CN113755053A - 一种凹版petg耐水煮叠印油墨及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种凹版PETG耐水煮叠印油墨及制备方法，叠印油墨包括金属油墨、叠印在金属油墨上的白色油墨，所述白色油墨由钛白粉、助剂、连结料和溶剂按质量比为40～45％∶2.5％～4％∶25％～35％∶18％～26％混合而成，金属油墨包括溶剂，白色油墨和金属油墨中的溶剂均由酯类溶剂和醇类溶剂按质量比为7～9∶1混合而成，白色油墨和金属油墨中的连接料均由丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、硝化棉树脂按质量比为5∶2.5:1混合而成，白色油墨和金属油墨中的助剂为聚乙烯蜡或抗静电剂，叠印油墨制备时依次按白色油墨的制备、金属油墨的制备、油墨的叠印步骤完成。本发明制备的叠印油墨具有优异的白度及遮盖力，以及具有优越的耐摩擦性能、印刷适性和耐水煮性能，整体制备方法简单。
Description
【技术领域】
本发明属于叠印油墨的技术领域，尤其涉及一种凹版PETG耐水煮叠印油墨及制备方法。
【背景技术】
PETG热收缩膜材料作为薄膜标签，具有无毒，无味，高强度，热收缩率高，包装效果美观等特点，其最大的优点是热收缩性能，同时光学性能与机械延伸性都很好。PETG热收缩膜应用于食品及个人保健用品包装、医药卫生设备食品、电子器件等领域。
白色油墨属于常规使用油墨，由于所使用的钛白粉细度与白度的不同，所制成的白墨白度与遮盖力大相径庭，在一些高档的塑料、纸等材料包装上常采用大面积白墨打底，用白墨突出的白度及遮盖力来增加叠印图文的显目性与美观性，提高产品的档次。
现有的PETG热收缩膜上会叠印有金属油墨和白色油墨，现有的白色油墨与金属油墨之间存在挥发干燥速率差异，二者在叠印后会导致叠印成品的耐水煮性能会明显降低，水煮后会出现明显的发泡、脱墨现象，无法满足成品检验性能，影响产品的上机套标性能，无法同时满足优越的水煮性能与视觉性能相平衡的需求。
【发明内容】
本发明的目的就是解决背景技术中的问题，提出一种凹版PETG耐水煮叠印油墨及制备方法。
为实现上述目的，本发明提出了一种凹版PETG耐水煮叠印油墨，包括金属油墨、叠印在金属油墨上的白色油墨，所述白色油墨由钛白粉、助剂、连结料和溶剂按质量比为40～45％∶2.5％～4％∶25％～35％∶18％～26％混合而成，所述金属油墨包括溶剂，所述白色油墨和金属油墨中的溶剂均由酯类溶剂和醇类溶剂按质量比为7～9∶1混合而成，所述白色油墨和金属油墨中的连接料均由丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、硝化棉树脂按质量比为5∶2.5:1混合而成，所述白色油墨和金属油墨中的助剂为聚乙烯蜡或抗静电剂。
作为优选，所述金属油墨由铝银浆、助剂、连结料和溶剂按质量比为 20～25％∶2.5％～5％∶40％～50％∶20％～30％混合而成。
作为优选，所述钛白粉为进口钛白粉，进口钛白粉和铝银浆的粒径均小于 25微米，可以保证在调整进口钛白粉及铝银浆的比例时，不会影响最终的颜色色相、油墨体系的稳定性及油墨的上机性能。
作为优选，所述白色油墨和金属油墨中的助剂均为聚乙烯蜡，增强油墨耐摩擦性能，保证产品在收缩套标时刮擦不发生油墨脱落。
作为优选，所述白色油墨和金属油墨中的助剂均为抗静电剂，增强油墨抗静电性能，保证油墨在高速印刷时不飞溅及半成品印刷时不落灰，保证印刷半成品具有较好的流平性。
作为优选，所述抗静电剂为硬脂酞胺，增强油墨抗静电性能，保证油墨在高速印刷时不飞溅及半成品印刷时不落灰，保证印刷半成品具有较好的流平性。
作为优选，所述酯类溶剂为乙酸乙酯，所述醇类溶剂为异丙醇，使得溶剂快干，适应凹版PETG大面积高速印刷。
本发明还提供了一种凹版PETG耐水煮叠印油墨的制备方法，包括以下几个步骤：
白色油墨的制备；
金属油墨的制备；
油墨的叠印：将金属油墨通过凹版印刷设备印刷在PETG薄膜上，将白色油墨通过凹版印刷设备叠印在金属油墨的上方。
作为优选，所述白色油墨的制备具体包括如下步骤：
第一步，将钛白粉和溶剂加入到搅拌设备中进行混合，搅拌至少20～30分钟，直至混合充分；
第二步，加入连结料，搅拌50～60分钟；
第三步，加入助剂，搅拌5～10分钟，获得白色油墨；
其中，所述搅拌设备为密封搅拌设备，搅拌设备的转速为1000～2500转/ 分。
作为优选，所述金属油墨的制备具体包括如下步骤：
第一步，将铝银浆和溶剂加入到搅拌设备中进行混合，搅拌至少30～40分钟，直至混合充分；
第二步，加入连结料，搅拌60～90分钟；
第三步，加入助剂，搅拌5～10分钟，获得金属油墨；
其中，所述搅拌设备为密封搅拌设备，搅拌设备的转速为1000～2500转/ 分。
本发明的有益效果：(1)叠印油墨具有优异的白度及遮盖力，以及具有优越的耐摩擦性能及印刷适性，具有极佳的耐水煮性能。
(2)本制备方法简单、易操作，且产品对环境友好、毒性低。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
以下实施例中各成分均来源于市场，其中，助剂：湖州杭华油墨科技有限公司。
聚氨酯树脂：湖州杭华油墨科技有限公司。
硝化棉树脂：湖州杭华油墨科技有限公司。
丙烯酸树脂：湖州杭华油墨科技有限公司。
进口钛白粉：日本石原，型号：CR-60-2。
铝银浆：东莞银箭化工，型号：ZGL-950。
以下实施例中凹版PETG耐水煮叠印油墨的制备方法为：
S01，白色油墨的制备：按配方比例称取各原料，先将钛白粉和溶剂加入到搅拌设备中进行混合，搅拌至少30～40分钟，直至混合充分；再向搅拌设备中加入连结料，搅拌50～60分钟；最后向搅拌设备中加入助剂，搅拌5～10分钟，获得白色油墨；
S02，金属油墨的制备：按配方比例称取各原料，先将铝银浆和溶剂加入到搅拌设备中进行混合，搅拌至少30～40分钟，直至混合充分；再向搅拌设备中加入连结料，搅拌60～90分钟，获得金属油墨；
S03，油墨的叠印：将金属油墨通过凹版印刷设备印刷在PETG薄膜上，将白色油墨通过凹版印刷设备叠印在金属油墨的上方，得到叠印油墨。
其中，搅拌设备为密封搅拌设备，搅拌设备的转速为1000～2500转/分，温度控制在25℃。
实施例1
本实施例提供了一种凹版PETG耐水煮叠印油墨，包括金属油墨、叠印在金属油墨上的白色油墨，白色油墨由进口钛白粉、聚乙烯蜡、连结料和溶剂按质量比为40％∶3％∶35％∶22％混合而成，金属油墨由铝银浆、聚乙烯蜡、连结料和溶剂按质量比为22％∶3％∶45％∶30％混合而成，白色油墨和金属油墨中的溶剂均由乙酸乙酯和异丙醇按质量比为9∶1混合而成，白色油墨和金属油墨中的连接料相同且连接料由丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、硝化棉树脂按质量比为5∶2.5:1混合而成，进口钛白粉和铝银浆的粒径均小于20～25微米。
实施例2
本实施例提供了一种凹版PETG耐水煮叠印油墨，包括金属油墨、叠印在金属油墨上的白色油墨，白色油墨由进口钛白粉、聚乙烯蜡、连结料和溶剂按质量比为42％∶3％∶29％∶26％混合而成，金属油墨由铝银浆、聚乙烯蜡、连结料和溶剂按质量比为22％∶3％∶45％∶30％混合而成，白色油墨中的溶剂由乙酸乙酯和异丙醇按质量比为8∶1混合而成，金属油墨中的溶剂由乙酸乙酯和异丙醇按质量比为9∶1混合而成，白色油墨和金属油墨中的连接料相同且连接料由丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、硝化棉树脂按质量比为5∶2.5:1混合而成，进口钛白粉和铝银浆的粒径为20～25微米。
实施例3
本实施例提供了一种凹版PETG耐水煮叠印油墨，包括金属油墨、叠印在金属油墨上的白色油墨，白色油墨由进口钛白粉、聚乙烯蜡、连结料和溶剂按质量比为40％∶4％∶33％∶23％混合而成，金属油墨由铝银浆、聚乙烯蜡、连结料和溶剂按质量比为22％∶3％∶45％∶30％混合而成，白色油墨中的溶剂由乙酸乙酯和异丙醇按质量比为8∶1混合而成，金属油墨中的溶剂由乙酸乙酯和异丙醇按质量比为9∶1混合而成，白色油墨和金属油墨中的连接料相同且连接料由丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、硝化棉树脂按质量比为5∶2.5:1混合而成，进口钛白粉和铝银浆的粒径为20～25微米。
实施例4
本实施例提供了一种凹版PETG耐水煮叠印油墨，包括金属油墨、叠印在金属油墨上的白色油墨，白色油墨由进口钛白粉、聚乙烯蜡、连结料和溶剂按质量比为45％∶2.5％∶28％∶24.5％混合而成，金属油墨由铝银浆、聚乙烯蜡、连结料和溶剂按质量比为22％∶3％∶45％∶30％混合而成，白色油墨中的溶剂由乙酸乙酯和异丙醇按质量比为8∶1混合而成，金属油墨中的溶剂由乙酸乙酯和异丙醇按质量比为9∶1混合而成，白色油墨和金属油墨中的连接料相同且连接料由丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、硝化棉树脂按质量比为5∶2.5:1混合而成，进口钛白粉和铝银浆的粒径为20～25微米。
实施例5
本实施例提供了一种凹版PETG耐水煮叠印油墨，包括金属油墨、叠印在金属油墨上的白色油墨，白色油墨由进口钛白粉、聚乙烯蜡、连结料和溶剂按质量比为45％∶3％∶30％∶22％混合而成，金属油墨由铝银浆、聚乙烯蜡、连结料和溶剂按质量比为22％∶3％∶45％∶30％混合而成，白色油墨中的溶剂和金属油墨中的溶剂均由乙酸乙酯和异丙醇按质量比为9∶1混合而成，白色油墨和金属油墨中的连接料相同且连接料由丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、硝化棉树脂按质量比为5∶2.5:1混合而成，进口钛白粉和铝银浆的粒径为20～25微米。
对比例1
本对比例中除了白色油墨和金属油墨中的连接料相同且连接料由丙烯酸树脂、硝化棉树脂按质量比为5∶1混合而成，其余成分及配比同实施例5相同。
对比例2
本对比例中除了白色油墨和金属油墨中的连接料相同且连接料由丙烯酸树脂、聚氨酯树脂按质量比为2∶1混合而成，其余成分及配比同实施例5相同。
为了更好形成对比数据，取现有单一使用丙烯酸树脂作为连接料，无其他添加助剂的现有白色油墨作为对比数据。
在PETG薄膜上利用凹版印刷设备进行双层叠印印刷处理，先展色叠印金属油墨，再展色叠印白色油墨。将实施例1-5、对比例1-2制备获得的叠印油墨以及现有白色油墨印刷品选取同一水平线的两个测试点使用爱色丽色差仪eXact xp高级版(2mm孔径)进行遮盖力测试，使用WSD-3C全自动白度计进行白度测试，使用油墨印刷脱色试验仪进行耐磨性测试，用3M胶带进行附着力测试，使用水浴锅进行水煮测试，结果如下表1所示。
表1油墨印刷品性能检测表
从表1可得出本发明通过将金属油墨与白色油墨叠印形成的叠印油墨具有优异的白度及遮盖力，以及叠印油墨具有优越的耐摩擦性能及印刷适性和整体极佳的耐水煮性能。
本申请中由于叠印油墨完全采用快干溶剂，白色油墨同金属油墨使用的快干溶剂相匹配，以达到叠印后相匹配的干燥性能以及叠印耐水煮性能，同时适应凹版PETG大面积高速印刷，同一般的高浓白墨相比，具有更好的干燥性能，且能适应不同设备的收卷张力及速度，不同的溶剂配比会影响印刷时油墨的干燥速度，从而达到影响最终印刷的效果。
本申请中连接料出于耐水煮性能、附着力性能、耐摩擦性能、防止反粘现象而采用独特复配，聚氨酯在三种树脂混合比例中干燥后，由于三种树脂产生的阶梯密度，聚氨酯密度居中，与丙烯酸树脂由于重力作用分层，但因密度差相互连接部分相互渗透结合，形成一层密度较高的保护膜。为了改善附着性能，对连结料进行混合，其中丙烯酸树脂与PETG的匹配性较好，添加的作用是提高白色油墨的附着力，硝化棉树脂能够提供油墨层需要的硬度，添加的聚氨酯树脂则是保证油墨印刷完成后，与丙烯酸树脂形成一层致密的保护膜，尤其是在叠印金属油墨中，金属油墨的小分子快干溶剂乙酸乙酯可及时从保护膜空隙中释放出来。与其同时，在释放经过叠印白色油墨的过程中，由于相同分子间的吸引力，经过金属油墨成膜的化学反应，带动白色油墨中的快干溶剂以相同速率释放出来，两者同时作用，白色油墨即时成膜固化。由于聚氨酯与丙烯酸混合形成树脂的致密性，所形成的空隙金属油墨的其他大分子成分无法释出，白色油墨干燥后将叠印金属油墨“锁住”。半成品印刷完成后，该高浓白墨在提高自身水煮性能的同时，也提高了叠印金属油墨的水煮性能，最终实现叠印油墨印刷后整体的耐水煮性能提高。保护叠印油墨不因溶剂释放的差异而造成油墨“假干”现象，也不因两者干燥速度不同而造成的水煮“起泡”现象，从而提高了叠印后印刷品整体水煮性能。同一般的高浓白墨相比，采用这种特殊比例的复配树脂及溶剂比例可以增强叠印油墨印刷的耐水煮性。若丙烯酸树脂的含量过高而硝化棉树脂的含量过低会造成油墨层硬度不够而造成耐刮擦性能下降，若硝化棉树脂的含量高而丙烯酸树脂的含量过低会出现油墨层的附着力不足而容易掉墨，若聚氨酯树脂比例过高则会造成油墨整体偏软而发生反粘现象。同一般高浓白墨相比，采用三种树脂混合的方式以及溶剂比例对于承印材料的兼容性更广。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种凹版PETG耐水煮叠印油墨，其特征在于：包括金属油墨、叠印在金属油墨上的白色油墨，所述白色油墨由钛白粉、助剂、连结料和溶剂按质量比为40～45％∶2.5％～4％∶25％～35％∶18％～26％混合而成，所述金属油墨包括溶剂，所述白色油墨和金属油墨中的溶剂均由酯类溶剂和醇类溶剂按质量比为7～9∶1混合而成，所述白色油墨和金属油墨中的连接料均由丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、硝化棉树脂按质量比为5∶2.5:1混合而成，所述白色油墨和金属油墨中的助剂为聚乙烯蜡或抗静电剂。
2.如权利要求1所述的凹版PETG耐水煮叠印油墨，其特征在于：所述金属油墨由铝银浆、助剂、连结料和溶剂按质量比为20～25％∶2.5％～5％∶40％～50％∶20％～30％混合而成。
3.如权利要求2所述的凹版PETG耐水煮叠印油墨，其特征在于：所述钛白粉为进口钛白粉，进口钛白粉和铝银浆的粒径均小于25微米。
4.如权利要求1所述的凹版PETG耐水煮叠印油墨，其特征在于：所述白色油墨和金属油墨中的助剂均为聚乙烯蜡。
5.如权利要求1所述的凹版PETG耐水煮叠印油墨，其特征在于：所述白色油墨和金属油墨中的助剂均为抗静电剂。
6.如权利要求1或5所述的凹版PETG耐水煮叠印油墨，其特征在于：所述抗静电剂为硬脂酞胺。
7.如权利要求1所述的凹版PETG耐水煮叠印油墨，其特征在于：所述酯类溶剂为乙酸乙酯，所述醇类溶剂为异丙醇。
8.一种凹版PETG耐水煮叠印油墨制备方法，其特征在于：包括以下几个步骤：
白色油墨的制备；
金属油墨的制备；
油墨的叠印：将金属油墨通过凹版印刷设备印刷在PETG薄膜上，将白色油墨通过凹版印刷设备叠印在金属油墨的上方。
9.如权利要求8所述的凹版PETG耐水煮叠印油墨，其特征在于：所述白色油墨的制备具体包括如下步骤：
第一步，将钛白粉和溶剂加入到搅拌设备中进行混合，搅拌至少20～30分钟，直至混合充分；
第二步，加入连结料，搅拌50～60分钟；
第三步，加入助剂，搅拌5～10分钟，获得白色油墨；
其中，所述搅拌设备为密封搅拌设备，搅拌设备的转速为1000～2500转/分。
10.如权利要求9所述的凹版PETG耐水煮叠印油墨，其特征在于：所述金属油墨的制备具体包括如下步骤：
第一步，将铝银浆和溶剂加入到搅拌设备中进行混合，搅拌至少30～40分钟，直至混合充分；
第二步，加入连结料，搅拌60～90分钟；
第三步，加入助剂，搅拌5～10分钟，获得金属油墨；
其中，所述搅拌设备为密封搅拌设备，搅拌设备的转速为1000～2500转/分。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202111098875.6A CN113755053A (zh) | 2021-09-18 | 2021-09-18 | 一种凹版petg耐水煮叠印油墨及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN113755053A true CN113755053A (zh) | 2021-12-07 |
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ID=78796472
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| US20200062975A1 (en) * | 2016-04-06 | 2020-02-27 | Sun Chemical Corporation | Multipurpose shrink sleeve printing ink |
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2021
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