CN113731103A - 一种挥发性有机物高效节能处理装备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种挥发性有机物高效节能处理装备，主要包括活性炭吸附箱、冷却气装置、二次换热器、催化燃烧装置和PLC控制器。所述活性炭吸附箱，由四个或以上活性炭吸附箱并联组成，工作模式为一脱多吸，单个活性炭吸附箱分为上气流混合仓、活性炭装载仓和下气流混合仓三段，通过法兰连接，上气流混合仓和下气流混合仓内部均设置有导流板以及气流分割层；所述催化燃烧装置包括气流甬道、换热管组、催化剂装载仓以及仓盖，换热管组焊接在气流甬道内部，催化剂装载仓焊接在气流甬道上方，仓盖位于催化剂装载仓上方，通过螺栓连接。优化结构设计，合理分配气流，提高处理效率、降低能耗，延长活性炭和催化剂寿命，同时方便更换失活的活性炭和催化剂。

Description

一种挥发性有机物高效节能处理装备
技术领域
本发明属于环保技术领域，具体涉及一种挥发性有机物高效节能处理装备。
背景技术
采用活性炭吸附+催化燃烧工艺的工业废气处理装备是一种新型的去除含有挥发性有机物（VOCs）的废气处理设备，近些年由于技术的不断发展与更新，在含有VOCs的工业废气处理领域得到广泛的应用与普及，其工作原理是废气在风机的带动下，通过管道进入挥发性有机物浓缩装置，吸附浓缩废气中的VOCs，排放洁净气体。当活性炭吸附饱和后，向活性炭吸附箱3通入100℃左右的热气流，将吸附在活性炭上的挥发性有机物吹脱出来，完成活性炭活化与再生的同时，形成含有高浓度有机污染物的废气，在脱附风机5的带动下，废气由管道进入催化燃烧装置10，催化燃烧装置10内装有加热装置10-4与高效催化剂，温度维持在250-350℃，在催化剂的作用下废气中有机污染物被逐步分解，往复循环，连续运行，实现有机废气的净化，利用余热脱附活性炭吸附的高浓度污染物。
但是目前工业中，活性炭吸附+催化燃烧工艺仍存在以下缺点：
1.各行业存在废气收集问题，对无组织排放废气收集效率较低。
2.活性炭吸附箱3和催化燃烧装置10的结构设计不合理，造成局部停滞流，降低净化效率。
3.催化燃烧装置10装载催化剂较为单一，难以匹配组分日趋复杂的含有挥发性有机物的工业废气。
4.对含有余热的废气利用率不高，直接排放不仅造成能源浪费，而且容易对空气造成二次污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种挥发性有机物高效节能处理装备，该治理装备合理设计活性炭吸附箱3和催化燃烧装置10内部结构，实现高效、彻底处理含有挥发性有机物的工业废气，同时节约能源。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种挥发性有机物高效节能处理装备，包括集气罩、过滤器、活性炭吸附箱、冷却气装置、二次换热器、催化燃烧装置、吸附风机和PLC控制器；其特征在于所述集气罩连接过滤器的进气口，过滤器的出气口连接吸附进气并联管路，吸附进气并联管路连接活性炭吸附箱的进气口，活性炭吸附箱的出气口连接吸附出气并联管路，吸附出气并联管路连接吸附风机的进气口，吸附风机的出气口连接达标排放口；活性炭吸附箱的出气口连接脱附出气并联管路，脱附出气并联管路连接脱附风机的进气口，脱附风机的出气口通过1#中间管路连接催化燃烧装置的进气口，催化燃烧装置的出气口连接二次换热器的进气口，二次换热器的出气口通过2#中间管路连接脱附进气并联管路，脱附进气并联管路连接活性炭吸附箱的进气口；活性炭吸附箱的进气口连接冷却气进气并联管路，冷却气进气并联管路连接冷却气装置；1#中间管路上连接有鲜风入口，鲜风入口连接鲜风风机，2#中间管路上连接有冷风入口，冷风入口连接冷风风机，排放管路连接二次换热器的出气口和吸附风机的进气口；所述的活性炭吸附箱、冷却气装置、催化燃烧装置、吸附风机分别连接PLC控制***。
所述集气罩通过法兰盘与管路连接，方便依据无组织废气排放情况拆卸、更换适合尺寸的集气罩，提高对无组织排放废气的收集效率。
所述活性炭吸附箱由四个或以上活性炭吸附箱通过吸附进气并联管路、脱附进气并联管路、冷却气并联管路、吸附出气并联管路和脱附出气并联管路并联组成，每个活性炭吸附箱采用三段式设计，单个活性炭吸附箱的三段式设计分别为上气流混合仓、活性炭装载仓和下气流混合仓，其中下气流混合仓为四棱台结构，外层为钢材料，中间层为保温材料，内层为阻火涂层，内部设置有5片下导流板，外部设置有下泄爆口，下气流混合仓位于活性炭装载仓下方，下气流混合仓的上方开口与活性炭装载仓的下方开口通过螺栓连接，连接处设置下气流分割层，下气流混合仓的下方开口为活性炭吸附箱的出气口；活性炭装载仓为四棱柱结构，外层为钢材料，中间层为保温材料，内层为阻火涂层，活性炭装载仓位于上气流混合仓下方，活性炭装载仓与上气流混合仓的下方开口通过螺栓连接，连接处设置右上气流分割层；上气流混合仓为四棱台结构，外层为钢材料，中间层为保温材料，内层为阻火涂层，内部设置有5片上导流板，外部设置有上泄爆口，上气流混合仓位于活性炭装载仓上方，上气流混合仓的下方开口与活性炭装载仓的上方开口通过螺栓连接，连接处设置上气流分割层，上气流混合仓的上方开***性炭吸附箱的进气口。
所述催化燃烧装置由气流甬道、换热管组、催化剂装载仓和仓盖构成，催化燃烧装置的进气口与出气口分别设置有阻火器；催化燃烧装置的进气口位于底部，进气口连接位于催化燃烧装置底部的气流甬道，换热管组位于气流甬道内部，催化剂装载仓位于气流甬道上方，仓盖位于催化剂装载仓上方，仓盖通过螺栓连接催化剂装载仓，仓盖上设置有4个泄爆口；催化剂装载仓被焊接在其内部上下交错分布有的7块金属隔板均匀地分割成4个大小相等的U型催化层，4个大小相等的U型催化层分别为1#催化层、2#催化层、3#催化层和4#催化层，1#催化层、2#催化层、3#催化层和4#催化层的顶部和底部分别设置有气流缓冲层，气流缓冲层内壁设置有不规则分布的金属半球体，中间金属隔板设置有加热装置，其中1#催化层与气流甬道相连，4#催化层连接换热管组的进气口，换热管组的出气口连接催化燃烧装置的出气口。
可选择地，集气罩可为不同尺寸的锥型、四棱台型或异型，匹配不同情况无组织排放的工业废气。
可选择地，气流分割层为不锈钢材料，孔眼可为不同尺寸的圆形或方形，根据处理要求选择，提高处理效率。
可选择地，催化剂装载仓内可装载不同种类催化剂，根据废气中挥发性有机物种类和处理要求选择催化剂种类，提高处理效率和处理效果。
可选择地，加热装置为红外加热管，位于1#催化层中间金属隔板，可减少装置预热时间。
可选择地，各风机为变频风机，通过电信号调节风机功率，合理控制处理单元内气流流速，节源能源。
可选择地，冷却气惰性气体为氮气，防止高温下氧化活性炭。
本发明的有益效果是：1.本装备能够根据不同废气排放情况选择合适的集气罩，实现对废气高效吸收。2.本装备优化活性炭吸附箱和催化燃烧装置内部结构设计，合理分布气流，延长废气停留时间，提高废气处理效率，增加活性炭和催化剂的使用寿命。3.本装备利用螺栓和法兰连接，便于更换活性炭和催化剂。4.本装备设置二级换热装置，分级回收废气热能，降低***能耗。
附图说明
图1为本发明一种挥发性有机物高效节能处理装备的整体示意图。
集气罩1、过滤器2、活性炭吸附箱3、冷风风机4、脱附风机5、冷却气装置6、阻火器7、二次换热器8、吸附风机9、催化燃烧装置10、鲜风风机11、PLC控制***12、冷风入口13、鲜风入口14、达标排放口15、脱附进气并联管路16、冷却气进气并联管路17、吸附进气并联管路18、脱附出气并联管路19、吸附出气并联管路20、排放管路21、1#中间管路22-1、2#中间管路22-2。
图2为本发明一种挥发性有机物高效节能处理装备的活性炭吸附箱的3剖面图。
进气口3-1、上气流混合仓3-2、上导流板3-3、上泄爆口3-4、上气流分割层3-5、活性炭装载仓3-6、下泄爆口3-7、下导流板3-8、出气口3-9、下气流混合仓3-10、下气流分割层3-11。
图3为本发明一种挥发性有机物高效节能处理装备的活性炭吸附箱的俯视图。
图4为本发明一种挥发性有机物高效节能处理装备的催化燃烧装置的剖面图。
进气口10-1、气流甬道10-2、换热管组10-3、加热装置10-4、催化剂装载仓10-5、气流缓冲层10-6、金属半球体10-7、金属隔板10-8、仓盖10-9、泄爆口10-10、1#催化层10-11、2#催化层10-12、3#催化层10-13、4#催化层10-14、出气口10-15。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
如附图所示，一种挥发性有机物高效节能处理装备，包括集气罩1、过滤器2、活性炭吸附箱3、冷却气装置6、二次换热器8、催化燃烧装置10、吸附风机9和PLC控制器12；其特征在于所述集气罩1连接过滤器2的进气口，过滤器2的出气口连接吸附进气并联管路18，吸附进气并联管路18连接活性炭吸附箱3的进气口3-1，活性炭吸附箱3的出气口3-9连接吸附出气并联管路20，吸附出气并联管路20连接吸附风机9的进气口，吸附风机9的出气口连接达标排放口15；活性炭吸附箱3的出气口3-9连接脱附出气并联管路19，脱附出气并联管路19连接脱附风机5的进气口，脱附风机5的出气口通过1#中间管路22-1连接催化燃烧装置10的进气口10-1，催化燃烧装置10的出气口10-15连接二次换热器8的进气口，二次换热器8的出气口通过2#中间管路22-2连接脱附进气并联管路16，脱附进气并联管路16连接活性炭吸附箱3的进气口3-1；活性炭吸附箱3的进气口3-1连接冷却气进气并联管路17，冷却气进气并联管路17连接冷却气装置6；1#中间管路22-1上连接有鲜风入口14，鲜风入口14连接鲜风风机11，2#中间管路上连接有冷风入口13，冷风入口13连接冷风风机4，排放管路21连接二次换热器8的出气口和吸附风机9的进气口；活性炭吸附箱3、冷却气装置6、催化燃烧装置10、吸附风机9连接PLC控制***12。
所述集气罩1通过法兰盘与管路连接，方便依据无组织废气排放情况拆卸、更换适合尺寸的集气罩1，提高对无组织排放废气的收集效率。
所述活性炭吸附箱3由四个或以上活性炭吸附箱3通过吸附进气并联管路18、脱附进气并联管路16、冷却气并联管路17、吸附出气并联管路20和脱附出气并联管路19并联组成，每个活性炭吸附箱3采用三段式设计，单个活性炭吸附箱3的三段式设计分别为上气流混合仓3-2、活性炭装载仓3-6和下气流混合仓3-10，其中下气流混合仓3-10为四棱台结构，外层为钢材料，中间层为保温材料，内层为阻火涂层，内部设置有5片下导流板3-8，外部设置有下泄爆口3-7，下气流混合仓3-10位于活性炭装载仓3-6下方，下气流混合仓3-10的上方开口与活性炭装载仓3-6的下方开口通过螺栓连接，连接处设置下气流分割层3-11，下气流混合仓3-10的下方开口为活性炭吸附箱3的出气口3-9；活性炭装载仓3-6为四棱柱结构，外层为钢材料，中间层为保温材料，内层为阻火涂层，活性炭装载仓3-6位于上气流混合仓3-2下方，活性炭装载仓3-6与上气流混合仓3-2的下方开口通过螺栓连接，连接处设置右上气流分割层3-5；上气流混合仓3-2为四棱台结构，外层为钢材料，中间层为保温材料，内层为阻火涂层，内部设置有5片上导流板3-3，外部设置有上泄爆口3-4，上气流混合仓3-2位于活性炭装载仓3-6上方，上气流混合仓3-2的下方开口与活性炭装载仓3-6的上方开口通过螺栓连接，连接处设置上气流分割层3-5，上气流混合仓3-2的上方开***性炭吸附箱3的进气口3-1。
所述催化燃烧装置10由气流甬道10-2、换热管组10-3、催化剂装载仓10-5和仓盖10-9构成，催化燃烧装置10的进气口10-1与出气口10-15分别设置有阻火器7；催化燃烧装置10的进气口10-1位于底部，进气口10-1连接位于催化燃烧装置10底部的气流甬道10-2，换热管组10-3位于气流甬道10-2内部，催化剂装载仓10-5位于气流甬道10-2上方，仓盖10-9位于催化剂装载仓10-5上方，仓盖10-9通过螺栓连接催化剂装载仓10-5，仓盖10-9上设置有4个泄爆口10-10；催化剂装载仓10-5被焊接在其内部上下交错分布有的7块金属隔板10-8均匀地分割成4个大小相等的U型催化层，4个大小相等的U型催化层分别为1#催化层10-11、2#催化层10-12、3#催化层10-13和4#催化层10-14，1#催化层10-11、2#催化层10-12、3#催化层10-13和4#催化层10-14的顶部和底部分别设置有气流缓冲层10-6，气流缓冲层10-6内壁设置有不规则分布的金属半球体10-7，中间金属隔板10-8设置有加热装置10-4，其中1#催化层10-11与气流甬道10-2相连，4#催化层10-14连接换热管组10-3的进气口，换热管组10-3的出气口连接催化燃烧装置10的出气口10-15。
具体地说，如附图所示，本发明所述的一种挥发性有机物高效节能处理装备，包括集气罩1、过滤器2、活性炭吸附箱3、冷却气装置6、二次换热器8、催化燃烧装置10、吸附风机9和PLC控制器12；其特征在于所述集气罩1连接过滤器2的进气口，过滤器2的出气口连接吸附进气并联管路18，吸附进气并联管路18连接活性炭吸附箱3的进气口3-1，活性炭吸附箱3的出气口3-9连接吸附出气并联管路20，吸附出气并联管路20连接吸附风机9的进气口，吸附风机9的出气口连接达标排放口15；活性炭吸附箱3的出气口3-9连接脱附出气并联管路19，脱附出气并联管路19连接脱附风机5的进气口，脱附风机5的出气口通过1#中间管路22-1连接催化燃烧装置10的进气口10-1，催化燃烧装置10的出气口10-15连接二次换热器8的进气口，二次换热器8的出气口通过2#中间管路22-2连接脱附进气并联管路16，脱附进气并联管路16连接活性炭吸附箱3的进气口3-1；活性炭吸附箱3的进气口3-1连接冷却气进气并联管路17，冷却气进气并联管路17连接冷却气装置6；1#中间管路22-1上连接有鲜风入口14，鲜风入口14连接鲜风风机11，2#中间管路上连接有冷风入口13，冷风入口13连接冷风风机4，排放管路21连接二次换热器8的出气口和吸附风机9的进气口；活性炭吸附箱3、冷却气装置6、催化燃烧装置10、吸附风机9连接PLC控制***12。
如图2和图3所示，一种挥发性有机物高效节能处理装备，其特征在于所述活性炭吸附箱3由四个或以上活性炭吸附箱3通过吸附进气并联管路18、脱附进气并联管路16、冷却气并联管路17、吸附出气并联管路20和脱附出气并联管路19并联组成，每个活性炭吸附箱3采用三段式设计，单个活性炭吸附箱3的三段式设计分别为上气流混合仓3-2、活性炭装载仓3-6和下气流混合仓3-10，其中下气流混合仓3-10为四棱台结构，外层为钢材料，中间层为保温材料，内层为阻火涂层，内部设置有5片下导流板3-8，外部设置有下泄爆口3-7，下气流混合仓3-10位于活性炭装载仓3-6下方，下气流混合仓3-10的上方开口与活性炭装载仓3-6的下方开口通过螺栓连接，连接处设置下气流分割层3-11，下气流混合仓3-10的下方开口为活性炭吸附箱3的出气口3-9；活性炭装载仓3-6为四棱柱结构，外层为钢材料，中间层为保温材料，内层为阻火涂层，活性炭装载仓3-6位于上气流混合仓3-2下方，活性炭装载仓3-6与上气流混合仓3-2的下方开口通过螺栓连接，连接处设置右上气流分割层3-5；上气流混合仓3-2为四棱台结构，外层为钢材料，中间层为保温材料，内层为阻火涂层，内部设置有5片上导流板3-3，外部设置有上泄爆口3-4，上气流混合仓3-2位于活性炭装载仓3-6上方，上气流混合仓3-2的下方开口与活性炭装载仓3-6的上方开口通过螺栓连接，连接处设置上气流分割层3-5，上气流混合仓3-2的上方开***性炭吸附箱3的进气口3-1。
如图4所示，一种挥发性有机物高效节能处理装备，其特征在于所述催化燃烧装置10由气流甬道10-2、换热管组10-3、催化剂装载仓10-5和仓盖10-9构成，催化燃烧装置10的进气口10-1与出气口10-15分别设置有阻火器7；催化燃烧装置10的进气口10-1位于底部，进气口10-1连接位于催化燃烧装置10底部的气流甬道10-2，换热管组10-3位于气流甬道10-2内部，催化剂装载仓10-5位于气流甬道10-2上方，仓盖10-9位于催化剂装载仓10-5上方，仓盖10-9通过螺栓连接催化剂装载仓10-5，仓盖10-9上设置有4个泄爆口10-10；催化剂装载仓10-5被焊接在其内部上下交错分布有的7块金属隔板10-8均匀地分割成4个大小相等的U型催化层，4个大小相等的U型催化层分别为1#催化层10-11、2#催化层10-12、3#催化层10-13和4#催化层10-14，1#催化层10-11、2#催化层10-12、3#催化层10-13和4#催化层10-14的顶部和底部分别设置有气流缓冲层10-6，气流缓冲层10-6内壁设置有不规则分布的金属半球体10-7，中间金属隔板10-8设置有加热装置10-4，其中1#催化层10-11与气流甬道10-2相连，4#催化层10-14连接换热管组10-3的进气口，换热管组10-3的出气口连接催化燃烧装置10的出气口10-15。
本发明一种挥发性有机物高效节能处理装备的工作方法如下：
废气经集气罩1收集，在吸附风机9的带动下进入过滤装置2，去除不允许进入装备的物质，通过吸附进气并联管路18，由活性炭吸附箱3的进气口3-1进入上气流混合仓3-2，在上气流混合仓3-2中的5片上导流板3-3的作用下，气流等分成6束小气流，6束小气流经过上分割气流层3-5被分割成更加细小的气流，进入活性炭装载仓3-6，在活性炭装载仓3-6内的活性炭吸附浓缩废气中的挥发性有机物，得到净化的废气穿过活性炭装载仓3-6，依次通过下气流分割层3-11和下导流板3-8，从活性炭吸附箱3的出气口3-9流出，由吸附出气并联管路20进入吸附风机9，最终由达标排放口15排出。
当活性炭吸附饱和后，开启鲜风风机11，鲜风入口14吸入新鲜空气，在脱附风机5的带动下形成脱附气流，脱附气流在催化燃烧装置10内被加热，流经二次换热器8后，通过脱附进气并联管路16，由活性炭吸附箱3的进气口3-1进入上气流混合仓3-2，在上气流混合仓3-2中的5片上导流板3-3的作用下，气流等分成6束小气流，6束小气流经过上分割气流层3-5被分割成更加细小的气流，进入活性炭装载仓3-6，吸附在活性炭上的挥发性有机物被脱附气流吹脱，并跟随气流通过下气流分割层3-11和下导流板3-8，从活性炭吸附箱3的出气口3-9流出，由脱附出气并联管路19进入脱附风机5，再通过1#中间管路22-1，从催化燃烧装置10的进气口10-1进入催化燃烧装置10，脱附气流从进气口10-1进入气流甬道10-2，在气流甬道10-2内吸收换热管组10-3散发的热量，温度升高至150℃，进入1#催化层10-11，在U型催化层内脱附气流迂回流动，不断流经催化层和气流缓冲层10-6，在催化层内的加热装置10-4对催化剂和脱附气流加热，使温度达到250-350℃（装备开机运行开启加热装置10-4对催化剂和脱附气流进行加热，稳定后关闭加热装置10-4，依靠催化燃烧释放的热量维持温度），挥发性有机物在催化剂表面分解，存在分解不完全的挥发性有机物在进入气流缓冲层10-6后，由于分布不规则的金属半球体10-7，挥发性有机物在气流缓冲层10-6内再次混合均匀，进入下一个催化层，脱附气流依次通过1#催化层10-11、2#催化层10-12、3#催化层10-13和4#催化层10-14后，进入换热管组10-3，散发热量，温度下降至150℃，从催化燃烧装置10的出气口10-15排出，进入二次换热器8，进一步将温度下降至100℃，脱附气流由2#中间管路22-2通过脱附进气并联管路16回到活性炭吸附箱3，由此构成内循环，废气重复以上步骤在装置和管道内循环；在此过程中，当二次换热器8出气温度超过120℃时，开启冷风风机4，降低进入活性炭吸附箱3的气流温度；当脱附气流中挥发性有机物的浓度低于50mg/m3时，脱附气流在吸附风机9的带动下，通过排放管路21从达标排放口15排出。
当活性炭吸附箱3完成脱附后，冷却气装置6通过冷却气并联管路17向活性炭吸附箱3通入冷却气，使活性炭温度下降至40℃以下，重新获得吸附能力。
本发明一种挥发性有机物高效节能处理装备还包括针对主要处理单元设置的安全***：设置在催化燃烧装置10前后的阻火器7，防止出现明火进入管道；在活性炭吸附箱3上安装压力小于管道承受应力的上泄爆口3-4和下泄爆口3-7，在催化燃烧装置10上安装有泄爆口10-10，当压力过高时，主动排压，防止管道破裂；当活性炭吸附箱3温度过高时，冷却气装置6通入冷却气，防止活性炭起火。
本发明一种挥发性有机物高效节能处理装备还包括PLC控制***12，将进入主要处理单元的挥发性有机物浓度与脱附风机5运行功率进行联锁，设定多个污染物浓度预设值，当污染物浓度高于预设值时，PLC控制***12自动调节脱附风机5运行功率目标值，加快废气循环燃烧速度，控制风机处于最高效的工作状态下，减小风机功率的损耗，降低了能耗，提高了废弃处理的稳定性；脱附气流温度与冷风风机13功率进行联锁，设定脱附气流温度预设值，当脱附气流温度高于预设值时，PLC控制***12自动调节冷风风机13运行功率目标值，增加冷风进入量，降低脱附气流温度。

Claims (4)

1.一种挥发性有机物高效节能处理装备，包括集气罩、过滤器、活性炭吸附箱、冷却气装置、二次换热器、催化燃烧装置、吸附风机和PLC控制器；其特征在于所述集气罩连接过滤器的进气口，过滤器的出气口连接吸附进气并联管路，吸附进气并联管路连接活性炭吸附箱的进气口，活性炭吸附箱的出气口连接吸附出气并联管路，吸附出气并联管路连接吸附风机的进气口，吸附风机的出气口连接达标排放口；活性炭吸附箱的出气口连接脱附出气并联管路，脱附出气并联管路连接脱附风机的进气口，脱附风机的出气口通过1#中间管路连接催化燃烧装置的进气口，催化燃烧装置的出气口连接二次换热器的进气口，二次换热器的出气口通过2#中间管路连接脱附进气并联管路，脱附进气并联管路连接活性炭吸附箱的进气口；活性炭吸附箱的进气口连接冷却气进气并联管路，冷却气进气并联管路连接冷却气装置；1#中间管路上连接有鲜风入口，鲜风入口连接鲜风风机，2#中间管路上连接有冷风入口，冷风入口连接冷风风机，排放管路连接二次换热器的出气口和吸附风机的进气口；所述的活性炭吸附箱、冷却气装置、催化燃烧装置、吸附风机分别连接PLC控制***。
2.根据权利要求1所述的一种挥发性有机物高效节能处理装备，其特征在于所述集气罩通过法兰盘与管路连接，方便依据无组织废气排放情况拆卸、更换适合尺寸的集气罩，提高对无组织排放废气的收集效率。
3.根据权利要求1所述的一种挥发性有机物高效节能处理装备，其特征在于所述活性炭吸附箱由四个或以上活性炭吸附箱通过吸附进气并联管路、脱附进气并联管路、冷却气并联管路、吸附出气并联管路和脱附出气并联管路并联组成，每个活性炭吸附箱采用三段式设计，单个活性炭吸附箱的三段式设计分别为上气流混合仓、活性炭装载仓和下气流混合仓，其中下气流混合仓为四棱台结构，外层为钢材料，中间层为保温材料，内层为阻火涂层，内部设置有5片下导流板，外部设置有下泄爆口，下气流混合仓位于活性炭装载仓下方，下气流混合仓的上方开口与活性炭装载仓的下方开口通过螺栓连接，连接处设置下气流分割层，下气流混合仓的下方开口为活性炭吸附箱的出气口；活性炭装载仓为四棱柱结构，外层为钢材料，中间层为保温材料，内层为阻火涂层，活性炭装载仓位于上气流混合仓下方，活性炭装载仓与上气流混合仓的下方开口通过螺栓连接，连接处设置右上气流分割层；上气流混合仓为四棱台结构，外层为钢材料，中间层为保温材料，内层为阻火涂层，内部设置有5片上导流板，外部设置有上泄爆口，上气流混合仓位于活性炭装载仓上方，上气流混合仓的下方开口与活性炭装载仓的上方开口通过螺栓连接，连接处设置上气流分割层，上气流混合仓的上方开***性炭吸附箱的进气口。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种挥发性有机物高效节能处理装备，其特征在于所述催化燃烧装置由气流甬道、换热管组、催化剂装载仓和仓盖构成，催化燃烧装置的进气口与出气口分别设置有阻火器；催化燃烧装置的进气口位于底部，进气口连接位于催化燃烧装置底部的气流甬道，换热管组位于气流甬道内部，催化剂装载仓位于气流甬道上方，仓盖位于催化剂装载仓上方，仓盖通过螺栓连接催化剂装载仓，仓盖上设置有4个泄爆口；催化剂装载仓被焊接在其内部上下交错分布有的7块金属隔板均匀地分割成4个大小相等的U型催化层，4个大小相等的U型催化层分别为1#催化层、2#催化层、3#催化层和4#催化层，1#催化层、2#催化层、3#催化层和4#催化层的顶部和底部分别设置有气流缓冲层，气流缓冲层内壁设置有不规则分布的金属半球体，中间金属隔板设置有加热装置，其中1#催化层与气流甬道相连，4#催化层连接换热管组的进气口，换热管组的出气口连接催化燃烧装置的出气口。
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