CN113755079A - 一种防脱落型的金属表面水性涂料 - Google Patents

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陈廷生
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Abstract

本发明提供一种防脱落型的金属表面水性涂料，水性涂料包括如下重量份数的各组分：聚酯分散体40‑44份、DMEA0.6‑1份、氨基树脂6‑7份、成膜助剂4.5‑6份、润湿流平剂0.6‑0.8份、消泡剂0.2‑0.5份、AMP‑950.6‑0.8份、增稠剂2‑3.5份、去离子水16‑24份、防锈填料11‑16份，本发明中通过添加聚酯分散体、DMEA、氨基树脂，并通过限定聚酯分散体与氨基树脂的配比要求，从而有效的提升水性涂料的金属表面附着力，减少后续在使用过程中出现局部脱落、斑秃、大面积呈板状掉落等问题。

Description

一种防脱落型的金属表面水性涂料
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，更具体的是涉及一种防脱落型的金属表面水性涂料。
背景技术
水性涂料是以水为溶剂的一种涂料，区别有机溶剂型的涂料，水性涂料对人类环境无污染，对人体无害以及在使用性能和运输方面具备一定的优势，与溶剂型涂料相比，水性涂料除了应该具备无味、无毒、无污染、成本低、施工方便等优点外，在性能方面还具备了附着力强、干燥速度快、韧性高、硬度高、粘接力好、耐水、耐酸碱等优点。
水性涂料最重要的特征就是用水取代有机溶剂起分散介质或溶剂的作用，这不仅节省了许多的有机物质，且降低了涂料中VOC的挥发对环境造成的污染和在生产运输及施工过程中所存在的危险，然而水性涂料在使用时也存在着一些不足，影响其大规模的应用，使目前某些领域仍使用传统型有机溶剂涂料。其主要缺点为：(1)水性涂料成膜后耐水性较差，将涂膜放入水中极易溶解；(2)水对金属物质具有一定的腐蚀性。
尽管水性涂料在环境保护作用上比传统型涂料要优异，但对于应用到金属表面仍然需要在附着力与固化方面提高性能。
发明内容
本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种防脱落型的金属表面水性涂料。
一种防脱落型的金属表面水性涂料，所述的水性涂料包括如下重量份数的各组分：
Figure BDA0003321617450000021
优选的，所述的润湿流平剂为羧甲基纤维素。
优选的，所述的成膜助剂为二丙二醇丁醚。
优选的，所述的消泡剂为乙醇、乳化硅油的一种或几种。
优选的，所述的增稠剂为由单糖及其衍生物等组成，采用树脂类作为溶剂。
优选的，所述的防锈填料为磷酸锌。
优选的，所述的水性涂料的制备方法包括如下步骤：
S1、按所述重量份数称取各组分，备用；
S2、在无尘的容器中投入聚酯分散体、DMEA、氨基树脂，搅拌均匀；
S3、保持搅拌的状态，依次加入成膜助剂、润湿流平剂、消泡剂、AMP-95、防锈填料；
S4、加入增稠剂、去离子水调整涂料的粘度至合适的施工粘度并高速分散20分钟；
S5、用200目过滤网过滤包装。
优选的，所述的润湿流平剂与AMP-95之间的比例为1：1。
有益效果：
区别于现有技术，针对水性涂料较油性涂料容易脱落的问题，本发明中通过添加聚酯分散体、DMEA、氨基树脂，并通过限定聚酯分散体与氨基树脂的配比要求，从而有效的提升水性涂料的金属表面附着力，并通过高速分散的工艺提升水性涂料的均匀性，减少后续在使用过程中出现局部脱落、斑秃、大面积呈板状掉落等问题。
在金属表面进行均匀涂层后，在厚度18μm以内的涂层情况下，通过百格划线法测得，附着力达到国家标准的0级标准，远优于现有的常见水性油漆的金属表面附着力水平。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例一：
本实施例的防脱落型的金属表面水性涂料，由下列重量份的各组分组成：
聚酯分散体40份；DMEA 0.6份；氨基树脂6份；成膜助剂4.5份；润湿流平剂0.6份；消泡剂0.2份；AMP-950.6份；增稠剂2份；去离子水16份；防锈填料11份。
实施例二：
本实施例的防脱落型的金属表面水性涂料，由下列重量份的各组分组成：
聚酯分散体42份；DMEA 0.8份；氨基树脂6.5份；成膜助剂5份；润湿流平剂0.7份；消泡剂0.35份；AMP-950.7份；增稠剂3份；去离子水20份；防锈填料13份。
实施例三：
本实施例的防脱落型的金属表面水性涂料，由下列重量份的各组分组成：
聚酯分散体44份；DMEA 1份；氨基树脂7份；成膜助剂6份；润湿流平剂0.8份；消泡剂0.5份；AMP-950.8份；增稠剂3.5份；去离子水24份；防锈填料16份。
将上述实施例1-3制备得到的中涂涂料进行固化测试、附着力测试与耐水性测试，具体步骤如下：
一、固化测试
S1、准备仪器与材料：钢板、脱脂棉、镊子、MIBK；
S2、正常喷涂中涂漆；
S3、将鼓风干燥箱调至80℃范围内，将样板置于干燥箱内，预烘干3-4分钟，将温度升值160℃，保温20分钟；
S4、进行固化测试，试板干燥即为固化性好。
结果表示：固化测试为合格。
二、附着力测试
参照的标准为GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》
S1、准备仪器与材料：切割工具、软毛刷、3M附着力专用胶带、试板；
S2、取复合涂层试板；
S3、将样板一面朝上放置在坚硬、平直的物面上，握住切割刀具，使刀垂直于样板表面，均匀施力，以平稳的手法划出平行的6条切割线。相邻两条线之间的间隔为2mm；
S4、再与原先切割线成90°角垂直交叉划出平行的6条切割线，相邻两条线之间的间隔为2mm，形成网格图形。所有的切割线均需透到底材表面；
S5、用软毛刷沿着网格图形的每一条对角线，轻轻的向后扫几次，再向前扫几次；
S6、在硬底材的样板上施加胶带，除去胶带最前面一段，然后剪下长约75mm的胶带，将其中心点放在网格上方压平，胶带长度至少超过网格20mm，并确保其与漆膜完全接触；
S7、在贴上胶带5min内，拿住胶带悬空的一端，并以与样板表面尽可能成60°的角度，在0.5-1.0s内平稳的将胶带撕离，然后目视观察漆膜脱落的现象；
S8、在试板表面的三个不同的部位进行试验，记录划格试验等级。
结果表示：切口边缘完整光滑、格子边缘没有任何剥落，附着力等级为0级。
三、耐水性测试
S1、准备仪器与材料：恒温水箱、1000ml烧杯、滤纸；
S2、向烧杯中注入足够量的水，调节水温(40±1)℃，并在整个实验过程中保持该温度；
S3、将试板置于烧杯中，试板的3/4浸泡于水中，保持试板之间相隔至少30mm，与槽壁至少相隔50mm；
S4、持续实验240h，实验完成后，将试板取出，用滤纸吸干水迹并检查试板表面的情况；
S5、无特别规定时试验板周围以及液面以下8mm以内的涂膜不作为观察对象，观察试板是否有起泡、起皱、锈污、失光、变色、脱落等现象。
结果表示：合格
本发明中通过添加聚酯分散体、DMEA、氨基树脂，并通过限定聚酯分散体与氨基树脂的配比要求，从而有效的提升水性涂料的金属表面附着力，并通过高速分散的工艺提升水性涂料的均匀性，以防止后续在使用过程中出现局部脱落、斑秃、大面积呈板状掉落等问题。
在金属表面进行均匀涂层后，在厚度18μm以内的涂层情况下，通过百格划线法测得，附着力达到0级标准，远优于现有的常见水性油漆的金属表面附着力水平。
作为进一步改进，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防脱落型的金属表面水性涂料，其特征在于，水性涂料包括如下重量份数的各组分：
Figure FDA0003321617440000011
2.根据权利要求1所述的一种防脱落型的金属表面水性涂料，其特征在于，所述的润湿流平剂为羧甲基纤维素。
3.根据权利要求1所述的一种防脱落型的金属表面水性涂料，其特征在于，所述的成膜助剂为二丙二醇丁醚。
4.根据权利要求1所述的一种防脱落型的金属表面水性涂料，其特征在于，所述的消泡剂为乙醇、乳化硅油的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种防脱落型的金属表面水性涂料，其特征在于，所述的增稠剂为由单糖及其衍生物等组成，采用树脂类作为溶剂。
6.根据权利要求1所述的一种防脱落型的金属表面水性涂料，其特征在于，所述的防锈填料为磷酸锌。
7.根据权利要求1所述的一种防脱落型的金属表面水性涂料，其特征在于，所述的水性涂料的制备方法包括如下步骤：
S1、按所述重量份数称取各组分，备用；
S2、在无尘的容器中投入聚酯分散体、DEMA、氨基树脂，搅拌均匀；
S3、保持搅拌的状态，依次加入成膜助剂、润湿流平剂、消泡剂、AMP-95、防锈填料；
S4、加入增稠剂、去离子水调整涂料的粘度至合适的施工粘度并高速分散20分钟；
S5、用200目过滤网过滤包装。
8.根据权利要求1所述的一种防脱落型的金属表面水性涂料，其特征在于，所述的润湿流平剂与AMP-95之间的比例为1：1。
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