CN113750940A - 一种化工反应罐 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化工反应罐技术领域，具体为一种化工反应罐，包括罐体，所述罐体的上表面固定连接有电机箱，所述电机箱的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动柱，所述转动柱的表面固定连接有齿轮机构，所述罐体的内顶壁转动连接有搅拌机构，所述所述罐体内固定有装料板，所述装料板上设置有挡板机构，该化工反应罐，通过设置电机，能够带动转动柱转动，通过设置转动柱，能够带动主动齿轮转动，通过设置主动齿轮，能够带动从动齿轮转动，通过设置从动齿轮，能够带动搅拌机构转动，通过设置挡板机构能够控制不同种原料的输送，从而使该化工反应罐解决了不能控制不同种打碎后的原料同时加入混合反应，影响工作效率的问题。

Description

一种化工反应罐
技术领域
本发明涉及化工反应罐技术领域，具体为一种化工反应罐。
背景技术
反应罐有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、聚合、缩合等工艺过程。
在化工原料的加工过程中，需要对化工原料进行粉碎，然后将粉碎后的原料加入反应罐中进行混合反应，传统的化工反应罐缺少粉碎结构，需借助外部粉碎装置将原料粉碎后移至反应罐中，不仅麻烦，且在多次转移中易导致原料总量变少，而且现有的粉碎装置一次只能对一种原料进行添加，需要对多种化工原料粉碎时，需依次进行，且不能控制不同种打碎后的原料同时加入混合反应，影响工作效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工反应罐，以解决背景技术中提出的问题：
1、传统的化工反应罐缺少粉碎结构，需借助外部粉碎装置将原料粉碎后移至反应罐中，不仅麻烦，且在多次转移中易导致原料总量变少；
2、现有的粉碎装置一次只能对一种原料进行添加，需要对多种化工原料粉碎时，需依次进行；
3、现有的化工反应罐不能控制不同种打碎后的原料同时加入混合反应，影响工作效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工反应罐，包括罐体，所述罐体的上表面固定连接有电机箱，所述电机箱分为上容腔和下容腔，所述上容腔内固定连接有电机，所述下容腔内设置有凸轮和气囊，所述凸轮位于电机的输出端的转动柱上，所述凸轮与气囊接触连接，所述转动柱的上固定连接有齿轮机构，所述转动柱的底端穿过十字型分隔板和装料板并延伸至导料板的上方，且该底端上固定有二号搅碎片，所述装料板和导料板分别与罐体的内壁固定连接，所述装料板将罐体分为上下两个腔室，所述导料板的上设有导料孔，所述装料板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有挡板机构，所述十字型分隔板与装料板的上表面固定连接，所述十字型分隔板将罐体的上腔室均分为四份，所述罐体的内顶壁转动连接有搅拌机构，所述搅拌机构位于罐体的上腔室内。
优选的，所述搅拌机构包括套筒，所述套筒通过轴承与罐体转动连接，所述套筒内滑动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有一号搅碎片，所述转动轴的上表面通过拉簧与套筒固定连接，所述套筒的上表面通过软管与气囊连通，所述套筒与转动轴的截面积均为矩形。
优选的，所述齿轮机构包括与转动柱表面固定连接的主动齿轮，所述从动齿轮位于套筒的表面，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
优选的，所述挡板机构包括与滑槽内壁固定连接的电磁铁，所述滑槽的内壁分别滑动连接有铁质滑板和滑块，所述滑块的背面固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有拉动铁丝，所述挡板的左端固定连接有第一弹簧，所述拉动铁丝的右端穿过滑块与铁质滑板的左侧固定连接，所述第一弹簧的左端与滑槽的内壁固定连接。
优选的，所述罐体的上表面设有进料口，所述进料口的数量为四个，所述进料口的内壁固定连接有进料管；所述装料板的上设有出料口，所述出料口的内壁固定连接有出料管，所述出料管与进料管分别与罐体的上腔室内的四个腔室连通。
优选的，所述搅拌机构的数量与出料管的数量均为四个，四个所述搅拌机构分别位于罐体的上腔室内的四个腔室内。
优选的，所述罐体的侧面固定连接有磁铁开关，所述磁铁开关的侧面固定连接有按钮，所述按钮的数量与电磁铁的数量均为四个，所述磁铁开关通过按钮与电磁铁电连接。
优选的，所述装料板上的出料口的上方设置有过滤网，所述过滤网通过第二弹簧与装料板固定连接，所述过滤网位于搅拌机构的下方。
优选的，所述气囊的数量为两个，一个气囊与两个搅拌机构上的套筒连通，所述搅拌机构为硬质塑料材质。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种化工反应罐，具备以下有益效果：
1、通过电机带动转动柱上的二号搅碎片对不同种的化工原料进行搅拌混合；通过磁铁开关控制电磁铁的电源，电磁铁通电后产生磁性吸附铁质滑板，铁质滑板滑动利用拉动铁丝拉动挡板，挡板的移动使第一弹簧拉伸，进而实现对打碎后的原料的输送控制，再次控制电磁铁的电源电磁铁不再吸附铁质滑板，在第一弹簧的弹力下拉动挡板复位，阻止原料继续向下输送，解决了不能控制不同种打碎后的原料同时加入混合反应，影响工作效率的问题。
2、通过电机带动转动柱转动，转动柱转动通过齿轮机构带动搅拌机构对原料进行搅拌破碎；通过电机带动凸轮挤压气囊，将气囊内的空气通过软管输入套筒内部使转动轴向下移动；通过设置拉簧，当凸轮不挤压气囊时，在拉簧的拉力下将转动轴复位，同时将套筒内的空气挤回气囊，通过气囊与拉簧的作用实现转动轴的上下移动，转动轴的上下移动进而带动一号搅碎片上下移动，通过一号搅碎片的上下移动能更好的实现对化工原料的破碎效果。
3、通过设置过滤网来对对化工原料进行筛选，防止未被搅碎的化工原料进入下一个步骤，在转动轴的上下移动过程中，利用转动轴的向下移动来带动过滤网运动压缩第二弹簧，而第二弹簧使过滤网复位，在此过程中实现对过滤网的振动清理，防止堵塞过滤网。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明挡板的主视结构示意图；
图3为本发明正剖结构示意图；
图4为本发明图3中A处放大结构示意图；
图5为本发明图3中B-B处剖视图。
图中：1、罐体；2、电机箱；3、电机；4、转动柱；5、齿轮机构；501、主动齿轮；502、从动齿轮；6、套筒；601、转动轴；602、拉簧；603、一号搅碎片；7、二号搅碎片；8、装料板；9、滑槽；10、挡板机构；101、电磁铁；102、铁质滑板；103、滑块；104、挡板；105、拉动铁丝；106、第一弹簧；11、进料管；12、出料管；13、导料板；14、十字型分隔板；15、磁铁开关；16、凸轮；17、气囊；18、过滤网；181、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，一种化工反应罐，包括罐体1，所述罐体1的上表面固定连接有电机箱2，所述电机箱2分为上容腔和下容腔，所述上容腔内固定连接有电机3，所述下容腔内设置有凸轮16和气囊17，所述凸轮16位于电机3的输出端的转动柱4上，所述凸轮16与气囊17接触连接，所述转动柱4的上固定连接有齿轮机构5，所述转动柱4的底端穿过十字型分隔板14和装料板8并延伸至导料板13的上方，且该底端上固定有二号搅碎片7，二号搅碎片7用于对不同种的化工原料进行搅拌混合，所述装料板8和导料板13分别与罐体1的内壁固定连接，所述装料板8将罐体1分为上下两个腔室，所述导料板13的上设有导料孔，所述装料板8的内部开设有滑槽9，所述滑槽9的内壁固定连接有挡板机构10，所述十字型分隔板14与装料板8的上表面固定连接，通过十字型分隔板14将罐体1的上腔室均分为四份，实现了对不同原料的分装，所述罐体1的内顶壁转动连接有搅拌机构，所述搅拌机构位于罐体1的上腔室内。
作为本发明的一种具体实施方式，所述搅拌机构包括套筒6，所述套筒6通过轴承与罐体1转动连接，所述套筒6内滑动连接有转动轴601，所述转动轴601的表面固定连接有一号搅碎片603，一号搅碎片603用于对化工原料进行搅碎，所述转动轴601的上表面通过拉簧602与套筒6固定连接，拉簧602用于将转动轴601复位，所述套筒6的上表面通过软管与气囊17连通，气囊17用于向套筒6内打气使转动轴601进行移动，套筒6与转动轴601的截面积均为矩形，能实现套筒6带动转动轴601旋转，本发明通过凸轮16挤压气囊17，将气囊17内的空气通过软管输入套筒6内部使转动轴601向下移动；通过设置拉簧602，当凸轮16不挤压气囊17时，在拉簧602的拉力下将转动轴601复位，同时将套筒6内的空气挤回气囊17，通过气囊17与拉簧602的作用实现转动轴601的上下移动，转动轴601的上下移动进而带动一号搅碎片603上下移动，通过一号搅碎片603的上下移动能更好的实现对化工原料的破碎效果。
作为本发明的一种具体实施方式，所述齿轮机构5包括与转动柱4表面固定连接的主动齿轮501，所述从动齿轮502位于套筒6的表面，所述主动齿轮501与从动齿轮502相啮合，本发明通过电机带动转动柱4转动，再通过齿轮机构5带动套筒6转动，进而实现搅拌机构对化工原料的搅拌破碎。
作为本发明的一种具体实施方式，所述挡板机构10包括与滑槽9内壁固定连接的电磁铁101，所述滑槽9的内壁分别滑动连接有铁质滑板102和滑块103，所述滑块103的背面固定连接有挡板104，所述挡板104的一侧固定连接有拉动铁丝105，所述挡板104的左端固定连接有第一弹簧106，所述拉动铁丝105的右端穿过滑块103与铁质滑板102的左侧固定连接，所述第一弹簧106的左端与滑槽9的内壁固定连接，本发明通过控制电磁铁101的电源，电磁铁101通电后产生磁性吸附铁质滑板102，铁质滑板102滑动利用拉动铁丝105拉动挡板104，挡板104的移动使第一弹簧106发生拉伸，进而实现对打碎后的原料的输送控制，再次控制电磁铁101的电源使电磁铁101不再吸附铁质滑板102，在第一弹簧106的弹力下拉动挡板104复位，阻止原料继续向下输送，解决了不能控制不同种打碎后的原料同时加入混合反应，影响工作效率的问题。
作为本发明的一种具体实施方式，所述罐体1的上表面设有进料口，进料口的数量为四个，实现了对不同原料的进料，所述进料口的内壁固定连接有进料管11；所述装料板8的上设有出料口，所述出料口的内壁固定连接有出料管12，所述出料管12与进料管11分别与罐体1的上腔室内的四个腔室连通。
作为本发明的一种具体实施方式，通过搅拌机构的数量与出料管12的数量均为四个，实现了对不同原料的分装破碎及输送，四个所述搅拌机构分别位于罐体1的上腔室内的四个腔室内，实现对不同种原料的同时搅拌破碎。
作为本发明的一种具体实施方式，所述罐体1的侧面固定连接有磁铁开关15，所述磁铁开关15的侧面固定连接有按钮，所述按钮的数量与电磁铁101的数量均为四个，所述磁铁开关15通过按钮与电磁铁101电连接，本发明通过磁铁开关15控制电磁铁101的通断电来实现挡板机构10的开合，进而实现对打碎后的原料的输送控制。
作为本发明的一种具体实施方式，所述装料板8上的出料口的上方设置有过滤网18，所述过滤网18通过第二弹簧181与装料板8固定连接，所述过滤网18位于搅拌机构的下方，本发明通过设置过滤网18来对化工原料进行筛选，防止未被搅碎的化工原料进入下一个步骤，在转动轴601的上下移动过程中，利用转动轴601的向下移动来带动过滤网18运动压缩第二弹簧181，而第二弹簧181使过滤网18复位，在此过程中实现对过滤网18的振动清理，防止堵塞过滤网18。
作为本发明的一种具体实施方式，所述气囊17的数量为两个防止进气量的不足使转动轴601无法移动，一个气囊17与两个搅拌机构上的套筒6连通，所述搅拌机构为硬质塑料材质，防止搅拌机构过重而无法实现转动轴601的上下移动。
当该化工反应罐使用时，由于十字型分隔板14将装料板8分为四个区域用来装不同种类的化工原料，使用者能将四种不同的原料从进料管11放入装料板8上，打开电机3型号为：(E6B2-CWZ6C)，电机3运行带动转动柱4转动，转动柱4转动带动主动齿轮501转动，主动齿轮501转动带动从动齿轮502转动，从动齿轮502转动带动套筒6转动，套筒6带动转动轴6转动，转动轴6转动带动一号搅碎片603转动，一号搅碎片603将化工原料搅碎，在此过程中，电机带动凸轮16挤压气囊17，将气囊17内的空气通过软管输入套筒6内部使转动轴601向下移动；通过设置拉簧602，当凸轮16不挤压气囊17时，在拉簧602的拉力下将转动轴601复位，同时将套筒6内的空气挤回气囊17，通过气囊17与拉簧602的作用实现转动轴601的上下移动，转动轴601的上下移动进而带动一号搅碎片603上下移动，通过一号搅碎片603的上下移动能更好的实现对化工原料的破碎效果，在转动轴601的上下移动过程中，利用转动轴601的向下移动来带动过滤网18运动压缩第二弹簧181，而第二弹簧181使过滤网18复位，在此过程中实现对过滤网18的振动清理，防止堵塞过滤网18；然后根据需要打开磁铁开关15上的四个按钮，电磁铁101的接通电源，电磁铁101通电后产生磁性吸附铁质滑板102，铁质滑板102滑动利用拉动铁丝105拉动挡板104，挡板104移动第一弹簧106拉伸，此时已破碎的原料从过滤网18上漏下并沿着出料管12滑动至导料板13，导料板13将不同的原料的碎末向导料孔方向导去，通过固定在转动柱4的底端的二号搅碎片7对导料板13上不同种的化工原料进行搅拌混合后导入罐体1内，当某种原料的量足够后，利用磁铁开关15上的按钮切断电磁铁101电源，电磁铁101失去磁性，第一弹簧106复位拉动挡板104复位，防止原料继续向导料板13输送，从而使该化工反应罐解决了不能控制不同种打碎后的原料同时加入混合反应，影响工作效率的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种化工反应罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的上表面固定连接有电机箱(2)，所述电机箱(2)分为上容腔和下容腔，所述上容腔内固定连接有电机(3)，所述下容腔内设置有凸轮(16)和气囊(17)，所述凸轮(16)位于电机(3)的输出端的转动柱(4)上，所述凸轮(16)与气囊(17)接触连接，所述转动柱(4)的上固定连接有齿轮机构(5)，所述转动柱(4)的底端穿过十字型分隔板(14)和装料板(8)并延伸至导料板(13)的上方，且该底端上固定有二号搅碎片(7)，所述装料板(8)和导料板(13)分别与罐体(1)的内壁固定连接，所述装料板(8)将罐体(1)分为上下两个腔室，所述导料板(13)的上设有导料孔，所述装料板(8)的内部开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内壁固定连接有挡板机构(10)，所述十字型分隔板(14)与装料板(8)的上表面固定连接，所述十字型分隔板(14)将罐体(1)的上腔室均分为四份，所述罐体(1)的内顶壁转动连接有搅拌机构，所述搅拌机构位于罐体(1)的上腔室内。
2.根据权利要求1所述的一种化工反应罐，其特征在于：所述搅拌机构包括套筒(6)，所述套筒(6)通过轴承与罐体(1)转动连接，所述套筒(6)内滑动连接有转动轴(601)，所述转动轴(601)的表面固定连接有一号搅碎片(603)，所述转动轴(601)的上表面通过拉簧(602)与套筒(6)固定连接，所述套筒(6)的上表面通过软管与气囊(17)连通，所述套筒(6)与转动轴(601)的截面积均为矩形。
3.根据权利要求1所述的一种化工反应罐，其特征在于：所述齿轮机构(5)包括与转动柱(4)表面固定连接的主动齿轮(501)，所述从动齿轮(502)位于套筒(6)的表面，所述主动齿轮(501)与从动齿轮(502)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种化工反应罐，其特征在于：所述挡板机构(10)包括与滑槽(9)内壁固定连接的电磁铁(101)，所述滑槽(9)的内壁分别滑动连接有铁质滑板(102)和滑块(103)，所述滑块(103)的背面固定连接有挡板(104)，所述挡板(104)的一侧固定连接有拉动铁丝(105)，所述挡板(104)的左端固定连接有第一弹簧(106)，所述拉动铁丝(105)的右端穿过滑块(103)与铁质滑板(102)的左侧固定连接，所述第一弹簧(106)的左端与滑槽(9)的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种化工反应罐，其特征在于：所述罐体(1)的上表面设有进料口，所述进料口的数量为四个，所述进料口的内壁固定连接有进料管(11)；所述装料板(8)的上设有出料口，所述出料口的内壁固定连接有出料管(12)，所述出料管(12)与进料管(11)分别与罐体(1)的上腔室内的四个腔室连通。
6.根据权利要求1所述的一种化工反应罐，其特征在于：所述搅拌机构的数量与出料管(12)的数量均为四个，四个所述搅拌机构分别位于罐体(1)的上腔室内的四个腔室内。
7.根据权利要求1所述的一种化工反应罐，其特征在于：所述罐体(1)的侧面固定连接有磁铁开关(15)，所述磁铁开关(15)的侧面固定连接有按钮，所述按钮的数量与电磁铁(101)的数量均为四个，所述磁铁开关(15)通过按钮与电磁铁(101)电连接。
8.根据权利要求1所述的一种化工反应罐，其特征在于：所述装料板(8)上的出料口的上方设置有过滤网(18)，所述过滤网(18)通过第二弹簧(181)与装料板(8)固定连接，所述过滤网(18)位于搅拌机构的下方。
9.根据权利要求1所述的一种化工反应罐，其特征在于：所述气囊(17)的数量为两个，一个气囊(17)与两个搅拌机构上的套筒(6)连通，所述搅拌机构为硬质塑料材质。
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