CN113732091A - 一种防脱落、抗拉拔管材用模具结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种防脱落、抗拉拔管材用模具结构，其中一种防脱落、抗拉拔管材用模具结构,包括两个外模具以及一个内模具，所述外模具的左端呈半圆弧状，所述外模具的右端呈喇叭状，左端的所述外模具的内弧面沿左右轴线平行设有若干弧形槽，所述弧形槽的上下两端分别设有冷却管道，所述冷却管道沿所述外模具的弧面设置，所述弧形槽的上下两端还分别设有密封槽，右端的所述外模具的内弧面设有若干锯齿形槽，所述锯齿形槽沿右端的所述外模具设置，本发明具有使得生产的波纹管连接的密封具有更加长久的时效性。

Description

一种防脱落、抗拉拔管材用模具结构
技术领域
本发明涉及波纹管技术领域，尤其涉及一种防脱落、抗拉拔管材用模具结构。
背景技术
现有的波纹管的连接方式大都采用金属抱箍等方式进行连接，而以这种方式进行连接的波纹管之间易产生泄露以及密封不完全的问题，且在具体施工时亦不易安装，施工成本较高。
基于此，本设计提出一种防脱落、抗拉拔管材用模具结构。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提出一种防脱落、抗拉拔管材用模具结构。
为了实现本发明的目的，本发明提出一种防脱落、抗拉拔管材用模具结构，包括两个外模具以及一个内模具，两个所述外模具对所述内模具进行包覆且两个所述外模具相互扣合，所述外模具的左端呈半圆弧状，所述外模具的右端呈喇叭状，左端的所述外模具的内弧面沿左右轴线平行设有若干弧形槽，所述弧形槽的上下两端分别设有冷却管道，所述冷却管道沿所述外模具的弧面设置，所述弧形槽的上下两端还分别设有密封槽，右端的所述外模具的内弧面设有若干锯齿形槽，所述锯齿形槽沿右端的所述外模具设置。
进一步的，所述内模具的左端呈管状与所述外模具的左端相匹配，所述内模具的右端呈喇叭状，且右端的所述内模具外侧还设有与右端的所述外模具上的锯齿形槽相匹配的锯齿形凸起，所述锯齿形凸起在两个所述外模具对所述内模具进行包覆时卡入所述锯齿形槽内。
进一步的，所述外模具的背侧还设有注料口，所述注料口与所述弧形槽连通。
进一步的，一种防脱落、抗拉拔管材用模具结构涉及到的一种波纹管连接方式，包括两根由上述的一种防脱落、抗拉拔管材用模具结构生产的波纹管分别为承插扩口管材和插口管材，还包括锯齿形密封橡胶圈，所述锯齿形密封橡胶圈安装在所述插口管材的两个波峰中间，并将安装有所述锯齿形密封橡胶圈的所述插口管材***所述承插扩口管材内。
本发明的有益效果在于：
本发明的一种防脱落、抗拉拔管材用模具结构，具体通过由一种防脱落、抗拉拔管材用模具结构生产的波纹管，其右端为承插扩口管材，其左端为插口管材，将锯齿形密封橡胶圈安装在插口管材的两个波峰中间，前后不能移动；因此锯齿形密封橡胶圈安装后相当于与插口管材结合成一个整体；且因为所有插口管材的波峰形状是完全相同的，因此锯齿形密封橡胶圈能够安装在任何两个插口波峰中间，当某一节插口管材被损坏之后，可以切除掉损坏的管材，再重新将密封圈安装在完好的插口波峰中间，避免了因为某一节插口管材损坏而导致整根插口管材不能使用，再将安装有锯齿形密封橡胶圈的插口管材完全***承插扩口管材内从而将两根波纹管的连接处完全密封，在此过程中不仅施工简单，且密封效果好，并在后期维护时若因某一节插口管材损坏时仅需切掉重新插接即可，降低维护难度。
附图说明
图1为本发明中外模具与内模具配合示意图；
图2为本发明中外模具侧视示意图；
图3为本发明中承插扩口管材与插口管材的配合示意图；
图4为本发明中锯齿形密封橡胶圈安装示意图；
图5为本发明中波纹管示意图。
图中：1、外模具；2、内模具；3、弧形槽；4、冷却管道；5、密封槽；6、锯齿形槽；7、锯齿形凸起；8、注料口；9、承插扩口管材；10、插口管材；11、锯齿形密封橡胶圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
实施例1：一种防脱落、抗拉拔管材用模具结构，参见图1至图5。
包括两个外模具1以及一个内模具2，两个所述外模具1对所述内模具2进行包覆且两个所述外模具1相互扣合，所述外模具1的左端呈半圆弧状，所述外模具1的右端呈喇叭状，左端的所述外模具1的内弧面沿左右轴线平行设有若干弧形槽3，所述弧形槽3的上下两端分别设有冷却管道4，所述冷却管道4沿所述外模具1的弧面设置，所述弧形槽3的上下两端还分别设有密封槽5，右端的所述外模具1的内弧面设有若干锯齿形槽6，所述锯齿形槽6沿右端的所述外模具1设置。
其中，所述内模具2的左端呈管状与所述外模具1的左端相匹配，所述内模具2的右端呈喇叭状，且右端的所述内模具2外侧还设有与右端的所述外模具1上的锯齿形槽6相匹配的锯齿形凸起7，所述锯齿形凸起7在两个所述外模具1对所述内模具2进行包覆时卡入所述锯齿形槽6内。
其中，所述外模具1的背侧还设有注料口8，所述注料口8与所述弧形槽3连通。
其中，一种防脱落、抗拉拔管材用模具结构涉及到的一种波纹管连接方式，包括两根由上述的一种防脱落、抗拉拔管材用模具结构生产的波纹管分别为承插扩口管材9和插口管材10，还包括锯齿形密封橡胶圈11，所述锯齿形密封橡胶圈11安装在所述插口管材10的两个波峰中间，并将安装有所述锯齿形密封橡胶圈11的所述插口管材10***所述承插扩口管材9内。
本发明在具体使用时，一种防脱落、抗拉拔管材用模具结构在使用时，两个外模具1通过密封槽5相互扣合在内模具2外侧，而后通过注料口8将原料注入两个外模具1与内模具2之间的成型腔体内，并在原料成型的过程中通过外模具1上的冷却管道4通入冷却水循环冷却加速原料在成型腔体内的成型，并在原料成型后通过分离两个外模具1并将内模具2抽离脱模形成波纹管。
当波纹管进行施工连接时，首先在锯齿形密封橡胶圈11上涂抹润滑油；然后将锯齿形密封圈11安装在插口管材10的两个波峰中间，然后将插口管材10连带锯齿形密封橡胶圈11一起插进承插扩口管材10内；需要注意的是，锯齿形密封橡胶圈11必须如图3所示的方式安装到插口管材10上，即锯齿形密封橡胶圈11上的锯齿的倾斜方向正好与插口管材10的***方向完全相反，否则会对锯齿形密封橡胶圈11造成不可修复的损坏，***后的锯齿形密封橡胶圈11由于携带N道锯齿，会在插口管材10/承插扩口管材9之间形成N道密封，当水流进入管材内部后，第一道起密封作用的锯齿承受的水压最大，后面的锯齿承受的水压依次递减，从而由于锯齿形密封导致水压逐步递减，尽最大可能的避免了水流的外泄。
在上述过程中，如图4所示，当插口管材10***到承插扩口管材9底部的时候，锯齿形密封橡胶圈11上的锯齿分为两个部分，大部分锯齿与承插扩口管材9上的平直段紧密接触，起到密封的作用，剩下的部分锯齿位于承插扩口管材9上的锯齿型内腔位置；当插口管材10受到外力的作用被迫脱离波纹管右端的承插扩口的时候，锯齿形密封橡胶圈11上的部分锯齿会镶嵌在承插扩口管材9上的锯齿型槽上，形成一个防脱装置，牢牢的将插口管材10锁定在承插扩口管材9内部，而且插口管材10与承插扩口管材9相互移动的距离越大；进入锯齿型内腔的锯齿形密封橡胶圈11的锯齿就越多，管材之间相互脱离的阻力就越大，直至管材不能相互脱离为止，且进一步的，如图5所示，在承插扩口管材9上设置的锯齿型突出部分不仅可以形成防止承插扩口管材9跟插口管材10相互脱离的锯齿形内腔，还能够增强承插扩口管材9的承压强度，保护内部的锯齿形密封橡胶圈11和插口管材10；使得锯齿形密封橡胶圈11在承插扩口管材9内部不会产生变形，更加有利于长久的保持密封作用。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种防脱落、抗拉拔管材用模具结构，包括两个外模具以及一个内模具，其特征在于：两个所述外模具对所述内模具进行包覆且两个所述外模具相互扣合，所述外模具的左端呈半圆弧状，所述外模具的右端呈喇叭状，所述内模具的左端呈管状。
2.如权利要求1所述的一种防脱落、抗拉拔管材用模具结构，其特征在于：所述外模具的内弧面左端的沿左右轴线平行设有若干弧形槽，所述弧形槽的上下两端分别设有冷却管道，所述冷却管道沿所述外模具的弧面设置，所述弧形槽的上下两端还分别设有密封槽，所述外模具的右端的内弧面设有若干锯齿形槽，所述锯齿形槽沿右端的所述外模具设置，两个所述外模具通过所述密封槽相互扣合并将所述内模具包覆。
3.如权利要求2所述的一种防脱落、抗拉拔管材用模具结构，其特征在于：所述内模具的左端与所述外模具的左端相匹配，所述内模具的右端呈喇叭状，且所述内模具的右端的外侧还设有与所述外模具的右端上的锯齿形槽相匹配的锯齿形凸起，所述锯齿形凸起在两个所述外模具对所述内模具进行包覆时卡入所述锯齿形槽内。
4.如权利要求1所述的一种防脱落、抗拉拔管材用模具结构，其特征在于：所述外模具的背侧还设有注料口，所述注料口与所述弧形槽连通。
5.如权利要求1至2中任一项所述的一种防脱落、抗拉拔管材用模具结构，其特征在于：还包含一种波纹管的连接方式，所述一种波纹管的连接方式包括两根由上述的一种防脱落、抗拉拔管材用模具结构生产的波纹管分别为承插扩口管材和插口管材，还包括锯齿形密封橡胶圈，所述锯齿形密封橡胶圈安装在所述插口管材的两个波峰中间，并将安装有所述锯齿形密封橡胶圈的所述插口管材***所述承插扩口管材内。
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