CN113754971A - 一种pvc管件材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PVC管件材料，采用如下组分制备而成：PVC原料、DMF溶液、ACR加工助剂和交联剂，其中PVC原料和DMF溶液的质量比为1：(3‑1)，ACR加工助剂占总质量的1‑5％，交联剂占总质量的2‑5％，得到的PVC管件材料制备的管材成形性较好，表面光滑，抗氧化性高，采用此材料制备得到的管材大大提高了管件的使用寿命；PVC的分子量较小，其分子间具有更强的滑动能力，其成形性较好，通过在148℃‑152℃中进行混合反映，提高反映质量，避免过高温度或者过低温度造成的反映不充分，温度过高导致蒸发无法确保充分反映，温度过低无法实现有效反映；然后再升温至158℃‑160℃进行蒸发，不会破坏PVC分子与ARC分子及PVC分子间的交联作用。
Description
技术领域
本发明涉及PVC管材生产技术领域，具体是一种PVC管件材料及其制备方法。
背景技术
PVC管道凭借其自重轻，耐腐蚀，耐压强度高，安全方便等特点受到了工程界的一致好评，PVC塑料管道广泛应用于电线、电缆的穿导、隔离及保护，产品具有提高工效、节约成本、安装方便、稳妥可靠等明显优点。广泛适用于家庭电线、光纤通讯、有线电视、电缆多媒体传输等基础工程。
PVC的光洁度对其应能影响巨大，光洁度越高，其性能越好，为了提高力学性能，现有的PVC原料分子量较大(通常在10万以上)，分子量过大会造成其加工性能差，最终导致加工样品中出现大量为气孔，从而宏观状态表现为呈现亚光状，表面暗淡无光状态，导致管道的抗氧化性就会降低，不耐有机酸、碱、盐类的腐蚀，易结垢，减短了管件的使用寿命，且大大影响了建筑的美观性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PVC管件材料及其制备方法，以克服现有技术的不足。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种PVC管件材料，包括如下组分：PVC原料、DMF溶液、ACR加工助剂和交联剂，其中PVC原料和DMF溶液的质量比为1：(3-1)，ACR加工助剂占总质量的1-5％，交联剂占总质量的2-5％。
进一步的，PVC原料采用聚氯乙烯。
进一步的，PVC原料的分子量为5000-10000。
进一步的，DMF溶液采用N,N-二甲基甲酰胺溶液。
进一步的，ACR加工助剂具体采用ACR-201、ACR-301或ACR401。
进一步的，交联剂采用过氧化二异丙苯DCP。
一种PVC管件材料制备方法，包括以下步骤：
S1，取原料VC原料、DMF溶液、ACR加工助剂和交联剂，其中PVC原料和DMF溶液的质量比为1：(3-1)，ACR加工助剂占总质量的1-5％，交联剂占总质量的2-5％；
S2，将分子量为5000-10000的PVC原料与DMF溶液混合均匀得到粘稠状液体，混合温度为60-80℃；
S3，向步骤S2混合后的混合物中加入ACR加工助剂和交联剂，加热混合，然后蒸发得到交联改性后的PVC块体，将PVC块体粉碎后过筛即可得到PVC管件材料。
进一步的，PVC原料采用聚氯乙烯；PVC原料的分子量为5000-10000。
进一步的，DMF溶液采用N,N-二甲基甲酰胺溶液；ACR加工助剂具体采用ACR-201、ACR-301或ACR401。
进一步的，步骤S3中加热混合温度为148℃-152℃，混合时间为30-60min；蒸发温度为158℃-160℃，时间为60-120min。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明一种PVC管件材料，采用如下组分制备而成：PVC原料、DMF溶液、ACR加工助剂和交联剂，其中PVC原料和DMF溶液的质量比为1：(3-1)，ACR加工助剂占总质量的1-5％，交联剂占总质量的2-5％，得到的PVC管件材料制备的管材成形性较好，表面光滑，抗氧化性高，采用此材料制备得到的管材大大提高了管件的使用寿命。
进一步的，PVC的分子量较小，其分子间具有更强的滑动能力，其成形性较好。
进一步的，采用交联促进剂作用是促进PVC分子与ARC分子，及PVC分子间的交联，形成稳定结构。
一种PVC管件材料制备方法，以DMF为溶剂，溶解PVC和ACR，同时利用ARC为加工助剂实现PVC分子间润滑作用，采用交联促进剂作用是促进PVC分子与ARC分子，及PVC分子间的交联，从而得到结构稳定的PVC管件材料，提高了材料制备管材的润滑作用。
具体的，通过在148℃-152℃中进行混合反映，提高反映质量，避免过高温度或者过低温度造成的反映不充分，温度过高导致蒸发无法确保充分反映，温度过低无法实现有效反映；然后再升温至158℃-160℃进行蒸发，不会破坏PVC分子与ARC分子及PVC分子间的交联作用。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细描述：
一种PVC管件材料，包括如下组分：PVC原料、DMF溶液、ACR加工助剂和交联剂，其中PVC原料和DMF溶液的质量比为1：(3-1)，ACR加工助剂占总质量的1-5％，交联剂占总质量的2-5％。
具体的，PVC原料采用聚氯乙烯；PVC原料的分子量为5000-10000，PVC的分子量较小，其分子间具有更强的滑动能力，其成形性较好。
DMF溶液采用N,N-二甲基甲酰胺溶液。
ACR加工助剂具体采用ACR-201、ACR-301或ACR401。
交联剂采用过氧化二异丙苯DCP。ARC为加工助剂起到分子间润滑作用，采用交联促进剂作用是促进PVC分子与ARC分子，及PVC分子间的交联，形成稳定结构。
一种PVC管件材料制备方法，包括以下步骤：
S1，取原料VC原料、DMF溶液、ACR加工助剂和交联剂，其中PVC原料和DMF溶液的质量比为1：(3-1)，ACR加工助剂占总质量的1-5％，交联剂占总质量的2-5％；
S2，将分子量为5000-10000的PVC原料与DMF溶液混合均匀得到粘稠状液体，混合温度为60-80℃；
S3，向步骤S2混合后的混合物中加入ACR加工助剂和交联剂，加热混合，然后蒸发得到交联改性后的PVC块体，将PVC块体粉碎后过筛即可得到PVC管件材料；筛网为150目；将粉碎后过筛后的粉体与PVC助剂共混后，采用挤出成型，形成成品管件。得到的管件的拉伸强度为25-40Mpa，弹性模量3.0-3.8GPa，采用光电光泽仪测定其反光率为65-78％。
步骤S3中加热混合温度为148℃-152℃，混合时间为30-60min；蒸发温度为158℃-160℃，时间为60-120min，即可得到交联改性的PVC块体。
通过在148℃-152℃中进行混合反映，提高反映质量，避免过高温度或者过低温度造成的反映不充分，温度过高导致蒸发无法确保充分反映，温度过低无法实现有效反映；然后再升温至158℃-160℃进行蒸发，不会破坏PVC分子与ARC分子，及PVC分子间的交联作用，提高了材料的润滑作用。
实施例一
1：取分子量为7000的PVC原料至于DMF溶液中进行溶解，溶解温度为75℃，，其中PVC与DMF的质量比为1：1.溶解后形成粘稠状液体。
2：上述溶液中加入ACR-201，助剂占总质量的2％，同时加入3％交联促进剂(过氧化二异丙苯DCP)，并在150℃环境中加热，加热时间40min。
3：反应结束后将上述混合液在158℃中蒸发120min，形成交联改性的PVC块体。
4：将上述块体粉碎后过筛，筛网为150目。
5：将上述粉体与PVC助剂共混后，采用挤出成型，形成成品管件。
对其性能检测后
其拉伸强度为30Mpa，弹性模量3.5GPa，采用光电光泽仪测定其反光率为68％。
实施例二
1：取分子量为10000的PVC原料至于DMF溶液中进行溶解，溶解温度为80℃，，其中PVC与DMF的质量比为1：2溶解后形成粘稠状液体。
2：上述溶液中加入ACR-301，助剂占总质量的4％，同时加入2％交联促进(过氧化二异丙苯DCP)，并在150℃环境中加热，加热时间60min。
3：反应结束后将上述混合液在158℃中蒸发120min，形成交联改性的PVC块体。
4：将上述块体粉碎后过筛，筛网为150目。
5：将上述粉体与PVC助剂共混后，采用挤出成型，形成成品管件。
对其性能检测后
其拉伸强度为25Mpa，弹性模量3.8GPa，采用光电光泽仪测定其反光率为75％。
实施例三
1：取分子量为5000的PVC原料至于DMF溶液中进行溶解，溶解温度为60℃，，其中PVC与DMF的质量比为1：3.溶解后形成粘稠状液体。
2：上述溶液中加入ACR401，助剂占总质量的5％，同时加入4％交联促进(过氧化二异丙苯DCP)，并在150℃环境中加热，加热时间60min。
3：反应结束后将上述混合液在158℃中蒸发120min，形成交联改性的PVC块体。
4：将上述块体粉碎后过筛，筛网为150目。
5：将上述粉体与PVC助剂共混后，采用挤出成型，形成成品管件。
对其性能检测后
其拉伸强度为40Mpa，弹性模量3.3GPa，采用光电光泽仪测定其反光率为70％。
Claims (10)
1.一种PVC管件材料，其特征在于，包括如下组分：PVC原料、DMF溶液、ACR加工助剂和交联剂，其中PVC原料和DMF溶液的质量比为1：(3-1)，ACR加工助剂占总质量的1-5％，交联剂占总质量的2-5％。
2.根据权利要求1所述的一种PVC管件材料，其特征在于，PVC原料采用聚氯乙烯。
3.根据权利要求1所述的一种PVC管件材料，其特征在于，PVC原料的分子量为5000-10000。
4.根据权利要求1所述的一种PVC管件材料，其特征在于，DMF溶液采用N,N-二甲基甲酰胺溶液。
5.根据权利要求1所述的一种PVC管件材料，其特征在于，ACR加工助剂具体采用ACR-201、ACR-301或ACR401。
6.根据权利要求1所述的一种PVC管件材料，其特征在于，交联剂采用过氧化二异丙苯DCP。
7.一种PVC管件材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，取原料VC原料、DMF溶液、ACR加工助剂和交联剂，其中PVC原料和DMF溶液的质量比为1：(3-1)，ACR加工助剂占总质量的1-5％，交联剂占总质量的2-5％；
S2，将分子量为5000-10000的PVC原料与DMF溶液混合均匀得到粘稠状液体，混合温度为60-80℃；
S3，向步骤S2混合后的混合物中加入ACR加工助剂和交联剂，加热混合，然后蒸发得到交联改性后的PVC块体，将PVC块体粉碎后过筛即可得到PVC管件材料。
8.根据权利要求7所述一种PVC管件材料制备方法，其特征在于，PVC原料采用聚氯乙烯；PVC原料的分子量为5000-10000。
9.根据权利要求7所述一种PVC管件材料制备方法，其特征在于，DMF溶液采用N,N-二甲基甲酰胺溶液；ACR加工助剂具体采用ACR-201、ACR-301或ACR401。
10.根据权利要求7所述一种PVC管件材料制备方法，其特征在于，步骤S3中加热混合温度为148℃-152℃，混合时间为30-60min；蒸发温度为158℃-160℃，时间为60-120min。
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| CN106366227A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-01 | 山东东临新材料股份有限公司 | Pvc管件专用加工改性剂的制备方法 |
| CN107189291A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-09-22 | 东北大学 | 一种基于聚氯乙烯的耐高温聚合物电解质膜的制备方法 |
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