CN113749555B - 清洁设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种清洁设备，其中的水气分离组件包括安装架、设置在安装架上且与驱动件连接的叶轮、与叶轮连接的分离件、以及设置在分离件和安装架之间用以形成密封结构的密封件；启动驱动件，带动叶轮转动以产生气流，带动分离件转动进行水气分离，密封件在气流的作用下向上移动以在安装架和分离件之间形成气流通道，在清洁设备停止工作时，密封件形成密封结构以将水气分离组件密封，从而隔绝位于水气分离组件上方的驱动件和位于水气分离组件下方的回收箱，从而防止位于回收箱内的污水进入到驱动件内，提高清洁设备的使用寿命和用户使用体验。

Description

清洁设备

【技术领域】

本发明涉及一种清洁设备，属于清洁技术领域。

【背景技术】

清洁设备，如随手吸、吸尘器，已逐渐地被应用在家庭地面清洁当中，其具有省力和清洁效果好等诸多优点。为了进一步提高清洁效率，对吸尘器添加湿清洁的功能，该吸尘器上设有用以收集待清洁表面的污水的回收箱。但是，当回收箱内具有污水时，整机若发生倾倒，污水会进入位于回收箱上方的主电机内，而主电机不防水，会造成损坏，严重影响清洁设备的使用寿命和用户使用体验。

因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种安全性高且使用寿命长的清洁设备。

本发明的目的是通过以下技术方案实现：一种清洁设备，包括：

壳体；

清洁头，与所述壳体连接；

供给箱，设置在所述壳体内，所述供给箱与所述清洁头连通，将清洁液输送至所述清洁头处，以对所述待清洁表面进行湿清洁；

回收箱，设置在所述壳体内且用以收集所述待清洁表面的污物；

驱动件，设置在所述壳体内；以及

水气分离组件；设置在所述壳体内且与所述驱动件连接，在所述驱动件的驱动下将水气分离；

其中，所述水气分离组件包括安装架、设置在所述安装架上且与所述驱动件连接的叶轮、与所述叶轮连接的分离件、以及设置在所述分离件和所述安装架之间用以形成密封结构的密封件；

启动所述驱动件，带动所述叶轮转动以产生气流，带动所述分离件转动进行水气分离，所述密封件在所述气流的作用下向上移动以在所述安装架和所述分离件之间形成气流通道。

在其中一个实施例中，所述清洁设备还包括控制件和用以检测所述清洁设备倾斜程度的检测件；

其中，所述控制件被配置为在所述检测件检测到所述清洁设备的倾斜程度达到设定角度时，关闭所述驱动件，所述密封件复位至所述分离件和所述安装架之间以形成密封结构。

在其中一个实施例中，所述清洁设备还包括控制件，所述回收箱上设有至少一个液位传感器，用以检测所述回收箱的液位；

其中，所述控制器被配置为在所述液位传感器检测到所述回收箱的液位达到设定液位时，关闭所述驱动件，所述密封件复位至所述分离件和所述安装架之间以形成密封结构。

在其中一个实施例中，所述安装架和所述密封件之间设置有弹性件，所述密封件在所述气流的作用下向上移动时，所述弹性件形成有驱动所述密封件向下移动的力。

在其中一个实施例中，所述安装架包括第一安装支架、和固定在所述第一安装支架上的第二安装支架和第三安装支架，所述第二安装支架和第三安装支架用以限位所述密封件，所述第三安装支架具有支撑部，所述支撑部用以支撑所述密封件。

在其中一个实施例中，所述支撑部和所述密封件之间设置有第一密封环，所述第一密封环为EVA海绵。

在其中一个实施例中，所述密封件上形成有第一凸筋，所述第二安装支架上形成有第二凸筋和第三凸筋，所述第一凸筋位于所述第二凸筋和所述第三凸筋之间，且所述第一凸筋的最高点高于所述第二凸筋和第三凸筋的最低点。

在其中一个实施例中，所述水气分离组件可拆卸安装在所述壳体内。

在其中一个实施例中，所述壳体内设置有支撑架，所述支撑架自所述壳体的侧壁朝向所述壳体的中心轴线延伸，所述支撑架用以支撑所述安装架。

在其中一个实施例中，所述支撑架和所述安装架之间设置有第二密封环，所述第二密封环为EVA海绵。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：在清洁设备的分离件和安装架之间设置有用以形成密封结构的密封件，清洁设备工作时，叶轮转动以产生气流，密封件在气流的作用下向上移动以在安装架和分离件之间形成气流通道，在清洁设备停止工作时，密封件形成密封结构以将水气分离组件密封，从而隔绝位于水气分离组件上方的驱动件和位于水气分离组件下方的回收箱，从而防止位于回收箱内的污水进入到驱动件内，提高清洁设备的使用寿命和用户使用体验。

【附图说明】

图1是本发明所示的清洁设备的立体图。

图2是本发明所示的清洁设备的剖面图。

图3是图2中所示的清洁设备的局部图。

图4是本发明所示的清洁设备在另一视角的剖面图。

图5是本发明所示第一安装支架的立体图。

图6是本发明所示第二安装支架的立体图。

【具体实施方式】

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本发明的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1至图6所示，本申请一实施例提供了一种清洁设备100，用于清洁待清洁表面。该清洁设备100可以为随手吸、吸尘器、擦地机等能够通过湿润待清洁表面以达到清洁的目的设备。待清洁表面可以为桌面、地板、大理石面等。该清洁设备100可应用在家庭、公共场所等场景。关于清洁设备100的具体类型、应用场景、应用目标等不做具体限定。

本实施例中，清洁设备100包括壳体1、与壳体1连接的清洁头2。需要说明的是，定义图1中箭头a方向为清洁设备100高度所在方向，定义图1中箭头b方向为清洁设备100前侧所在方向。

清洁设备100还包括设置在壳体1内的供给箱3和回收箱4。其中，供给箱3内存储有可用以清洁的清洁液，供给箱3与清洁头2连通，用以将清洁液输送至清洁头2处，以对待清洁表面进行湿清洁，实现轻松快速清洁灰尘或黏附在待清洁表面上的污垢等目的。其中，清洁液为自来水、消毒水等，在此不一一列举。

回收箱4与清洁头2连通，用以收集待清洁表面的污物，从而达到高效率清洁地面的目的。污物包括灰尘、毛发、固体颗粒、纸屑等等垃圾与清洗液混合形成的污水，污物具有流动性。

清洁设备100还包括设置在壳体1内的驱动件5、设置在壳体1内且与驱动件5连接的水气分离组件6。水气分离组件6在驱动件5的驱动下将水气分离。

水气分离组件6设置在回收箱4的上方且可拆卸安装在壳体1内，从而方便对水气分离组件6的维护。驱动件5设置在水气分离组件6的上方，且驱动件5的旋转重心和水气分离组件6的重心设置在同一轴线上，轴线为驱动件5的中轴线。驱动件5为具有电机轴51的电机5，电机5的中轴线也与回收箱4和供给箱3的中轴线重叠设置。

水气分离组件6包括安装架61、设置在安装架61上且与驱动件5连接的叶轮62、与叶轮62连接的分离件63、以及设置在分离件63和安装架61之间用以形成密封结构的密封件64。叶轮62为现有结构，在此不再赘述。分离件63为具有若干孔隙的结构，在离心作用下进行水气分离，其为现有结构，在此不再赘述。

启动驱动件5，带动叶轮62转动以产生气流，带动分离件63转动，从清洁头2流向分离件63的污物，在分离件63的作用下将污物进行水气分离，密封件64在气流的作用下向上移动以在安装架61和分离件63之间形成气流通道。其中，被分离的污物进入到回收箱4内，干净的气流经过气流通道后流向壳体1外。

安装架61包括第一安装支架611、和固定在第一安装支架611上的第二安装支架612和第三安装支架613。

叶轮62、第一安装支架611、第二安装支架612、密封件64及分离件63依次套设在电机轴51上。电机轴51的外端处设置有固定件52，从而将叶轮62、第一安装支架611、第二安装支架612、密封件64及分离件63相对固定。电机5转动，电机轴51带动叶轮62、第一安装支架611、第二安装支架612、密封件64及分离件63同步转动。本实施例中，固定件52和电机轴51螺纹连接，从而方便维护，或部分的更换。

壳体1内设置有支撑架11，支撑架11自壳体1的侧壁朝向壳体1的中心轴线延伸，支撑架11用以支撑安装架61。具体的，第一安装支架611位于支撑架11上。水气分离组件6从支撑架11上相对支撑架11向上移动，即可将水气分离组件6从壳体1上拆卸下来，操作方便。

第三安装支架613固定在第二安装支架612上，可通过螺钉等方式固定，在此不做具体限定。从而第三安装支架613和同步第二安装支架612转动。

第二安装支架612和第三安装支架613用以限位密封件64。具体的，第三安装支架613具有支撑部6131，支撑部6131用以支撑密封件64。

安装架61和密封件64之间设置有弹性件65，具体的，弹性件65一端固定在密封件64，另一端固定在第二安装支架612上。密封件64在气流的作用下向上移动时，弹性件65形成有驱动密封件64向下移动的力。

密封件64上形成有第一凸筋641，第二安装支架612上形成有第二凸筋6121和第三凸筋6122，第一凸筋641位于第二凸筋6121和第三凸筋6122之间，且第一凸筋641的最高点高于第二凸筋6121和第三凸筋6122的最低点，从而密封件64在相对安装架61沿高度方向上下移动时，第一凸筋641始终位于第二凸筋6121和第三凸筋6122之间，起到导向作用。

请参见图4，电机5不工作时，密封件64在重力作用和弹性件65的作用下向下移动，密封件64与第二安装支架612的支撑部6131接触形成密封结构。为了进一步提高密封件64和支撑部6131之间的连接密封性，支撑部6131和密封件64之间设置有第一密封环66，第一密封环66为EVA海绵，但也可为其他材料。

此外，为了进一步防止电机5在不工作时，回收箱4中的污物进入到电机5内部，支撑架11和安装架61之间设置有第二密封环67，从而增加了第一安装支架611和壳体1之间的连接密封性。第二密封环67为EVA海绵，但不仅限于此，还可以为其他，比如橡胶等。

即，当电机5不工作时，因密封件64在重力作用下向下移动后，与支撑部6131之间密封连接，从而将回收箱4和电机5所在区域分割，避免回收箱4内的污物中的液体流向电机5，保护电机5。

请参见图2、图3、图5和图6,当电机5工作时，为了形成通路，第一安装支架611上设置有一通口6111。第二安装支架612上设置有若干通孔6123。电机5启动叶轮62转动形成的负压，在负压的作用下，密封件64克服自身重力和弹性件65的弹性力向上移动，第三安装支架613和密封件64之间形成气流通道。气流从清洁头2，依次经过分离件63、第三安装支架613和密封件64之间的气流通道、第二安装支架612的通孔6123、第一安装支架611的通口6111，然后经过驱动件5后流出壳体1，从而形成气体通路，清洁设备100完成清洁工作。

清洁设备100还包括控制件(未图示)和用以检测清洁设备100倾斜程度的检测件(未图示)。控制件被配置为在检测件检测到清洁设备100的倾斜程度达到设定角度时，关闭驱动件5，密封件64复位至分离件63和安装架61之间以形成密封结构。当清洁设备100倾斜后，控制驱动件5停止工作，密封件64将水气分离组件6密封，保护驱动件5，提高清洁设备100的使用寿命。具体的倾斜程度可根据实际需求进行设置，在此不做具体限定。

此外，在另一实施例中，清洁设备100包括控制件(未图示)，回收箱4上设有至少一个液位传感器(未图示)，用以检测回收箱4的液位。控制器被配置为在液位传感器检测到回收箱4的液位达到设定液位时，关闭驱动件5，密封件64复位至分离件63和安装架61之间以形成密封结构。从而避免回收箱4的污物过多，污物进入经过水气分离组件6进入驱动件5内，以保护驱动件5。

本实施例中，壳体1包括第一壳体12及与第一壳体12可拆卸连接的第二壳体13。

第二壳体13围设形成回收箱4，水气分离组件6设置在第二壳体13内，驱动件5设置在第一壳体12内。当第一壳体12和第二壳体13拆卸时，可将回收箱4内的污物倾倒处理，操作简单方便。关于第一壳体12和第二壳体13的连接方式为现有技术，可为卡合等方式。为了方便第一壳体12和第二壳体13的拆卸和安装，第一壳体12或第二壳体13上设置有用以控制第二壳体13打开或封闭的按钮(未图示)，按下按钮，可将第一壳体12从第二壳体13上拆下，此也为现有技术，在此不再赘述。

当回收箱4内的污物过多时，按压按钮拆下第一壳体12，可以将污物清理掉。该按钮与第一壳体12和第二壳体13的连接方式为现有技术，在此不做赘述。

供给箱3可拆卸地安装在回收箱4的底部，回收箱4套设在供给箱3外周，且回收箱4和供给箱3同轴设置，布局合理，空间利用合理。具体的，第二壳体13底部形成有内凹空间，供给箱3可拆卸地收容在该内凹空间内。供给箱3和第二壳体13的连接方式为螺纹连接或卡合等方式。供给箱3可从第二壳体13上拆卸下来，方便向供给箱3内注水或更换清洁液。

清洁头2设置在壳体1的前侧，清洁头2为空心结构，清洁头2内设置有第一通道21和第二通道22，清洁头2的一端设置有与第一通道21连通的第一开口23和与第二通道22连通的第二开口24。第一开口23为喷液口，供给箱3中的清洁液经过第一通道21从第一开口23流向待清洁面，为了提高清洁头2对待清洁面的湿润均匀性，第一开口23处设置有毛刷25，清洁液从第一开口23流向毛刷25，使得毛刷25均匀湿润，以增大单位时间内清洁头2湿润待清洁面的面积，提高清洁效率。在其他实施例中，第一开口23处也可连接清洁补或喷头，在此不做具体限定，根据实际应用场景的不同而进行更换，以增加清洁设备100的多用性。在待清洁面上湿润后形成污物从第二开口24处经过第二通道22进入到回收箱4内。

清洁头2和壳体1之间还设置有连接件14，从而提高清洁设备100的可操作性和应用场景。清洁头2为空心结构，连接件14内设置有与第一通道21连通的第三通道141和与第二通道22连通的第四通道142。第三通道141和供给箱3连通，第四通道142与回收箱4连通。

为了将供给箱3中的清洁液经过清洁头2输送至待清洁面，连接件14和供给箱3之间设置有泵体15。具体的，壳体1的前侧设置有外壳围设形成的收容腔16。泵体15位于该收容腔16内。为了将泵体15和供给箱3连通，供给箱3和回收箱4之间形成有连接通道41，泵体15和供给箱3之间连通有连接管151，该连接管151收容在连接通道41内。在泵体15的作用下，清洁液经过连接管151进入到泵体15内，然后依次通过第三通道141和第一通道21后，从第一开口23流向待清洁面。污物从第二开口24后，依次通过第二通道22和第四通道142进入到回收箱4内。

连接件14与壳体1垂直设置。在其他实施例中，该连接件14与壳体1连接的角度也可为其他，在此不做具体限定，根据实际情况而定。

清洁设备100还包括与壳体1连接且用以握持的握持部7、壳体1向后延伸形成的延伸部8、连接壳体1和握持部7且用以给壳体1供电的电源部9。

延伸部8所在轴线和电源部9所在轴线平行，握持部7连接延伸部8和电源部9，且握持部7相对延伸部8倾斜设置。

本实施例中，供给箱3底部所在平面低于电源部9底部所在平面。当清洁设备100放置在地面上，供给箱3的底部抵接在地面上，清洁头2和握持部7相对设置在壳体1两侧，从而保持清洁设备100平衡。

在其他实施例中，供给箱3底部所在平面和电源部9底部所在平面基本平行，从而增大清洁设备100与地面的接触的面积，提高清洁设备100的稳定性。

延伸部8设置在驱动件5的一侧且与壳体1围设的腔体连通设置。具体的，延伸部8与第一壳体12围设的腔体连通，且延伸部8与清洁头2相对设置在壳体1的两侧，使得清洁设备100的布局更加合理。

第一壳体12上或设置在延伸部8上设置有出风口121，从而将从水气分离组件6流向电机5的气流，从该出风口121流出清洁设备100。当出风口121设置在延伸部8时，此时，为了避免出风口121的气流直接吹向人体，以降低用户体验感，出风口121设置在延伸部8的侧面。出风口121也可设置在延伸部8的底面或其他位置，在此不做具体限定，根据实际情况而定。

当出风口121设置在第一壳体12上时，出风口121可设置在第一壳体12的上部，这样设置可减小清洁设备100的体积，使得清洁设备100的整体更为轻便小巧，提高用户使用体验感。同样的，为了避免出风口121的气流直接吹向人体，出风口121设置在第一壳体12的上部，该出风口121相对壳体1上部倾斜设置，以使得过滤后的气体朝向斜上方排出。亦或者，出风口121也可以设置在第一壳体12的侧部，以使得过滤后的气体朝向着周向方向排出。

握持部7上设置有开关71，开关71用于驱使驱动件5在开启和断开之间切换。开关71位于握持部7的朝向壳体1的一侧上并且能够供操作者单手控制握持部7时可以单手食指按压操作。开关71设置方式能够使得操作者在使用清洁设备100时完全实现单手操作。

在本实施例中，为了简化制造工艺，延伸部8和握持部7一体成型设置，在其他实施例中，延伸部8和握持部7也可以分体设置后粘接或拼接或焊接等，在此不做具体限定，根据实际情况而定。

电源部9为电池包9，电池包9包括位于握持部7的下方设置的电池仓91及设置在电池仓91内且沿大致横向方向排列有多个电芯92。

电池仓91与握持部7一体设置，在其他实施例中，电池仓91也可与握持部7可拆卸连接，在此不做具体限定，根据实际情况而定。为了方便电芯92的更换，电池仓91的外部设置有一可相对于电池仓91翻转以将电池仓91关闭或打开的电池盖(未图示)。

在其他实施例中，电源部9也可为电源线，但是电源线的长度有限制，使得清洁设备100在使用中会受到距离的限制。

握持部7为中空结构，连接电源部9与开关71的控制连接线(未图示)均收纳在握持部7的内部。通过将电源部9以及开关71设置在握持部7附近，方便走线，使得清洁设备100的整体结构紧凑。

清洁设备100的清洁原理为：泵体15将供给箱3内的清洁液抽取后经过第三通道141和第一通道21后流向待清洁面后，与灰尘等形成污物，驱动件5工作，叶轮62产生气流，将污物从第二开口24抽吸进第二通道22，经过第四通道142后进入到回收箱4内，在分离件63的离心作用下将污物进行水气分离，被分离后的污物进入回收箱4，干净的气流经过支撑架11和叶轮62，进入到驱动件5内，最后通过出风口121流出，完成清洁工作。

综上，在清洁设备的分离件和安装架之间设置有用以形成密封结构的密封件，清洁设备工作时，叶轮转动以产生气流，密封件在气流的作用下向上移动以在安装架和分离件之间形成气流通道，在清洁设备停止工作时，密封件形成密封结构以将水气分离组件密封，从而隔绝位于水气分离组件上方的驱动件和位于水气分离组件下方的回收箱，从而防止位于回收箱内的污水进入到驱动件内，提高清洁设备的使用寿命和用户使用体验。

上述仅为本发明的一个具体实施方式，其它基于本发明构思的前提下做出的任何改进都视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种清洁设备，其特征在于，包括：

壳体；

清洁头，与所述壳体连接；

供给箱，设置在所述壳体内，所述供给箱与所述清洁头连通，将清洁液输送至所述清洁头处，以对待清洁表面进行湿清洁；

回收箱，设置在所述壳体内且用以收集所述待清洁表面的污物；

驱动件，设置在所述壳体内；以及

水气分离组件；设置在所述壳体内且与所述驱动件连接，在所述驱动件的驱动下将水气分离；

其中，所述水气分离组件包括安装架、设置在所述安装架上且与所述驱动件连接的叶轮、与所述叶轮连接的分离件、以及设置在所述分离件和所述安装架之间用以形成密封结构的密封件；

启动所述驱动件，带动所述叶轮转动以产生气流，带动所述分离件转动进行水气分离，所述密封件在所述气流的作用下向上移动以在所述安装架和所述分离件之间形成气流通道；

所述安装架包括第一安装支架、和固定在所述第一安装支架上的第二安装支架和第三安装支架，所述第二安装支架和第三安装支架用以限位所述密封件，所述第三安装支架具有支撑部，所述支撑部用以支撑所述密封件，所述密封件上形成有第一凸筋，所述第二安装支架上形成有第二凸筋和第三凸筋，所述第一凸筋位于所述第二凸筋和所述第三凸筋之间，且所述第一凸筋的最高点高于所述第二凸筋和第三凸筋的最低点。

2.如权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述清洁设备还包括控制件和用以检测所述清洁设备倾斜程度的检测件；

其中，所述控制件被配置为在所述检测件检测到所述清洁设备的倾斜程度达到设定角度时，关闭所述驱动件，所述密封件复位至所述分离件和所述安装架之间以形成密封结构。

3.如权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述清洁设备还包括控制件，所述回收箱上设有至少一个液位传感器，用以检测所述回收箱的液位；

其中，所述控制件 被配置为在所述液位传感器检测到所述回收箱的液位达到设定液位时，关闭所述驱动件，所述密封件复位至所述分离件和所述安装架之间以形成密封结构。

4.如权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述安装架和所述密封件之间设置有弹性件，所述密封件在所述气流的作用下向上移动时，所述弹性件形成有驱动所述密封件向下移动的力。

5.如权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述支撑部和所述密封件之间设置有第一密封环，所述第一密封环为EVA海绵。

6.如权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述水气分离组件可拆卸安装在所述壳体内。

7.如权利要求6所述的清洁设备，其特征在于，所述壳体内设置有支撑架，所述支撑架自所述壳体的侧壁朝向所述壳体的中心轴线延伸，所述支撑架用以支撑所述安装架。

8.如权利要求7所述的清洁设备，其特征在于，所述支撑架和所述安装架之间设置有第二密封环，所述第二密封环为EVA海绵。

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