CN113732892A - 一种具有降温功能的精密铸件打磨装置 - Google Patents

一种具有降温功能的精密铸件打磨装置 Download PDF

Info

Publication number
CN113732892A
CN113732892A CN202110911744.9A CN202110911744A CN113732892A CN 113732892 A CN113732892 A CN 113732892A CN 202110911744 A CN202110911744 A CN 202110911744A CN 113732892 A CN113732892 A CN 113732892A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixed mounting
bevel gear
groove
motor
precision casting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202110911744.9A
Other languages
English (en)
Inventor
刘锐
汪李劼
刘彬彬
常勤祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Solid Foundry Co ltd
Original Assignee
Anhui Solid Foundry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Solid Foundry Co ltd filed Critical Anhui Solid Foundry Co ltd
Priority to CN202110911744.9A priority Critical patent/CN113732892A/zh
Publication of CN113732892A publication Critical patent/CN113732892A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/26—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding workpieces with arcuate surfaces, e.g. parts of car bodies, bumpers or magnetic recording heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/007—Weight compensation; Temperature compensation; Vibration damping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/02—Frames; Beds; Carriages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/02—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B57/00—Devices for feeding, applying, grading or recovering grinding, polishing or lapping agents
    • B24B57/02—Devices for feeding, applying, grading or recovering grinding, polishing or lapping agents for feeding of fluid, sprayed, pulverised, or liquefied grinding, polishing or lapping agents

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明涉及精密铸件加工技术领域，公开了一种具有降温功能的精密铸件打磨装置，包括工作台，所述工作台上侧设有凹槽，所述凹槽两侧均设有基板；两组所述基板相互远离一侧均转动安装有转轴，所述转轴远离基板一端固定安装有梁架，所述梁架顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有水箱，所述水箱底部固定安装有转台，所述转台底侧设有缓冲槽，所述缓冲槽内设有打磨片，所述打磨片与缓冲槽之间固接有若干组压簧，所述水箱内设有挤水槽，所述挤水槽中部设有出水槽，可以根据不同打磨情况自动调整切屑液用量，避免浪费现象的产生。

Description

一种具有降温功能的精密铸件打磨装置
技术领域：
本发明涉及精密铸件加工技术领域，具体涉及一种具有降温功能的精密铸件打磨装置。
背景技术：
精密铸件指通过精密铸造获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的精密铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，精密铸造包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造等，这些铸造方式是精密铸件铸造必不可少的类型。
精密铸件铸造完成后需要经过打磨处理，提高铸件的光滑度，在打磨过程中，打磨片飞速旋转与铸件摩擦接触，会产生大量的热量，需要及时进行降温，现有技术大都采用人工进行喷射切削液进行降温，使用不方便，少数精密铸件打磨装置能够自动喷射切削液，但是不能根据打磨位置的凹凸程度进行调节切削液用量，经常造成浪费，增加了生产成本的投入。
发明内容：
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种具有降温功能的精密铸件打磨装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种具有降温功能的精密铸件打磨装置，包括工作台，所述工作台上侧设有凹槽，凹槽内设有铸件，所述铸件两侧均设有夹板，所述凹槽两侧设有基板；
所述基板相互远离一侧均转动安装有转轴，所述转轴一端固定安装有梁架，所述梁架顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有水箱，所述水箱底部固定安装有转台，所述转台底侧设有缓冲槽，所述缓冲槽内设有打磨片，所述打磨片上侧与缓冲槽之间固定连接有压簧，所述水箱内设有挤水槽，所述挤水槽中部设有出水槽，所述缓冲槽内设有喷水管，所述水箱底部设有导管。
优选的，所述导管一端与出水槽连通，所述导管一端贯穿转台与喷水管连通。
优选的，所述工作台端部设有驱动装置，所述驱动装置包括第二电机、第一伞齿轮、第二伞齿轮和第三伞齿轮，所述工作台一端固定安装有支撑板，所述支撑板上侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有第一伞齿轮，其中一组所述转轴远离基板一端固定安装有第二伞齿轮和第三伞齿轮，所述第一伞齿轮分别与第二伞齿轮和第三伞齿轮啮合连接。
优选的，所述第二伞齿轮和第三伞齿轮相对设置，所述第一伞齿轮为半齿轮。
优选的，所述转台底侧设有若干组卡槽，所述卡槽围绕缓冲槽环形分布，所述卡槽与缓冲槽连通，所述打磨片周围固定安装有卡板，所述卡板与卡槽活动卡接。
优选的，所述基板与工作台固定连接，所述夹板远离铸件一侧固定安装有拉杆，所述拉杆远离夹板一端固定安装有拉板，所述拉板与基板之间固定连接有拉簧。
优选的，所述第一电机的外侧固定安装有风罩，所述风罩内部左右两侧转动安装有从动轴，所述从动轴中部固定安装有小齿轮，所述从动轴底端固定安装有扇叶，所述第一电机的输出轴上固定安装有大齿轮，所述大齿轮与小齿轮啮合连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过转台、缓冲槽、压簧和打磨片之间的配合起到弹性打磨，避免刚性接触对打磨片造成损坏，卡板卡接在卡槽内使得打磨片不会相对转台发生旋转，同时提高力学性能，打磨片与铸件接触打磨挤压压簧，通过导杆、活塞、定位板、套筒、伸缩杆、套簧和挡板之间的配合，将挤水槽内的切削液挤压到出水槽内，然后通过导管和喷水管流入缓冲槽内，从而对打磨片和铸件进行降温，打磨片根据铸件表面的凹凸情况向上压缩压簧的程度不同，使得切削液出水量不同，可以根据不同打磨情况自动调整切屑液用量，避免浪费现象的产生；
2、本发明通过第一电机带动水箱、转台和打磨片旋转对铸件进行打磨，第一电机输出轴上的大齿轮同步旋转，进而啮合传动两侧的小齿轮转动，使从动轴发生转动，带动从动轴端部的扇叶旋转，扇叶旋转产生气流，能够将打磨产生的粉末吹入到工作台上侧的凹槽内，保证铸件和工作台表面整洁，同时启动气泵，通过负压作用将粉末通过吸尘口进入到分管内，通过吸气管、排气管和隔尘网进入到集尘盒内收集处理；
3、本发明通过第二电机带动第一伞齿轮旋转，第一伞齿轮为半齿轮，在旋转过程中间歇性与第二伞齿轮和第三伞齿轮啮合传动，使得左侧转轴往复旋转，带动梁架往复转动，从而使得打磨片能够贴合弧形铸件的表面进行打磨加工，解决了传动精密铸件打磨装置对弧面铸件打磨存在打磨死角的问题。
附图说明：
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中的转台内部结构示意图；
图3为本发明中的图2中的A处局部放大图；
图4为本发明的卡板结构示意图；
图5为本发明中的风罩内部结构示意图；
图6为本发明中的铸件侧面结构示意图；
图7为本发明中的除尘箱内部结构示意图；
其中：1、工作台；2、基板；3、转轴；4、梁架；5、电动推杆；6、第一电机；7、风罩；8、水箱；801、挤水槽；802、出水槽；9、转台；901、缓冲槽；902、卡槽；10、打磨片；11、导杆；12、卡板；13、定位板；14、套筒；15、伸缩杆；16、套簧；17、挡板；18、导管；19、喷水管；20、铸件；21、夹板；22、拉杆；23、拉板；24、拉簧；25、支撑板；26、第二电机；27、第一伞齿轮；28、第二伞齿轮；29、第三伞齿轮；30、除尘箱；31、气泵；32、吸气管；33、分管；34、吸尘口；35、排气管；36、隔尘网；37、集尘盒；38、大齿轮；39、从动轴；40、小齿轮；41、扇叶；42、压簧；43、活塞。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1：
如图1-4所示，一种具有降温功能的精密铸件打磨装置，包括工作台1，所述工作台1上侧设有凹槽，凹槽内设有铸件20，所述铸件20两侧均设有夹板21，所述凹槽两侧均设有基板2；
两组所述基板2相互远离一侧均转动安装有转轴3，所述转轴3远离基板2一端固定安装有梁架4，所述梁架4顶部固定安装有电动推杆5，所述电动推杆5的伸缩端固定安装有第一电机6，所述第一电机6的输出轴固定安装有水箱8，所述水箱8底部固定安装有转台9，所述转台9底侧设有缓冲槽901，所述缓冲槽901内设有打磨片10，所述打磨片10上侧与缓冲槽901之间固定连接有若干组压簧42，所述水箱8内设有挤水槽801，所述挤水槽801中部设有出水槽802，所述缓冲槽901内设有喷水管19，所述水箱8底部设有导管18，所述导管18一端与出水槽802连通，所述导管18另一端贯穿转台9与喷水管19连通，所述水箱8内设有出水调节装置；
所述出水调节装置包括导杆11、活塞43、定位板13、挡板17、套筒14、伸缩杆15和套簧16，所述打磨片10上侧固定连接有两组导杆11，所述挤水槽801内滑动连接有活塞43，所述导杆11顶端贯穿转台9和水箱8与活塞43下侧固定连接，所述出水槽802顶部设有定位板13，所述定位板13与水箱8顶壁固接，所述挤水槽801内部设有两组挡板17，两组所述挡板17位于出水槽802两侧，所述定位板13两侧均固接有套筒14，所述套筒14内滑动连接有伸缩杆15，所述伸缩杆15外侧套接有两端分别与挡板17和套筒14固接的套簧16。
所述转台9底侧设有若干组卡槽902，所述卡槽902围绕缓冲槽901环形分布，所述卡槽902与缓冲槽901连通，所述打磨片10周围固定安装有卡板12，所述卡板12与卡槽902活动卡接。
所述基板2与工作台1固定连接，所述夹板21远离铸件20一侧固定安装有拉杆22，所述拉杆22远离夹板21一端固定安装有拉板23，所述拉板23与基板2之间固定连接有拉簧24。
具体的，当使用本装置对精密铸件进行打磨时，将两组拉板23向相反方向拉动，使两组夹板21相互远离运动，拉簧24处于拉伸状态，将铸件20放入到工作台1上侧的凹槽内，松开拉板23，将铸件20夹紧定位，控制电动推杆5伸长带动打磨片10下移，使打磨片10贴覆在铸件20表面，通过转台9、缓冲槽901、压簧42和打磨片10之间的配合起到弹性打磨，避免刚性接触对打磨片10造成损坏，卡板12卡接在卡槽902内使得打磨片10不会相对转台9发生旋转，同时提高力学性能，打磨片10与铸件20接触打磨挤压压簧42，打磨片10上移带动导杆11移动，活塞43上移，对挤水槽801内的切削液进行挤压，两侧的挡板17受到压力相互靠近移动，切削液进入出水槽801内，然后在压力作用下通过导管18和喷水管19流入缓冲槽901内，从而对打磨片10和铸件20进行降温，打磨片10根据铸件20表面的凹凸情况向上压缩压簧42的程度不同，使得切削液出水量不同，当打磨片10即将脱离铸件20表面时，在压簧42的弹力作用下带动打磨片10下移，导杆11带动活塞43下移，在套簧16的弹力作用下带动伸缩杆15相对套筒14移动，将挡板17向两侧推动，将挤水槽801与出水槽802隔断，从而停止切削液流出，可以根据不同打磨情况自动调整切屑液用量，避免浪费现象的产生。
实施例2：
如图1和图5所示，所述第一电机6的外侧固定安装有风罩7，所述风罩7内部左右两侧转动安装有从动轴39，所述从动轴39中部固定安装有小齿轮40，所述从动轴39底端固定安装有扇叶41，所述第一电机6的输出轴上固定安装有大齿轮38，所述大齿轮38与小齿轮40啮合连接。
具体的，第一电机6带动水箱8、转台9和打磨片10旋转对铸件20进行打磨，第一电机6输出轴上的大齿轮38同步旋转，进而啮合传动两侧的小齿轮40转动，使从动轴39发生转动，带动从动轴39端部的扇叶41旋转，扇叶41旋转产生气流，能够将打磨产生的粉末吹入到工作台1上侧的凹槽内，保证铸件20和工作台1表面整洁。
实施例3：
如图1和图7所示，所述工作台1一端设有除尘装置，所述除尘装置包括除尘箱30、气泵31、吸气管32、分管33、吸尘口34和排气管35，所述工作台1远离支撑板25一端固定安装有除尘箱30，所述除尘箱30内部设有气泵31，所述气泵31的输入端固定连接有吸气管32，所述气泵31的输出端固定连接有排气管35，所述工作台1上侧凹槽内设有分管33，所述吸气管32远离气泵31一端贯穿除尘箱30和工作台1与分管33连通，所述分管33靠近铸件20一侧设有若干组吸尘口34。
所述除尘箱30内部滑动连接有集尘盒37，所述除尘箱30中部设有隔尘网36，所述排气管35下端贯穿隔尘网36延伸至集尘盒37内。
具体的，扇叶41吹风的同时启动气泵31，通过负压作用将工作台1凹槽内粉末通过吸尘口34进入到分管33内，通过吸气管32、排气管35和隔尘网36进入到集尘盒37内收集处理，隔尘网36将粉末灰尘都隔绝在除尘箱30底部，集尘盒37与除尘箱30之间滑动连接，便于抽取，方便更换集尘盒37，能够对粉末进行及时处理。
实施例4：
如图1和图6所示，所述工作台1另一端设有驱动装置，用于控制梁架4旋转，所述驱动装置包括第二电机26、第一伞齿轮27、第二伞齿轮28和第三伞齿轮29，所述工作台1一端固定安装有支撑板25，所述支撑板25上侧固定安装有第二电机26，所述第二电机26的输出轴固定安装有第一伞齿轮27，其中一组所述转轴3远离基板2一端固定安装有第二伞齿轮28和第三伞齿轮29，所述第二伞齿轮28和第三伞齿轮29相对设置，所述第一伞齿轮27为半齿轮，所述第一伞齿轮27分别与第二伞齿轮28和第三伞齿轮29啮合连接。
具体的，通过第二电机26带动第一伞齿轮27旋转，第一伞齿轮27为半齿轮，在旋转过程中间歇性与第二伞齿轮28和第三伞齿轮29啮合传动，第一伞齿轮27在俯视图方向逆时针旋转时，第二伞齿轮28在左视图方向逆时针旋转，带动转轴3转动，梁架4从前向后转动，第三伞齿轮29在左视图方向上顺时针转动，带动转轴3转动，梁架4从后向前转动，从而使得转轴3往复旋转，带动梁架4往复转动，从而使得打磨片10能够贴合弧形铸件的表面进行打磨加工，解决了传动精密铸件打磨装置对弧面铸件打磨存在打磨死角的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种具有降温功能的精密铸件打磨装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上侧设有凹槽，凹槽内设有铸件(20)，所述铸件(20)两侧均设有夹板(21)，所述凹槽两侧设有基板(2)；
所述基板(2)相互远离一侧均转动安装有转轴(3)，所述转轴(3)一端固定安装有梁架(4)，所述梁架(4)顶部安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的伸缩端安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴固定安装有水箱(8)，所述水箱(8)底部固定安装有转台(9)，所述转台(9)底侧设有缓冲槽(901)，所述缓冲槽(901)内设有打磨片(10)，所述打磨片(10)上侧与缓冲槽(901)之间固定连接有压簧(42)，所述水箱(8)内设有挤水槽(801)，所述挤水槽(801)中部设有出水槽(802)，所述缓冲槽(901)内设有喷水管(19)，所述水箱(8)底部设有导管(18)。
2.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的精密铸件打磨装置，其特征在于：所述导管(18)一端与出水槽(802)连通，所述导管(18)一端贯穿转台(9)与喷水管(19)连通。
3.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的精密铸件打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)端部设有驱动装置，所述驱动装置包括第二电机(26)、第一伞齿轮(27)、第二伞齿轮(28)和第三伞齿轮(29)，所述工作台(1)一端固定安装有支撑板(25)，所述支撑板(25)上侧固定安装有第二电机(26)，所述第二电机(26)的输出轴固定安装有第一伞齿轮(27)，其中一组所述转轴(3)远离基板(2)一端固定安装有第二伞齿轮(28)和第三伞齿轮(29)，所述第一伞齿轮(27)分别与第二伞齿轮(28)和第三伞齿轮(29)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有降温功能的精密铸件打磨装置，其特征在于：所述第二伞齿轮(28)和第三伞齿轮(29)相对设置，所述第一伞齿轮(27)为半齿轮。
5.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的精密铸件打磨装置，其特征在于：所述转台(9)底侧设有若干组卡槽(902)，所述卡槽(902)围绕缓冲槽(901)环形分布，所述卡槽(902)与缓冲槽(901)连通，所述打磨片(10)周围固定安装有卡板(12)，所述卡板(12)与卡槽(902)活动卡接。
6.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的精密铸件打磨装置，其特征在于：所述基板(2)与工作台(1)固定连接，所述夹板(21)远离铸件(20)一侧固定安装有拉杆(22)，所述拉杆(22)远离夹板(21)一端固定安装有拉板(23)，所述拉板(23)与基板(2)之间固定连接有拉簧(24)。
7.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的精密铸件打磨装置，其特征在于：所述第一电机(6)的外侧固定安装有风罩(7)，所述风罩(7)内部左右两侧转动安装有从动轴(39)，所述从动轴(39)中部固定安装有小齿轮(40)，所述从动轴(39)底端固定安装有扇叶(41)，所述第一电机(6)的输出轴上固定安装有大齿轮(38)，所述大齿轮(38)与小齿轮(40)啮合连接。
CN202110911744.9A 2021-08-10 2021-08-10 一种具有降温功能的精密铸件打磨装置 Withdrawn CN113732892A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110911744.9A CN113732892A (zh) 2021-08-10 2021-08-10 一种具有降温功能的精密铸件打磨装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110911744.9A CN113732892A (zh) 2021-08-10 2021-08-10 一种具有降温功能的精密铸件打磨装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113732892A true CN113732892A (zh) 2021-12-03

Family

ID=78730517

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110911744.9A Withdrawn CN113732892A (zh) 2021-08-10 2021-08-10 一种具有降温功能的精密铸件打磨装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113732892A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114378658A (zh) * 2021-12-13 2022-04-22 上海豫宏建筑防水工程有限公司 一种环保工程的防水防腐板材用打磨装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114378658A (zh) * 2021-12-13 2022-04-22 上海豫宏建筑防水工程有限公司 一种环保工程的防水防腐板材用打磨装置
CN114378658B (zh) * 2021-12-13 2023-02-10 上海豫宏建筑防水工程有限公司 一种环保工程的防水防腐板材用打磨装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN215659399U (zh) 一种金属工件加工平台
CN113732892A (zh) 一种具有降温功能的精密铸件打磨装置
CN216327057U (zh) 一种具有清洁功能的轴承套圈内壁加工装置
CN211589591U (zh) 一种模具加工打磨装置
CN216442941U (zh) 一种散热风扇的框叶注塑成型打磨机构
CN212496460U (zh) 一种异形拉枝料数控切割无刀纹装置
CN213054059U (zh) 一种可对产生的灰尘进行清理的精密配件打磨装置
CN213319209U (zh) 一种生产精密模具零件用精密平面磨床
CN213321697U (zh) 一种方便检修的吹嘴可更换式吹塑机
CN209773966U (zh) 一种双头加工铣床
CN219819078U (zh) 一种机械加工部件表面打磨设备
CN219805894U (zh) 一种模具抛光结构
CN218556605U (zh) 一种压铸件毛边打磨装置
CN221337874U (zh) 一种金属铸造加工用毛边去除机
CN110587420A (zh) 一种用于水表面板加工的生产设备
CN220408180U (zh) 一种亚克力板修边设备
CN216968687U (zh) 一种3d打印用放置平台
CN220637289U (zh) 一种蒙砂乳液瓶加工用毛边打磨装置
CN218137039U (zh) 一种生产整铸型高速三元流叶轮用打磨装置
CN221048752U (zh) 一种石材切割磨边一体化设备
CN117549164B (zh) 一种沟槽管件加工用毛边去除装置
CN219131729U (zh) 一种硅料打磨装置
CN215510246U (zh) 一种竹缠绕复合管端部修整装置
CN221354646U (zh) 一种电路板毛边去除装置
CN220761867U (zh) 一种cnc加工中心的排屑装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20211203