CN113752702B - 喷墨打印喷头及其清洗方法、喷墨打印装置 - Google Patents

喷墨打印喷头及其清洗方法、喷墨打印装置 Download PDF

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Abstract

本公开提供一种喷墨打印喷头及其清洗方法、喷墨打印装置，其可解决在清洗喷墨打印喷头中残留的杂质时存在清理不干净及容易造成墨水清洗溶剂浪费问题。本公开的喷墨打印喷头包括：第一墨水腔用于注入墨水清洗溶剂；第二墨水腔与第一墨水腔连通且位于紫外检测器的检测区域，用于将墨水清洗溶剂导入至紫外检测器的检测区域；第三墨水腔与第一墨水腔及与第二墨水腔均不连通，且位于紫外检测器的检测区域，用于容纳墨水清洗溶剂；紫外检测器用于向检测区域发射预设波长的紫外光线，并根据第二墨水腔内的墨水清洗溶剂吸收紫外光线形成的第一光谱和第三墨水腔内的墨水清洗溶剂吸收紫外光线形成的第二光谱对比结果，判断第一墨水腔内是否含有杂质。

Description

喷墨打印喷头及其清洗方法、喷墨打印装置
技术领域
本公开属于显示技术领域，具体涉及一种喷墨打印喷头及其清洗方法、喷墨打印装置。
背景技术
有机电致发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)是一种利用有机固态半导体作为发光材料的发光器件，由于其具有制备工艺简单、成本低、功耗低、发光亮度高、工作温度适应范围广等优点，因而有着广阔的应用前景。
目前，采用喷墨打印方法制作OLED器件的设备和工艺日趋成熟，可以通过喷墨打印装置中的打印喷头，将用于制作OLED器件的墨水喷到基板上，待墨水中的溶剂挥发后以形成打印像素图案。然而，在喷墨打印喷头工作过程中往往需要更换墨水，以形成不同材料的膜层，例如，空穴注入层、空穴传输层、发光层等。在需要更换墨水时，由于喷墨打印喷头为非透明且密闭的结构，难以直接观测其中是否残留上先前注入的墨水(即杂质)，往往需要使用大量的墨水清洗溶剂进行多次清洗喷墨打印喷头，清洗效率较低，并且容易造成墨水清洗溶剂的浪费。
发明内容
本公开旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种喷墨打印喷头及其清洗方法、喷墨打印装置。
第一方面，本公开实施例提供一种喷墨打印喷头，所述喷墨打印喷头包括：第一墨水腔、第二墨水腔、第三墨水腔和紫外检测器；
所述第一墨水腔用于注入墨水清洗溶剂；
所述第二墨水腔与所述第一墨水腔连通且位于所述紫外检测器的检测区域，用于将所述墨水清洗溶剂导入至所述紫外检测器的检测区域；
所述第三墨水腔与所述第一墨水腔及与所述第二墨水腔均不连通，且位于所述紫外检测器的检测区域，用于容纳所述墨水清洗溶剂；
所述紫外检测器用于向检测区域发射预设波长的紫外光线，并根据所述第二墨水腔内的所述墨水清洗溶剂吸收所述紫外光线形成的第一光谱和所述第三墨水腔内的所述墨水清洗溶剂吸收所述紫外光线形成的第二光谱对比结果，判断所述第一墨水腔内是否含有杂质。
可选地，所述紫外检测器还用于根据所述第二墨水腔内的所述墨水清洗溶剂吸收所述紫外光线形成的第一光谱和所述第三墨水腔内的所述墨水清洗溶剂吸收所述紫外光线形成的第二光谱对比结果，判断所述杂质的含量。
可选地，所述紫外检测器还用于根据所述第二墨水腔内的所述墨水清洗溶剂吸收所述紫外光线形成的第一光谱，判断所述杂质的种类。
可选地，所述第二墨水腔和所述第三墨水腔叠置且均位于所述第一墨水腔的一侧；
所述紫外检测器包括：紫外光发射模块；所述紫外光发射模块位于所述第三墨水腔背离所述第二墨水腔的一侧，用于发射预设波长的紫外光线。
可选地，所述紫外发射模块包括：氘灯或汞灯。
可选地，所述喷墨打印喷头还包括：墨水注入口和喷嘴；
所述墨水注入口与所述喷嘴分别位于所述第一墨水腔相对的两侧且均与所述第一墨水腔连通。
第二方面，本公开实施例提供一种喷墨打印装置，包括如上述提供的喷墨打印喷头。
第三方面，本公开实施例提供一种喷墨打印喷头的清洗方法，用于清洗如上述提供的喷墨打印喷头，所述喷墨打印喷头的清洗方法包括：
向所述第一墨水腔内注入墨水清洗溶剂，并将所述墨水清洗溶剂导入所述第二墨水腔；
向所述第三墨水腔内注入所述墨水清洗溶剂；
向所述第二墨水腔和所述第三墨水腔发射预设波长的紫外光线；
根据所述第二墨水腔内的所述墨水清洗溶剂收所述紫外光线形成的第一光谱和所述第三墨水腔内的所述墨水清洗溶剂吸收所述紫外光线形成的第二光谱对比结果，判断所述第一墨水腔内是否含有杂质。
可选地，所述喷墨打印喷头的清洗方法还包括：
根据所述第二墨水腔内的所述墨水清洗溶剂吸收所述紫外光线形成的第一光谱和所述第三墨水腔内的所述墨水清洗溶剂吸收所述紫外光线形成的第二光谱对比结果，判断所述杂质的含量。
可选地，所述喷墨打印喷头的清洗方法还包括：
根据所述第二墨水腔内的所述墨水清洗溶剂吸收所述紫外光线形成的第一光谱，判断所述杂质的种类。
附图说明
图1为一种示例性的喷墨打印喷头的结构示意图；
图2为本公开实施例提供的一种喷墨打印喷头的结构示意图；
图3为图2所示的喷墨打印喷头的俯视结构示意图；
图4为本公开实施例提供的喷墨打印喷头的清洗方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本公开的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本公开作进一步详细描述。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
图1一种示例性的喷墨打印喷头的结构示意图，如图1所示，该喷墨打印喷头包括：第一墨水腔101、墨水注入口1011和喷嘴1012；墨水注入口1011与喷嘴1012分别位于第一墨水腔101相对的两侧且均与第一墨水腔101连通。在喷墨打印喷头工作过程中，可以由墨水注入口1011向第一墨水腔101注入墨水，并利用压力将墨水由喷嘴1012喷出至基板上，以形成打印像素。在喷墨打印喷头工作过程中往往需要更换墨水，以形成不同材料的膜层，例如，空穴注入层、空穴传输层、发光层等。在需要更换墨水时，由于喷墨打印喷头为非透明且密闭的结构，难以直接观测其中的第一墨水腔101内是否残留上先前注入的墨水(即杂质)，往往需要使用大量的墨水清洗溶剂进行多次清洗喷墨打印喷头，清洗效率较低，并且容易造成墨水清洗溶剂的浪费。
为了至少解决上述的技术问题之一，本公开实施例提供了一种喷墨打印喷头及其清洗方法、喷墨打印装置，下面将结合附图及具体实施方式，对本公开实施例提供的喷墨打印喷头及其清洗方法、喷墨打印装置进行进一步详细描述。
图2为本公开实施例提供的一种喷墨打印喷头的结构示意图，图3为图2所示的喷墨打印喷头的俯视结构示意图，如图2和图3所示，本公开实施例提供的喷墨打印喷头包括：第一墨水腔101、第二墨水腔102、第三墨水腔103和紫外检测器104；第一墨水腔101用于注入墨水清洗溶剂；第二墨水腔102与第一墨水腔101连通且位于紫外检测器104的检测区域，用于将墨水清洗溶剂导入至紫外检测器104的检测区域；第三墨水腔103与第一墨水腔101及与第二墨水腔102均不连通，且位于紫外检测器104的检测区域，用于容纳墨水清洗溶剂；紫外检测器104用于向检测区域发射预设波长的紫外光线，并根据第二墨水腔102内的墨水清洗溶剂吸收紫外光线形成的第一光谱和第三墨水腔103内的墨水清洗溶剂吸收紫外光线形成的第二光谱对比结果，判断第一墨水腔101内是否含有杂质。
在此需要说明的是，本公开实施例中所涉及的杂质可以为与本次需要注入的墨水不同的其他物质，例如先前注入的墨水。在实际应用中，杂质可以为所有的可能影响本次需要注入的墨水性能的物质，在此不再一一进行列举。在一个具体地例子中，例如，先前需要形成空穴传输层，喷墨打印喷头中注入的墨水为空穴传输材料，当前需要形成发光层，喷墨打印喷头中需要注入的墨水为发光材料，这样，先前注入的空穴传输材料即为杂质。或者，先前需要形成红色发光层，喷墨打印喷头中注入的墨水为红色发光材料，当前需要形成绿色发光层，喷墨打印喷头中需要注入的墨水为绿色发光材料，这样，先前注入的红色发光材料即为杂质。为了避免杂质影响喷墨打印喷头中本次所注入的墨水的性能，在本次注入墨水前需要对喷墨打印喷头的第一墨水腔101进行彻底清洗，以去除其中的杂质。
喷墨打印喷头在清洗过程中，可以将墨水清洗溶剂注入至第一墨水腔101中，使得第一墨水腔101中可能残留的杂质可以溶解在墨水清洗溶剂中，利用墨水溶剂将其中的杂质去除。由于第二墨水腔102与第一墨水腔101是连通的，墨水清洗溶剂携带杂质可以导入至第二墨水腔102中。第三墨水腔103中容纳有墨水清洗溶剂，该墨水清洗溶剂为纯净的液体物质。其中，第二墨水腔102和第三墨水腔103均位于紫外检测器104的检测区域内，紫外检测器104可以发射预设波长的紫外光线，并照射至第二墨水腔102和第三墨水腔103。由于墨水清洗溶剂中的物质对于紫外光线具有一定程度的吸收作用，并且不同物质对于同一波长的紫外光线的吸收作用是不同的，可以以第三墨水腔103中的墨水清洗溶剂为对照，通过第二墨水腔102中的墨水清洗溶剂吸收紫外光线所形成的第一光谱与第三墨水腔103中的墨水清洗溶剂吸收紫外光线所形成的第二光谱进行比较，如果第一光谱与第二光谱相同或者基本相同，则可以判定第一墨水腔101中几乎不含有杂质，表示已经被清洗干净，如果第一光谱与第二光谱相差较大，则可以判定第一墨水腔101中含有大量杂质，需要进一步向第一墨水腔101中注入墨水清洗溶剂以再次进行清洗并彻底清洗。
本公开实施例提供的喷墨打印喷头在清洗过程中，可以利用紫外检测器104发射预设波长的紫外光线对第二墨水腔102中的墨水清洗溶剂进行监测，并通过将第二墨水腔102中的墨水清洗溶剂吸收紫外光线所形成的第一光谱与第三墨水腔103中的墨水清洗溶剂吸收紫外光线所形成的第二光谱进行比较，根据比较结果可以判断出第一墨水腔101中是否残留有杂质，以合理控制注入第一墨水腔101中的墨水清洗溶剂的量，因此可以避免使用大量的墨水清洗溶剂对第一墨水腔101进行清洗造成的墨水溶剂的浪费，从而可以节约墨水清洗溶剂的使用量。再者可以避免杂质对于喷墨打印喷头造成阻塞以及混入下一次的墨水，保证喷墨打印形成的发光器件的质量，从而可以提高显示效果。同时可以提高喷墨打印头的清洗效率，从而可以提高发光器件的制备效率，节约制备成本。
在一些实施例中，紫外检测器104还用于根据第二墨水腔102内的墨水清洗溶剂吸收紫外光线形成的第一光谱和第三墨水腔103内的墨水清洗溶剂吸收紫外光线形成的第二光谱对比结果，判断杂质的含量。
由于墨水清洗溶剂中的物质对于紫外光线的吸收作用，紫外光线通过某一物质前的入射光强度与紫外光线通过该物质后的透射光强度是不同的，可以用吸光度来表示，通常为入射光强与透射光强的比值。并且不同的物质对于紫外光线的吸光度也是不同的，这样第二墨水腔102中的墨水清洗溶剂和第三墨水腔103中的墨水清洗溶剂的吸光度可能是不同的，可能导致所形成的第一光谱和第二光谱不同。第一光谱与第二光谱相差越大，则表示第二墨水腔中的杂质含量较多，以合理控制注入第一墨水腔101中的墨水清洗溶剂的量，因此可以避免使用大量的墨水清洗溶剂对第一墨水腔101进行清洗造成的墨水清洗溶剂的浪费，从而可以节约墨水清洗溶剂的使用量。
在一些实施例中，紫外检测器104还用于根据第二墨水腔102内的墨水清洗溶剂吸收紫外光线形成的第一光谱，判断杂质的种类。
在实际应用中，不同的杂质对于紫外光线的吸收作用是不同的，可以将喷墨打印过程中常见的一些杂质所对应的光谱进行列表，当将所形成的第一光谱与列表中不同种类的杂质所形成的光谱极性对比，以识别出杂质的种类。在喷墨打印操作过程中推断杂质产生的原因，规避后续杂质残留在第一墨水腔101中的风险，从而可以提高喷墨打印的质量，进而提高显示效果。
在一些实施例中，如图2所示，第二墨水腔102和第三墨水腔103叠置且均位于第一墨水腔101的一侧；紫外检测器104包括：紫外光发射模块1041；紫外光发射模块1041位于第三墨水腔103背离第二墨水腔102的一侧，用于发射预设波长的紫外光线。
第二墨水腔102与第三墨水腔103叠置，可以减少整体喷墨打印喷头的占用空间。紫外发射模块1041可以发射紫外光线，紫外光线可以同时穿过第二墨水腔102和第三墨水腔103，以照射其中的墨水清洗溶剂，使得其中的物质可以对紫外光线进行吸收形成第一光谱和第二光谱。紫外光线的检测精度较高，即使对紫外光线的吸收很弱，也可以有效进行检测，从而可以提高第一墨水腔101中的杂质的检测精度，进而合理控制墨水清洗溶剂的使用量，避免使用大量的墨水清洗溶剂对第一墨水腔101进行清洗造成的墨水清洗溶剂的浪费，以节约墨水清洗溶剂的使用量。具体地，紫外发射模块1041可以为氘灯或汞灯，当然也可以为其他类型的紫外灯，在此不在一一进行列举。
在一些实施例中，喷墨打印喷头还包括：墨水注入口1011和喷嘴1012；墨水注入口1011与喷嘴1012分别位于第一墨水腔101相对的两侧且均与第一墨水腔101连通。
在喷墨打印喷头工作过程中，可以由墨水注入口1011向第一墨水腔101注入墨水，并利用压力将墨水由喷嘴1012喷出至基板上，以形成打印像素。在对喷墨打印喷头进行清洗时，可以由墨水注入口1011向第一墨水腔101注入墨水清洗溶剂，以对第一墨水腔101进行清洗，将其中可能残留的杂质彻底去除。
本公开实施例还提供了喷墨打印装置，该喷墨打印装置包括如上述任一实施例提供的喷墨打印喷头，喷墨打印喷头在清洗过程中，可以利用紫外检测器104发射预设波长的紫外光线对第二墨水腔102中的墨水清洗溶剂进行监测，并通过将第二墨水腔102中的墨水清洗溶剂吸收紫外光线所形成的第一光谱与第三墨水腔103中的墨水清洗溶剂吸收紫外光线所形成的第二光谱进行比较，根据比较结果可以判断出第一墨水腔101中是否残留有杂质，以合理控制注入第一墨水腔101中的墨水清洗溶剂的量，因此可以避免使用大量的墨水清洗溶剂对第一墨水腔101进行清洗造成的墨水溶剂的浪费，从而可以节约墨水清洗溶剂的使用量。再者可以避免杂质对于喷墨打印喷头造成阻塞以及混入下一次的墨水，保证喷墨打印形成的发光器件的质量，从而可以提高显示效果。同时可以提高喷墨打印头的清洗效率，从而可以提高发光器件的制备效率，节约制备成本。
本公开实施例还提供了一种喷墨打印喷头的清洗方法，可以用于清洗如上述任一实施例提供的喷墨打印喷头，图4为本公开实施例提供的喷墨打印喷头的清洗方法的流程示意图，如图4所示，该喷墨打印喷头的清洗方法包括如下步骤：
S401，向第一墨水腔内注入墨水清洗溶剂，并将墨水清洗溶剂导入第二墨水腔。
S402，向第三墨水腔内注入墨水清洗溶剂。
S403，向第二墨水腔和第三墨水腔发射预设波长的紫外光线。
S404，根据第二墨水腔内的墨水清洗溶剂收紫外光线形成的第一光谱和第三墨水腔内的墨水清洗溶剂吸收紫外光线形成的第二光谱对比结果，判断第一墨水腔内是否含有杂质。
喷墨打印喷头在清洗过程中，可以将墨水清洗溶剂注入至第一墨水腔101中，使得第一墨水腔101中可能残留的杂质可以溶解在墨水清洗溶剂中，利用墨水溶剂将其中的杂质去除。由于第二墨水腔102与第一墨水腔101是连通的，墨水清洗溶剂携带杂质可以导入至第二墨水腔102中。第三墨水腔103中容纳有墨水清洗溶剂，该墨水清洗溶剂为纯净的液体物质。其中，第二墨水腔102和第三墨水腔103均位于紫外检测器104的检测区域内，紫外检测器104可以发射预设波长的紫外光线，并照射至第二墨水腔102和第三墨水腔103。由于墨水清洗溶剂中的物质对于紫外光线具有一定程度的吸收作用，并且不同物质对于同一波长的紫外光线的吸收作用是不同的，可以以第三墨水腔103中的墨水清洗溶剂为对照，通过第二墨水腔102中的墨水清洗溶剂吸收紫外光线所形成的第一光谱与第三墨水腔103中的墨水清洗溶剂吸收紫外光线所形成的第二光谱进行比较，如果第一光谱与第二光谱相同或者基本相同，则可以判定第一墨水腔101中几乎不含有杂质，表示已经被清洗干净，如果第一光谱与第二光谱相差较大，则可以判定第一墨水腔101中含有大量杂质，需要进一步向第一墨水腔101中注入墨水清洗溶剂以再次进行清洗并彻底清洗。
喷墨打印喷头在清洗过程中，可以利用紫外检测器104发射预设波长的紫外光线对第二墨水腔102中的墨水清洗溶剂进行监测，并通过将第二墨水腔102中的墨水清洗溶剂吸收紫外光线所形成的第一光谱与第三墨水腔103中的墨水清洗溶剂吸收紫外光线所形成的第二光谱进行比较，根据比较结果可以判断出第一墨水腔101中是否残留有杂质，以合理控制注入第一墨水腔101中的墨水清洗溶剂的量，因此可以避免使用大量的墨水清洗溶剂对第一墨水腔101进行清洗造成的墨水溶剂的浪费，从而可以节约墨水清洗溶剂的使用量。再者可以避免杂质对于喷墨打印喷头造成阻塞以及混入下一次的墨水，保证喷墨打印形成的发光器件的质量，从而可以提高显示效果。同时可以提高喷墨打印头的清洗效率，从而可以提高发光器件的制备效率，节约制备成本。
在一些实施例中，该喷墨打印喷头的清洗方法还包括：S405，根据第二墨水腔内的墨水清洗溶剂吸收紫外光线形成的第一光谱和第三墨水腔内的墨水清洗溶剂吸收紫外光线形成的第二光谱对比结果，判断杂质的含量。
由于墨水清洗溶剂中的物质对于紫外光线的吸收作用，紫外光线通过某一物质前的入射光强度与紫外光线通过该物质后的透射光强度是不同的，可以用吸光度来表示，通常为入射光强与透射光强的比值。并且不同的物质对于紫外光线的吸光度也是不同的，这样第二墨水腔102中的墨水清洗溶剂和第三墨水腔103中的墨水清洗溶剂的吸光度可能是不同的，可能导致所形成的第一光谱和第二光谱不同。第一光谱与第二光谱相差越大，则表示第二墨水腔中的杂质含量较多，以合理控制注入第一墨水腔101中的墨水清洗溶剂的量，因此可以避免使用大量的墨水清洗溶剂对第一墨水腔101进行清洗造成的墨水清洗溶剂的浪费，从而可以节约墨水清洗溶剂的使用量。
在一些实施例中，该喷墨打印喷头的清洗方法还包括：S406，根据第二墨水腔内的墨水清洗溶剂吸收紫外光线形成的第一光谱，判断杂质的种类。
在实际应用中，不同的杂质对于紫外光线的吸收作用是不同的，可以将喷墨打印过程中常见的一些杂质所对应的光谱进行列表，当将所形成的第一光谱与列表中不同种类的杂质所形成的光谱极性对比，以识别出杂质的种类。在喷墨打印操作过程中推断杂质产生的原因，规避后续杂质残留在第一墨水腔101中的风险，从而可以提高喷墨打印的质量，进而提高显示效果。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本公开的原理而采用的示例性实施方式，然而本公开并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本公开的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本公开的保护范围。

Claims (9)

1.一种喷墨打印喷头，其特征在于，所述喷墨打印喷头包括：第一墨水腔、第二墨水腔、第三墨水腔和紫外检测器；
所述第一墨水腔用于注入墨水清洗溶剂；
所述第二墨水腔与所述第一墨水腔连通且位于所述紫外检测器的检测区域，用于将所述墨水清洗溶剂导入至所述紫外检测器的检测区域；
所述第三墨水腔与所述第一墨水腔及与所述第二墨水腔均不连通，且位于所述紫外检测器的检测区域，用于容纳所述墨水清洗溶剂；
所述紫外检测器用于向检测区域发射预设波长的紫外光线，并根据所述第二墨水腔内的所述墨水清洗溶剂吸收所述紫外光线形成的第一光谱和所述第三墨水腔内的所述墨水清洗溶剂吸收所述紫外光线形成的第二光谱对比结果，判断所述第一墨水腔内是否含有杂质；
所述第二墨水腔和所述第三墨水腔叠置且均位于所述第一墨水腔的一侧；
所述紫外检测器包括：紫外光发射模块；所述紫外光发射模块位于所述第三墨水腔背离所述第二墨水腔的一侧，用于发射预设波长的紫外光线。
2.根据权利要求1所述的喷墨打印喷头，其特征在于，所述紫外检测器还用于根据所述第二墨水腔内的所述墨水清洗溶剂吸收所述紫外光线形成的第一光谱和所述第三墨水腔内的所述墨水清洗溶剂吸收所述紫外光线形成的第二光谱对比结果，判断所述杂质的含量。
3.根据权利要求1所述的喷墨打印喷头，其特征在于，所述紫外检测器还用于根据所述第二墨水腔内的所述墨水清洗溶剂吸收所述紫外光线形成的第一光谱，判断所述杂质的种类。
4.根据权利要求1所述的喷墨打印喷头，其特征在于，所述紫外光发射模块包括：氘灯或汞灯。
5.根据权利要求1所述的喷墨打印喷头，其特征在于，所述喷墨打印喷头还包括：墨水注入口和喷嘴；
所述墨水注入口与所述喷嘴分别位于所述第一墨水腔相对的两侧且均与所述第一墨水腔连通。
6.一种喷墨打印装置，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的喷墨打印喷头。
7.一种喷墨打印喷头的清洗方法，用于清洗如权利要求1-5任一项所述的喷墨打印喷头，其特征在于，所述喷墨打印喷头的清洗方法包括：
向所述第一墨水腔内注入墨水清洗溶剂，并将所述墨水清洗溶剂导入所述第二墨水腔；
向所述第三墨水腔内注入所述墨水清洗溶剂；
向所述第二墨水腔和所述第三墨水腔发射预设波长的紫外光线；
根据所述第二墨水腔内的所述墨水清洗溶剂收所述紫外光线形成的第一光谱和所述第三墨水腔内的所述墨水清洗溶剂吸收所述紫外光线形成的第二光谱对比结果，判断所述第一墨水腔内是否含有杂质。
8.根据权利要求7所述的喷墨打印喷头的清洗方法，其特征在于，所述喷墨打印喷头的清洗方法还包括：
根据所述第二墨水腔内的所述墨水清洗溶剂吸收所述紫外光线形成的第一光谱和所述第三墨水腔内的所述墨水清洗溶剂吸收所述紫外光线形成的第二光谱对比结果，判断所述杂质的含量。
9.根据权利要求7所述的喷墨打印喷头的清洗方法，其特征在于，所述喷墨打印喷头的清洗方法还包括：
根据所述第二墨水腔内的所述墨水清洗溶剂吸收所述紫外光线形成的第一光谱，判断所述杂质的种类。
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