CN113752679B - 刮刀装置及印刷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种刮刀装置及印刷设备，包括接触部，所述接触部被设置为在外力作用下能够发生变形以与所述待印刷件的待印刷面的形状匹配。上述刮刀装置及印刷设备在使用时，根据所述待印刷件的待印刷面的形状，驱使接触部发生变形，变形后的接触部与待印刷件的待印刷面的形状相匹配，从而使得接触部能够在与印刷网板贴合后，通过印刷网板与待印刷件的待印刷面贴合，从而对待印刷件的待印刷面进行印刷，如此，不管待印刷件的待印刷面的曲率如何变化，接触部都能够做到与待印刷件的待印刷面的形状进行匹配，进而实现对该待印刷件的待印刷面进行印刷。

Description

刮刀装置及印刷设备

技术领域

本发明涉及玻璃印刷技术领域，特别是涉及一种刮刀装置及印刷设备。

背景技术

玻璃出于美观、遮蔽或辅助粘结的目的，其表面上印刷有油墨，传统的玻璃印刷工艺中通常是采用丝网印刷设备和工艺将油墨印刷在玻璃表面上。

然而，对于曲面玻璃而言，由于曲面玻璃自身结构特性，其曲面的曲率往往会存在有规律或无规律变化，传统的印刷设备一般只能适用于单个方向曲面的曲面玻璃，或者是曲面较小的曲面玻璃，但都难以适用于于曲率无规律变化或者是大曲率等多个方向的曲面玻璃。

发明内容

基于此，针对传统的印刷设备一般适用于单个方向曲面的曲面，或者是曲面较小的曲面玻璃，但都难以适用于于曲率无规律变化或者是大曲率等多个方向的曲面玻璃的问题，提出了一种刮刀及印刷设备，该刮刀及印刷设备可以适用于曲率有规律变化或无规律变化的曲面玻璃，同时也适用于大曲面等多个方向的曲面玻璃。

具体技术方案包括如下：

一方面，本申请涉及一种刮刀装置，包括用于与印刷网板进行接触配合的接触部，所述接触部被设置为在外力作用下能够发生变形以与待印刷件的待印刷面的形状匹配。

上述刮刀在使用时，根据所述待印刷件的待印刷面的形状，驱使接触部发生变形，变形后的接触部与所述待印刷件的待印刷面的形状相匹配，从而使得接触部能够在与印刷网板贴合后，通过印刷网板与待印刷件的待印刷面贴合，从而对待印刷件的待印刷面进行印刷，如此，不管待印刷件的待印刷面的曲率如何变化，接触部都能够做到与待印刷件的待印刷面的形状进行匹配，进而实现对该待印刷件的待印刷面进行印刷。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述接触部被设置为在外力作用下弯曲形成凹陷结构或者是凸起结构以对应与所述待印刷件的待印刷面的形状匹配。

在其中一个实施例中，所述接触部由可变形材质制成。

在其中一个实施例中，该刮刀装置还包括刮刀本体，所述刮刀本体与所述接触部连接，所述刮刀本体被设置为在外力作用下发生变形以带动所述接触部变形。

在其中一个实施例中，所述刮刀本体远离所述接触部的一侧的边缘开设有缺口。

在其中一个实施例中，所述缺口的数量为多个，至少部分所述缺口沿所述刮刀本体的长度方向间隔设置。

在其中一个实施例中，相邻两个所述缺口之间形成有齿形部，所述齿形部沿着所述刮刀本体的长度方向间隔设置，至少部分所述齿形部开设有用于与印刷设备对应的安装基体安装的安装部。

在其中一个实施例中，所述刮刀本体设有贯穿所述刮刀本体的侧壁的通孔。

在其中一个实施例中，所述通孔的数量为多个，至少部分所述通孔在所述刮刀本体的长度方向及所述刮刀本体的宽度方向上呈阵列式分布。

在其中一个实施例中，该刮刀装置还包括中间层，所述刮刀本体通过所述中间层与所述接触部连接，所述中间层设置于所述刮刀本体和所述接触部之间，所述中间层可变形。

在其中一个实施例中，所述接触部的高度为：5mm-10mm，所述接触部的邵氏硬度为：A60°-A80°。

另一方面，本申请还涉及一种印刷设备，包括前述任一实施例中的刮刀。

上述印刷设备在使用时，可以适用于曲率有规律变化或无规律变化的曲面状待印刷件，同时也适用于大曲面等多个方向曲面的待印刷件。

附图说明

构成本申请的一部分附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明书用于解释说明本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

图1为一实施例中刮刀的结构示意图；

图2为一实施例中刮刀弯曲呈凸起状的结构示意图；

图3为一实施例中刮刀弯曲呈凹陷状的结构示意图；

图4为一实施例中刮刀作用于呈凹陷状的待印刷件上的结构示意图；

图5为一实施例中刮刀作用于呈凸起状的待印刷件上的结构示意图；

图6为一实施例中刮刀沿X方向印刷呈凸起状的待印刷件的示意图；

图7为一实施例中刮刀沿Y方向印刷呈凸起状的待印刷件的示意图；

图8为一实施例中刮刀沿X方向印刷呈凹陷状的待印刷件的示意图；

图9为一实施例中刮刀沿Y方向印刷呈凹陷状的待印刷件的示意图。

附图标记说明：

10、刮刀装置；100、接触部；200、刮刀本体；210、缺口；220、齿形部；230、安装部；240、通孔；300、中间层；20、网板；30、待印刷件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

对于曲面玻璃而言，由于曲面玻璃自身结构特性，其曲面的曲率往往会存在有规律或无规律变化，传统的印刷设备一般适用于单个方向曲面的曲面，或者是曲面较小的曲面玻璃，但都难以适用于于曲率无规律变化或者是大曲率等多个方向曲面玻璃。基于此，针对传统的印刷设备一般适用于单个方向曲面的曲面，或者是曲面较小的曲面玻璃，但都难以适用于曲率无规律变化或者是大曲率等多个方向曲面玻璃的问题，提出了一种刮刀装置10及印刷设备，该刮刀装置10及印刷设备可以适用于曲率有规律变化或无规律变化的曲面玻璃，同时也适用于大曲面等多个方向曲面玻璃。

需要指出的是，该刮刀装置10及印刷设备不仅可以适用于汽车玻璃，还适用于其他交通工具或者是显示装置中的曲面玻璃的印刷。当然了，该刮刀装置10及印刷设备同样不局限用于玻璃介质面印刷，还可以适用于陶瓷、金属、塑料等印刷，即适用于具有类似玻璃等多个方向的曲面待印刷物质。

下面以待印刷件为待印刷件30阐述本申请中的刮刀装置10及印刷设备的具体结构。

请参照图1至图4，一实施例中的刮刀装置10，包括接触部100，在印刷时通过接触部100与印刷网板20接触，然后通过印刷网板20作用于待印刷件30的待印刷面。

请参照图2和图3，接触部100被设置为在外力作用下能够发生变形以与待印刷件30的待印刷面的形状匹配。其中，外力可以来源于印刷设备中的驱动源。例如，图2展示了接触部100在外力作用下呈凸出变形的状态，此时该接触部100可以适用于待印刷面呈凸起状的待印刷件30中。例如，图3展示了接触部100在外力作用下凹陷变形的状态，此时该接触部100可以适用于待印刷面呈凹陷状的待印刷件30中。

在一些实施例中，接触部100由可变形材质制成。例如，接触部100为橡胶层。橡胶层由于自身的特性，在使用时，可以驱使橡胶层变形，同时橡胶层变形后具备较好的恢复变形的能力，因此，当刮刀装置10印刷完毕后，在橡胶层的弹性恢复力的作用下，可以使得接触部100恢复变形，从而该刮刀装置10可以再次适用于其他形状的待印刷件30印刷中。

可选地，接触部100的材质可以是聚氨酯或者是聚酯等橡胶材质。

在一些实施例中，接触部100的高度为：5mm-10mm，接触部100的邵氏硬度为：A60°-A80°。当接触部100的高度和硬度在该范围内时，可以保证接触部100在弯曲变形时，例如上下弯曲，请参照图1的弯曲方向L1，接触部100的变形量小，可以完全与印刷网板20进行贴合，进而通过印刷网板20能够与曲面状的待印刷件30进行贴合。

具体地，接触部100的高度可以为：5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或10mm。接触部100的邵氏硬度可以为：A60°、A70°或A80°。其中，接触部100具体高度和接触部100的具体邵氏硬度根据需要进行选定，在此不做过多赘述。

可见上述刮刀装置10在使用时，可以根据待印刷件30的待印刷面的形状，驱使接触部100发生变形，变形后的接触部100与待印刷件30的待印刷面的形状相匹配，从而使得接触部100能够在与印刷网板20贴合后，通过印刷网板20与待印刷件30的待印刷面贴合，从而对待印刷件30的待印刷面进行印刷，如此，不管待印刷件30的待印刷面的曲率如何变化，接触部100都能够做到与待印刷件30的待印刷面的形状进行匹配，进而实现对该待印刷件30的待印刷面进行印刷。从而，使得该刮刀装置10可以适用于各种曲率变化的待印刷件30印刷。

下面将结合附图具体阐述刮刀装置10的具体结构。

请参照图2和图3，在一些实施例中，该刮刀装置10还包括刮刀本体200，刮刀本体200与接触部100连接，刮刀本体200被设置为在外力作用下发生变形以带动接触部100变形。具体地，刮刀本体200可以为可变形的复合材料或单一种类材料制成。优选地，刮刀本体200为硅胶材质制成。

曲面状的待印刷件30中待印刷面的一般都存在凹凸变化，需要通过驱使刮刀本体200上下弯曲变形以带动接触部100上下变形，从而使得接触部100的形状与曲面状的待印刷件30的待印刷面的形状匹配。针对一些待印刷面凹凸变化幅度较大的曲面待印刷件30，则需要刮刀本体200具备较大的上下弯曲幅度。

为了实现刮刀本体200可大幅度变形，请参照图2和图3，在一些实施例中，刮刀本体200远离接触部100的一侧的边缘开设有缺口210。如此，当驱使刮刀本体200弯曲变形时，变形方向请参照图1中的L1方向，缺口210可以随着刮刀本体200的不断弯曲变形而不断变大，从而增大刮刀本体200的弯曲幅度。

具体到一些实施例中，请继续参照图1，缺口210的数量为多个，至少部分缺口210沿刮刀本体200的长度方向间隔设置，其中刮刀本体200的长度方向如图1中的L2所示。如此，在刮刀本体200的长度延伸方向上设置多个缺口210，可以进一步提升刮刀本体200的弯曲幅度。

具体地，缺口210可以为U形缺口、V型缺口、半圆形缺口或者是其他弧形缺口。缺口210的形状、大小及数量均可以根据需要进行设置。例如，请参照图1，在一些实施例中，缺口210的数量为多个，刮刀本体200远离接触部100的一侧的边缘呈齿形状。

刮刀装置10在使用时，需要在外力的驱使下通过接触部100与印刷网板20接触以将油墨印刷在待印刷件30的待印刷表面。因此，需要将刮刀本体200安装于对应的印刷设备的安装基体上。

例如，请参照图1，在一些实施例中，相邻两个缺口210之间形成有齿形部220，至少部分齿形部220沿着刮刀本体200的长度方向间隔设置，至少部分齿形部220开设有用于与印刷设备对应的安装基体安装的安装部230。如此，可以通过安装部230将刮刀本体200安装于印刷设备的对应部件上。

请参照图1，在一些实施例中，安装部230可以为安装孔。其中，安装孔的形状和大小不做限定，根据需要进行设定。

例如，请参照图1，在一些实施例中，该齿形部220呈梯形状，每个齿形部220均设有安装孔。其中，该安装孔可以为圆形孔或其他形状。

在别的实施例中，安装部230还可以为安装凸起或者是其他可以实现将刮刀本体200安装于安装基体上的安装部230。

请参照图1至图3，在一些实施例中，刮刀本体200设有贯穿刮刀本体200的侧壁的通孔240。通孔240的设置于可以在刮刀本体200在上下变形时吸收变形量。

请参照图1至图3，在一些实施例中，通孔240的数量为多个，至少部分通孔240在刮刀本体200的长度方向及刮刀本体200的宽度方向上呈阵列式分布。如此，当至少部分通孔240呈阵列式布置时，可以在刮刀本体200弯曲时，在多个位置和方向上吸收变形量。请参照图1，刮刀本体200的长度方向为L2，刮刀本体200的宽度方向为L3。

需要说明的是，通孔240在刮刀本体200的长度方向及刮刀本体200的宽度方向上可以呈周期性阵列式分布，也可以是呈随机(非周期)性的阵列式分布，具体呈何种方式阵列排布可以根据需要进行设置，在此不做赘述。

具体地，通孔240可以为圆形、椭圆、矩形或者多边孔或前述各个形状的组合等。当通孔240的数量为多个时，布设于刮刀本体200上的通孔240形状还可以是至少两种形状的组合，例如，圆形孔和椭圆形孔的组合，或者是圆形孔和矩形孔的组合，或者是圆形孔与多边形孔的组合，或者是多边形孔和椭圆形孔的组合，或者是多边形孔和和矩形孔的组合等等，在此不一一赘述。

请接着参照图1，在一些实施例中，该刮刀装置10还包括中间层300，刮刀本体200通过中间层300与接触部100连接。中间层300设置于刮刀本体200和接触部100之间，中间层300优选为可变形。请参照图2和图3，在使用时，刮刀本体200在外力作用下弯曲变形，并带动中间层300变形，通过中间层300带动接触部100发生变形。

中间层300的材质可以与刮刀本体200的材质相同也可以不同，在其中一个实施例中，中间层300可选用硅胶层或橡胶层；硅胶层和橡胶层一方面自身可以在外力作用下发生变形，另一方面，硅胶层和橡胶层变形后具备较好的恢复变形的能力，因此，当刮刀装置10印刷完毕后，在中间层300的弹性恢复力的作用下，可以带动接触部100恢复变形，从而该刮刀装置10可以再次适用于其他形状的待印刷件30印刷中。

在一些实施例中，中间层300和刮刀本体200两者可以一体成型而成，如此可以使得刮刀装置10具备较高的强度。

在别的实施例中，中间层300和刮刀本体200可以为分体结构，两者可以通过粘结或者是其他连接方式进行固定连接。此时，中间层300和刮刀本体200可以为不同材质。

请参照图4和图5，曲面状的待印刷件30一般包括外凸或者是内凹状态，其中，图4展示了刮刀装置10在待印刷面呈凹陷状的待印刷件30中的应用状态，图5展示了刮刀装置10在待印刷面呈凸起状的待印刷件30中的应用状态。针对曲面状的待印刷件30的这两种状态，为了对曲面状的待印刷件30进行印刷，接触部100被设置为在外力作用下对应弯曲形成凹陷结构或者是凸起结构以对应与待印刷件30的待印刷面的形状匹配。

下面以曲面状的待印刷件30呈外凸状和内凹状分别阐述刮刀装置10的使用原理。

请参照图6和图7，图6和图7展示了一些实施例中刮刀装置10弯曲呈凸起结构以匹配呈凸起状的曲面状的待印刷件30。在使用时，呈凸起状的接触部100与印刷网板20进行贴合，印刷网板20贴合在呈凸起状的待印刷件30的待印刷面上。

例如，请参照图6和图7，当待印刷件30的待印刷面在两个方向上存在曲率变化时，例如图6和图7中的X和Y方向，即该待印刷件30为双曲面状的待印刷件30。此时，可以驱使刮刀装置10弯曲变形后与印刷网板20贴合，沿X方向或者Y方向移动以进行印刷。

请参照图6，当驱使刮刀装置10沿X方向移动以印刷待印刷件30时，此时驱使刮刀装置10弯曲使接触部100与待印刷表面中的沿Y方向延伸的部分形状进行匹配。具体地，接触部100通过印刷网板20作用于待印刷件30上。

请参照图7，当驱使刮刀装置10沿Y方向移动印刷待印刷件30时，此时驱使刮刀装置10弯曲使接触部100与待印刷表面中的沿X方向延伸的部分形状进行匹配。具体地，接触部100通过印刷网板20作用于待印刷件30上。

请参照图8和图9，该图8和图9展示了另一些实施例中刮刀装置10弯曲呈凹陷状以匹配呈凹陷状的待印刷件30。在使用时，呈凹陷状的接触部100与印刷网板20进行贴合，印刷网板20贴合在呈凹陷状的待印刷件30的待印刷面上。

例如，请参照图8和图9，当待印刷件30的待印刷面在两个方向上存在曲率变化时，例如图8和图9中的X和Y方向，即该待印刷件30为双曲面状的待印刷件30。此时，可以驱使刮刀装置10弯曲变形后与印刷网板20贴合，沿X方向或者Y方向移动以进行印刷。

请参照图8，当驱使刮刀装置10沿X方向移动以印刷待印刷件30时，此时驱使刮刀装置10弯曲使接触部100与待印刷表面中的沿Y方向延伸的部分形状进行匹配。具体地，接触部100通过印刷网板20作用于待印刷件30上。

请参照图9，当驱使刮刀装置10沿Y方向移动印刷待印刷件30时，此时驱使刮刀装置10弯曲使接触部100与待印刷表面中的沿X方向延伸的部分形状进行匹配。具体地，接触部100通过印刷网板20作用于待印刷件30上。

前述任一实施例中刮刀装置10可以适用待印刷件30的最大尺寸为1200mm*1600mm幅宽，但不限定最小尺寸。待印刷件30的厚度可以为0.7mm～5.0mm，优选地，待印刷件30的厚度可以为1.5mm～3.0mm；待印刷件30的曲率半径可以为2000mm～20000mm。待印刷件30的形状可以为双曲面状的待印刷件30。

此外，一实施例还涉及一种印刷设备，该印刷设备包括前述任一实施例中的刮刀装置10。因此，该印刷设备在使用时，可以适用于曲率有规律变化或无规律变化的曲面状的待印刷件30，同时也适用于大曲面的曲面状的待印刷件30。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征至少部分可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种刮刀装置，其特征在于，包括用于与印刷网板进行接触配合的接触部，所述接触部被设置为在外力作用下能够发生变形以与待印刷件的待印刷面的形状匹配；还包括刮刀本体，所述刮刀本体与所述接触部连接，所述刮刀本体被设置为在外力作用下发生变形以带动所述接触部变形；所述刮刀本体设有贯穿所述刮刀本体的侧壁的通孔；所述通孔的数量为多个，至少部分所述通孔在所述刮刀本体的长度方向及所述刮刀本体的宽度方向上呈阵列式分布。

2.根据权利要求1所述的刮刀装置，其特征在于，所述接触部被设置为在外力作用下弯曲形成凹陷结构或者是凸起结构以对应与所述待印刷件的待印刷面的形状匹配。

3.根据权利要求1所述的刮刀装置，其特征在于，所述接触部由可变形材质制成。

4.根据权利要求1所述的刮刀装置，其特征在于，所述刮刀本体远离所述接触部的一侧的边缘开设有缺口。

5.根据权利要求4所述的刮刀装置，其特征在于，所述缺口的数量为多个，至少部分所述缺口沿所述刮刀本体的长度方向间隔设置。

6.根据权利要求5所述的刮刀装置，其特征在于，相邻两个所述缺口之间形成有齿形部，所述齿形部沿着所述刮刀本体的长度方向间隔设置，至少部分所述齿形部开设有用于与印刷设备对应的安装基体安装的安装部。

7.根据权利要求4所述的刮刀装置，其特征在于，所述缺口为U形缺口或V型缺口或半圆形缺口。

8.根据权利要求1至7任一项所述的刮刀装置，其特征在于，还包括中间层，所述刮刀本体通过所述中间层与所述接触部连接，所述中间层设置于所述刮刀本体和所述接触部之间，所述中间层可变形。

9.根据权利要求1所述的刮刀装置，其特征在于，所述接触部的高度为：5mm-10mm，所述接触部的邵氏硬度为：A60°-A80°。

10.一种印刷设备，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的刮刀装置。

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