CN113756369B - 一种智能电子井盖*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了智能电子井盖，有效的解决了现有技术中的井盖在水位信号不准确时出现的误锁死的问题的出现，本发明的比较检测电路利用液位传感器U1检测电缆通道内的水位信号，并将水位信号进行减法运算后开启积分比较电路，并将水位信号传输至积分比较电路，所述积分比较电路将水位信号进行积分和比较后得到比较信号，所述比较信号将综合控制电路启动，所述综合启动电路分别开启自动排水泵和手动排水泵，同时利用井盖控制器控制井盖，并向控制中心输出报警信号，实现了对井盖进行智能控制，保证了电缆通道内的电缆的安全，也进而保证了人们的用电安全。

Description

一种智能电子井盖***

技术领域

本发明涉及井盖技术领域，特别是智能电子井盖。

背景技术

随着高压电缆入地率逐步增加，地下电缆通道建设的迅速发展，电缆通道检查井数量愈来愈多、布局地域性分散，井盖多位于马路路面或人行道，常面临不法分子偷盗电力设施、施工及非法开挖等外力破坏问题，供电部门的管理工作难度也越来越大,日常的运行管理工作单纯依靠人工巡很难实时监督到位，同时，当前传统监测井盖功能单一，无法实现电缆通道状态与电缆本体状态监测有效融合，导致资源不能充分利用，严重影响高压电缆的可靠稳定运行。

现有技术中已经大量出现智能井盖，集成了各种传感器，物联网通信以及蜂窝通讯等技术，但是现有技术中的智能井盖缺乏安全识别环节，操作人员下井作业时，通道内气体浓度，温度以及水位等各种因素影响操作人员的人身安全。

因此本发明提供一种的新的方案来解决此问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供智能电子井盖，有效的解决了现有技术中的井盖在水位信号不准确时出现的误锁死的问题的出现。

一种智能电子井盖***，包括电子井盖，位于电子井盖下方的电缆通道、位于电缆通道内部的传感器模组以及远程控制平台，所述电子井盖包括物联网模块、蜂窝通讯模块以及控制模块，所述传感器模组通过物联网模块与电子井盖无线通信，所述蜂窝通讯模块与远程控制平台无线通信，所述物联网模块与蜂窝通讯模块有线/无线连接。

所述传感器模组包括气体传感器、温度传感器以及水位传感器，所述气体传感器为CO传感器，所述温度传感器测量电缆通道内部温度，所述水位传感器测量电缆通道水位。

所述电子井盖还包括电子锁，所述电子锁与控制模块有线/无线连接，所述物联网模块以及蜂窝通讯模块均与控制模块相连，所有模块均通过干电池供电。

一种智能电子井盖***控制方法，所述方法包括：

S1：维修人员手持移动作业端请求与电子井盖物联网模块连接；

S2：物联网模块将信号传至蜂窝通讯模块，并由蜂窝通讯模块传至远程控制平台；

S3：远程控制平台将确认开锁信息发送至蜂窝通讯模块，所述控制模块接收开锁信息的同时，并根据电缆通道危险等级综合判断是否打开电子锁。

电缆通道危险等级D=TS*GS*WS+TS+GS+WS，其中TS为阈值温度，GS为阈值气体浓度，WS阈值为水位；

当TS<T1，TS为0；当TS>T1，TS为0.5，当TS>T2，TS为1，其中T2>T1；

当GS<G1，GS为0；当GS>G1，GS为0.5，当GS>G2，GS为1，其中G2>G1；

当WS<W1，WS为0；当WS>W1，WS为0.5，当WS>W2，WS为1，其中W2>W1；

当D<1时，表示电缆通道安全，当1≤D≤1.5时，表示电缆通道预警，当D>1.5时，表示电缆通道危险；

当D<1时，电子锁正常打开，当1≤D≤1.5时，电子锁正常打开，但提示维修人员注意，当D>1.5时，电子锁无法打开，并提示维修人员。

所述控制模块内还包括了单独处理通道内水位信号的检测运算电路、积分比较电路和综合控制电路，根据水位信号是否处于高位逐级开启自动排水泵和手动排水泵，进而判断水位信号在打开排水泵后是否有下降趋势，如没有下降趋势，则强行打开电子锁。

由于以上技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有如下优点：

（1）设置电缆通道危险等级，通过温度信号，水位信号以及气体浓度信号来判断通道内的危险情况，在通道内达到危险等级的同时关闭电子锁，即使远程平台同意维修人员下井也自动阻止维修人员下井，保护人身安全。

（2）本申请计算公式将三者因素进行综合，同时又对三者因素进行单独体现，既能体现多个因素对电缆通道内部综合环境的相互影响，又能体现单一因素对内部环境的影响，相对于现有的计算公式来说，更为科学合理。

（3）控制模块内还包括了单独处理通道内水位信号的检测运算电路、积分比较电路和综合控制电路，可以应对城市内涝时水位上涨过快，排水泵没有无法正常排水时，控制模块根据水位上涨情形，选择性的强制打开电子锁，使得施工人员可以快速抢修，避免延误时机。

附图说明

图1为本发明实施例2的电路原理图。

具体实施方式

为有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。

实施例1：一种智能电子井盖***，包括电子井盖，位于电子井盖下方的电缆通道、位于电缆通道内部的传感器模组以及远程控制平台，所述电子井盖包括物联网模块、蜂窝通讯模块以及控制模块，所述传感器模组通过物联网模块与电子井盖无线通信，所述蜂窝通讯模块与远程控制平台无线通信，所述物联网模块与蜂窝通讯模块有线/无线连接。

所述传感器模组包括气体传感器、温度传感器以及水位传感器，所述气体传感器为CO传感器，所述温度传感器测量电缆通道内部温度，所述水位传感器测量电缆通道水位。

所述电子井盖还包括电子锁，所述电子锁与控制模块有线/无线连接，所述物联网模块以及蜂窝通讯模块均与控制模块相连，所有模块均通过干电池供电。

一种智能电子井盖***控制方法，所述方法包括：

S1：维修人员手持移动作业端请求与电子井盖物联网模块连接；

S2：物联网模块将信号传至蜂窝通讯模块，并由蜂窝通讯模块传至远程控制平台；

S3：远程控制平台将确认开锁信息发送至蜂窝通讯模块，所述控制模块接收开锁信息的同时，并根据电缆通道危险等级综合判断是否打开电子锁。

电缆通道危险等级D=TS*GS*WS+TS+GS+WS，其中TS为阈值温度，GS为阈值气体浓度，WS阈值为水位；

当TS<T1，TS为0；当TS>T1，TS为0.5，当TS>T2，TS为1，其中T2>T1，T1以及T2均代表实时温度；

当GS<G1，GS为0；当GS>G1，GS为0.5，当GS>G2，GS为1，其中G2>G1，G1以及G2均代表实时气体浓度；

当WS<W1，WS为0；当WS>W1，WS为0.5，当WS>W2，WS为1，其中W2>W1，，W1以及W2均代表实时水位；

当D<1时，表示电缆通道安全，当1≤D≤1.5时，表示电缆通道预警，当D>1.5时，表示电缆通道危险；

当D<1时，电子锁正常打开，当1≤D≤1.5时，电子锁正常打开，但提示维修人员注意携带防护用具，当D>1.5时，电子锁无法打开，并提示维修人员禁止下井。

其中当TS>T1，GS>G1，WS>W1时，分别表示温度，气体浓度或者水位达到警戒等级，当TS>T2，GS>G2以及WS>W2时，分别表示温度，气体浓度或者水位达到危险等级。

所述电缆通道危险等级的如下表所示：

水位	温度	气体	危险等级
				0	0	0	0
0	0	0.5	0.5
				0	0	1	1
0	0.5	0.5	1
				0	0.5	1	1.5
0.5	0.5	0.5	1.625
				0.5	0.5	1	2.25
0.5	1	1	3
				1	1	1	4

其中，上表只是列出了其中一种情形，其中表示水位信号，温度信号以及气体浓度信号中的任何一种或两种或三种达到警戒等级、危险等级的情况下，电缆通道危险等级的最终反映。

由于电缆通道环境复杂，虽然现有技术中的电缆通道中具有排风扇，抽水泵等设备，但是对于电缆通道内水位过高，或者温度过高或者气体浓度过高还来不及散去时，此时维修人员下去维修时，会面临人身安全风险，本发明中的智能电子井盖***控制方法，可以在通道内环境危及人身安全的情况下，虽然远程平台允许维修人员下井，但是智能电子井盖***判断电缆通道危险的情况下，锁死电子锁，不允许维修人员下井，保证了人身安全。

实施例2：同时，据统计，电缆通道内部，绝大多数的故障都是由于水位过高引起的，尤其是夏季城市内涝等极端天气影响下，电缆通道内部时常由于积水过多导致故障，上述实施例1中的控制方法适合基本所有情况，但是对于城市内涝时，为避免控制模块将井盖利用电子锁锁死，影响到抢救人员的抢救工作，所述控制模块内还包括了单独处理通道内水位信号的检测运算电路、积分比较电路和综合控制电路。

所述检测运算电路利用液位传感器U1来代替浮球液位开关作为水位检测传感器检测电缆通道内的水位信号，所述液位传感器U1可采用现有技术中任意一输出为模拟电压的超声波液位传感器，此为现有技术，在此不多做赘述，电阻R1将液位传感器U1检测到的水位信号传输至运放器U2A上，运放器U2A将水位信号进行输入缓冲，并将水位信号分两路传输至运放器U5A上，一路将水位信号直接传输至运放器U5A的同相端上，一路是将水位信号经电阻R2和电容C1进行延时后传输至运放器U5A的反相端，运放器U5A将两路水位信号进行减法运算，得出电缆通道内的水位变化值，当运放器U5A无法将三极管Q1导通时，则表明此时电缆通道内的水位没有发生上升的现象，无需对水位进行处理，而当运放器U5A将三极管Q1导通时，则表明电缆通道内的水位发生了上升的现象，此时三极管Q1将二极管D2导通，启动积分比较电路；

所述检测运算电路包括电阻R1，电阻R1的一端与液位传感器U1的2引脚相连接，液位传感器U1的1引脚分别连接电阻R4的一端、正极性电源VCC，电阻R1的另一端与运放器U2A的同相端相连接，运放器U2A的反相端分别连接运放器U2A的输出端、电阻R2的一端、运放器U5A的反相端、电阻R3的一端，运放器U5A的同相端分别连接电阻R2的另一端、电容C1的一端，运放器U5A的输出端与三极管Q1的基极相连接，三极管Q1的集电极分别连接电阻R4的另一端、二极管D2的正极，三极管Q1的发射极与电阻R7的一端相连接，电阻R7的另一端分别连接电阻R3的另一端、电容C1的另一端、液位传感器U1的3引脚并连接地。

所述积分比较电路利用检测运算电路中的二极管D2导通，二极管D2、电容C1将晶闸管Q2导通，晶闸管Q2将水位信号通过电阻R8传输至运放器U8A上，运放器U8A、电容C3、电容C5将水位信号进行积分，观察检测水位信号有误继续上升的趋势，若是运放器U8A无法将稳压管D1导通，表明水位此时没有继续上升的趋势，此时水位是安全的，无需对水位信号进行下一步处理，当运放器U8A将稳压管D1导通时，表明水位此时有继续上升的趋势，此时的水位信号需进行下一步处理，稳压管D1通过电容C4将晶闸管Q4导通，晶闸管Q4将水位信号通过电阻R16传输至运放器U7A和运放器U4A上，运放器U7A和运放器U4A组成窗口比较器，将水位信号与紧急阈值和危险阈值进行比较，利用电阻R10、电阻R11和电阻R13组成分压电路分别为运放器U7A和运放器U4A提供水位的紧急阈值和危险阈值，其中紧急阈值的幅值和所表示的水位值大于危险阈值的幅值和所表示的水位值，窗口比较器输出比较信号，并将比较信号输出至综合控制电路；

所述积分比较电路包括电容C2，电容C2的一端分别连接晶闸管Q2的控制极、检测运算电路中的二极管D2的负极，晶闸管Q2的阳极与检测运算电路中的运放器U5A的反相端，晶闸管Q2的阴极分别连接电阻R8的一端、晶闸管Q4的阳极，电阻R8的另一端分别连接电容C5的一端、运放器U8A的同相端，运放器U8A的反相端分别连接电阻R6的一端、电容C3的一端，运放器U8A的输出端分别连接电容C3的另一端、稳压管D1的负极、稳压管D1的正极分别连接电容C4的一端、晶闸管Q4的控制极，晶闸管Q4的阴极与电阻R16的一端相连接，电阻R16的另一端分别连接运放器U7A的反相端、运放器U4A的同相端，运放器U4A的反相端与电阻R13的可调端相连接，电阻R13的右端分别连接电容C4的另一端、电阻R6的另一端、电容C5的另一端、电容C2的另一端、检测运算电路中的电阻R7的另一端并连接地，电阻R13的左端与电阻R11的一端相连接，电阻R11的另一端分别连接电阻R10的一端、运放器U7A的同相端，电阻R10的另一端与检测运算电路中的电阻R4的另一端相连接并连接正极性电源VCC。

所述综合控制电路分别利用二极管D3、二极管D4和非门U6A接收比较信号，当比较信号未将二极管D3、二极管D4导通，同时经非门U6A作用后的比较信号输出至或门U3C的11引脚上的是低电平时，表明此时是运放器U4A输出低电平、运放器U7A输出高电平，即此时水位还未到达危险阈值，此时或门U3C输出低电平，电阻R15无需开启自动排水泵，而当比较信号将二极管D3导通，经非门U6A输出至或门U3C的11引脚接收的是低电平的比较信号时，即此时水位到达了危险阈值但还未到达紧急阈值，此时或门U3C输出高电平，通过电阻R15将自动排水泵启动，开始为电缆通道开始排水，保证电缆安全，此时或门U9C输出报警信号，提醒远程控制平台电缆通道内的水位处于危险阈值之上但还未到达紧急阈值的水平，需对电缆通道进行维护，同时电阻R15通过开关S2连接着的3引脚与2引脚、二极管D5将控制模块启动，此时将井盖锁死，避免出现井盖被移动有人员误入电缆通道的情况发生，而当比较信号将二极管D3导通，经非门U6A输出至或门U3C的11引脚接收的是高电平的比较信号时，表明此时水位达到了紧急阈值，需要立即加大力度为电缆通道排水，此时或门U3C输出高电平通过电阻R15启动自动排水泵，通过水位信号经继电器K1导通，继电器K1令开关S1闭合，水位信号通过电阻R18将手动排水泵启动，利用自动排水泵和手动排水泵同时进行排水工作（手动排水泵同自动排水泵的区别是手动排水泵需要工作人员按下开关键才能启动，应用于水位达到紧急阈值的状态），此时控制模块依然将井盖锁死，避免有人员误入电缆通道的情况发生，同时保证电缆通道内的电缆的安全，此时或门U9C输出报警信号，提醒远程控制平台电缆通道内的水位到达了紧急阈值的水平，需对电缆通道进行紧急维护，进而保证电缆通道内的电缆的安全性，且电阻R12和电容C6对报警信号进行延时，延时将三极管Q3开启，三极管Q3开启后将继电器K2导通，继电器的2引脚断开与3引脚的连接，改连接1引脚，此时比较信号通过晶闸管Q5传输至二极管D5上，若此时二极管D5仍被二极管D4导通，则表明此时电缆通道内的水仅靠自动排水泵和手动排水泵无法被有效排除，需要有抢救人员进入电缆通道内帮助排水，此时二极管D5另控制模块将井盖打开，使得抢救人员进入电缆通道，加速水位下降；

所述综合控制电路包括二极管D3，二极管D3的正极与积分比较电路中的运放器U4A的输出端相连接，二极管D3的负极和或门U3C的10引脚相连接，或门U3C的11引脚与非门U6A的输出端相连接，非门U6A的输入端分别连接二极管D4的正极、积分比较电路中的运放器U7A的输出端，或门U3C的输出端与电阻R15的一端相连接，电阻R15的另一端分别连接自动排水泵、或门U9C的11引脚、开关S2的3引脚的一端，开关S2的3引脚的另一端与开关S2的2引脚的一端相连接，开关S2的2引脚的另一端与二极管D5的正极相连接，二极管D5的负极连接控制模块，或门U9C的输出端连接分别连接远程控制平台、电阻R12的一端，或门U9C的10引脚分别连接手动排水泵、电阻R18的一端，电阻的另一端与开关S1的一端相连接，开关S1的另一端分别连接继电器K1的一端、二极管D4的负极、晶闸管Q5的阳极，晶闸管Q5的阴极与开关S2的1引脚的一端相连接，晶闸管Q5的控制极与双向触发二极管D7的一端相连接，双向触发二极管D7的另一端分别连接三极管Q3的集电极、继电器K2的一端，继电器K2的另一端连接正极性电源VCC，三极管Q3的发射极与电阻R17的一端相连接，三极管Q3的基极分别连接电容C6的一端、电阻R12的另一端，继电器K1的另一端分别连接电容C6的另一端、电阻R17的另一端、积分比较电路中的电容C4的另一端、检测运算电路中的电阻R7的另一端相连接并连接地。

本发明在进行具体使用的时候，所述检测运算电路利用电阻R1将液位传感器U1检测到的水位信号传输至运放器U2A上，运放器U2A将将水位信号分两路传输至运放器U5A上，运放器U5A将两路水位信号进行减法运算，得出电缆通道内的水位变化值，当运放器U5A无法将三极管Q1导通时，则表明此时电缆通道内的水位没有发生上升的现象，无需对水位进行处理，而当运放器U5A将三极管Q1导通时，则表明电缆通道内的水位发生了上升的现象，此时三极管Q1将二极管D2导通，启动积分比较电路，所述积分比较电路利用检测运算电路中的二极管D2导通，二极管D2、电容C1将晶闸管Q2导通，晶闸管Q2将水位信号通过电阻R8传输至运放器U8A上，运放器U8A、电容C3、电容C5将水位信号进行积分，若是运放器U8A无法将稳压管D1导通，表明水位此时没有继续上升的趋势，无需对水位信号进行下一步处理，当运放器U8A将稳压管D1导通时，表明水位此时有继续上升的趋势，此时的水位信号需进行下一步处理，稳压管D1通过电容C4将晶闸管Q4导通，晶闸管Q4将水位信号通过电阻R16传输至运放器U7A和运放器U4A上，运放器U7A和运放器U4A组成窗口比较器，将水位信号与紧急阈值和危险阈值进行比较，窗口比较器输出比较信号，并将比较信号输出至综合控制电路，所述综合控制电路接收比较信号，当比较信号未将二极管D3、二极管D4导通，同时或门U3C的11引脚上的是低电平时，此时或门U3C输出低电平，电阻R15无需开启自动排水泵，而当比较信号将二极管D3导通，经非门U6A输出至或门U3C的11引脚接收的是低电平的比较信号时，此时或门U3C输出高电平，通过电阻R15将自动排水泵启动，开始为电缆通道开始排水，保证电缆安全，此时或门U9C输出报警信号至远程控制平台，同时电阻R15通过开关S2、二极管D5将控制模块启动，此时将井盖锁死，避免出现井盖被移动有人员误入电缆通道的情况发生，而当比较信号将二极管D3导通，经非门U6A输出至或门U3C的11引脚接收的是高电平的比较信号时，表明此时水位达到了紧急阈值，需要立即加大力度为电缆通道排水，此时或门U3C输出高电平通过电阻R15启动自动排水泵，通过水位信号经继电器K1导通，继电器K1令开关S1闭合，水位信号通过电阻R18将手动排水泵启动，利用自动排水泵和手动排水泵同时进行排水工作此时或门U9C输出报警信号至远程控制平台，进而保证电缆通道内的电缆的安全性，且报警信号经电阻R12和电容C6后延时将三极管Q3开启，三极管Q3将继电器K2导通，比较信号通过晶闸管Q5传输至二极管D5上，若此时二极管D5仍被二极管D4导通，则表明此时电缆通道内的水仅靠自动排水泵和手动排水泵无法被有效排除，需要有抢救人员进入电缆通道内帮助排水，此时二极管D5另控制模块将井盖打开，使得抢救人员进入电缆通道，加速水位下降；

通过设置液位传感器U1来代替浮球液位开关作为水位检测传感器检测电缆通道内的水位信号，降低因浮球液位开关造成的远程控制平台接收到的水位信号不准确性，避免了现有技术中的利用浮球液位开关作为水位检测传感器时检测到的水位信号不准确的问题，提高水位检测单元的准确性，同时也避免了自动排水泵误操作的问题，有效的解决了现有技术中的井盖在水位信号不准确时出现的误锁死的问题的出现，在自动排水泵的基础上，启动手动排水泵，加大力度为电缆通道排水，保证了电缆通道内的电缆的安全，也进而保证了人们的用电安全，同时将控制模块启动，将井盖锁死，避免出现人员误入电缆通道的情况发生，保证人员的安全，设置检测运算电路和积分比较电路来清楚的检测出来水位是否具备上升趋势和水位所处的状态，在水位不具备上升趋势和水位安全时，不启动自动排水泵，避免自动排水泵做出无用功的现象发生，利用积分比较电路中的窗口比较器逐级开启自动排水泵和手动排水泵，实现对自动排水泵和手动排水泵的合理利用，在综合控制电路中对报警信号进行延时，并对比较信号进行检测，即可得知此时电缆通道内的水位经自动排水泵和手动排水泵排水后是否下降，若是没有下降，则此时二极管D5令控制模块将井盖打开，使得抢救人员进入电缆通道，加速水位下降，进而实现对井盖的有效控制，避免井盖被锁死，影响抢救人员的抢救工作，避免影响到电缆安全。

Claims (6)

1.一种智能电子井盖***，其特征在于，包括电子井盖，位于电子井盖下方的电缆通道、位于电缆通道内部的传感器模组以及远程控制平台，所述电子井盖包括物联网模块、蜂窝通讯模块以及控制模块，所述传感器模组通过物联网模块与电子井盖无线通信，所述蜂窝通讯模块与远程控制平台无线通信，所述物联网模块与蜂窝通讯模块有线/无线连接；

所述控制模块内还包括了单独处理通道内水位信号的检测运算电路、积分比较电路和综合控制电路，根据水位信号是否处于高位逐级开启自动排水泵和手动排水泵，进而判断水位信号在打开排水泵后是否有下降趋势，如没有下降趋势，则强行打开电子锁；

所述检测运算电路包括电阻R1，电阻R1的一端与液位传感器U1的2引脚相连接，液位传感器U1的1引脚分别连接电阻R4的一端、正极性电源VCC，电阻R1的另一端与运放器U2A的同相端相连接，运放器U2A的反相端分别连接运放器U2A的输出端、电阻R2的一端、运放器U5A的同相端、电阻R3的一端，运放器U5A的反相端分别连接电阻R2的另一端、电容C1的一端，运放器U5A的输出端与三极管Q1的基极相连接，三极管Q1的集电极分别连接电阻R4的另一端、二极管D2的正极，三极管Q1的发射极与电阻R7的一端相连接，电阻R7的另一端分别连接电阻R3的另一端、电容C1的另一端、液位传感器U1的3引脚并连接地；

所述积分比较电路包括电容C2，电容C2的一端分别连接晶闸管Q2的控制极、检测运算电路中的二极管D2的负极，晶闸管Q2的阳极与检测运算电路中的运放器U5A的同相端相连接，晶闸管Q2的阴极分别连接电阻R8的一端、晶闸管Q4的阳极，电阻R8的另一端分别连接电容C5的一端、运放器U8A的同相端，运放器U8A的反相端分别连接电阻R6的一端、电容C3的一端，运放器U8A的输出端分别连接电容C3的另一端、稳压管D1的负极，稳压管D1的正极分别连接电容C4的一端、晶闸管Q4的控制极，晶闸管Q4的阴极与电阻R16的一端相连接，电阻R16的另一端分别连接运放器U7A的反相端、运放器U4A的同相端，运放器U4A的反相端与电阻R13的可调端相连接，电阻R13的右端分别连接电容C4的另一端、电阻R6的另一端、电容C5的另一端、电容C2的另一端、检测运算电路中的电阻R7的另一端并连接地，电阻R13的左端与电阻R11的一端相连接，电阻R11的另一端分别连接电阻R10的一端、运放器U7A的同相端，电阻R10的另一端与检测运算电路中的电阻R4的另一端相连接并连接正极性电源VCC。

2.如权利要求1所述的一种智能电子井盖***，其特征在于，所述传感器模组包括气体传感器、温度传感器以及水位传感器，所述气体传感器为CO传感器，所述温度传感器测量电缆通道内部温度，所述水位传感器测量电缆通道水位。

3.如权利要求1所述的一种智能电子井盖***，其特征在于，所述电子井盖还包括电子锁，所述电子锁与控制模块有线/无线连接，所述物联网模块以及蜂窝通讯模块均与控制模块相连，所有模块均通过干电池供电。

4.一种智能电子井盖***控制方法，所述智能电子井盖***为权利要求1-3中任一项所述的智能电子井盖***，其特征在于，所述方法包括：S1：维修人员手持移动作业端请求与电子井盖物联网模块连接；

S2：物联网模块将信号传至蜂窝通讯模块，并由蜂窝通讯模块传至远程控制平台；

S3：远程控制平台将确认开锁信息发送至蜂窝通讯模块，所述控制模块接收开锁信息的同时，并根据电缆通道危险等级综合情况判断是否打开电子锁。

5.如权利要求4所述的智能电子井盖***控制方法，其特征在于，所述电缆通道危险等级D=TS*GS*WS+TS+GS+WS，其中TS为阈值温度，GS为阈值气体浓度，WS为阈值水位；

当TS<T1，TS为0；当TS>T1，TS为0.5，当TS>T2，TS为1，其中T2>T1；

当GS<G1，GS为0；当GS>G1，GS为0.5，当GS>G2，GS为1，其中G2>G1；

当WS<W1，WS为0；当WS>W1，WS为0.5，当WS>W2，WS为1，其中W2>W1。

6.如权利要求5所述的智能电子井盖***控制方法，其特征在于，当D<1时，电子锁正常打开，当1≤D≤1.5时，电子锁正常打开，但提示维修人员注意，当D>1.5时，电子锁无法打开，并提示维修人员禁止下井。

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