CN113732018A - 连续型有机垃圾生物处理机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种连续型有机垃圾生物处理机，包括支座、仓体、搅拌组件和驱动组件；仓体横置在支座上，搅拌组件可转动安装在仓体内，搅拌组件的两端贯穿仓体，且可转动安装在支座上，驱动组件与搅拌组件的一端传动连接；沿着搅拌组件驱动物料输送的方向，仓体内通过可调隔板依次分隔为发酵室、干燥室和冷却室，仓体对应发酵室的位置处开设有与发酵室导通的进料口，仓体对应冷却室的位置处开设有与冷却室导通的出料口。由于在仓体内依次设置发酵室、干燥室和冷却室，因此，能够实现三个工序的同时进行，避免了发酵、干燥及冷却工序工作时间的叠加，提高了有机垃圾的处理效率。此外，本发明避免了在同一个仓体内切换不同工序造成的能源浪费。

Description

连续型有机垃圾生物处理机

技术领域

本发明涉及垃圾处理装置技术领域，特别是涉及一种连续型有机垃圾生物处理机。

背景技术

目前，间歇型有机垃圾生物处理机以一个设备完成物料的发酵、脱水及物料机内冷却的优点受到广泛的应用。然而，单仓室间歇完成发酵、干燥及冷却需要这三个工序时间的叠加，耗时长，此外，各个工序间切换时，会造成能源的浪费，例如，干燥和冷却工序的切换等。

因此，如何提高有机垃圾的处理效率，节省能源成为了本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种连续型有机垃圾生物处理机，以提高有机垃圾的处理效率，节省能源。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种连续型有机垃圾生物处理机，包括支座、仓体、搅拌组件和驱动组件；

所述仓体横置在所述支座上，所述搅拌组件可转动安装在所述仓体内，所述搅拌组件的两端贯穿所述仓体，且可转动安装在所述支座上，所述驱动组件与所述搅拌组件的一端传动连接；

沿着所述搅拌组件驱动物料输送的方向，所述仓体内通过可调隔板依次分隔为发酵室、干燥室和冷却室，所述仓体对应所述发酵室的位置处开设有与所述发酵室导通的进料口，所述仓体对应所述冷却室的位置处开设有与所述冷却室导通的出料口。

在一个具体实施方案中，所述仓体至少围设所述发酵室和所述干燥室的部分为夹层结构，且所述夹层结构在所述干燥室和所述冷却室的交界处隔断开；

所述仓体对应所述发酵室和所述干燥室的位置处的顶端分别开设有与所述夹层结构的内腔导通的第一蒸汽入口，所述仓体对应所述发酵室和所述干燥室的位置处的底端分别开设有与所述夹层结构的内腔导通的第一冷凝水出口。

在另一个具体实施方案中，所述搅拌组件包括搅拌轴和叶片；

所述搅拌轴的两端贯穿所述仓体，且可转动安装在所述支座上，所述叶片安装在内置于所述仓体内的搅拌轴上。

在另一个具体实施方案中，所述搅拌轴至少位于所述发酵室和干燥室的部分及沿着远离所述干燥室的方向延伸出所述发酵室的部分为空心轴，所述空心轴的内腔在所述干燥室和所述冷却室的交界处隔断开，且所述空心轴位于所述仓体外的端部的顶端和底端分别开设有第二蒸汽入口和第二冷凝水出口,以加热所述发酵室和所述干燥室；

所述叶片包括第一耙叶、桨叶和第二耙叶，所述第一耙叶位于所述发酵室内，为空心耙叶，且与所述空心轴连通，所述桨叶位于所述干燥室内，为空心桨叶，且与所述空心轴连通，所述第二耙叶位于所述冷却室内。

在另一个具体实施方案中，所述连续型有机垃圾生物处理机还包括热空气布风管和鼓风机；

所述热空气布风管位于所述仓体内，且横跨所述发酵室和所述干燥室，用于向所述发酵室和所述干燥室输入热风；

所述鼓风机向所述发酵室内鼓风。

在另一个具体实施方案中，所述连续型有机垃圾生物处理机还包括整流罩；

所述整流罩位于所述仓体内，且横跨所述发酵室、所述干燥室和所述冷却室。

在另一个具体实施方案中，所述仓体上开设有与所述发酵室导通的湿气出口和不凝气体排出口。

在另一个具体实施方案中，所述仓体上开设有与所述干燥室导通的高温含尘气体出口。

在另一个具体实施方案中，所述仓体上开设有与所述冷却室导通的含尘气体排出口；

所述冷却室内安装有环境空气布风管。

在另一个具体实施方案中，所述仓体上对应所述发酵室、所述干燥室及所述冷却室的位置处的顶端分别设置有用于观察使用的观察窗。

根据本发明的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本发明范围内，是本发明具体实施方式的一部分。

根据上述技术方案可知，本发明提供的连续型有机垃圾生物处理机，使用时，通过进料口向发酵室内输入物料，物料在发酵室内实现预脱水，使物料水分及孔隙率达到发酵条件后进入发酵阶段，完成好氧发酵，在预脱水和发酵阶段，可以通过驱动组件驱动搅拌组件搅拌物料，实现快速脱水和发酵；接着，发酵室和干燥室之间的可调隔板打开，物料进入干燥室，之后将发酵室和干燥室之间的可调隔板关闭，物料在干燥室内进行干燥；当物料水分达到要求时，干燥室和冷却室之间的可调隔板打开，使得干燥室内的物料进入冷却室内，之后，关闭干燥室和冷却室之间的可调隔板，使得物料在冷却室内冷却至满足要求后，通过出料口排出。由于在仓体内按照发酵、干燥和冷却三个工序步骤设置了对应的发酵室、干燥室和冷却室，因此，能够实现三个工序的同时进行，避免了发酵、干燥及冷却工序工作时间的叠加，提高了有机垃圾的处理效率。此外，本发明避免了在同一个仓体内切换不同工序造成的能源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的连续型有机垃圾生物处理机的主视结构示意图；

图2是本发明提供的连续型有机垃圾生物处理机的俯视结构示意图；

图3是本发明提供的连续型有机垃圾生物处理机的左视结构示意图；

图4是本发明提供的仓体的结构示意图。

图1-图4中：

支座1、仓体2、搅拌组件3、驱动组件4、发酵室201、干燥室202、冷却室203、进料口204、出料口205、第一蒸汽入口206、第一冷凝水出口207、搅拌轴301、第二蒸汽入口302、第二冷凝水出口303、第一耙叶304、桨叶305、第二耙叶306、热空气布风管5、整流罩6、湿气出口208、不凝气体排出口209、高温含尘气体出口210、含尘气体排出口211、环境空气布风管7、鞍座8、观察窗212、可调隔板9、隔断件10、发酵室顶盖213、干燥室顶盖214、冷却室顶盖215。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-图4，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本发明公开内容更清楚透彻的理解，其中下方等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。

可以理解，这里所用的术语仅是为了描述特定实施例，并非要限制本发明。在这里使用时，除非上下文另有明确表述，否则单数形式“一”和“”也旨在包括复数形式。进一步地，当在本说明书中使用时，术语“包括”和/或“包含”表明特征、整体、步骤、元件和/或组件的存在，但不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、元件、组件和/或其组合的存在或增加。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然描述乃以说明本发明的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

如图1-图4所示，本发明公开了一种连续型有机垃圾生物处理机，能够提高有机垃圾的处理效率，节省能源。

连续型有机垃圾生物处理机包括支座1、仓体2、搅拌组件3和驱动组件4。

仓体2横置在支座1上，具体地，支座1上安装有鞍座8，鞍座8支撑仓体2。为了便于对仓体2的稳定支撑，本发明公开了支座1的个数为2个，分别设置在仓体2的两端，2个支座1上分别固定有鞍座8，以分别支撑仓体2的两端。当然，可以理解地是，也可以将支座1设置为一体式的结构，此时，在支座1上间隔一定距离设置鞍座8，以实现对仓体2的稳定支撑。

沿着搅拌组件3驱动物料输送的方向，仓体2内通过可调隔板9依次分隔为发酵室201、干燥室202和冷却室203，可调隔板9的位置可调，以实现各个室之间的连通或者隔断。具体地，发酵室201、干燥室202和冷却室203的体积按照工艺要求进行配置，最大化利用设备的体积。

仓体2对应发酵室201的位置处开设有与发酵室201导通的进料口204，仓体2对应冷却室203的位置处开设有与冷却室203导通的出料口205。具体地，进料口204和出料口205的个数不限，为了提高进料或者出料效率，可以设置进料口204及出料口205的个数大于或者等于2个。

搅拌组件3可转动安装在仓体2内，搅拌组件3的两端贯穿仓体2，且可转动安装在支座1上，驱动组件4与搅拌组件3的一端传动连接。驱动组件4包括电机和传动件，电机安装在支座1上，且电机的输出轴与搅拌组件3靠近冷却室203的那端通过传动件传动连接。具体地，传动件可以为变速箱，也可以是齿轮齿条结构或者链轮链条结构等。

本发明提供的连续型有机垃圾生物处理机，使用时，通过进料口204向发酵室201内输入物料，物料在发酵室201内实现预脱水，使物料水分及孔隙率达到发酵条件后进入发酵阶段，完成好氧发酵，在预脱水和发酵阶段，可以通过驱动组件4驱动搅拌组件搅拌物料，实现快速脱水和发酵；接着，发酵室201和干燥室202之间的可调隔板9打开，物料进入干燥室202，之后将发酵室201和干燥室202之间的可调隔板9关闭，物料在干燥室202内进行干燥；当物料水分达到要求时，干燥室202和冷却室203之间的可调隔板9打开，使得干燥室202内的物料进入冷却室203内，之后，关闭干燥室202和冷却室203之间的可调隔板9，使得物料在冷却室203内冷却至满足要求后，通过出料口205排出。由于在仓体2内按照发酵、干燥和冷却三个工序步骤设置了对应的发酵室201、干燥室202和冷却室203，因此，能够实现三个工序的同时进行，避免了发酵、干燥及冷却工序工作时间的叠加，提高了有机垃圾的处理效率。此外，本发明避免了在同一个仓体2内切换不同工序造成的能源浪费。

在一些实施例中，仓体2至少围设发酵室201和干燥室202的部分为夹层结构，且夹层结构在干燥室202和冷却室203的交界处隔断开。即可以是整个仓体2为夹层结构，也可以是仅围设发酵室201和干燥室202的部分为夹层结构。当仓体2围设冷却室203的部分有夹层结构时，需要在仓体2位于干燥室202和发酵室201的交界处通过隔断件10隔断。

仓体2对应发酵室201和干燥室202的位置处的顶端分别开设有与夹层结构的内腔导通的第一蒸汽入口206，仓体2对应发酵室201和干燥室202的位置处的底端分别开设有与夹层结构的内腔导通的第一冷凝水出口207。

需要说明的是，仓体2可以在发酵室201和干燥室202的交界处设置隔断开，也可以是连通设置。

向第一蒸汽入口206通入蒸汽，蒸汽冷凝放热，以加热发酵室201及干燥室202，冷凝后的冷凝水通过第一冷凝水出口207排出。

进一步地，本发明公开了仓体2包括夹层壳体和顶盖，夹层壳体为顶端开放的开放式结构，顶盖封闭夹层壳体。具体地，顶盖包括发酵室顶盖213、干燥室顶盖214和冷却室顶盖215。

为了便于表述，仓体2对应发酵室201的顶端的位置称为发酵室顶盖213，仓体2对应干燥室202的顶端的位置称为干燥室顶盖214，仓体2对应冷却室203的顶端的位置称为冷却室顶盖215，对应地，第一蒸汽入口206分别开设在发酵室顶盖213和干燥室顶盖214上。

在一些实施例中，搅拌组件3包括搅拌轴301和叶片，搅拌轴301的两端贯穿仓体2，且可转动安装在支座1上，叶片安装在内置于仓体2内的搅拌轴301上。

叶片一方面起到搅拌的作用，另一方面起到了推送物料进入下一工序室内的作用。

进一步地，本发明公开了搅拌轴301至少位于发酵室201和干燥室202的部分及沿着远离干燥室202的方向延伸出发酵室201的部分为空心轴，空心轴的内腔在干燥室202和冷却室203的交界处隔断开，具体地，空心轴在干燥室202和冷却室203的交界处通过隔断件10隔开。

空心轴位于仓体2外的端部的顶端和底端分别开设有第二蒸汽入口302和第二冷凝水出口303,以加热发酵室201和干燥室202。具体地，当需要加热发酵室201和干燥室202时，向第二蒸汽入口302通入蒸汽，蒸汽冷凝放热，实现对发酵室201和干燥室202的加热。冷凝水从第二蒸汽入口302排出。

叶片包括第一耙叶304、桨叶305和第二耙叶306，第一耙叶304位于发酵室201内，为空心耙叶，且与空心轴连通，使得第一耙叶304在搅拌发酵室201内的物料的同时，能够与物料进行换热，实现了对物料的均匀加热。

桨叶305位于干燥室202内，为空心桨叶305，且与空心轴连通，使得空心桨叶305在搅拌干燥室202内的物料的同时，能够与物料进行换热，实现了对物料的均匀加热。

第二耙叶306位于冷却室203内，用于搅拌物料。

在一些实施例中，连续型有机垃圾生物处理机还包括热空气布风管5和鼓风机，热空气布风管5位于仓体2内，且横跨发酵室201和干燥室202，用于向发酵室201和干燥室202输入热风。

鼓风机向发酵室201内鼓风，以便于物料的表面局部正压热空气流场，使氧气与物料接触。

为了抽出发酵室201内的湿气，以实现发酵室201的排湿，本发明公开了仓体2上开设有与发酵室201导通的湿气出口208。具体地，湿气出口208与引风装置连通，以便于湿气的快速排出。

进一步地，本发明公开了发酵室201内物料的温度为75℃-82℃，滞留时间为3小时-7小时，微生物菌数达到产品要求，进料水分约80％-85％，出料水分约45％。在发酵室201内安装有温度传感器及湿度传感器，便于检测发酵室201内的温湿度，以满足物料发酵的要求。

进一步地，本发明公开了仓体2上开设有与发酵室201导通的不凝气体排出口209。具体地，不凝气体排出口209在发酵室201使用的过程中，长期处于关闭的状态，定期瞬时开启不凝气体排出口209，以便于清除发酵室201内累积的不凝气体。

在一些实施例中，连续型有机垃圾生物处理机还包括整流罩6，整流罩6位于仓体2内，且横跨发酵室201、干燥室202和冷却室203，实现了发酵室201和干燥室202内的物料接触空气的均匀性。

进一步地，本发明公开了仓体2上开设有与干燥室202导通的高温含尘气体出口210，便于实现干燥室202内的高温含尘气体的排出。

具体地，干燥室202内的物料温度82℃-90℃，滞留时间4小时-5小时，物料水分达到产品要求，进料水分约45％，出料水分约12％。干燥室202内工艺设备的配置以干燥为目的，高密度配置空心桨叶305，提高干燥面积，引风装置通过高温含尘气体出口210实现室内湿气的抽吸。

干燥室202内同样安装温度传感器和湿度传感器，以便于调节干燥室202内温度和湿度。

在一些实施例中，本发明公开了仓体2上开设有与冷却室203导通的含尘气体排出口211，冷却室203内工艺设备配置以冷却为目的，配置夹套水冷及空气冷却装置，具体地，冷却室203内安装有环境空气布风管7，通过空气冷却物料的温度。

冷却室203内，物料进料温度小于90℃、水分含量为12％，滞留时间1小时-2小时，物料温度达到出料温度40℃-55℃、水分为10％。

为了便于观察发酵室201物料的发酵情况、干燥室202内物料的干燥情况及冷却室203内物料的情况，本发明公开了仓体2上对应发酵室201、干燥室202及冷却室203的位置处的顶端分别设置有用于观察使用的观察窗212。

本发明具有如下优点：

(1)本发明采用连续型生产设备，在一个仓体2内通过可调隔板9实现了3个工序的同时进行，不仅减小了工序的设备投资，相应减小了前后工序的设备投资；

(2)避免了单一仓体2间歇工作设备的发酵、干燥及冷却工序工作时间的叠加，发酵室201、干燥室202和冷却室203按工艺要求配置，最大化设备体积利用；

(3)避免了如干燥和冷却工序切换的能源浪费，设备运转率提高；

(4)设备使用状态是相对平稳的，避免设备处于热振的状态，延长了设备的寿命；

(5)单位处理量设备体积相对减小40％，设备造价降低；

(6)同等造价设备综合利用率高，稼动率高。

需要说明的是，本文中的表示方位的词，例如上、下等均是以说明书附图1的方向进行的设定，仅为了表述的方便，并不具有其它特定含义。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种连续型有机垃圾生物处理机，其特征在于，包括支座、仓体、搅拌组件和驱动组件；

所述仓体横置在所述支座上，所述搅拌组件可转动安装在所述仓体内，所述搅拌组件的两端贯穿所述仓体，且可转动安装在所述支座上，所述驱动组件与所述搅拌组件的一端传动连接；

沿着所述搅拌组件驱动物料输送的方向，所述仓体内通过可调隔板依次分隔为发酵室、干燥室和冷却室，所述仓体对应所述发酵室的位置处开设有与所述发酵室导通的进料口，所述仓体对应所述冷却室的位置处开设有与所述冷却室导通的出料口。

2.根据权利要求1所述的连续型有机垃圾生物处理机，其特征在于，所述仓体至少围设所述发酵室和所述干燥室的部分为夹层结构，且所述夹层结构在所述干燥室和所述冷却室的交界处隔断开；

所述仓体对应所述发酵室和所述干燥室的位置处的顶端分别开设有与所述夹层结构的内腔导通的第一蒸汽入口，所述仓体对应所述发酵室和所述干燥室的位置处的底端分别开设有与所述夹层结构的内腔导通的第一冷凝水出口。

3.根据权利要求2所述的连续型有机垃圾生物处理机，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌轴和叶片；

所述搅拌轴的两端贯穿所述仓体，且可转动安装在所述支座上，所述叶片安装在内置于所述仓体内的搅拌轴上。

4.根据权利要求3所述的连续型有机垃圾生物处理机，其特征在于，所述搅拌轴至少位于所述发酵室和干燥室的部分及沿着远离所述干燥室的方向延伸出所述发酵室的部分为空心轴，所述空心轴的内腔在所述干燥室和所述冷却室的交界处隔断开，且所述空心轴位于所述仓体外的端部的顶端和底端分别开设有第二蒸汽入口和第二冷凝水出口,以加热所述发酵室和所述干燥室；

所述叶片包括第一耙叶、桨叶和第二耙叶，所述第一耙叶位于所述发酵室内，为空心耙叶，且与所述空心轴连通，所述桨叶位于所述干燥室内，为空心桨叶，且与所述空心轴连通，所述第二耙叶位于所述冷却室内。

5.根据权利要求1所述的连续型有机垃圾生物处理机，其特征在于，还包括热空气布风管和鼓风机；

所述热空气布风管位于所述仓体内，且横跨所述发酵室和所述干燥室，用于向所述发酵室和所述干燥室输入热风；

所述鼓风机向所述发酵室内鼓风。

6.根据权利要求1所述的连续型有机垃圾生物处理机，其特征在于，还包括整流罩；

所述整流罩位于所述仓体内，且横跨所述发酵室、所述干燥室和所述冷却室。

7.根据权利要求1所述的连续型有机垃圾生物处理机，其特征在于，所述仓体上开设有与所述发酵室导通的湿气出口和不凝气体排出口。

8.根据权利要求1所述的连续型有机垃圾生物处理机，其特征在于，所述仓体上开设有与所述干燥室导通的高温含尘气体出口。

9.根据权利要求1所述的连续型有机垃圾生物处理机，其特征在于，所述仓体上开设有与所述冷却室导通的含尘气体排出口；

所述冷却室内安装有环境空气布风管。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的连续型有机垃圾生物处理机，其特征在于，所述仓体上对应所述发酵室、所述干燥室及所述冷却室的位置处的顶端分别设置有用于观察使用的观察窗。

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