CN113733461A - 一种异色立体标记包装盒及其注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种异色立体标记包装盒,包括盒体,盒体的表面一体注塑成型有标记凹槽,标记凹槽内二次注塑填充有异色立体标记且异色立体标记凸出于盒体的表面。还公开了一种注塑成型模具,其通过二次注塑成型实现在盒体表面形成异色立体标记的目的。本发明通过在包装盒的表面二次注塑成型凸出的异色立体标记,通过与包装盒盒体不同颜色的凸出标记设置实现立体异色立体标记功能,该异色立体标记具有牢固性好、颜色凸出易于辨认等优点。
Description
技术领域
本发明涉及注塑成型技术领域,具体为一种异色立体标记包装盒及其注塑成型模具。
背景技术
用于钻头等工具包装的硬质塑料包装盒,通常需要在盒体注塑成型后,通过激光打标或印刷等方式在盒体表面形成logo等标记,也有在注塑成型时一体形成凸或凹的标记,但是:①激光打标对材质要求较高,且激光打标成本较高,成型后的logo标记整体效果不明显、不美观;②印刷方式虽然可以获得任何颜色的logo标记,但是标记存在容易脱落等不良;③一体注塑成型的凹或凸的标记,生产通过在模腔内设置对应的凸或凹的标记即可一体注塑成型,该方法无需增加额外的工序而具有效率高、logo标记牢固等优点,但是由于是一体注塑成型,与盒体同色材质的logo标记具有辨识度低等缺点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供了一种异色立体标记包装盒及其注塑成型模具。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种异色立体标记包装盒,包括盒体,所述盒体的表面一体注塑成型有标记凹槽,所述标记凹槽内二次注塑填充有异色立体标记,且所述异色立体标记凸出于所述盒体的表面。
其中,所述标记凹槽的侧壁一体设置有限位凹槽,所述限位凹槽内二次注塑填充有与所述异色立体标记一体成型的限位卡扣。
进一步的,所述限位凹槽沿所述标记凹槽的侧壁设置为一圈。
本发明还提供了一种用于上述异色立体标记包装盒的注塑成型模具,包括模具壳体和标记注塑单元;
所述模具壳体的上侧设有第一注塑口;
所述标记注塑单元包括固定组件、丝杠二、第二注塑口、分隔板和标记注塑腔,所述模具壳体的内部左侧设有标记注塑腔,所述模具壳体的上侧设有通槽,通槽与标记注塑腔贯通且前后宽度一致,所述丝杠二安装在固定组件上,所述丝杠二与分隔板上侧的螺孔螺纹连接,所述分隔板与模具壳体上侧的通槽竖向滑动,所述模具壳体的左侧设有第二注塑口。
进一步的,所述固定组件包括L型固定架,所述L型固定架的竖端安装在模具壳体的上侧,所述丝杠二的上端与L型固定架的横端转动连接。L型固定架对丝杠二进行固定。
进一步的,所述标记注塑单元还包括扭帽二,所述丝杠二上安装有扭帽二。扭帽二方便丝杠二转动。
进一步的,还包括密封板,所述密封板与模具壳体的出料口配合卡接。通过卡具使密封板和模具壳体配合闭合
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、通过在包装盒的表面二次注塑成型凸出的异色立体标记,通过与包装盒盒体不同颜色的凸出标记设置实现立体异色立体标记功能,该异色立体标记具有牢固性好、颜色凸出易于辨认等优点;
2、注塑成型模具通过分隔板控制标记注塑腔的通断,通过第一注塑口将作为盒体的一种颜色物料注入模具壳体,完成包装盒的盒体注塑成型;当产品的第一次定型完成后,通过扭动丝杠二转动,使其与分隔板螺纹运动,带动分隔板上升,使标记注塑腔与模具壳体内部贯通,然后通过第二注塑口将作为异色立体标记的另一种颜色物料对应标记注塑腔进行注塑,从而通过二次注塑实现在盒体表面形成异色立体标记的目的。
附图说明
图1为本发明公开的异色立体标记包装盒局部剖视结构示意图;
图2为本发明公开的注塑成型模具结构示意图;
图3为本发明公开的注塑成型模具剖视结构示意图。
图中:1.模具壳体、2.密封板、31.盒体、32.异色立体标记、321.限位卡扣、 4.标记注塑单元、41.L型固定架、42.扭帽二、43.丝杠二、44.第二注塑口、45. 分隔板、46.标记注塑腔、6.第一注塑口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1,本实施例的一种异色立体标记包装盒,包括盒体31,盒体31的表面一体注塑成型有标记凹槽,标记凹槽的侧壁一体设置有一圈限位凹槽,标记凹槽内二次注塑填充有异色立体标记32且异色立体标记32凸出于盒体 31的表面,限位凹槽内二次注塑填充有与异色立体标记32一体成型的限位卡扣321以防止异色立体标记32从标记凹槽内脱落。
如图2及3,用于图1所示异色立体标记包装盒的注塑成型模具,包括模具壳体1、标记注塑单元4和密封板,密封板与模具壳体的出料口配合卡接;模具壳体1的上侧设有第一注塑口6;标记注塑单元4包括固定组件、丝杠二 43、第二注塑口44、分隔板45、标记注塑腔46和安装在丝杠二43上的扭帽二,模具壳体1的内部左侧设有标记注塑腔46,模具壳体1的上侧设有通槽,通槽与标记注塑腔46贯通且前后宽度一致,丝杠二43安装在固定组件上,丝杠二43与分隔板45上侧的螺孔螺纹连接,分隔板45与模具壳体1上侧的通槽竖向滑动,模具壳体1的左侧设有第二注塑口44;其中,固定组件包括对丝杠二进行固定的L型固定架,L型固定架的竖端安装在模具壳体的上侧,丝杠二的上端与L型固定架的横端转动连接。
注塑成型模具用于异色立体标记包装盒注塑成型时,作为盒体的第一种颜色熔融物料通过第一注塑口31进入模具壳体1注塑腔实现盒体31的注塑成型;当盒体31定型后,通过扭动丝杠二43转动,使其与分隔板45螺纹运动,带动分隔板45上升,使标记注塑腔46与模具壳体1内部贯通,然后将作为异色立体标记32的另一种颜色熔融物料通过第二注塑口44对标记注塑腔46进行注塑,从而通过二次注塑实现图1所示的在盒体31表面形成异色立体标记32的目的。
以上仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种异色立体标记包装盒,其特征在于:包括盒体(31),所述盒体(31)的表面一体注塑成型有标记凹槽,所述标记凹槽内二次注塑填充有异色立体标记(32),且所述异色立体标记(32)凸出于所述盒体(31)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种异色立体标记包装盒,其特征在于:所述标记凹槽的侧壁一体设置有限位凹槽,所述限位凹槽内二次注塑填充有与所述异色立体标记(32)一体成型的限位卡扣(321)。
3.根据权利要求2所述的一种异色立体标记包装盒,其特征在于:所述限位凹槽沿所述标记凹槽的侧壁设置为一圈。
4.一种用于权利要求1-3任一项所述异色立体标记包装盒的注塑成型模具,其特征在于:包括模具壳体(1)和标记注塑单元(4);
所述模具壳体(1)的上侧设有第一注塑口(6);
所述标记注塑单元(4)包括固定组件、丝杠二(43)、第二注塑口(44)、分隔板(45)和标记注塑腔(46),所述模具壳体(1)的内部左侧设有标记注塑腔(46),所述模具壳体(1)的上侧设有通槽,所述通槽与标记注塑腔(46)贯通且前后宽度一致,所述丝杠二(43)安装在固定组件上,所述丝杠二(43)与分隔板(45)上侧的螺孔螺纹连接,所述分隔板(45)与模具壳体(1)上侧的通槽竖向滑动,所述模具壳体(1)的左侧设有第二注塑口(44)。
5.根据权利要求4所述的一种异色立体标记包装盒的注塑成型模具,其特征在于:所述固定组件包括L型固定架(41),所述L型固定架(41)的竖端安装在模具壳体(1)的上侧,所述丝杠二(43)的上端与L型固定架(41)的横端转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种异色立体标记包装盒的注塑成型模具,其特征在于:所述标记注塑单元(4)还包括扭帽二(42),所述丝杠二(43)上安装有扭帽二(42)。
7.根据权利要求6所述的一种异色立体标记包装盒的注塑成型模具,其特征在于:还包括密封板(2),所述密封板(2)与模具壳体(1)的出料口配合卡接。
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EP0094268A1 (fr) * | 1982-04-14 | 1983-11-16 | SO-GE-MA-P Société Anonyme dite: | Procédé de fabrication par injection de pièces en matière plastique recouvertes de tissu ou d'un autre matériau d'habillage souple, et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé |
CN101254642A (zh) * | 2008-03-02 | 2008-09-03 | 台州职业技术学院 | 双色一次成型注塑模具以及注塑成型方法 |
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CN211165007U (zh) * | 2019-09-30 | 2020-08-04 | 扬州市中环高科技塑业有限公司 | 一种双色二次成型注塑模具 |
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