CN113752525A - 结晶性塑胶的成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种结晶性塑胶的成型方法，其包含提供一原料；执行一加热成型；执行一降温结晶；执行一降温脱模步骤，而形成一结晶性塑胶成品，借此，利用阶段式降温的技术，而可达到在一模具中同时进行降温结晶及降温脱模的作用，如此不仅不需昂贵的冷却***，也不需额外建置一结晶机，且同时可提高制程良率，进而降低所需的设备及人力的成本支出，并可大幅降低其制程总时间。
Description
技术领域
本发明属于一种结晶型塑胶的成型技术，具体而言指一种可一次模内成型的结晶性塑胶的成型方法，借以能降低成型的设备及人力成本，同时可加快成型的速度，并可进一步提升其成型的良率。
背景技术
结晶性材料如由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚硫化亚苯(PS)等材质所制成的容器，其中PET具有优良气体阻隔性；耐压性、耐蠕变性；耐冲击性；透明性、表面光泽性；本身无臭及保香性；且符合食品卫生上的安全性，同时美观、成型轻易，而被广泛应用在食品容器上，如俗称的宝特瓶。
而PET是高分子聚合物，最重要的特性是它的分子重量，分子重量是PET分子链的均匀分子数目，分子链连结的数目越长，则PET的物性越好。且PET为结晶树脂，比重约1.4，熔点为245℃，成型温度约在290℃～315℃之间。因此其在模内成型时，如图1所示，首先，进行形成初胚。接着，进行加热吹塑成型，其对初胚加热至成型温度(如290℃～315℃)后，再以吹塑技术使初胚在模具内膨胀成预定大小的型体。之后，再进行降温脱模，其利用模具内所设置的冰水***，将模具降温至常温(如20℃～30℃)，以利于成型后的成型体脱模。紧接着，再进行升温结晶，且为了改善成型体的强度，会将脱模后降温至常温的成型体置入一结晶机中，并再次升温至结晶温度(如150℃～170℃)，使尚未晶相化的成型体结晶并定型，最后，进行降温成型，而再完成成型体的晶相化后，让成型体再次降温至常温，以形成完整载体。
在常用结晶性塑胶成型的方法中，其模具需使用到冰水***来降温，才能快速降到常温以进行脱模，且需要另外使用结晶机升温来进行结晶定型。但由于冰水***的模具设计难度高，且建置成本高，再者又需要另外建置一结晶机，如此不仅占用场地空间，也大幅提高整体的设备成本，且另外不断的升、降温也增加制程时间，甚至可能形成不良品，使成型体成品表面形成白化的现象，破坏产品的美观。
换言之，由于现有结晶性塑胶在成型时，因制程多次升降温及脱模的影响，进而产生了“设备及人力成本高”、“制程时间长”及“不良率高”等问题，因此如何解决前述射出和结晶所面临的问题，为业界所期待，也为本发明所要解决的技术课题。
缘是，本发明人乃针对现有结晶性塑胶所面临的问题深入探讨，并通过近年来技术发展的需求，经不断努力的改良与试作，终于成功开发出一种结晶性塑胶的成型方法，借以克服现有因升、降温所造成设备及人力成本过高及制程时间过长的缺点与不便。
发明内容
因此，本发明的主要目的在于提供一种结晶性塑胶的成型方法，借以能简化其制程的程序，而能有效缩短整体的制程时间，并可提升其成型良率。
本发明的次一主要目的在于提供一种结晶性塑胶的成型方法，其能减少设备设置的成本，进一步可节省设备空间及人力。
为了实现上述目的，本发明提供一种结晶性塑胶的成型方法，其包含：
首先，进行一提供原料；
接着，进行加热成型：其加热至成型温度后，令原料在模具内成型一产品；
之后，进行降温结晶：在成型后，将模具降温至一结晶温度，使尚未晶相化的产品结晶并定型；以及
最后，进行降温脱模：在完成产品的降温结晶后，进一步将模具降温至常温，以利于成型后脱模。
借此，通过上述技术手段的具体实现，本发明结晶性塑胶的成型方法利用阶段式降温的技术，而达到降温结晶及降温脱模的作用，如此不仅不需昂贵的冰水***，也不需另外建置结晶机，同时可以提高制程良率，进而降低所需的设备及人力的成本支出，并可大幅降低其制程时间，以提高其附加价值，进一步可提高其经济效益。
且本发明并利用下列的技术手段，进一步实现前述的目的及功效；诸如：
所述的原料可以是一PET瓶胚，其加热成型温度为290℃～315℃，而结晶温度为120℃～220℃，且该结晶温度持续1分钟至10分钟。
本发明的有益效果在于：
本发明提供一种结晶性塑胶的成型方法，该成型方法利用阶段式降温的技术，而达到降温结晶及降温脱模的作用，如此不仅不需昂贵的冰水***，也不需另外建置结晶机，有效降低设备成本，同时可以简化制程，并节省人力与制程时间，同时可以提高制程良率，进而能大幅增加效能、效率及大幅提升产品品质，并有效节约使用场地空间，及有效提升原料、成品及资金的周转率，大幅提升获利及竞争力，确实能符合产业上利用的经济效益。
附图说明
图1为已知结晶性塑胶成型的流程示意图。
图2为本发明结晶性塑胶的成型方法的流程架构示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的构成、特征及其他目的，以下举本发明的较佳实施例，并配合附图详细说明如后，同时让本领域技术人员能够具体实施。
本发明为一种结晶性塑胶的成型方法，随附图例示本发明的具体实施例及其构件中，所有关于前与后、左与右、顶部与底部、上部与下部、以及水平与垂直的参考，仅用于方便进行描述，并非限制本发明，亦非将其构件限制于任何位置或空间方向。附图与说明书中所指定的尺寸，当可在不离开本发明的申请专利范围内，根据本发明的具体实施例的设计与需求而进行变化。
本发明结晶性塑胶的成型方法，如图2所揭示，其包含一提供原料；执行一加热成型；执行一降温结晶；执行一降温脱模等步骤。而形成一结晶性塑胶成品；
而本发明成型方法的详细说明仍以图2所示，并以PET吹瓶为主要实施例；
首先，进行一提供原料：如预先成型一瓶胚；
接着，进行加热成型：其对瓶胚加热至成型温度(如290℃～315℃)后，以吹瓶技术使瓶胚在模具内膨胀成预定大小的瓶体；
之后，进行降温结晶：在瓶胚经吹塑成型为瓶体后，利用模具即有的温控机降温至一结晶温度(如120℃～220℃)，且保持在该结晶温度持续1分钟至10分钟，使尚未晶相化的瓶体结晶并定型；以及
最后，进行降温脱模：在完成瓶体的降温结晶后，进一步将模具降温至常温(如20℃～30℃)，以利于成型后的瓶体脱模，而形成完整瓶体。
通过前述的说明可知，本发明结晶性塑胶的成型方法利用阶段式降温的技术，而达到降温结晶及降温脱模的作用，如此不仅不需昂贵的冰水***，也不需另外建置结晶机，有效降低设备成本，同时可以简化制程，并节省人力与制程时间，同时可以提高制程良率，进而能大幅增加效能、效率及大幅提升产品品质，并有效节约使用场地空间，及有效提升原料、成品及资金的周转率，大幅提升获利及竞争力，确实能符合产业上利用的经济效益。
综上所述，可以理解到本发明为一创意极佳的发明，除了有效解决现有技术中所面临的问题，更大幅增进功效，且在相同的技术领域中未见相同或近似的产品创作或公开使用，同时具有功效的增进，故本发明已符合发明专利有关新颖性与进步性的要件，因此依法提出申请发明专利。
Claims (2)
1.一种结晶性塑胶的成型方法，其特征在于，包含：
首先，进行一提供原料；
接着，进行加热成型：其加热至成型温度后，令原料在一模具内成型一产品；
之后，进行降温结晶：在成型后，将该模具降温至一结晶温度，使尚未晶相化的产品结晶并定型；以及
最后，进行降温脱模：在完成产品的降温结晶后，进一步将该模具降温至常温，以利于成型后脱模。
2.如权利要求1所述的结晶性塑胶的成型方法，其特征在于，该原料为一PET瓶胚，其加热成型温度为290℃～315℃，而结晶温度为120℃～220℃，且该结晶温度持续1分钟至10分钟。
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