CN113736033A - 减少中性盐的使用量的纤维染色用阳离子化剂、其制备方法及利用其的纤维染色法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及在通过反应性染料或直接染料染色纤维时能够减少中性盐的使用量的纤维染色用阳离子化剂及利用其的纤维染色方法。当利用根据本发明的高分子型阳离子化剂染色纤维时能够使诸如硫酸钠的中性盐的使用量相比于以往的纤维染色法减少50％以上，从而能够直接改善因中性盐过多使用的环境问题。
Description
技术领域
本发明涉及在通过反应性染料或直接染料的纤维染色时能够减少中性盐的使用量的新纤维染色用阳离子化剂及利用其的纤维染色方法。
背景技术
在借助反应性染料及直接染料的纤维染色法中使用诸如氯化钠(NaCl)或硫酸钠(Na2SO4)的中性盐电解质。使用中性盐电解质的根本原因如下。第一，诸如棉的纤维素系纤维的表面具有阴离子性，因而为了起到作为中和剂的功能而使用中性盐。学术上是为了改善直接性(substantivity)，由于反应性染料或直接染料均具有阴离子性，因而只有中性盐中和棉纤维的表面电荷，染料才能够接近棉纤维。第二，当过量的中性盐存在于染浴(dyeingbath)时，阳离子变多，抑制染料的解离，因此使与纤维的亲合力变大。第三，就通过与纤维发生置换反应完成染色的反应性染料而言，由于中性盐使这些化学反应的过渡态(transition state)稳定化，因而起到催化的作用。
由于如上所述的理由，在借助反应性染料及直接染料的染色法中，需要使用过量(最少90g/L以上，例如1,000㎏的棉纤维染色时，480～540㎏(浴比＝1:6))的中性盐。中性盐的最大作用是中和纤维的表面电荷，从而能够使染料接近棉纤维，而当诸如硫酸钠的中性盐的吸湿性强而吸附空气中的水分时会变得坚硬，因而堵塞染色机的配管，从而极大地降低生产效率性。并且，中性盐是降低纤维坚牢度的根本原因，因此为了除去中性盐而使用相当量的用水，进而无法避免由这样的废水引起的生态***的混乱。
另一方面，反应性染料或直接染料均因前述的理由等而在没有中性盐的帮助下无法获得适当水平的染色性。为了在没有中性盐的帮助下染色反应性染料或直接染料，需要将纤维的官能团改质为阳离子。
作为一例，在WO2016/085099中公开了使用β-氯乙基-三烷基氯化铵来将纤维素改质为阳离子的方法。
但是，当用以往所公知的四级铵系阳离子化剂通过共价键改质纤维素系纤维时，染料的直接性变得非常大，从而获得均染性是非常复杂的，因而成为染色事故的最大原因。例如，纤维中发生环形染色(ring dyeing)现象或颜色变化的等的与使用中性盐的实际染色的差异大，因而需要相当的调整。
现有技术文献
专利文献
(专利文献1)WO2006-085099 A1
发明内容
要解决的技术问题
因此，本发明人为了开发最小化中性盐的使用量的同时均染性优异的纤维染色法而研究的结果确认到当在纤维染色时利用根据本发明的高分子型阳离子化剂时，相比于以往的纤维染色法能够减少中性盐的使用量50％以上，并且染色性优良，从而完成了本发明。
解决问题的技术手段
为了达到上述目的，本发明提供由以下[化学式1]或[化学式2]表示的纤维染色用阳离子化剂。
[化学式1]
在所述[化学式1]中，
R1为氨基，
R2为聚乙二醇残基或聚乙二醇烷基化物残基，
X为1价阴离子，
a、b及c为各单体的摩尔比，a为0至10％，b为50至85％，c为15至40％。
[化学式2]
在所述[化学式2]中，
R3为聚乙二醇残基或聚乙二醇烷基化物残基，
d和e为各单体的摩尔比，d为5至50％，e为50至95％。
并且，本发明提供所述纤维染色用阳离子化剂的制备方法，包括：以二烯丙基二甲基氯化铵(DADMAC)100重量份为基准，混合聚乙二醇烯丙基醚、或聚乙二醇取代的(甲基)丙烯酸酯10至30重量份；烯丙基胺盐酸盐1至3重量份；及蒸馏水50至80重量份而形成单体混合物的步骤，以及在所述形成的单体混合物中添加过硫酸铵(APS)而得到无规共聚物的步骤。
并且，本发明提供纤维染色方法，包括：将所述纤维染色用阳离子化剂放在染浴中，并在20℃至100℃下预处理纤维的步骤。
并且，本发明提供纤维染色方法，包括：将所述纤维染色用阳离子化剂、中性盐及染料投入染浴中之后，在40℃至100℃下染色纤维的步骤。
发明的效果
当利用根据本发明的高分子型阳离子化剂时，在纤维的染色时可以减少诸如硫酸钠的中性盐的使用量，从而能够抑制由中性盐电解质溶液引起的染色机及其他配管的腐蚀。并且，通过减少中性盐投入染色机的劳动力和时间，从而能够进行有效的染色，且不仅能够改善因中性盐过多使用导致的被染物的水洗性，还能够通过节省用水和减少能量及工艺时间而使生产效率极大化。并且，即使使用最小量的中性盐，也具有不发生环形染色现象、变色等不均染的优异的染色性。
附图说明
图1是简略地表示根据现有染色法的标准被染物的染色及水洗工艺的图。
图2是简略地表示利用根据本发明的[化学式1]的无规共聚物A的被染物的预处理和染色及水洗工艺的一例的图。
图3是简略地表示利用根据本发明的无规共聚物A或无规共聚物B的被染物的预处理和染色的一浴法及水洗工艺的一例的图。
具体实施方式
本发明的一实施例提供由以下[化学式1]或[化学式2]表示的纤维染色用阳离子化剂。
[化学式1]
R1为氨基，
R2为聚乙二醇残基或聚乙二醇烷基化物残基，
X为1价阴离子，
a、b及c为各单体的摩尔比，a为0至10％，b为50至85％，c为15至40％。
[化学式2]
在所述[化学式2]中，
R3为聚乙二醇残基或聚乙二醇烷基化物残基，
d和e为各单体的摩尔比，d为5至50％，e为50至95％。
在所述[化学式1]中，X可以是1价阴离子，但不限定于此，详细地，可以是卤素离子(F-、Cl-)、硫酸盐(SO4 -)等。
由所述[化学式1]或[化学式2]表示的纤维染色用阳离子化剂在由反应性染料或直接染料的纤维染色时可以减少中性盐的使用量。并且，即使使用最小量的中性盐，也可以具有不发生环形染色现象、变色等不均染的优异的染色性。
本说明书中使用的术语，“阳离子化剂”为用于将规定的物质，例如纤维素系纤维改质为阳离子的物质，其与阳离子性高分子混用。
本说明书中使用的术语，“反应性染料”为在染色过程中与纤维产生化学反应而固着的染料，其在染料分子内具有反应性的活性基。现在所使用的反应基大部分是乙烯砜系、三嗪系、嘧啶系等。反应性染料主要是用于棉、麻、苎麻、人造丝、绢、韩国纸(Hanji)等的染料，在碱存在下的染浴中借助与纤维的共价键而实现染色。很好地溶于水中溶并且坚牢度比直接染料优异。并且具有颜色鲜明，渗透性和均染性优良，可染色的纤维范围宽的优点。
本说明书中使用术语，“直接染料”是在棉、麻、人造丝等纤维素系纤维中，在硫酸钠或氯化钠等中性盐下直接染色的染料。化学上来说大多是偶氮系化合物，大部分由重氮、叠氮系组成，且为了具有水溶性而结合有磺酸钠。直接染料在没有碱的帮助下也能够以氢键等方式直接染色棉等纤维。
并且，纤维染色时通常使用90g/L以上的大量的中性盐，在使用本发明的高分子阳离子化剂时，可以将中性盐的使用量减少至50％以下。
具体地，在使用本发明的高分子阳离子化剂染色纤维时，中性盐的使用量可以减少至60g/L以下，优选50g/L以下，更优选40g/L以下，但不限定于此。
所述中性盐可以是硫酸钠(Na2SO4)，但不限定于此。
由所述[化学式1]或[化学式2]表示的纤维染色用阳离子化剂可以是聚乙二醇烯丙基醚、或聚乙二醇取代的(甲基)丙烯酸酯和二烯丙基二甲基氯化铵的共聚物，作为一例可以是无规共聚物。所述共聚物可以是借助自由基引发剂而聚合的共聚物。
本发明的[化学式1]中，单体的摩尔比a、b及c分别可以是：a为0至10％、2至10％、3至9％或4至8％，b为50至85％、55至80％、60至75％或65至70％，c为15至40％、20至40％、22至38％或25至35％，但不限定于此。
本发明的[化学式2]中，单体的摩尔比d及e分别可以是：d为5至50％、10至50％、15至45％或20至40％，e为50至95％、55至90％、60至85％或65至80％，但不限定于此。
由所述[化学式1]或[化学式2]表示的纤维染色用阳离子化剂的平均分子量可以是1,000至200,000g/mol、2,000至150,000g/mol、或5,000至100,000g/mol，但不限定于此。
由所述[化学式1]或[化学式2]表示的纤维染色用阳离子化剂可以借助静电引力和弱的离子结合能使纤维素系纤维的表面电荷阳离子化。
具体地，由所述[化学式1]或[化学式2]表示的高分子型阳离子化剂和纤维素系纤维的结合并非化学(共价)结合，而可以是借助极性基之间的静电引力的物理结合。另一方面，借助静电引力的与纤维素系纤维的物理键能随着四级铵盐的取代体的立体障碍(steric hinderance)的越大而越小。所述高分子型阳离子化剂为高分子，因此，无法进入诸如棉纤维的纤维素系纤维内部，并可以是结合于纤维素系纤维表面的物质。
此时，纤维素系纤维和高分子型阳离子化剂虽然以静电引力的方式结合于纤维表面，但可以借助在染色过程中的温度和水发生吸附和脱附，并可以缓和与染料的直接性。
并且，吸附于纤维表面的阳离子和染料的阴离子在染色初期借助直接性所形成的结合在染色温度下容易实现吸附和脱附，因此可以确保均染性。即，高分子型阳离子化剂并非赋予借助与纤维素系纤维的化学(共价)结合的强力的直接性，而是赋予借助物理结合力的受限的直接性，因而可以克服以往的技术中具有的染料的直接性非常大而难以获得均染性(levelling)的本质问题。
进而，现有的阳离子性高分子当与具有阴离子性的染料相遇时，引起剧烈的凝集现象而将染料向水相(H2O Phase)外推出或引起柏油化(tarring)的离子问题，相反地，本发明的纤维染色用阳离子化剂作为由[化学式1]或[化学式2]表示的纤维染色用阳离子化剂，可以使这种离子问题的发生最小化。
本发明的另一实施例提供所述纤维染色用阳离子化剂的制备方法。
具体地，由[化学式1]或[化学式2]表示的的纤维染色用阳离子化剂的制备方法，包括：以二烯丙基二甲基氯化铵(diallyldimethylammoniumchloride，DADMAC)100重量份为基准，混合聚乙二醇烯丙基醚、或聚乙二醇取代的(甲基)丙烯酸酯10至30重量份；烯丙基胺盐酸盐1至3重量份；及蒸馏水50至80重量份而形成单体混合物的步骤，以及在所述形成的单体混合物中添加过硫酸铵(ammonium persulfate)而得到无规共聚物的步骤。
本说明书中所使用的术语“单体(monomer)”是通过化学反应成为形成高分子化合物的单位的低分子量的物质，例如聚二烯丙基二甲基氯化铵通过二烯丙基二甲基氯化铵的加成聚合而生成，这种情况下，将二烯丙基二甲基氯化铵称为聚二烯丙基二甲基氯化铵的单体。
本说明书中所使用的术语“单体混合物(monomer mix)”是混合有一个以上的单体的配合物，例如将混合有二烯丙基二甲基氯化铵及由聚乙二醇取代的(甲基)丙烯酸酯单体的配合物称为单体混合物。
具体地，用于制备由[化学式1]表示的纤维染色用阳离子化剂的单体混合物，以二烯丙基二甲基氯化铵100重量份为基准，可以包括：聚乙二醇烯丙基醚10至30重量份；烯丙基胺盐酸盐1至3重量份；以及蒸馏水50至80重量份。
并且，用于制备由[化学式2]表示的纤维染色用阳离子化剂的单体混合物，以二烯丙基二甲基氯化铵100重量份为基准，可以包括：聚乙二醇取代的甲基丙烯酸酯或聚乙二醇取代的丙烯酸酯10至30重量份；烯丙基胺盐酸盐1至3重量份；以及蒸馏水50至80重量份。
由[化学式1]或[化学式2]表示的纤维染色用阳离子化剂在所述形成的各自的单体混合物中添加过硫酸铵(APS)作为自由基引发剂而引发聚合反应，随之获得无规共聚物。
本发明的又一实施例提供纤维染色方法，包括：将所述纤维染色用阳离子化剂放在染浴中，并在20℃至100℃下预处理纤维的步骤。
所述纤维染色用阳离子化剂可以在利用反应性染料或直接染料染色纤维的步骤之前，以将纤维改质为阳离子目的将其在纤维上进行预处理。
本发明纤维染色用阳离子化剂的固体分含量可以是1至90重量％、5至70重量％、10至50重量％，优选地，可以是15至30重量％、或20重量％，但不限定于此。
并且，所述阳离子化剂相比于纤维重量(owf，on weight fabric)可以以0.01至20重量％、0.05至10重量％、0.07至5重量％、0.08至2重量％、或0.09至1重量％的量来投入。
纤维预处理可以在20℃至100℃、40℃至80℃、或50℃下执行例如，5至30分钟、10至20分钟、或15分钟，但不限定于此。
本发明的又一实施例提供纤维染色方法，包括：将所述纤维染色用阳离子化剂、中性盐及染料投入染浴中之后，在40℃至100℃下染色纤维的步骤。
本发明的纤维染色用阳离子化剂可以在利用反应性染料或直接染料染色纤维的步骤中一同添加。即，纤维染色时，无需用于阳离子改质对象纤维的另外的预处理步骤，可以在一个染浴中同时处理来进行染色。
本发明纤维染色用阳离子化剂可以用作固体分含量稀释成1至90重量％、5至70重量％、10至50重量％、15至30重量％、或20重量％的溶液，但不限定于此。
并且，本发明的纤维染色用阳离子化剂，相比于纤维重量(o.w.f.，onweightfabric)，可以以0.01至20重量％、0.05至10重量％、0.07至5重量％、0.08至2重量％、或0.09至1重量％的量来投入。
并且，中性盐与本发明的纤维染色用阳离子化剂一同使用时，可以以60g/L以下、50g/L、或40g/L以下的浓度使用，但不限定于此。
利用本发明的纤维染色用组合物的纤维染色可以在40℃至100℃、50℃至70℃、或60℃下执行，但不限定于此，可以执行例如，10至90分钟、30至80分钟、或60分钟，但不限定于此。
就使用本发明的纤维染色用组合物染色纤维而言，在染色对象纤维之前，在染浴中，在规定的温度及时间条件下，可以在浸渍之后染色或者，在通过浸轧烘燥焙固法(pad-dry-cure，PDC)进行预处理之后进行染色。
所述纤维可以是纤维素系纤维。
所述纤维素系纤维可以是棉(cotton)、苧麻(ramie)、木浆(wood-pulp)、粘胶人造丝(viscose rayon)、铜铵人造丝(cuprammonium rayon)及醋酸人造丝(acetate rayon)中任意一个，但不限定于此。
由本发明的[化学式1]或[化学式2]表示的纤维染色用阳离子化剂在使染料商品化时，通过添加在染料中而商品化，从而能够实现作为可以在低中性盐浓度下染色的功能型染料。
以下，由以下实施例更详细地说明本发明。但，以下实施例仅用于例示本发明，本发明的范围并不由此来限定。
制备例1：阳离子性无规共聚物A的制备
在1.0L容量的四口烧瓶(4-neck flask)中设置搅拌器、冷却器、温度计。将60％二烯丙基二甲基氯化铵(diallyldimethylammonium chloride)100g和聚乙二醇烯丙基醚(polyethyleneglycol allyl ether)20g及烯丙基胺盐酸盐(allylaminehydrogenchloride salt)2g用蒸馏水60g进行稀释，并将其称为单体混合物(monomer mix)A。将蒸馏水18g和单体混合物A投入烧瓶中并用氮气循环。将过硫酸铵(APS，ammoniumpersulfate)0.2g稀释于蒸馏水70g中来制备APS溶液。
用氮气进行循环的情形下升温至72℃，并在72℃至74℃下向单体混合物A滴加APS溶液5小时。在75℃下另外维持3小时之后，冷却至常温。加入蒸馏水以使反应器的浓度按固体分重量比成为20％，并搅拌10分钟，以20％浓度获得具有以下[化学式1]的聚二烯丙基二甲基氯化铵(polydiallyldimethylammonium chloride)和聚乙二醇烯丙基醚阳离子性无规(random)共聚物A。
[化学式1]
制备例2：阳离子性无规共聚物B的制备
在1.0L容量的四口烧瓶中设置搅拌器、冷却器、温度计。60％二烯丙基二甲基氯化铵100g和聚乙二醇取代的(甲基)丙烯酸酯((meth)acrylicester)20g及烯丙基胺盐酸2g用蒸馏水60g稀释，并将其称为单体混合物B。将蒸馏水18g和单体混合物B投入烧瓶中并用氮气进行循环。将过硫酸铵(APS，ammonium persulfate)0.2g稀释于蒸馏水70g中来制备APS溶液。
用氮气进行循环的情形下升温至72℃，并在72℃至74℃下向单体混合物A滴加APS溶液5小时。在75℃下另外维持3小时之后，冷却至常温。加入蒸馏水以使反应器的浓度按固体分重量比成为20％，并搅拌10分钟，以20％浓度获得具有以下[化学式2]的聚二烯丙基二甲基氯化铵和聚乙二醇取代的(甲基)丙烯酸酯的阳离子性无规共聚物B。
[化学式2]
比较例1：根据以往染色法的纤维素系纤维染色
将完成精炼(scouring)及漂白(bleaching)的纤维素系纤维(CM24S/1)，在浴比1:10的条件下，以如下表1的染料组合和作为中性盐的硫酸钠(Na2SO4；也称为芒硝)，用碱性条件(碳酸钠(Na2CO3)作为碱剂处理)，在60℃下染色60分钟，并如图1中所示进行水洗。水洗时，使用乙酸(CH3COOH)1g/L及作为皂洗剂(soaping agent)的snopol(斯诺波尔，大荣化学(Daeyoung Chemical)公司)1g/L。
具体地，将纤维素系纤维在下表1中记载的染料组合及硫酸钠水溶液内，以60℃的温度搅拌20分钟之后，投入碳酸钠(Na2CO3)，并在60℃下另外染色1小时。将染色的纤维素系纤维用45℃的水漂洗10分钟，并用在水中以1g/L的浓度加入乙酸的乙酸水溶液进行酸处理(中和)，使用95℃的皂洗剂1g/L洗涤10分钟之后，用85℃及45℃的水进行水洗。将根据这样的工艺染色的被染物作为标准物。
【表1】被染物的染色条件
实验例1：预处理时利用阳离子性无规共聚物A的纤维素系纤维染色
将由制备例1获得的[化学式1]的阳离子性无规共聚物A添加到蒸馏水中，以使固体分重量成为20％的方式进行了稀释。以浴比1:5的条件投入完成精炼及漂白的纤维素系纤维(CM24S/1)并将所述稀释的阳离子性高分子溶液以0.5％o.w.f.(on weight fabric)浓度加入染浴中，并在50℃下预处理15分钟之后将染浴进行排水。此时，预处理的纤维的含水率(moisturecontent)平均为76.2％。使用下表2的CCM数据结果中所示的芒硝量，与以如表1的染料组合用碱性条件在60℃下染色60分钟。之后如图2中所示进行水洗，之后与比较例1的标准被染物通过电脑配色(CCM，computerized Color matching)分析而比较了色差(△E)。
【表2】根据芒硝使用量的真黑(True Black)CCM数据
*真黑(True Black)标准被染物的L(lightness)值＝13.42
【表3】根据芒硝使用量的摩登红(Modem Red)CCM数据
| 芒硝量 | L | △E |
| 64g/L | 34.31 | 1.4 |
| 52g/L | 34.81 | 1.2 |
| 40g/L | 35.66 | 0.3 |
| 26g/L | 36.10 | 0.7 |
*摩登红(Modern Red)标准被染物的L值＝35.80
【表4】根据芒硝使用量的翠蓝(Turquoise Blue)CCM数据
| 芒硝量 | L | △E |
| 64g/L | 43.67 | 0.9 |
| 52g/L | 44.06 | 0.7 |
| 40g/L | 44.38 | 0.3 |
| 26g/L | 44.51 | 0.4 |
*翠蓝(Turquoise Blue)标准被染物的L值＝44.34
【表5】根据芒硝使用量的宝蓝(Royal Blue)CCM数据
| 芒硝量 | L | △E |
| 64g/L | 28.26 | 0.7 |
| 52g/L | 28.54 | 0.4 |
| 40g/L | 29.15 | 0.4 |
| 26g/L | 30.41 | 1.2 |
*宝蓝(Royal Blue)标准被染物的L值＝28.79
在CCM分析中，通常将L值与标准被染物差异小且△E值为0.7以下的情况公认为没有色差。通过CCM分析将比较例1的标准被染物和实验例1的被染物进行比较的结果可知，在纤维染色步骤前的预处理中使用根据本发明的[化学式1]的阳离子性无规共聚物A时，通过使用标准被染物中使用的芒硝量的0.5倍(即，40g/L)就能获得与标准被染物相同的染色物。
实验例2：染色时利用阳离子性无规共聚物A的纤维素系纤维染色
将完成精炼及漂白的纤维素系纤维在下表6中所记载的条件下将[化学式1]的阳离子性无规共聚物A作为电解质代替剂来利用并进行染色之后，与使用Na2SO4作为电解质的标准被染物(比较例1)比较了色差。
具体地，如图3中所示，以一浴法(1bath)的方式实施被染物的预处理和染色并水洗之后，与比较例1的标准被染物通过CCM分析比较了色差(△E)。
在下表6中将利用根据本发明的[化学式1]的阳离子性无规共聚物作为电解质代替剂进行染色称为低盐染色(low salt dyeing)。
【表6】
*△L；白色(+L)/黑色(-L)
*△a；红色(+a)/绿色(-a)
*△b；黄色(+b)/蓝色(-b)
将使用80g/LNa2SO4的标准被染物与使用由56g/L Na2SO4和制备例1获得的[化学式1]的阳离子性无规共聚物A以一浴法(1bath)进行染色的被染物用CCM分光器进行分析的结果，确认到就在使用制备例1中制备的阳离子性高分子的情况而言，尽管使用了少量的芒硝，在进行实验的o.w.f全部范围中呈现优异的染色性，尤其使用0.24％o.w.f.时最没有色差。
实验例3：染色时利用阳离子性无规共聚物B的纤维素系纤维染色
将完成精炼及漂白的纤维素系纤维在下表7中所记载的条件下利用[化学式2]的阳离子性无规共聚物B作为电解质代替剂进行染色之后，与使用Na2SO4作为电解质的标准被染物(比较例1)比较了色差。
具体地，如图3中所示，以一浴法(1bath)的方式实施被染物的预处理和染色并水洗之后，与比较例1的标准被染物通过CCM分析比较了色差(△E)。
另一方面，在下表7中将利用根据本发明的[化学式2]的阳离子性无规共聚物作为电解质代替剂进行染色称为低盐染色。
【表7】
将使用70g/L Na2SO4的标准被染物与使用由50g/L Na2SO4和制备例2获得的[化学式2]的阳离子性无规共聚物B以一浴法(1bath)的方式染色的被染物用CCM分光器进行分析的结果，确认到就在使用制备例2中制备的阳离子性高分子的情况而言，不顾使用了少量的芒硝，在进行实验的o.w.f全部范围中呈现优异的染色性，尤其使用0.20％o.w.f.时最没有色差。
实验例4：染色时利用阳离子性无规共聚物A及无规共聚物B的纤维素系纤维染色
如下表8及表9中所示，在黑色(black Color)以外的颜色中也将在制备例1和制备例2中制备的阳离子性无规共聚物作为电解质代替剂而利用并进行染色之后，与使用Na2SO4作为电解质的标准被染物(比较例1)比较了色差。
【表8】
【表9】
比较色差结果确认到，根据标准被染物中所使用的Na2SO4的浓度，虽然制备例1和制备例2中所制备的阳离子性高分子的最佳浓度变化，但大体上Na2SO4的浓度与在制备例1和制备例2中所制备的阳离子性高分子的最佳浓度成比例。
Claims (11)
1.一种由以下[化学式1]或[化学式2]表示的纤维染色用阳离子化剂，其特征在于，
[化学式1]
在所述[化学式1]中，
R1为氨基，
R2为聚乙二醇残基或聚乙二醇烷基化物残基，
X为1价阴离子，
a、b及c为各单体的摩尔比，a为0至10％，b为50至85％，c为15至40％，
[化学式2]
在所述[化学式2]中，
R3为聚乙二醇残基或聚乙二醇烷基化物残基，
d和e为各单体的摩尔比，d为5至50％，e为50至95％。
2.根据权利要求1所述的纤维染色用阳离子化剂，其特征在于，
所述阳离子化剂在借助反应性染料或直接染料染色纤维时减少中性盐的使用量。
3.根据权利要求2所述的纤维染色用阳离子化剂，其特征在于，
中性盐的使用量减少至60g/L以下。
4.根据权利要求2所述的纤维染色用阳离子化剂，其特征在于，
所述中性盐为硫酸钠。
5.根据权利要求1所述的纤维染色用阳离子化剂，其特征在于，
所述阳离子化剂的平均分子量为1,000至200,000g/mol。
6.根据权利要求1所述的纤维染色用阳离子化剂，其特征在于，
所述阳离子化剂为无规共聚物。
7.一种权利要求1所述的纤维染色用阳离子化剂的制备方法，其特征在于，包括：
以二烯丙基二甲基氯化铵100重量份为基准，混合聚乙二醇烯丙基醚、或聚乙二醇取代的(甲基)丙烯酸酯10至30重量份；烯丙基胺盐酸盐1至3重量份；及蒸馏水50至80重量份而形成单体混合物的步骤，以及
在形成的所述单体混合物中添加过硫酸铵而得到无规共聚物的步骤。
8.一种纤维染色方法，其特征在于，包括：
将权利要求1所述的纤维染色用阳离子化剂加入于染浴中，并在20℃至100℃下预处理纤维的步骤。
9.一种纤维染色方法，其特征在于，包括：
将权利要求1所述的纤维染色用阳离子化剂、中性盐及染料投入染浴后，在40℃至100℃下染色纤维的步骤。
10.根据权利要求8或9所述的纤维染色方法，其特征在于，
所述纤维染色用阳离子化剂的固体分含量为1至90重量％，且相比于纤维重量以0.01至20重量％的量投入所述纤维染色用阳离子化剂。
11.根据权利要求8或9所述的纤维染色方法，其特征在于，
纤维是纤维素系纤维。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20211203 |