CN113731286A - 一种搅拌无死区推拉式卸料门 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种搅拌无死区推拉式卸料门，包括头侧卸料门主体、尾侧卸料门主体、卸料门衬板、滑轮、滑轨、两个气缸以及固定槽钢，头侧卸料门主体包括一块长方形底板，底板上表面的横向两侧分别垂直设有密封板，两块密封板顶部分别焊有卸料门圆弧板，两块卸料门圆弧板分别与两块弧形板平滑衔接，还包括一块五面体厚板，五面体厚板上设有矩形孔，矩形孔上设有气缸拉座，尾侧卸料门主体具有和头侧卸料门主体相同的结构，两者分别通过气缸推拉在滑轨上运动。本发明所述的一种搅拌无死区推拉式卸料门，其结构合理，具有使用方便、制作方便、经济适用、卸料门运行顺畅、搅拌无盲区、方便维护等优点，有效解决现有卸料门存在夹料的问题。
Description
技术领域
本发明涉及双卧轴搅拌机设备领域，尤其是涉及一种搅拌无死区推拉式卸料门。
背景技术
已知市场上的双卧轴搅拌机卸料门多为运用轴承来旋转打开关闭，即使两搅拌轴搅拌轨迹与卸料门开关轨迹相切，轨迹形成的三圆始终存在不交集区域，此区域为搅拌盲区，致使物料在搅拌时有一部分搅拌不到，造成少量物料搅拌不均匀，影响搅拌效率。双卧轴搅拌机单一的轴承旋转开关的卸料门无法满足搅拌要求较高的物料，所以有必要研发一种能搅拌无盲区又具备卸料的、适用于双卧轴搅拌机的卸料门，以填补双卧轴搅拌机市场上此类卸料门的空白。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种搅拌无死区推拉式卸料门，其结构合理，具有使用方便、制作方便、经济适用、卸料门运行顺畅、搅拌无盲区、方便维护等优点，有效解决现有卸料门存在夹料的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种搅拌无死区推拉式卸料门，设置在双卧轴搅拌机缸体底部两块弧形板交接处的长方形卸料口上，包括头侧卸料门主体、尾侧卸料门主体、卸料门衬板、滑轮、滑轨、两个气缸以及固定槽钢，所述的头侧卸料门主体包括一块长方形底板，底板下表面的纵向两端分别沿横向焊接有横槽钢，横槽钢的两端分别固定有滑轮支撑板；
所述底板上表面的横向两侧分别垂直设有密封板，两块密封板顶部分别焊有卸料门圆弧板，两块卸料门圆弧板分别与两块弧形板平滑衔接；所述头侧卸料门主体还包括一块五面体厚板，五面体厚板的边沿分别与两块卸料门圆弧板底部、两块密封板内侧面、底板上表面焊接固定，五面体厚板上设有矩形孔，矩形孔上设有气缸拉座；
所述的尾侧卸料门主体(具有和头侧卸料门主体相同的结构，两者分别设置在卸料口的头尾两端；所述的卸料门衬板分别固定设置在头侧卸料门主体和尾侧卸料门主体的卸料门圆弧板上表面，头侧卸料门主体上的卸料门圆弧板从卸料门衬板边沿伸出，尾侧卸料门主体上的卸料门圆弧板位于卸料门衬板边沿下方，使尾侧卸料门主体和头侧卸料门主体靠拢关闭时，尾侧卸料门主体上的卸料门衬板可以搭接在头侧卸料门主体的卸料门圆弧板上，形成迷宫式***密封，保证整体卸料门的密封性能；
所述的滑轮包括卸料门凹滑轮、卸料门凸滑轮，同一种滑轮通过滑轮轴安装于头侧卸料门主体和尾侧卸料门主体横向同一侧的滑轮支撑板上；所述卸料门凹滑轮滚动面设有连续的凹槽；所述卸料门凸滑轮的滚动面平整或圆弧形凸起；
所述滑轨包括卸料门凸轨道、卸料门平轨道，两条轨道分别沿卸料口纵向设置，且两条轨道分别通过轨道支撑板与缸体固定连接；所述的卸料门凸轨道表面设有连续的凸起结构，凸起结构适配卸料门凹滑轮上的凹槽滚动；所述的卸料门平轨道表面平整，适配卸料门凸滑轮表面相切滚动；
所述的固定槽钢由3根槽钢焊接成U型，分别固定在搅拌机缸体头尾两端上，固定槽钢上装有气缸底座安装板，气缸的外壳分别与气缸底座安装板固定，气缸的气缸销轴拉动气缸拉座，进而拉动头尾卸料门主体沿轨道运动。
进一步地，所述底板下表面的两块横槽钢之间沿纵向焊接有竖槽钢，用于增加底板强度。
进一步地，所述的两块卸料门圆弧板分别与两块弧形板等径等壁厚，使搅拌刀与缸体及卸料门的衬板始终保持同一间隙。
进一步地，所述的两块卸料门圆弧板底部分别焊接有若干圆弧加强筋，用于增加两块卸料门圆弧板强度。
进一步地，所述的头尾卸料门主体上的滑轮支撑板上分别固定有开关限位架，卸料门凸轨道纵向两端上分别固定有开关支架，开关支架上固定有限位开关。
进一步地，所述的两根滑轨上分别固定设置有防尘板安装块，防尘板安装块上安装有两侧长防尘板，两侧长防尘板位于卸料口和滑轨之间，防止物料溅射到滑轨上。
进一步地，所述的头侧卸料门主体、尾侧卸料门主体相对的一端上分别设有卸料门防尘板，用于防止物料溅入两者内腔。
进一步地，所述的卸料门衬板与缸体内衬板同半径同厚度并彼此平滑衔接，且缸体内衬板与卸料门圆弧板边沿搭接形成迷宫式***密封。
本发明的有益效果是：一种搅拌无死区推拉式卸料门，将卸料门主体分为头尾两部分，卸料门主体顶端结构与搅拌轨迹贴合，不存在搅拌盲区；利用气缸推拉使卸料门主体的两部分沿滑轨相互靠拢而关闭，或相互分离而打开，开合流畅，卸料门打开后不干涉物料排出；卸料门主体两侧分别安装凹凸滑轮，凹滑轮与凸滑轨配合为凹凸型式导向行进；凸滑轮与平滑轨配合线接触行进，两卸料门到达限位开关位置时停止运行；卸料门主体与其他各部件均用螺栓连接，拆装方便，维修方便；设有滑轨防尘板，可防止搅拌卸料时物料飞溅粘结在滑轨滑轮上造成干涉磨损；其结构合理，具有使用方便、制作方便、经济适用、卸料门运行顺畅、搅拌无盲区、方便维护等优点，有效解决现有卸料门存在夹料的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述一种搅拌无死区推拉式卸料门与缸体连接的三维结构示意图；
图2是本发明所述一种搅拌无死区推拉式卸料门与缸体连接的纵向剖面结构示意图；
图3是本发明所述一种搅拌无死区推拉式卸料门的头侧卸料门主体三维结构示意图；
图4是本发明所述一种搅拌无死区推拉式卸料门的头侧卸料门主体横向剖面结构示意图；
图5是本发明所述一种搅拌无死区推拉式卸料门的头侧卸料门主体部分三维结构示意图；
图6是本发明所述一种搅拌无死区推拉式卸料门的头侧卸料门主体部分结构沿纵向观察的结构示意图；
图7是本发明所述一种搅拌无死区推拉式卸料门的头侧卸料门主体纵向剖面结构示意图；
图8是本发明所述一种搅拌无死区推拉式卸料门的头侧卸料门主体底面结构示意图；
图9是本发明所述一种搅拌无死区推拉式卸料门的头侧卸料门主体与缸体连接的密封结构示意图。
附图中标记分述如下：
1头侧卸料门主体、2尾侧卸料门主体、3卸料门衬板、4卸料门凹滑轮、5卸料门凸滑轮、6卸料门凸轨道、7轨道支撑板、8卸料门平轨道、9滑轮支撑板、10滑轮轴、11滑轮盖板、12滑轮垫板、13轴承、14开关限位架、15开关支架、16限位开关、17气缸拉座、18气缸销轴、19气缸、20两侧密封板、21圆弧密封板、22第一密封块、23第二密封块、24固定槽钢、25气缸底座安装板、26两侧长防尘板、27防尘板安装块、28弧形板、1-1卸料门圆弧板、1-2五面体厚板、1-3密封板、1-4底板、1-5横槽钢、1-6竖槽钢、1-7圆弧加强筋、28-1缸体内衬板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-9所示的一种搅拌无死区推拉式卸料门，设置在双卧轴搅拌机缸体底部两块弧形板28交接处的长方形卸料口上，所述卸料口的纵向与搅拌轴轴向相同，卸料门包括头侧卸料门主体1、尾侧卸料门主体2、卸料门衬板3、滑轮、滑轨、两个气缸19以及固定槽钢24，所述的头侧卸料门主体1包括一块长方形底板1-4，底板1-4下表面的纵向两端分别沿横向焊接有横槽钢1-5，所述底板1-4下表面的两块横槽钢1-5之间沿纵向焊接有竖槽钢1-6，用于增加底板1-4强度，横槽钢1-5的两端分别固定有滑轮支撑板9。
所述底板1-4上表面的横向两侧分别垂直设有密封板1-3，两块密封板1-3顶部分别焊有卸料门圆弧板1-1，两块卸料门圆弧板1-1顶端相互焊接，并形成填补搅拌盲区的尖顶形状，准确的说是两块卸料门圆弧板1-1的顶部连接线与两块弧形板28的焊接缝在一条直线上，同时所述两块卸料门圆弧板1-1边沿分别与两块弧形板28的边沿平滑衔接，准确的说，所述的两块卸料门圆弧板1-1分别与两块弧形板28等径等壁厚，使搅拌刀与缸体及卸料门的衬板始终保持同一间隙，达到去除搅拌盲区的目的。
所述头侧卸料门主体1还包括一块五面体厚板1-2，五面体厚板1-2的边沿分别与两块卸料门圆弧板1-1底部、两块密封板1-3内侧面、底板1-4上表面焊接固定，五面体厚板1-2上设有矩形孔，矩形孔上设有气缸拉座17。
所述的尾侧卸料门主体2具有和头侧卸料门主体1相同的结构，两者分别设置在卸料口的头尾两端(即卸料口纵向两端，下同)；所述的卸料门衬板3分别固定设置在头侧卸料门主体1和尾侧卸料门主体2的卸料门圆弧板1-1上表面，头侧卸料门主体1上的卸料门圆弧板1-1从卸料门衬板3边沿伸出，尾侧卸料门主体2上的卸料门圆弧板位于卸料门衬板边沿下方，使尾侧卸料门主体(2和头侧卸料门主体1靠拢关闭时，尾侧卸料门主体2上的卸料门衬板可以搭接在头侧卸料门主体1的卸料门圆弧板1-1上，形成迷宫式***密封，保证整体卸料门的密封性能。
所述的滑轮包括卸料门凹滑轮4、卸料门凸滑轮5，同一种滑轮通过滑轮轴10安装于头侧卸料门主体1和尾侧卸料门主体2横向同一侧的滑轮支撑板9上,滑轮轴10和滑轮之间设有轴承13。
所述滑轮轴10为一带轴肩短轴，一端设有外螺纹用于安装在滑轮支撑板9上，另一端轴面中心钻有内螺纹孔，用于固定滑轮垫板12，进而与轴肩配合固定轴承13内圈防止窜动。滑轮盖板11为一突面板式环法兰，滑轮盖板11周边有环形孔，环形孔用于螺栓将滑轮盖板11固定安装在滑轮上。
所述卸料门凹滑轮4滚动面设有连续的凹槽；所述卸料门凸滑轮5的滚动面平整或圆弧形凸起。
所述滑轨包括卸料门凸轨道6、卸料门平轨道8，两条轨道分别沿卸料口纵向设置，且两条轨道分别通过轨道支撑板7与缸体固定连接；所述的卸料门凸轨道6表面设有连续的凸起结构，凸起结构适配卸料门凹滑轮4上的凹槽滚动；所述的卸料门平轨道8表面平整，适配卸料门凸滑轮5表面相切滚动。
所述的固定槽钢24由3根槽钢焊接成U型，分别固定在搅拌机缸体头尾两端上，固定槽钢24上装有气缸底座安装板25，气缸19的外壳分别与气缸底座安装板25固定，气缸19的气缸销轴18拉动气缸拉座17，进而拉动头尾卸料门主体沿轨道运动。
在一种实施例中，所述的两块卸料门圆弧板1-1底部分别焊接有若干圆弧加强筋1-7，用于增加两块卸料门圆弧板1-1强度。
在一种实施例中，所述的头尾卸料门主体上的滑轮支撑板9上分别固定有开关限位架14，卸料门凸轨道6纵向两端上分别固定有开关支架15，开关支架15上固定有限位开关16。
在一种实施例中，所述的两根滑轨上分别固定设置有防尘板安装块27，防尘板安装块27上安装有两侧长防尘板26，两侧长防尘板26位于卸料口和滑轨之间，防止物料溅射到滑轨上。
在一种实施例中，所述的头侧卸料门主体1、尾侧卸料门主体2相对的一端上分别设有卸料门防尘板，用于防止物料溅入两者内腔。
在一种实施例中，所述的卸料门衬板3与缸体内衬板28-1同半径同厚度并彼此平滑衔接，且缸体内衬板28-1与卸料门圆弧板1-1边沿搭接形成迷宫式***密封。
为防止卸料门长期推拉使缸体卸料口磨损，卸料门与缸体配合均为间隙配合，在如图9所示的一种实施例中，设密封板来调节间隙密封，两侧密封板20安装在卸料门主体的密封板1-3两侧，两侧密封板20为一矩形板，顶部有坡口斜角，角度与缸体圆弧板28相切，带U型孔，便于磨损后可调节与圆弧板间隙。圆弧密封板21、第一密封块22、第二密封块23均带U型孔，可在缸体上对应焊丝杆后用螺母紧固在如图9所示的位置上，减小卸料门衬板3与缸体侧壁的间隙。
本发明所述的一种搅拌无死区推拉式卸料门，其结构合理，将卸料门主体分为头尾两部分，卸料门主体顶端结构与搅拌轨迹贴合，不存在搅拌盲区；利用气缸推拉使卸料门主体的两部分沿滑轨相互靠拢而关闭，或相互分离而打开，开合流畅，卸料门打开后不干涉物料排出；卸料门主体两侧分别安装凹凸滑轮，凹滑轮与凸滑轨配合为凹凸型式导向行进；凸滑轮与平滑轨配合线接触行进，两卸料门到达限位开关位置时停止运行；卸料门主体与其他各部件均用螺栓连接，拆装方便，维修方便；设有滑轨防尘板，可防止搅拌卸料时物料飞溅粘结在滑轨滑轮上造成干涉磨损；其结构合理，具有使用方便、制作方便、经济适用、卸料门运行顺畅、搅拌无盲区、方便维护等优点，有效解决现有卸料门存在夹料的问题。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种搅拌无死区推拉式卸料门，设置在双卧轴搅拌机缸体底部两块弧形板(28)交接处的长方形卸料口上，其特征是：包括头侧卸料门主体(1)、尾侧卸料门主体(2)、卸料门衬板(3)、滑轮、滑轨、两个气缸(19)以及固定槽钢(24)，所述的头侧卸料门主体(1)包括一块长方形底板(1-4)，底板(1-4)下表面的纵向两端分别沿横向焊接有横槽钢(1-5)，横槽钢(1-5)的两端分别固定有滑轮支撑板(9)；
所述底板(1-4)上表面的横向两侧分别垂直设有密封板(1-3)，两块密封板(1-3)顶部分别焊有卸料门圆弧板(1-1)，两块卸料门圆弧板(1-1)分别与两块弧形板(28)平滑衔接；所述头侧卸料门主体(1)还包括一块五面体厚板(1-2)，五面体厚板(1-2)的边沿分别与两块卸料门圆弧板(1-1)底部、两块密封板(1-3)内侧面、底板(1-4)上表面焊接固定，五面体厚板(1-2)上设有矩形孔，矩形孔上设有气缸拉座(17)；
所述的尾侧卸料门主体(2)具有和头侧卸料门主体(1)相同的结构，两者分别设置在卸料口的头尾两端；所述的卸料门衬板(3)分别固定设置在头侧卸料门主体(1)和尾侧卸料门主体(2)的卸料门圆弧板(1-1)上表面，头侧卸料门主体(1)上的卸料门圆弧板(1-1)从卸料门衬板(3)边沿伸出，尾侧卸料门主体(2)上的卸料门圆弧板位于卸料门衬板边沿下方，使尾侧卸料门主体(2)和头侧卸料门主体(1)靠拢关闭时，尾侧卸料门主体(2)上的卸料门衬板可以搭接在头侧卸料门主体(1)的卸料门圆弧板(1-1)上，形成迷宫式***密封，保证整体卸料门的密封性能；
所述的滑轮包括卸料门凹滑轮(4)、卸料门凸滑轮(5)，同一种滑轮通过滑轮轴(10)安装于头侧卸料门主体(1)和尾侧卸料门主体(2)横向同一侧的滑轮支撑板(9)上；所述卸料门凹滑轮(4)滚动面设有连续的凹槽；所述卸料门凸滑轮(5)的滚动面平整或圆弧形凸起；
所述滑轨包括卸料门凸轨道(6)、卸料门平轨道(8)，两条轨道分别沿卸料口纵向设置，且两条轨道分别通过轨道支撑板(7)与缸体固定连接；所述的卸料门凸轨道(6)表面设有连续的凸起结构，凸起结构适配卸料门凹滑轮(4)上的凹槽滚动；所述的卸料门平轨道(8)表面平整，适配卸料门凸滑轮(5)表面相切滚动；
所述的固定槽钢(24)由3根槽钢焊接成U型，分别固定在搅拌机缸体头尾两端上，固定槽钢(24)上装有气缸底座安装板(25)，气缸(19)的外壳分别与气缸底座安装板(25)固定，气缸(19)的气缸销轴(18)拉动气缸拉座(17)，进而拉动头尾卸料门主体沿轨道运动。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌无死区推拉式卸料门，其特征是：所述底板(1-4)下表面的两块横槽钢(1-5)之间沿纵向焊接有竖槽钢(1-6)，用于增加底板(1-4)强度。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌无死区推拉式卸料门，其特征是：所述的两块卸料门圆弧板(1-1)分别与两块弧形板(28)等径等壁厚，使搅拌刀与缸体及卸料门的衬板始终保持同一间隙。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌无死区推拉式卸料门，其特征是：所述的两块卸料门圆弧板(1-1)底部分别焊接有若干圆弧加强筋(1-7)，用于增加两块卸料门圆弧板(1-1)强度。
5.根据权利要求1所述的一种搅拌无死区推拉式卸料门，其特征是：所述的头尾卸料门主体上的滑轮支撑板(9)上分别固定有开关限位架(14)，卸料门凸轨道(6)纵向两端上分别固定有开关支架(15)，开关支架(15)上固定有限位开关(16)。
6.根据权利要求1所述的一种搅拌无死区推拉式卸料门，其特征是：所述的两根滑轨上分别固定设置有防尘板安装块(27)，防尘板安装块(27)上安装有两侧长防尘板(26)，两侧长防尘板(26)位于卸料口和滑轨之间，防止物料溅射到滑轨上。
7.根据权利要求1所述的一种搅拌无死区推拉式卸料门，其特征是：所述的头侧卸料门主体(1)、尾侧卸料门主体(2)相对的一端上分别设有卸料门防尘板，用于防止物料溅入两者内腔。
8.根据权利要求1所述的一种搅拌无死区推拉式卸料门，其特征是：所述的卸料门衬板(3)与缸体内衬板(28-1)同半径同厚度并彼此平滑衔接，且缸体内衬板(28-1)与卸料门圆弧板(1-1)边沿搭接形成迷宫式***密封。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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