CN113751314B - 回转筛及其无动力匀料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及回转筛及其无动力匀料装置，所述回转筛包括上筛船和下筛船，所述上筛船和所述下筛船各自具有自上至下设置的所述大杂筛分区、成品筛分区和小杂筛分区，各所述大杂筛分区分别连接有若干连接通道，匀料装置包括进料段；分料段，所述分料段包括连接于所述进料段的出口的分料壳，所述分料壳内设有位于所述出口的覆盖范围内的多个导料板，多个所述导料板配置为上端自所述出口聚合并逐渐向下端分散，相邻所述导料板之间及所述导料板与所述分料壳之间均形成分料通道，所述分料通道自上而下逐渐放大，所述分料通道用于与所述回转筛的连接通道一一对应连通。可以使物料在导料板的排列方向上均匀铺开，继而在筛船的宽度方向上较为均匀的铺开。

Description

回转筛及其无动力匀料装置

技术领域

本发明涉及筛分处理技术领域,尤其是涉及一种回转筛及其无动力匀料装置。

背景技术

回转筛是一种用于实现物料（如饲料、粮食等）多级筛选的设备，其包括筛体，筛体包括多层竖向布置的筛船。如何将物料均匀地送入多层筛船是一个难题。现有技术中一般在进料通道中布置匀料装置，例如专利CN207154084U所利用电机驱动的匀料部件运动（具体为凸轮）实现匀料。上述方式需要额外设置动力机构，增加了回转筛的功耗，也导致回转筛的制造和使用成本提升。

发明内容

基于此，有必要针对不能同时满足不同物料之间的参数切换和筛分切换需求的问题，提出一种回转筛。

一种回转筛的无动力匀料装置，所述回转筛包括上筛船和下筛船，所述上筛船和所述下筛船各自具有自上至下设置的大杂筛分区、成品筛分区和小杂筛分区，各所述大杂筛分区分别连接有若干连接通道，包括进料段；分料段，所述分料段包括连接于所述进料段的出口的分料壳，所述分料壳内设有位于所述出口的覆盖范围内的多个导料板，多个所述导料板配置为上端自所述出口聚合并逐渐向下端分散，相邻所述导料板之间及所述导料板与所述分料壳之间均形成分料通道，所述分料通道自上而下逐渐放大，所述分料通道用于与所述回转筛的连接通道一一对应连通。

上述各导料板的排列方式，可以使物料在导料板的排列方向上均匀铺开，继而物料输送至上筛船或下筛船时能在筛船的宽度方向上较为均匀的铺开。其中，塔状结构可以尽可能保证每个分料通道中进入的物料分量相同，分料通道下端变大，进一步将物料分散开，增强了匀料效果。

在其中一个实施例中，还包括分料装置，所述分料装置包括多个分料口，多个分料口与多个所述分料通道一一对应连通，相邻所述分料口的出料方向不同，以分别与上筛船和下筛船上的连接通道相连通。

在其中一个实施例中，所述分料装置通过多个分料板分割形成多个所述的分料口，每个所述分料口两侧的分料板的下端设有向内侧弯折的聚拢部。

在其中一个实施例中，所述分料口内设有向下倾斜的出料板，所述出料板的倾斜方向与对应分料口的出料方向一致。

在其中一个实施例中，所述进料段内设有第一匀料组件，所述第一匀料组件包括连接于所述进料段内侧的第一匀料板。

在其中一个实施例中，所述第一匀料板的一端设有固定边，所述固定边连接于所述进料段，所述第一匀料板自所述固定边朝向所述出口方向倾斜。

在其中一个实施例中，所述固定边的两侧分别设有第一阻料边和第二阻料边，所述固定边、第一阻料边和第二阻料边围成朝向出口方向倾斜设置的下料通道。

在其中一个实施例中，所述进料段内还设有第二匀料组件，所述第二匀料组件设于所述第一匀料组件的下游，所述第二匀料组件包括朝向所述出口方向倾斜的第二匀料板。

在其中一个实施例中，所述第二匀料板的倾斜角度大于所述第一匀料板的倾斜角度。

一种回转筛，包括所述的无动力匀料装置。

附图说明

图1为本发明一实施例回转筛的结构示意图。

图2为图1所示的回转筛的剖视示意图。

图3为图1所示的回转筛的传动部的结构示意图。

图4为图3所示传动部的侧视图。

图5为第一带轮与配重部的组装示意图。

图6为进料部件的结构示意图。

图7为进料部件的进料段的局部结构示意图。

图8为进料部件的分料段的结构示意图。

图9为出料汇集装置的成品通道的结构示意图。

图10为大杂通道及小杂通道安装于第二固定板的结构示意图。

实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本发明的实施例提出一种回转筛。对于回转筛，其又称为回转分级筛、回转组合筛、组合回转筛等，其设有可以摆动的筛体，筛体中设有至少两层的筛网，筛网将筛体自上至下分割成多个筛选区。筛体往复摆动从而带动筛体中的物料经筛网进行筛选，然后筛选后的物料和杂质从不同的筛选区排出。下面结合附图详细描述本发明的实施例。

如图1和图2所示，本发明的实施例的回转筛包括进料部件1、机架2、电气总成3、上筛船4、悬挂部5、传动部6、下筛船7、下旋转门8、上旋转门9和出料汇集装置19。其中上筛船4和下筛船7构成筛体，可以一起摆动。筛体通过悬挂部5悬挂于机架2。传动部6用于驱动筛体往复摆动。电气总成3用于控制整机实现自动化工作。

上筛船4和下筛船7结构相同，二者中分别安装有两层筛网。如图2所示，以上筛船4为例，上筛船4中设有上下两层筛网41。上筛船4中于上层的筛网41上方形成第一筛选区，两层的筛网之间形成第二筛选区，下层的筛网41下方形成第三筛选区。各筛选区与出料汇集装置19的不同物料通道连通。本实施例中，第一筛选区、第二筛选区、第三筛选区分别配置为大杂筛分区1901、成品筛分区1902和小杂筛分区1903。更具体而言，以筛选宠物饲料为例，粒径大于成品饲料的杂质定义为大杂，可被留在大杂筛分区1901；成品饲料留在成品筛分区1902，粒径小于成品饲料的杂质定义为小杂，可进入小杂筛分区1903。下筛船7中的两层筛网设置方式与上筛船4中两层筛网设置方式相同，不再赘述。

本发明的实施例中，为方便描述，使用术语“前端”、“后端”，“上端”和“下端”。一般地，在物料的流动方向上，前端和上端指某部件或元件的更靠近物料出发点的位置。另外，使用到术语下游，其中下游是相对而言，指在物料流动方向上，两个位置中更靠后的位置。

进料部件1和出料汇集装置19分别设置在筛体的前端和后端。为了便于筛体将筛分后的物料和杂质送入出料汇集装置19的相应的物料通道内。本实施例中，如图2所示，自前端至后端的方向，即左右方向上，筛网41相对于水平方向为向下倾斜。本文中，当提及倾斜或倾斜方向时，如无特别说明，均以水平方向作为参考。具体而言，筛网41的右端向下倾斜，使得竖直方向上，筛网41的右端低于筛网41的左端。上筛船4和下筛船7各自向下倾斜，二者组成的筛体向下倾斜。这样筛体往复摆动时，筛分后的物料和杂质还能在重力的作用下向相应的物料通道内输送，继而提高整机效率。下旋转门8、上旋转门9设置在筛体的前端，分别用于遮蔽上筛船4和下筛船7中装配的筛网41。下旋转门8、上旋转门9可以开启或关闭，开启时，可以更换相应筛船内的筛网。

如图1和图2所示，本实施例中，利用驱动机构驱动筛体（上筛船4和下筛船7）往复摆动。驱动机构包括传动部6和外设的驱动部11，即传动部6由外设的驱动部11提供动力，继而传动部6带动上筛船4和下筛船7做摆动运动，从而对物料进行筛选。

如图1所示，上筛船4设于下筛船7上方，上筛船4与下筛船7之间安装有传动部6，上筛船4和下筛船7通过悬挂部5吊装于机架2上。一示例中，悬挂部5包括悬挂本体501，悬挂本体501上端与上筛船4连接，悬挂本体501下端与下筛船7连接，悬挂本体501上还安装有吊杆502，其中吊杆502的一端连接于悬挂本体501，吊杆502的另一端活动连接于机架2上，使得吊杆502可随着筛体摆动。具体而言，吊杆502的另一端可以转动连接于机架2或者通过柔性件连接于机架2。具体设置时，悬挂部5的数量为4个，4个所述悬挂部5分别设于所述筛体的四角，这样利于筛体实现平稳的摆动。

如图3至图5所示，一实施例中，传动部6包括固定架61，其中上筛船4安装于固定架61上方，下筛船7安装于固定架61下方，固定架61内设有第一带轮611。即上筛船4和下筛船7分别设置于固定架61的上下两侧。驱动部11包括传动电机1101和第二带轮1102，传动电机1101为第二带轮1102提供驱动力。第二带轮1102与第一带轮611通过传动带传动连接。

如图5所示，第一带轮611一侧安装有配重部12，配重部12相对于第一带轮611的轮心偏心设置。换言之，配重部12偏心连接于第一带轮611。传动电机1101工作时驱动第二带轮1102转动，第二带轮1102带动第一带轮611转动，第一带轮611由于一侧具有配重部12会产生惯性力而摆动，从而带动上筛船4和下筛船7摆动，实现对物料进行筛选。

本实施例中，传动部6的固定架61、第一带轮611集成为一个部件，该部件整体置于上筛船4与下筛船7之间；使用前只需要将第一带轮611与第二带轮1102通过传动带传动连接即可，从而实现模块化设计和安装。传动部6利用固定架61传递动力，固定架61与上筛船4与下筛船7连接较为方便。具体而言，固定架61与上筛船4与下筛船7相连接的位置较为灵活，例如不必局限于在上筛船4和下筛船7的中心位置连接，如此利于回转筛的整体结构布置。结合图2和3所示，一示例中，固定架61呈框状，其横放于上筛船4和下筛船7之间，可以利用固定架61的任意适合位置与上筛船4和下筛船7进行连接。

一实施例中，传动部6的第一带轮611的安装方式如下：如图4所示，第一带轮611通过旋转轴13安装于固定架61中，旋转轴13上下两端分别通过第一轴承部件15和第二轴承部件16安装于固定架61上。这样第一带轮611带动旋转轴13一起旋转并由于配重部12而产生惯性力，继而通过固定架61带动上筛船4和下筛船7摆动。

对于回转筛而言，希望能够将进料部件1进入的物料尽可能均匀的洒向筛网，从而确保回转筛工作时筛料均匀，提高筛分效率，避免因筛分不及时导致排出的成品饲料中混有杂质。而如背景技术中所述的，传统技术中虽然配置有匀料装置，但都需要设置动力机构来驱动匀料装置晃动，增加了回转筛的功耗，也导致回转筛的制造和使用成本提升

针对上述需求和传统技术中存在的问题，本发明的实施例的进料部件1设置为具有匀料功能，更具体而言，其设置为一种无动力匀料装置，即不需要另外设置动力机构即可实现匀料。

如图1所示，进料部件1安装于上筛船4和下筛船7的左端。进料部件1包括进料段101和分料段102。其中进料段101具有可供物料通过的进料通道。分料段102则具有分料壳，分料壳与进料段101的出口连通且限定可供物料通过的分料通道。

具体的，如图6和图7所示，进料段101上设进料口1015，物料自进料口1015进入，经分料段102分料后进入筛体中，进料段101内设有第一匀料组件1012和第二匀料组件1013，第二匀料组件1013位于有第一匀料组件1012的下游。物料自第一匀料组件1012流出后会经过第二匀料组件1013。

第一匀料组件1012包括第一匀料板1016，第一匀料板1016一端设有向上折弯形成的第一固定边1017，固定边1017两侧还设有折弯形成的第一阻料边1014，第一固定边1017安装于进料段101内侧，当物料自进料口1015进入后，会落至第一匀料板1016上，由于筛体一直处于摆动的状态下，落入的物料会均匀分散在第一匀料板1016上，且通过第一阻料边1014的设置可以防止物料自第一匀料板1016两侧流出导致分料不均匀。第一固定边1017的设置方便了将第一匀料板1016连接至进料段101的内侧，当然上述方案仅是诸多连接方式中的一种，为实现上述目的还可以采用其他方案进行连接，如可以通过紧固件将第一匀料板1016与进料段101相连。在其他的实施例中，第一匀料板1016的一端也可是未设置折弯形成的第一固定边1017。此时，第一匀料板1016的一端可以通过焊接方式连接至进料段101的内侧。

为了保证匀料效果和兼顾物料排料速度，第一匀料板1016为自固定边1017倾斜向下安装。即第一匀料板1016自所述固定边1017朝向进料段101的出口方向倾斜。具体的第一匀料板1016三个侧边（即固定边1017和两个阻料边1014）形成的下料通道向下倾斜朝向进料段101的出口。如图6所示，优选的，回转筛正常使用状态下，第一匀料板1016的右端低于第一匀料板1016的左端，第一匀料板1016与水平面夹角小于90度。第一匀料板1016三个侧边围成的下料通道可以使物料按预定方向流动。使用时，第一匀料板1016直接安装到进料段101内即可。如此第一匀料板1016自身即具备了匀料及物料输送功能，不需要过度考虑进料段101的内部结构设计，简化了匀料装置的结构。

第二匀料组件1013结构与第一匀料组件1012相同、第二匀料组件1013包括第二匀料板1018，第二匀料板1018结构与第一匀料板1016结构相同。第二匀料板1018的下料通道同样向下倾斜朝向进料段101的出口，第二匀料板1018相对于第一匀料板1016倾斜角度更大，需要保证排料速度。如图6所示，优选的，回转筛正常使用状态下，第二匀料板1018的左端低于第二匀料板1018的右端，第二匀料板1018与水平面所成夹角大于90度。

进一步地，为了增强第一匀料板1016和第二匀料板1018的耐磨强度，第一匀料板1016和第二匀料板1018上还安装有第一耐磨板1011，此处应该理解的是第一耐磨板1011可以采用现有材料，例如聚乙烯。

可以理解地，第一匀料组件1012和第二匀料组件1013可以择一地设置。当同时设置时，物料先经过第一匀料组件1012进行分散，分散后的物料洒落至第二匀料组件1013再次分散，从而保证较好的匀料效果；而且第二匀料板1018相对于第一匀料板1016倾斜角度更大，故第二次匀料后排料速度更快，从而既保证匀料效果又保证了排料速度。

结合图6和图7，第二匀料板1018的下游还安装有若干导料板1021，导料板1021固定安装于分料段102内侧。即导料板1021固定安装于分料段102的分料壳内。

一实施例中，导料板1021为7个，7个导料板1021构建为塔状结构。具体的，7个导料板1021上端自进料段101出口聚合并逐渐向下端分散，7个导料板1021与分料段102的分料壳的两侧板1022构成八个分料通道1023，分料通道1023自上而下逐渐放大。导料板1021均处于进料段101出料口向下延伸的范围之内，上述各导料板1021的排列方式，可以使物料在导料板1021的排列方向上均匀铺开，继而物料输送至上筛船4或下筛船7时能在筛船的宽度方向上较为均匀的铺开。其中，塔状结构可以尽可能保证每个分料通道1023中进入的物料分量相同，分料通道1023下端变大，进一步将物料分散开，增强了匀料效果。可以理解地，导料板1021的数量不不限于7个。通过上述手段，本实施例的进料部件1即不需要另外设置动力机构即可实现匀料。

如图6和图8，导料板1021下游还安装有分料装置103，分料装置103通过若干分料板1031分隔为多个分料口1034，分料口1034与分料通道1023数量相同，并与分料通道1023相通。具体的，相邻的分料口1034的出料方向不同，可使得与上筛船4及以下筛船7的大杂筛分区1901相连通的分料口1034的数量相同，可以使得落入上筛船4 和落入下筛船7中的物料相等。如图8所示，以左侧两相邻的分料口1034为例，第一个分料口1034的出料方向相对于第二个分料口的出料方向向上倾斜，使得第一个分料口1034适合通向上筛船4，第二个分料口1034适合通向下筛船7。本实施例中，相邻的分料口1034的出料方向相反，从而可以通向不同层的筛船，适用于具有多层筛船的回转筛的匀料需求。此外， 多个分料口1034沿筛体的宽度方向布置，使得进入筛体中的物料覆盖了整个筛网宽度，分料更加均匀。

可以理解地，当仅具有一层筛船时，相邻的分料口1034的出料方向相同即可，即上述无动力匀料装置的方案同样适用于单层筛船的回转筛。

在一实施例中，分料口1034为8个对应上述分料通道1023的数量和位置，进入上筛船4和下筛船7的分料口1034均设为4个，并且进入同一个筛体的分料口1034为间隔设置。各有4个分料口1034与上筛船4及以下筛船7的大杂筛分区1901相连通。自分料口1034排出的物料会对应进入上筛船4及以下筛船7的大杂筛分区1901。

进一步地，每个分料口1034两侧的分料板1031下端还设有向内侧折弯的聚拢部1032，当物料自分料通道1023进入分料口1034后，由于聚拢部1032的设置可以使得物料不会在分料过程中逸散。

为了分料方便，分料口1034内还设有倾斜的出料板1035，出料板1035为自上端倾斜向下，倾斜方向与分料口1034的出料方向一致。出料板1035的上端指靠近进料段101的一端。物料在出料板1035的引导下向下流动继而进入筛体。进一步地，为了提高出料板1035的寿命，出料板1035上安装有第二耐磨板1033。安装有第二耐磨板1033可以采用现有材料，例如聚乙烯。

如图9所示，分料装置103的下游还设有连接通道104。连接通道104的数量与分料口1034的数量一致，二者一一对应连接。连接通道104用于将分料口1034与相应筛船的大杂筛分区1901的前端入口连通。

为了能够将分级筛中筛出的杂物和物料集中处理，筛体的后端还设有出料汇集装置19。出料汇集装置19安装在筛体上。其中，每个筛船分别配置有一个出料汇集装置19。

如图2、9、10所示，出料汇集装置19包括第一固定板1908和相对侧的第二固定板1909，第一固定板1908和第二固定板1909组成成品通道1904，第二固定板1909上安装有大杂通道1910和小杂通道1911，第二固定板1909与筛体相连接。具体设置，大杂通道1910和小杂通道1911可以为安装于第二固定板1909上的空心方管。第一固定板1908、第二固定板1909间隔设置以供物料从中间通过。第二固定板1909还安装有成品入口1905，成品入口1905与成品通道1904连通。大杂通道1910的上端设有大杂入口1916。小杂通道1911的上端设有小杂入口1915。

前文已叙，上筛船4和下筛船7内部结构相同，分别设有安装有两层筛网并构成三条物料筛分区，分别是最上层的大杂筛分区1901、第一层筛网和第二层筛网之间的成品筛分区1902以及最下层的小杂筛分区1903。以上筛船4为例，出料汇集装置19安装至上筛船4后，大杂筛分区1901后端连接上筛船4的大杂通道1910的大杂入口1916，小杂筛分区1903后端连接小杂通道1911的小杂入口1915，成品筛分区1902后端与成品通道1904的成品入口1905连通。当物料筛分时，筛出的物料会自各筛分区后端流至各物料通道。特别是，筛网41为自筛体的前端至后端倾斜安装，筛出的物料能够快速地流至各物料通道。上述实施例中，出料汇集装置19包括三个物料通道，其安装至上筛船4后后即可实现与不同筛分区的对接，能够快速地完成组装。

另外，出料汇集装置19通过第二固定板1909安装至筛体的上筛船4，其跟随上筛船4一起运动，故出料汇集装置19的三个物料通道与各筛分区之间能够保持较好的连通，从而保证较好的收集效果。

另外，出料汇集装置19的三个物料通道与各筛分区的后端出口连通，因此进料时的均匀性显得非常重要，否则会导致筛分不均匀而不能很好地收集不同类型的物料。因此，本实施例中，进料部件1采用上述实施例中所提及的均匀布料装置，使得物料在各筛分区中充分筛分，继而进入到出料汇集装置19的物料通道中时基本不含有其他粒径的杂质。

一实施例中，大杂通道1910上端的大杂入口1916为漏斗状结构，并且大杂入口1916可覆盖大杂筛分区1901的后端出口。从而保证大杂筛分区1901中的大杂全部流向大杂通道1910。

如图10所示，一实施例中，小杂通道1911可以设置为两个，并且小杂通道1911上端设有漏斗状的小杂入口1915，两个小杂入口1915可一起覆盖小杂筛分区1903后端出口，使得当大杂或者小杂分别进入各所属通道时，大杂或者小杂会由于漏斗状的入口更加容易的进入大杂通道1910或者小杂通道1911中。

一实施例中，如图9所示，成品入口1905呈漏斗状。成品入口1905能够覆盖成品筛分区1902的后端入口，从而保证大杂筛分区1901中的大杂全部流向大杂通道1910。

合格物料自成品筛分区1902后端流至成品通道1904中，由于成品通道1904在竖直方向的高度较高，为防止合格物料掉入成品通道1904后发生破碎，故沿所述成品通道1904的出料方向，成品通道1904中安装有至少一级的缓冲板。

具体的，如图9所示，第二固定板1909上安装有第一缓冲板1906，第一缓冲板1906倾斜向下安装。第一固定板1908上在第一缓冲板1906的下游还安装有第二缓冲板1912，以及第二固定板1909上于第二缓冲板1912的下游安装有第三缓冲板1913，第二缓冲板1912和第三缓冲板1913均为倾斜向下设置。各级缓冲板均朝向所述成品通道的排料口倾斜设置。

当合格的物料自成品筛分区1902后端排出时，物料先落至第一缓冲板1906上再一次落至第二缓冲板1912和第三缓冲板1913上，通过上述设置可以保证物料可以较低的高度落下，减少落下的冲击力，防止其破裂，同时应该理解的是第一固定板1908和第二固定板1909上可安装不同数量的缓冲板，并不限于以上实施例中的三个缓冲板，可以根据高度自由设置。

为了防止缓冲板磨损过于严重，第一缓冲板1906、第二缓冲板1912以及第三缓冲板1913上均安装有第三耐磨板1907，同时在各缓冲板相对侧的固定板上同样也可以安装耐磨板，防止物料自固定板倾斜向下时会因为惯性的作用冲击至固定板上，从而避免固定板磨损加剧。

以上举例为以上筛船4进行举例的，下筛船7同上筛船4，可连接出料汇集装置19，下筛船7的每个筛分区均与各通道相连接，以至于可以将下筛船7中的排出物料进行集中处理。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出多个变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种回转筛的无动力匀料装置，所述回转筛包括上筛船和下筛船，所述上筛船和所述下筛船各自具有自上至下设置的大杂筛分区、成品筛分区和小杂筛分区，各所述大杂筛分区分别连接有若干连接通道，其特征在于，包括

进料段；

分料段，所述分料段包括连接于所述进料段的出口的分料壳，所述分料壳内设有位于所述出口的覆盖范围内的多个导料板，多个所述导料板配置为上端自所述出口聚合并逐渐向下端分散，相邻所述导料板之间及所述导料板与所述分料壳之间均形成分料通道，所述分料通道自上而下逐渐放大，所述分料通道用于与所述回转筛的连接通道一一对应连通；

还包括分料装置，所述分料装置包括多个分料口，多个分料口与多个所述分料通道的下端一一对应连通，相邻所述分料口的出料方向不同，以分别与上筛船和下筛船上的连接通道相连通。

2.根据权利要求1所述的回转筛的无动力匀料装置，其特征在于，所述分料装置通过多个分料板分割形成多个所述的分料口，每个所述分料口两侧的分料板的下端设有向内侧弯折的聚拢部。

3.根据权利要求1所述的回转筛的无动力匀料装置，其特征在于，所述分料口内设有向下倾斜的出料板，所述出料板的倾斜方向与对应分料口的出料方向一致。

4.根据权利要求1所述的回转筛的无动力匀料装置，其特征在于，所述进料段内设有第一匀料组件，所述第一匀料组件包括连接于所述进料段内侧的第一匀料板。

5.根据权利要求4所述的回转筛的无动力匀料装置，其特征在于，所述第一匀料板的一端设有固定边，所述固定边连接于所述进料段，所述第一匀料板自所述固定边朝向所述出口方向倾斜。

6.根据权利要求5所述的回转筛的无动力匀料装置，其特征在于，所述固定边的两侧分别设有第一阻料边和第二阻料边，所述固定边、第一阻料边和第二阻料边围成朝向出口方向倾斜设置的下料通道。

7.根据权利要求5所述的回转筛的无动力匀料装置，其特征在于，所述进料段内还设有第二匀料组件，所述第二匀料组件设于所述第一匀料组件的下游，所述第二匀料组件包括朝向所述出口方向倾斜的第二匀料板。

8.根据权利要求7所述的回转筛的无动力匀料装置，其特征在于，所述第二匀料板的倾斜角度大于所述第一匀料板的倾斜角度。

9.根据权利要求8所述的回转筛的无动力匀料装置，其特征在于，第一匀料板和第二匀料板上还分别安装有第一耐磨板。

10.一种回转筛，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的回转筛的无动力匀料装置。

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