CN113730103B - 乳垫制造方法及乳垫 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供一种乳垫制造方法，包括：提供沿第一方向输送的层叠的面层、吸收体及底层，形成外周缘部，形成结合体，折叠结合体，分切结合体，分离出折叠体，旋转折叠体，将折叠部向靠近第一部方向折叠，将折叠部固定在第一部上形成本体，一方面使得形成的乳垫可以不对吸收体进行切断或缺口处理，具有更佳的吸收性能，另一方面，乳垫可以连续的生产制造，效率高，三方面，在本发明中，先对结合体进行折叠，并在折叠之后进行分切，使得折叠体沿第一折线的两个部分能够紧紧的贴合在一起，同时，折叠体的边缘能够直接连接，从而在后续作业工程中，折叠体的边缘保持稳定，进一步提高效率和乳垫产品质量，本发明还提供应用该方法制备的乳垫。
Description
技术领域
本发明涉及一种乳垫制造方法及应用该制造方法制备的乳垫。
背景技术
乳垫是一种防止哺乳期妇女乳液溢出的母婴用品，随着人们生活水平的不断提高，越来越受到重视，现有的乳垫大多是多层结构，如包括面层、吸收体和底层，底层为远离使用者皮肤一侧的层，通常为拒水材料，如可以为PE膜、SMS无纺布等，面层为靠近使用者皮肤一侧的层，常选用具有低刺激的、柔软的材料，如纱布、棉布等，吸收体设置在面层和底层之间，通常是由高分子吸水材料与纤维构成，同时，乳垫还需要被设置成碗状，以适应***形状，从而提高舒适性。
为了实现碗状的形态，人们已经开发了一些技术，如采用聚乙烯等会热变形的材料在位于外表面的顶片上形成平面的圆形的材料，对该平面的圆形的材料加热并将其压贴在半球状的模上进行加热成型。这样的产品的形状保持性较差，一旦半球形状产生变形，其贴合性就会变差，会产生位置偏移。
又如，在圆形或近似圆形的制品的两侧，在各自的纵向上设置自橡皮筋等弹性体构成的收拢部，由此，形成了形状保持性更好的半球形状，或者，将圆形的吸收体沿其一个半径或者相对两侧进行切断，将切断位置的扇形区域重叠并接合面形成半球状，或者，在吸收体一侧或相对的两侧设置缺口部，沿缺口部中线将缺口部处的面层向相互贴合的方向连接，从而形成半球状的立体形态，在这种方式中，需要对吸收体进行切断或在吸收体上形成缺口，非常容易造成吸收性能的下降，特别是吸收量受到较大影响，而不需要切断吸收体或在吸收体上形成缺口的形态中，则难以进行快速或自动化的生产。
发明内容
为此，本发明提供了一种乳垫制造方法以解决上述技术问题。
一种乳垫制造方法，包括：
S1：提供并层叠面层、吸收体及底层，且层叠的面层、吸收体及底层沿第一方向输送；
S2：沿吸收体周边，结合面层与底层形成外周缘部，且，层叠的面层、吸收体及底层形成结合体；
S3：沿第一折线折叠结合体；
S4：沿外周缘部周边分切结合体，并分离出折叠体；
S5：旋转折叠体，并使得第一折线倾斜于第一方向，一自折叠体边缘向中心方向延伸，且平行于第一方向的第一虚拟直线分隔折叠体为第一部及折叠部；
S6：沿第二折线将折叠部向靠近第一部方向折叠，所述的第二折线与第一虚拟直线重合；
S7：将折叠部固定在第一部上形成本体。
进一步的，在步骤S3中，所述的第一折线平行于第一方向，所述的外周缘部为中心对称形状，包括对称中心，步骤S5中，所述的第一虚拟直线通过对称中心。
进一步的，所述的第一虚拟直线与第一折线之间具有第一交点，所述的第一交点与对称中心重合。
进一步的，在步骤S5中，所述的第一虚拟直线与第一折线之间的夹角为12°-20°。
进一步的，在步骤S5中，通过一旋转装置旋转折叠体，所述的旋转装置包括可在外力作用下沿一中心轴转动的中心转轴，设置在中心转轴上呈放射状向外伸出的转动支座，以及与转动支座连接的托板，所述的转动支座有多个，且沿中心转轴周向均布，所述的转动支座被配置成在中心转轴转动过程中沿转动支座的转动轴线转动。
进一步的，所述的旋转装置还包括保持组件，所述的托板包括吸风腔及吸风面板，所述的吸风面板设置有若干连通吸风腔与外界的通孔，所述的保持组件包括与负压装置连接的中心吸风盘、套设在中心吸风盘上的转动吸风盘以及连通转动吸风盘与吸风腔的第一吸风管。
进一步的，在步骤S6中，通过一折叠装置对折叠部进行折叠，所述的折叠装置包括输送组件及翻转板，所述的输送组件包括上输送带及下输送带，所述的折叠体夹持在上输送带与下输送带之间进行输送，所述的翻转板设置在折叠体的运动路径上，包括底板及设置在底板上的引导板，所述的底板包括第一端部、第二端部及连接第一端部与第二端部的第三端部，其中，第三端部平行于第一方向，所述的引导板包括引导端、折叠端及位于引导端与折叠端之间的扭转部，所述的引导端与第一端部齐平，且沿第三端部向底板外侧方向延伸，所述的折叠端包括平行于底板并与底板间隔设置的平直段及连接平直段与底板的竖直段，所述的平直段自第三端部方向向底板内侧方向延伸，所述的扭转部自引导端向折叠端方向扭转。
进一步的，所述的折叠装置还包括压板，所述的压板与底板平行间隔设置，所述的压板包括侧部，所述的侧部与竖直段间隔设置，且与第三端部平行，压板与底板之间及压板与竖直段之间形成一个L型狭缝。
进一步的，在步骤S7中，折叠部固定在第一部上，通过超声波加热的形式使得折叠部与第一部贴合区域的至少一部分区域热熔，冷却后，结合成一个整体，形成本体。
本发明同时还提供一种乳垫，应用上述的乳垫制造方法制造。
有益效果：本发明实施例提供一种乳垫制造方法，包括：提供沿第一方向输送的层叠的面层、吸收体及底层，形成外周缘部，形成结合体，折叠结合体，分切结合体，分离出折叠体，旋转折叠体，将折叠部向靠近第一部方向折叠，将折叠部固定在第一部上形成本体，通过这种方式，一方面使得形成的乳垫可以不对吸收体进行切断或缺口处理，具有更佳的吸收性能，另一方面，乳垫可以连续的生产制造，效率高，三方面，在本发明中，先对结合体进行折叠，并在折叠之后进行分切，使得折叠体沿第一折线的两个部分能够紧紧的贴合在一起，同时，折叠体的边缘能够直接连接，从而在后续作业工程中，折叠体的边缘保持稳定，进一步提高效率和乳垫产品质量。
附图说明
图1本发明的乳垫制造方法流程示意图；
图2分切折叠结合体示意图；
图3本体示意图；
图4展开本体形成立体形态示意图；
图5旋转装置示意图；
图6对折叠部进行折叠示意图；
图7折叠装置立体示意图；
图8为图7正视图。
图示元件说明：
结合体10；外周缘部101；第一折线102；第一方向103；
面层11；吸收体12；底层13；
折叠体20；第一部201；折叠部202；粘合层203；第二折线204；边缘205；本体210；包装体30；切刀41；
旋转装置50；中心转轴51；转动支座52；托板53；第一吸风管54；转动吸风盘55；中心吸风盘56；
翻转板61；底板600；第一端部601；第二端部602；第三端部603；
引导板610；引导端 611；折叠端 612；扭转部613；
压板62；狭缝620；侧部621；
下输送带64；吸风口 641；上输送带65。
具体实施方式
请结合参考图1，本发明实施例提供一种乳垫制造方法，用于制造方便形成立体形态的乳垫，下面将参考这些附图对本申请进一步说明。
同时，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
S1：提供并层叠面层11、吸收体12及底层13，且层叠的面层11、吸收体12及底层13沿第一方向103输送；
所述的面层11被配置在靠近使用者皮肤的一侧，通常的，所述的面层11为透液性的，以使得乳液能够通过面层11之后被吸收体12吸收。
由于面层11与皮肤接触，因此优选的选用具有低刺激的，柔软的，如，单位面积重量为10～60g/m2的纱布、棉布、水刺无纺布、热风无纺布等片状材料，更优选的，为由热塑性合成纤维构成的热风无纺布，作为构成上述热风无纺布的合成纤维，可以使用聚乙烯(PE)纤维、聚丙烯(PP)纤维等聚烯烃系纤维、聚酯系纤维、尼龙等聚酰胺系纤维等，在一些可选的实施例中，也可以同时添加有天然纤维或粘胶纤维，以进一步降低对皮肤的刺激性，这些天然纤维可以包括木纤维、棉纤维等。
所述的吸收体12用于吸收乳液，设置在面层11与底层13之间，具体的，吸收体12为由若干纤维缠结而被适当地连接形成三维网络状结构，在三维网络结构之间分布有若干孔隙，在三维网络结构之间包含有高分子吸水材料，通过这些孔隙可以吸收、扩散液体，以及通过高分子吸水材料吸收、保留液体，所述的纤维可以为绒毛浆。
可以理解的，所述的吸收体12可以根据需要设置成所需要的形态，通常的，如本实施例中的，所述的吸收体12大致呈规则的正圆形。
所述的底层13用于防止液体渗透，被配置在远离使用者皮肤的一侧，所述的底层13通常为拒水材料，具体的，可以为PE膜、SMS无纺布等，优选的，所述的底层13能够让气体，如水蒸气通过，而液体不能通过，从而使得使用时不会闷热。
通常的，所述的吸收体12可以通过吸收体12成型装置来形成，芯体成型装置包括承接分散的绒毛浆纤维的成型组件、连接有负压的脱模筒及用于将吸收体12从脱模筒上转移至面层11或底层13上的转移辊，设置有与吸收体12形态对应结构的模具被固定在脱模筒上，成型组件将绒毛浆纤维散布到模具上形成吸收体12，并通过转移辊将吸收体12转移至面层11或底层13上。
所述的提供并层叠面层11、吸收体12及底层13可以通过布放设备来进行，在布放设备中包括第一辊及第二辊，面层11及底层13分别卷设在一纸芯管上，面层11铺设在一输送装置上，吸收体12经转移辊转移至面层11上，底层13铺设在面层11及吸收体12上，从而形成层叠设置的面层11、吸收体12及底层13。
可以理解的，所述的输送装置可以持续的向下游方向输送经层叠的面层11、吸收体12及底层13。
S2：沿吸收体12周边，结合面层11与底层13形成外周缘部101，且，层叠的面层11、吸收体12及底层13形成结合体10；
所述的外周缘部101也被称为周封部，所述的结合，是指被结合的材料连接形成一个整体，通常的，可以通过热熔或粘接的方式形成，其中，热熔可以通过对材料本身进行加热，使其达到熔点温度后，局部熔化，凝固成型后形成连接，或者通过超声波等外部能量作用于材料，使得材料局部产生高温熔化，凝固成型后形成连接。
可以理解的，层叠的面层11、吸收体12及底层13在外周缘部101结合形成一个整体，在本实施例中该整体被定义为结合体10。
可以理解的，沿吸收体12周边，面层11与底层13抵接，通过在外周缘部101的结合，面层11与底层13之间形成一个封闭空间，吸收体12被容置在该封闭空间内，在本实施例中，沿外周缘部101被结合形成一个大致呈圆形的形状，可以理解的，所述的面层11与底层13也可以沿外周缘部101结合成其他形状，如矩形、圆角矩形、椭圆形等，在此不再赘述。
另外，在外周缘部101还可以设置压纹，以进一步增加结合力。
S3：沿第一折线102折叠结合体10；
在本实施例中，所述的第一折线102平行于第一方向103，即所述的结合体10沿其宽度方向折叠，同时，所述的第一折线102大致与沿结合体10宽度方向的中线重合，使得结合体10沿第一折线102折叠之后，位于第一折线102两侧的两个部分重合。
可以理解的，所述的第一折线102也可以位于其他需要的位置，只要能够使得结合体10以及位于外周缘部101内侧的区域能够经过折叠，并形成折叠体20。
可以理解的，也可以的，所述的第一折线102也可以不平行于第一方向103，如在另外的实施例中，所述的第一折线102垂直于第一方向103，使得结合体10沿其长度方向折叠。
S4：沿外周缘部101周边分切结合体10，并分离出折叠体20；
通常的，使得结合体10通过对应设置的具有间隙的切刀41辊及底辊，在切刀41辊上设置有切刀41，通过切刀41沿外周缘部101周边分切结合体10，并从结合体10上分离出折叠体20， 在本实施例中，所述的折叠体20以两个大致呈半圆状的结合体10沿第一折线102以面层11紧贴的形式构成，可以理解的，所述的折叠体20的外轮廓形态也可以呈其他形式，在此并不做限制。
请一并参考图2，结合体10沿第一折线102折叠后，至少一部分区域重合，在切刀41对结合体10进行分切时，切刀41对结合体10施加剪切力，使得折叠体20从结合体10上分离，可以理解的，由于切刀41在对结合体10施加剪切力的同时，使得折叠体20的边缘205向相互靠近的方向贴合，从而使得折叠体20沿其边缘205贴合在一起，从而容易的进行后道工序。
可以理解的，在本发明中，先对结合体10进行折叠，并在折叠之后进行分切，一方面，由于在分切过程中切刀41对折叠体20施加压力，使得折叠体20沿第一折线102的两个部分能够紧紧的贴合在一起，另一方面，切刀41对折叠体20的边缘205施加压力与剪切力，使得折叠体20的边缘205能够直接连接，从而在后续作业工程中，折叠体20的边缘205不至于出现翘起等现象，并影响到后续，如旋转、折叠折叠部202等工序。
S5：旋转折叠体20，并使得第一折线102倾斜于第一方向103，一自折叠体20边缘205向中心方向延伸，且平行于第一方向103的第一虚拟直线分隔折叠体20为第一部201及折叠部202；
在本实施例中，沿水平方向旋转折叠体20，使得第一折线102在水平方向上倾斜于第一方向103，当经过旋转的折叠体20在输送装置上沿第一方向103运动时，可以在折叠体20运动的同时将折叠部202向第一部201方向翻折。
请一并参考图5，在本实施例中，通过一旋转装置50旋转折叠体20，所述的旋转装置50包括可在外力作用下沿一中心轴转动的中心转轴51，设置在中心转轴51上呈放射状向外伸出的转动支座52，以及与转动支座52连接的托板53，所述的转动支座52有多个，且沿中心转轴51周向均布，使得当中心转轴51转动时，若干与转动支座52对应设置的托板53可依次通过第一预定位置承接上游输送装置输送的折叠体20，并转动至第二预定位置释放至下游折叠装置上，可以理解的，所述的转动支座52与驱动装置连接，用于在中心转轴51转动过程中沿转动支座52的转动轴线转动。
为了使得中心转轴51转动时，折叠体20保持在托板53上，所述的旋转装置50还包括保持组件，所述的托板53包括吸风腔及吸风面板，所述的吸风面板设置有若干连通吸风腔与外界的通孔，所述的保持组件包括与负压装置连接的中心吸风盘56、套设在中心吸风盘56上的转动吸风盘55以及连通转动吸风盘55与吸风腔的第一吸风管54。
在本实施例中，所述的中心吸风盘56包括呈圆盘状，包括一周向开口的第一腔体，所述的转动吸风盘55套设在中心吸风盘56上，且包括与第一腔体连通的第二腔体，当转动吸风盘55绕中心吸风盘56转动时，第一腔体与第二腔体保持连通状态，当中心吸风盘56与负压装置连接并使得第一腔体内呈负压时，经第二腔体、第一吸风管54使得吸风腔呈负压状态，从而使得折叠体20在气压作用下贴附在托板53的吸风面板上。
当托板53转动至第二预定位置时，使得该位置托板53的吸风腔内气压大于等于0，或者，使得下游折叠装置具有大于吸风腔内的吸附力时，托板53上的折叠体20从托板53上脱离，并转移至折叠装置上。
进一步的，当所述的外周缘部101为中心对称形状时，所述的第一虚拟直线通过对称中心。
进一步的，所述的第一虚拟直线与第一折线102之间具有第一交点，所述的第一交点，为对称中心。
进一步的，所述的第一交点与折叠部202边缘205之间的距离小于第一交点与第一部201边缘205之间的距离。
进一步的，所述的第一虚拟直线与第一折线102之间的角度为12°-20°，优选的，为14°-18°，更优选的，为15°、16°，可以理解的，第一虚拟直线与第一折线102之间的角度为折叠体20在水平方向上被转动的角度，当使得转动的角度为12°-20°时，一方面能够使得在折叠部202被固定之后，展开本体210时形成完整的并与***形态相匹配的立体形态，同时，使得折叠部202具有足够的折叠区域，从而容易的被折叠到第一部201上。
S6：沿第二折线204将折叠部202向靠近第一部201方向折叠，所述的第二折线204与第一虚拟直线重合；
请一并参考图6-图8，在本实施例中，通过一折叠装置对折叠部202进行折叠，所述的折叠装置包括输送组件及翻转板61，所述的输送组件包括上输送带65及下输送带64，所述的折叠体20夹持在上输送带65与下输送带64之间进行输送，以在输送过程中保持折叠体20的稳定。
进一步的，为了使得折叠体20更稳定的保持在上输送带65与下输送带64之间，所述的下输送带65下方还设置有吸风腔，并在吸风腔内呈负压状态，在下输送带65上设置有若干吸风孔641，通过吸风孔641连通外界大气与吸风腔，从而使得折叠体20在负压作用下更稳定的保持上输送带65与下输送带64之间。
所述的翻转板61设置在折叠体20的运动路径上，包括底板600及设置在底板600上的引导板610，所述的底板600邻近下输送带64设置，包括第一端部601、第二端部602及连接第一端部601与第二端部602的第三端部603，其中，第一端部601、第二端部602垂直于第一方向103，第三端部603平行于第一方向103。
所述的引导板610包括引导端611、折叠端612及位于引导端611与折叠端612之间的扭转部613，所述的引导端611与第一端部601齐平，且沿第三端部603向底板600外侧方向延伸，使得引导端611与第一端部601呈“一”字型，所述的折叠端612包括平行于底板600并与底板600间隔设置的平直段及连接平直段与底板600的竖直段，所述的竖直段平行于竖直方向，所述的平直段自第三端部603方向向底板600内侧方向延伸，使得折叠端612与第二端部602呈“U”型，所述的扭转部613自引导端611向折叠端612方向扭转，当对折叠体20的折叠部202进行折叠时，第一部201位于底板600上，折叠部202位于引导板610上，且第二折线204与第三端部603抵接，折叠体20被上输送带65及下输送带64夹设输送时，折叠部202由引导端611经扭转部613向折叠端612方向运动并在引导板610的引导下逐渐翻转并呈折叠状态。
为了使得折叠部202能够稳定的沿第二折线204翻折，所述的折叠装置还包括压板62，所述的压板62与底板600平行间隔设置，所述的压板62包括侧部621，所述的侧部621与竖直段间隔设置，且与第三端部603平行，使得压板62在与底板600之间及与竖直段之间形成一个L型狭缝620，当折叠体20进入到狭缝620时，压板62抵触折叠体20内侧，使得位于外侧的折叠部202能够稳定的沿侧部621翻折，可以理解的，折叠体20脱离折叠装置后，在侧部621对应的位置形成第二折线204。
可以理解的，第一端部601、第二端部602也可以并不设置成垂直于第一方向103，以及，引导端611不设置成与第一端部601齐平，而只需要设置第一端部601、第二端部602在竖直平面上的投影呈一水平直线状，以及，设置引导端在竖直平面内的投影呈一直线状，同样可以使得折叠体20能够在沿第一方向103运动的同时，将折叠部202翻折到第一部201上。
S7：将折叠部202固定在第一部201上形成本体210；
所述的将折叠部202固定在第一部201，可以通过在步骤S6中，沿第二折线204将折叠部202向靠近第一部201方向折叠时，在折叠部202或第一部201上设置包括有粘合剂的粘合层203，当折叠体20从折叠装置上脱离时，折叠部202粘附在第一部201上从而使得折叠部202固定在第一部201上，可以理解的，所述的粘合剂可以为现有技术中的各种粘合剂，在此不做限制。
进一步的，还可以在折叠体20从折叠装置上脱离之后，对折叠部202施加压力，从而使得折叠部202更稳定的与第一部201粘合。
在其他实施例中，也可以的，在步骤S6中并不设置粘合层203，而在折叠体20从折叠装置上脱离之后，通过超声波加热的形式使得折叠部202与第一部201贴合区域的至少一部分区域热熔，冷却后，结合成一个整体，形成本体210。
请一并参考图3及图4，所述的本体210大致呈扇形，折叠部202也呈扇形，沿第二折线204翻折并固定在第一部201上，可以理解的，折叠部202沿第二折线204翻折在第一部201上后呈沿第二折线204两侧的底层13相互贴合的形态，当沿第一折线102展开本体210时，由于折叠部202的翻折，使得本体210呈锥状的立体形态。
进一步的，还可以在步骤S7之后，设置对本体210进行包覆，形成包装体30的步骤，以及在形成包装体30之后对包装体30进行分切，形成独立包装的步骤。
本发明同时还提供一种乳垫，该乳垫的具体特征已经在上述说明中进行了描述，在此不再赘述。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种乳垫制造方法，其特征在于，包括：
S1：提供并层叠面层、吸收体及底层，且层叠的面层、吸收体及底层沿第一方向输送；
S2：沿吸收体周边，结合面层与底层形成外周缘部，且，层叠的面层、吸收体及底层形成结合体；
S3：沿第一折线折叠结合体；
S4：沿外周缘部周边分切结合体，并分离出折叠体；
S5：旋转折叠体，并使得第一折线倾斜于第一方向，一自折叠体边缘向中心方向延伸，且平行于第一方向的第一虚拟直线分隔折叠体为第一部及折叠部；
S6：沿第二折线将折叠部向靠近第一部方向折叠，所述的第二折线与第一虚拟直线重合，通过一折叠装置对折叠部进行折叠，所述的折叠装置包括输送组件及翻转板，所述的输送组件包括上输送带及下输送带，所述的折叠体夹持在上输送带与下输送带之间进行输送，所述的翻转板设置在折叠体的运动路径上，包括底板及设置在底板上的引导板，所述的底板包括第一端部、第二端部及连接第一端部与第二端部的第三端部，其中，第三端部平行于第一方向，所述的引导板包括引导端、折叠端及位于引导端与折叠端之间的扭转部，所述的引导端与第一端部齐平，且沿第三端部向底板外侧方向延伸，所述的折叠端包括平行于底板并与底板间隔设置的平直段及连接平直段与底板的竖直段，所述的平直段自第三端部方向向底板内侧方向延伸，所述的扭转部自引导端向折叠端方向扭转；
S7：将折叠部固定在第一部上形成本体。
2.如权利要求1所述的乳垫制造方法，其特征在于，在步骤S3中，所述的第一折线平行于第一方向，所述的外周缘部为中心对称形状，包括对称中心，步骤S5中，所述的第一虚拟直线通过对称中心。
3.如权利要求2所述的乳垫制造方法，其特征在于，所述的第一虚拟直线与第一折线之间具有第一交点，所述的第一交点与对称中心重合。
4.如权利要求2所述的乳垫制造方法，其特征在于，在步骤S5中，所述的第一虚拟直线与第一折线之间的夹角为12°-20°。
5.如权利要求1所述的乳垫制造方法，其特征在于，在步骤S5中，通过一旋转装置旋转折叠体，所述的旋转装置包括可在外力作用下沿一中心轴转动的中心转轴，设置在中心转轴上呈放射状向外伸出的转动支座，以及与转动支座连接的托板，所述的转动支座有多个，且沿中心转轴周向均布，所述的转动支座被配置成在中心转轴转动过程中沿转动支座的转动轴线转动。
6.如权利要求5所述的乳垫制造方法，其特征在于，所述的旋转装置还包括保持组件，所述的托板包括吸风腔及吸风面板，所述的吸风面板设置有若干连通吸风腔与外界的通孔，所述的保持组件包括与负压装置连接的中心吸风盘、套设在中心吸风盘上的转动吸风盘以及连通转动吸风盘与吸风腔的第一吸风管。
7.如权利要求6所述的乳垫制造方法，其特征在于，所述的折叠装置还包括压板，所述的压板与底板平行间隔设置，所述的压板包括侧部，所述的侧部与竖直段间隔设置，且与第三端部平行，压板与底板之间及压板与竖直段之间形成一个L型狭缝。
8.如权利要求7所述的乳垫制造方法，其特征在于，在步骤S7中，折叠部固定在第一部上，通过超声波加热的形式使得折叠部与第一部贴合区域的至少一部分区域热熔，冷却后，结合成一个整体，形成本体。
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