CN113732945B - 一种精密加工管道孔毛刺去除用毛刷装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种精密加工管道孔毛刺去除用毛刷装置，包括轴体安装插头、设置在轴体安装插头端部的主连接板。本发明作用于高速旋转的轴体上，在高速旋转的作用下，塑胶线体会产生向外扩张的离心趋势，由于塑胶线体的开放端被限位环限制，所以塑胶线体的端部无法向外扩张，而在高速旋转的作用下，塑胶线体的中部、其在位于球形结构部位的线体会首先向外扩张，该扩张使得塑胶线体处于中心向外鼓起，两端呈现束缚的状态，此时，塑胶线体中部在离心力的作用下，接触到管道孔内壁，从而实现接触摩擦式的毛刺去除现象，由于，其接触部位为塑胶线体的中部，所以接触面比较广，效果高，同时，由于接触部位为弧形状态，所以不会对管道内壁造成损伤。

Description

一种精密加工管道孔毛刺去除用毛刷装置
技术领域
本发明涉及精密加工技术领域，具体为一种精密加工管道孔毛刺去除用毛刷装置。
背景技术
目前，在精密加工中，特别是管道体的精密加工，都必不可少需要用到毛刺去除装置，现有的毛刺去除装置大多是利用高速旋转的毛刷，在离心力的作用下，旋转，使得毛刷的尾部向外扩散，从而对管道内部进行接触式的摩擦去除，但是，由于其离心力集中在毛刷尾部，所以导致尾部尖端部位对管道内部造成一定的损伤，并且，由于接触面为端部部位，所以其接触面积小，去除效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精密加工管道孔毛刺去除用毛刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密加工管道孔毛刺去除用毛刷装置，包括轴体安装插头、设置在轴体安装插头端部的主连接板、安装在主连接板端部中心的旋转连接杆和设置在旋转连接杆一端内部的镶嵌安装槽，所述旋转连接杆在位于镶嵌安装槽的中心设有一向外突出的主限位杆，主限位杆的端部设有一体式结构的球形体，所述主限位杆和球形体之间以切面连接，且切面形成主弧形结构，所述球形体的一端设有一体式结构的副限位杆，所述副限位杆和球形体在连接部位形成副弧形结构，副限位杆的杆体中部通过主连接杆套接一限位环，限位环内壁和副限位杆的侧面之间形成限位区域，所述镶嵌安装槽的圆周缝隙处镶嵌有多个塑胶线体，塑胶线体的开口端穿过限位区域的对应内部。
进一步的，所述主弧形结构的弧形斜率低于副弧形结构的弧形斜率。
进一步的，所述塑胶线体为塑胶材料制成的环形条、中心安放有线绳体、且塑胶线体的圆周表面设有多个缺口。
进一步的，所述塑胶线体穿过限位环的长度大于管道孔的直径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明作用于高速旋转的轴体上，在高速旋转的作用下，塑胶线体会产生向外扩张的离心趋势，由于塑胶线体的开放端被限位环限制，所以塑胶线体的端部无法向外扩张，而在高速旋转的作用下，塑胶线体的中部、其在位于球形结构部位的线体会首先向外扩张，该扩张使得塑胶线体处于中心向外鼓起，两端呈现束缚的状态，此时，塑胶线体中部在离心力的作用下，接触到管道孔内壁，从而实现接触摩擦式的毛刺去除现象，由于，其接触部位为塑胶线体的中部，所以接触面比较广，效果高，同时，由于接触部位为弧形状态，所以不会对管道内壁造成损伤。
附图说明
图1为本发明一种精密加工管道孔毛刺去除用毛刷装置的全剖结构示意图；
图2为本发明一种精密加工管道孔毛刺去除用毛刷装置中塑胶线体的结构示意图；
图3为本发明一种精密加工管道孔毛刺去除用毛刷装置中限位环的结构示意图；
图中：1，轴体安装插头、2，主连接板、3，旋转连接杆、4，镶嵌安装槽、5，主限位杆、6，主弧形结构、7，球形体、8，副限位杆、9，主连接杆、10，限位环、11，限位区域、12，副弧形结构、13，塑胶线体、14，线绳体、15，缺口。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：包括轴体安装插头1、设置在轴体安装插头1端部的主连接板2、安装在主连接板2端部中心的旋转连接杆3和设置在旋转连接杆3一端内部的镶嵌安装槽4，所述旋转连接杆3在位于镶嵌安装槽4的中心设有一向外突出的主限位杆5，主限位杆5的端部设有一体式结构的球形体7，所述主限位杆5和球形体7之间以切面连接，且切面形成主弧形结构6，所述球形体7的一端设有一体式结构的副限位杆8，所述副限位杆8和球形体7在连接部位形成副弧形结构12，副限位杆8的杆体中部通过主连接杆9套接一限位环10，限位环10内壁和副限位杆8的侧面之间形成限位区域11，所述镶嵌安装槽4的圆周缝隙处镶嵌有多个塑胶线体13，塑胶线体13的开口端穿过限位区域11的对应内部。
所述主弧形结构6的弧形斜率低于副弧形结构12的弧形斜率，使得塑胶线体13在不工作状态不会发生过大的弯折现象。
所述塑胶线体13为塑胶材料制成的环形条、中心安放有线绳体14、且塑胶线体13的圆周表面设有多个缺口15，有利于离心力的产生，同时，缺口15能够有利于毛刺摩擦去除工作。
所述塑胶线体13穿过限位环10的长度大于管道孔的直径，放置在离心力的作用下，塑胶线体13在工作时，脱离限位环10。
具体使用方式：本发明工作中，将轴体安装插头1安装在可高速旋转的轴体端部，工作时，将该装置***到管道孔内部，当该装置在旋转轴的作用下高速旋转时，塑胶线体13会产生向外扩张的离心趋势，由于塑胶线体13的开放端被限位环10限制，所以塑胶线体13的端部无法向外扩张，而在高速旋转的作用下，塑胶线体13的中部、其在位于球形体7部位的线体会首先向外扩张，该扩张使得塑胶线体13处于中心向外鼓起，两端呈现束缚的状态，此时，塑胶线体13中部在离心力的作用下，接触到管道孔内壁，从而实现接触摩擦式的毛刺去除现象。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种精密加工管道孔毛刺去除用毛刷装置，包括轴体安装插头（1）、设置在轴体安装插头（1）端部的主连接板（2）、安装在主连接板（2）端部中心的旋转连接杆（3）和设置在旋转连接杆（3）一端内部的镶嵌安装槽（4），其特征在于：所述旋转连接杆（3）在位于镶嵌安装槽（4）的中心设有一向外突出的主限位杆（5），主限位杆（5）的端部设有一体式结构的球形体（7），所述主限位杆（5）和球形体（7）之间以切面连接，且切面形成主弧形结构（6），所述球形体（7）的一端设有一体式结构的副限位杆（8），所述副限位杆（8）和球形体（7）在连接部位形成副弧形结构（12），副限位杆（8）的杆体中部通过主连接杆（9）套接一限位环（10），限位环（10）内壁和副限位杆（8）的侧面之间形成限位区域（11），所述镶嵌安装槽（4）的圆周缝隙处镶嵌有多个塑胶线体（13），塑胶线体（13）的开口端穿过限位区域（11）的对应内部。
2.根据权利要求1所述的一种精密加工管道孔毛刺去除用毛刷装置，其特征在于：所述主弧形结构（6）的弧形斜率低于副弧形结构（12）的弧形斜率。
3.根据权利要求1所述的一种精密加工管道孔毛刺去除用毛刷装置，其特征在于：所述塑胶线体（13）为塑胶材料制成的环形条、中心安放有线绳体（14）、且塑胶线体（13）的圆周表面设有多个缺口（15）。
4.根据权利要求1所述的一种精密加工管道孔毛刺去除用毛刷装置，其特征在于：所述塑胶线体（13）穿过限位环（10）的长度大于管道孔的直径。
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