CN113737398A - 水刺绣花布的加工装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水刺绣花布的加工装置及方法，包括开棉机用以对废旧纤维进行加工；风机与开棉机连通；梳棉管与风机连通，废旧纤维由风机送入梳棉管；分棉器与梳棉管连通，并用以承接梳棉管的废旧纤维；分棉管与分棉器连通，分棉器将废旧纤维均匀的分配给多根分棉管；匀棉箱与多根分棉管连通，用以接收废旧纤维，并对其进行均匀混合；漏棉模板设置在匀棉箱的下方，漏棉模板上包括漏棉孔，均匀混合后的被加工的废旧纤维通过漏棉孔后形成纤维团后落入下方的预湿后的纤维网上；水刺头设置在漏棉模板的下游，水刺头用以将纤维团与纤维网牢牢地结合在一起。借此，可以生产出具有不同风格水刺绣花的产品，且还可响应绿色、持续发展的号召。

Description

水刺绣花布的加工装置及方法

技术领域

本发明是关于非织造材料制造领域，特别是关于一种水刺绣花布的加工装置及方法。

背景技术

水刺非织造布具有手感柔软、悬垂性好、吸湿性好、透气性好等特点，使得其应用范围不断扩大，成为非织造布生产工艺中增长速度最快的品种。随着水刺行业进入成熟期，常规产品的利润空间逐渐缩小；另外，客户群体使用需求的提高，常规的水刺非织造布产品将不能适应个性化市场需求；同时“绿色制造，循环经济”倡导体制也是目前及未来非织造布行业发展的趋势，促进行业绿色生产，再利用纤维和废旧纺织品在产业用纺织品中呈现大规模的应用。

随着科技发展和社会进步，人们对于生活品质的要求越来越高，由此使许多下游厂商更多的关注产品的功能化、高附加值化、差异化特征。为了生产具有天然功效的水刺布，一种方法是在纺丝时加入某中天然成分的提取液，使纺出的纤维具备该提取液的特殊性质，再经过梳理、水刺加工成具有特殊功效的水刺布。但这种方法在前期开发阶段，对纤维的梳理性具有不确定性，影响新产品的开发效率。另一种方式是通过后整理，使水刺布带有某种特殊效果。另外，为使水刺布布面有某种形状，常通过更换提花滚筒用网套或后整理印花处理的方式。采用更换提花网套，可生产不同布面花纹的水刺布，但每种提花网套只能提供一种花纹，且提花网套较为昂贵，增加生产成本；若生产其他花纹水刺布，需更换网套，由此便增加了生产时间，降低生产效率。采用后整理方式对水刺布进行处理，虽可使布面有特殊花纹，但由于后整理中化学品的使用，会影响水刺产品的使用安全，并在生产过程中产生污水排放，不符合绿色、可持续发展理念。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水刺绣花布的加工装置，其能够通过在水刺工序撒入废旧纤维形成具有特殊风格的布面效果的水刺绣花布；

本发明的另一目的在于提供一种水刺绣花布的加工方法，其能够在既不影响原有梳理水刺加工工艺又不增加化学后整理的情况下变化布面风格，同时又进行了废物利用，响应绿色、可持续发展的号召。

为实现上述目的，本发明提供了一种水刺绣花布的加工装置，包括开棉机、一号风机、梳棉管、分棉器、多根分棉管、匀棉箱、漏棉模板以及水刺头；开棉机用以对废旧纤维进行加工；一号风机设置在开棉机的输棉口处；梳棉管与一号风机连通，经开棉机加工后的废旧纤维由一号风机送入梳棉管；分棉器与梳棉管连通，并用以承接梳棉管输送的被加工后的废旧纤维；多根分棉管均与分棉器连通，分棉器将被加工的废旧纤维均匀的分配给多根分棉管；匀棉箱分别与多根分棉管连通，用以接收被加工的废旧纤维，并对其进行均匀混合；漏棉模板设置在匀棉箱的下方，漏棉模板上包括漏棉孔，均匀混合后的被加工的废旧纤维通过漏棉孔后形成纤维团后落入下方的预湿后的纤维网上；在漏棉模板的下游设置水刺头，水刺头用以将纤维团与纤维网牢牢地结合在一起。

在一优选的实施方式中，水刺绣花布的加工装置还包括吸风箱以及二号风机；吸风箱设置在漏棉模板及纤维网的下方，吸风箱朝向纤维网的一面上具有多个吸风口；二号风机与吸风箱连通；其中二号风机用以通过吸风箱及吸风口将纤维团吸附在纤维网上。

在一优选的实施方式中，漏棉模板的数量为多块，多块漏棉模板的漏棉孔的数量、大小、形状以及分布各不相同。

在一优选的实施方式中，漏棉模板的漏棉孔的形状包括梅花形、圆形、方形或三角形。

在一优选的实施方式中，漏棉模板的漏棉孔的尺寸范围介于1-3cm之间。

在一优选的实施方式中，水刺绣花布的加工装置还包括漏棉控制滑块以及偏心马达；漏棉控制滑块与漏棉模板连接；偏心马达通过轴承与漏棉控制滑块连接；其中偏心马达能够通过左右运动来控制漏棉控制滑块的运动频率，从而控制从漏棉模板的漏棉孔下落到纤维网上的纤维团的连续、间断或分布。

在一优选的实施方式中，废旧纤维为单一原料纤维或多种原料纤维的混合物。

在一优选的实施方式中，废旧纤维为单一颜色的纤维或多种颜色的纤维。

为实现上述另一目的，本发明还提供了一种水刺绣花布的加工方法，其运用前述的加工装置，加工方法包括：首先将单一原料单一颜色的废旧纤维或者多种原料多种颜色的纤维放入开棉机进行加工；加工好的废旧纤维由一号风机通过梳棉管输送至分棉器，分棉器再通过多根分棉管输送到匀棉箱内进行均匀混合；经过均匀混合后的废旧纤维从匀棉箱撒落到其下方的漏棉模板上，漏棉模板上具有多个漏棉孔；在漏棉模板的下方设置有预湿后的纤维网，纤维网的下方正对着漏棉模板的位置设置有吸风箱，吸风箱与二号风机连通，吸风箱朝向纤维网和漏棉模板的一面上具有多个吸风孔，在吸风孔的风力抽吸作用下，撒落到漏棉模板上的经过均匀混合后的废旧纤维被从漏棉孔内吸出形成纤维团后紧紧吸附在预湿后的纤维网上；以及随着吸附有纤维团的纤维网移动经过水刺头的下方后，纤维团和纤维网便被结合成带有图案的水刺绣花布。

在一优选的实施方式中，水刺绣花布的加工方法还包括：更换具有不同尺寸、不同形状、不同布局漏棉孔的漏棉模板，能够形成不同尺寸、不同图案及不同布局的水刺绣花布；以及通过偏心马达的左右运动控制漏棉控制滑块的运动频率，能够形成图案连续、间断以及布局不同的水刺绣花布。

与现有技术相比，本发明的水刺绣花布的加工装置及方法具有以下有益效果：本方案采用在预湿工艺后增加纤维撒料装置，将彩色短切纤维撒在布面上，所采用的纤维撒料装置增加漏棉模板控制漏棉口纤维的量及形状，再经水刺工序后形成具有不同花纹形状的水刺绣花布。采用收集的废旧纤维，不仅对废物充分利用，还增加水刺布的布面品种，且使水刺布功效增加，节约了资源。选用单一颜色的纤维或可多种颜色组合进行水刺以及选用单一组分的纤维或可多种组分混合，形成布面风格各异的水刺布。通过在水刺工序撒入废旧纤维形成具有特殊风格的布面效果的加工方法，可以在既不影响原有梳理水刺加工工艺又不增加化学后整理的情况下变化布面风格，同时又进行了废物利用，响应绿色、可持续发展的号召。

附图说明

图1是根据本发明一实施方式的加工装置的设备布置示意图；

主要附图标记说明：

1-一号风机，2-开棉机，201-梳棉管，3-分棉器，4-分棉管，5-匀棉箱，6-吸风口，7-吸风箱，8-纤维网，9-水刺头，10-二号风机，11-滤尘箱，12-漏棉模板，13-偏心马达，14-漏棉控制滑块。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，根据本发明优选实施方式的一种水刺绣花布的加工装置，主要包括一号风机1、开棉机2、梳棉管201、分棉器3、多根分棉管4、匀棉箱5、漏棉模板12以及水刺头9等。开棉机2用以对废旧纤维进行加工。一号风机1设置在开棉机2的输棉口处。梳棉管201与一号风机1连通，经开棉机2加工后的废旧纤维由一号风机1送入梳棉管201。分棉器3与梳棉管201连通，并用以承接梳棉管201输送的被加工后的废旧纤维。多根分棉管4均与分棉器3连通，分棉器3将被加工的废旧纤维均匀的分配给多根分棉管4；本实施例只绘示了两根，但本发明并不以此为限。匀棉箱5分别与多根分棉管4连通，用以接收被加工的废旧纤维，并对其进行均匀混合。漏棉模板12设置在匀棉箱5的下方，漏棉模板12上包括漏棉孔，均匀混合后的被加工的废旧纤维通过漏棉孔后形成纤维团后落入下方的预湿后的纤维网8上。水刺头9设置在漏棉模板12的下游，水刺头9用以将纤维团与纤维网8牢牢地结合在一起。

在一些实施方式中，水刺绣花布的加工装置还包括吸风箱7以及二号风机10。吸风箱7设置在漏棉模板12及纤维网8的下方，吸风箱7朝向纤维网8的一面上具有多个吸风口6。二号风机10与吸风箱7连通。其中二号风机10用以通过吸风箱7及吸风口6将纤维团吸附在纤维网8上，有利于后道水刺工序正常工作，并防止纤维堵塞漏棉模板12。同时，该吸风装置可将撒落在边缘的纤维吸走，防止对环境或其他产品造成影响。吸风箱7通过管道与二号风机10相连，真空吸风箱7在真空风机的作用下，将真空风箱内部压力提高到0.01MPa。风机均与滤尘箱11相连，防止灰尘杂质堵塞风机。撒上纤维的纤维网经传送带进入后道的水刺工序进行缠结后进入烘燥装置，生产出布面上有水刺绣花的产品。

在一些实施方式中，漏棉模板12的数量为多块，多块漏棉模板12的漏棉孔的数量、大小、形状以及分布各不相同。以及漏棉模板12的漏棉孔的形状包括梅花形、圆形、方形或三角形等。漏棉模板12的漏棉孔的尺寸范围介于1-3cm之间。但本发明并不以此为限。

在一些实施方式中，水刺绣花布的加工装置还包括漏棉控制滑块14以及偏心马达13。漏棉控制滑块14与漏棉模板12连接。偏心马达13通过轴承与漏棉控制滑块14连接。其中偏心马达13能够通过左右运动来控制漏棉控制滑块14的运动频率，从而控制从漏棉模板12的漏棉孔下落到纤维网8上的纤维团的连续、间断或分布。

在一些实施方式中，所选废旧纤维长度范围为3-10mm之间，该纤维可选用单一颜色的纤维，也可选择多种颜色。撒下的纤维可选用单一原料，也可根据需要多种原料混合。废旧纤维需经水刺后可缠结且强度较高，保证水刺后纤维不会掉落。所生产的水刺布吸湿性好，布面风格多样，可做面膜布、擦拭清洁布等，美观性得到增强，给消费者带来全新的体验。

为实现上述另一目的，本发明还提供了一种水刺绣花布的加工方法，其运用前述的加工装置，加工方法包括：首先将单一原料单一颜色的废旧纤维或者多种原料多种颜色的纤维放入开棉机2进行加工；加工好的废旧纤维由一号风机1通过梳棉管201输送至分棉器3，分棉器3再通过多根分棉管4输送到匀棉箱5内进行均匀混合；经过均匀混合后的废旧纤维从匀棉箱5撒落到其下方的漏棉模板12上，漏棉模板12上具有多个漏棉孔；在漏棉模板12的下方设置有预湿后的纤维网8，纤维网的下方正对着漏棉模板12的位置设置有吸风箱7，吸风箱7与二号风机10连通，吸风箱7朝向纤维网和漏棉模板12的一面上具有多个吸风孔，在吸风孔的风力抽吸作用下，撒落到漏棉模板12上的经过均匀混合后的废旧纤维被从漏棉孔内吸出形成纤维团后紧紧吸附在预湿后的纤维网8上；以及随着吸附有纤维团的纤维网8随着纤维网的移动经过水刺头9的下方后，纤维团和纤维网8便被结合成带有图案的水刺绣花布。

在一些实施方式中，水刺绣花布的加工方法还包括：更换具有不同尺寸、不同形状、不同布局漏棉孔的漏棉模板12，能够形成不同尺寸、不同图案及不同布局的水刺绣花布；以及通过偏心马达13的左右运动控制漏棉控制滑块14的运动频率，能够形成图案连续、间断以及布局不同的水刺绣花布。

综上所述，本发明的水刺绣花布的加工装置及方法具有以下优点：本方案采用在预湿工艺后增加纤维撒料装置，将彩色短切纤维撒在布面上，所采用的纤维撒料装置增加漏棉模板控制漏棉口纤维的量及形状，再经水刺工序后形成具有不同花纹形状的水刺绣花布。采用收集的废旧纤维，不仅对废物充分利用，还增加水刺布的布面品种，且使水刺布功效增加，节约了资源。选用单一颜色的纤维或可多种颜色组合进行水刺以及选用单一组分的纤维或可多种组分混合，形成布面风格各异的水刺布。通过在水刺工序撒入废旧纤维形成具有特殊风格的布面效果的加工方法，可以在既不影响原有梳理水刺加工工艺又不增加化学后整理的情况下变化布面风格，同时又进行了废物利用，响应绿色、可持续发展的号召。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种水刺绣花布的加工装置，其特征在于，包括：

开棉机，其用以对废旧纤维进行加工；

一号风机，其设置在所述开棉机的输棉口处；

梳棉管，其与所述一号风机连通，经所述开棉机加工后的所述废旧纤维由所述一号风机送入所述梳棉管；

分棉器，其与所述梳棉管连通，并用以承接所述梳棉管输送的被加工后的所述废旧纤维；

多根分棉管，其均与所述分棉器连通，所述分棉器将被加工的所述废旧纤维均匀的分配给所述多根分棉管；

匀棉箱，其分别与所述多根分棉管连通，用以接收被加工的所述废旧纤维，并对其进行均匀混合；

漏棉模板，其设置在所述匀棉箱的下方，所述漏棉模板上包括漏棉孔，均匀混合后的被加工的所述废旧纤维通过所述漏棉孔后形成纤维团落入下方预湿后的纤维网上；以及

水刺头，在所述漏棉模板的下游设置所述水刺头，所述水刺头用以将所述纤维团与所述纤维网牢牢地结合在一起。

2.如权利要求1所述的水刺绣花布的加工装置，其特征在于，还包括：

吸风箱，其设置在所述漏棉模板及所述纤维网的下方，所述吸风箱朝向所述纤维网的一面上具有多个吸风口；以及

二号风机，其与所述吸风箱连通；

其中所述二号风机用以通过所述吸风箱及所述吸风口将所述纤维团吸附在所述纤维网上。

3.如权利要求1所述的水刺绣花布的加工装置，其特征在于，所述漏棉模板的数量为多块，所述多块漏棉模板的所述漏棉孔的数量、大小、形状以及分布各不相同。

4.如权利要求3所述的水刺绣花布的加工装置，其特征在于，所述漏棉模板的所述漏棉孔的形状包括梅花形、圆形、方形或三角形。

5.如权利要求3所述的水刺绣花布的加工装置，其特征在于，所述漏棉模板的所述漏棉孔的尺寸范围介于1-3cm之间。

6.如权利要求1所述的水刺绣花布的加工装置，其特征在于，还包括：

漏棉控制滑块，其与所述漏棉模板连接；以及

偏心马达，其通过轴承与漏棉控制滑块连接；

其中偏心马达能够通过左右运动来控制所述漏棉控制滑块的运动频率，从而控制从所述漏棉模板的所述漏棉孔下落到所述纤维网上的所述纤维团的连续、间断或分布。

7.如权利要求1所述的水刺绣花布的加工装置，其特征在于，所述废旧纤维为单一原料纤维或多种原料纤维的混合物。

8.如权利要求1所述的水刺绣花布的加工装置，其特征在于，所述废旧纤维为单一颜色的纤维或多种颜色的纤维。

9.一种水刺绣花布的加工方法，其运用如权利要求1至8任一项所述的加工装置，其特征在于，所述加工方法包括：

首先将单一原料单一颜色的废旧纤维或者多种原料多种颜色的纤维放入开棉机进行加工；

加工好的废旧纤维由一号风机通过梳棉管输送至分棉器，分棉器再通过多根分棉管输送到匀棉箱内进行均匀混合；

经过均匀混合后的废旧纤维从匀棉箱撒落到其下方的漏棉模板上，漏棉模板上具有多个漏棉孔；

在漏棉模板的下方设置有预湿后的纤维网，纤维网的下方正对着漏棉模板的位置设置有吸风箱，吸风箱与二号风机连通，吸风箱朝向纤维网和漏棉模板的一面上具有多个吸风孔，在吸风孔的风力抽吸作用下，撒落到漏棉模板上的经过均匀混合后的废旧纤维被从漏棉孔内吸出形成纤维团后紧紧吸附在预湿后的纤维网上；以及

随着吸附有纤维团的纤维网经过水刺头的下方后，纤维团和纤维网便被结合成带有图案的水刺绣花布。

10.如权利要求9所述的水刺绣花布的加工方法，其特征在于，还包括：

更换具有不同尺寸、不同形状、不同布局漏棉孔的漏棉模板，能够形成不同尺寸、不同图案及不同布局的水刺绣花布；以及

通过偏心马达的左右运动控制漏棉控制滑块的运动频率，能够形成图案连续、间断以及布局不同的水刺绣花布。

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