CN113727856A - 用于制备用于在其上进行装饰的圆柱形物体的装置和方法 - Google Patents

用于制备用于在其上进行装饰的圆柱形物体的装置和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113727856A
CN113727856A CN201980095760.6A CN201980095760A CN113727856A CN 113727856 A CN113727856 A CN 113727856A CN 201980095760 A CN201980095760 A CN 201980095760A CN 113727856 A CN113727856 A CN 113727856A
Authority
CN
China
Prior art keywords
primer
cleaning
station
coating
transfer roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201980095760.6A
Other languages
English (en)
Inventor
菲利普·加雷思·本特利
伊恩·菲利普·巴特勒·英厄姆
乔纳森·詹姆斯·迈克尔·霍尔斯
肖恩·克里斯多夫·海兹伍德
乔纳森·迈克尔·萨森
杰弗里·马克·伍兹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tonejet Ltd
Original Assignee
Tonejet Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tonejet Ltd filed Critical Tonejet Ltd
Publication of CN113727856A publication Critical patent/CN113727856A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4073—Printing on three-dimensional objects not being in sheet or web form, e.g. spherical or cubic objects
    • B41J3/40733—Printing on cylindrical or rotationally symmetrical objects, e. g. on bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
    • B41F17/08—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces
    • B41F17/14—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length
    • B41F17/20—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length on articles of uniform cross-section, e.g. pencils, rulers, resistors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to separate articles
    • B05C1/027—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to separate articles only at particular parts of the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C13/00—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles
    • B05C13/02—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles for particular articles
    • B05C13/025—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles for particular articles relatively small cylindrical objects, e.g. cans, bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
    • B05C9/14—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation involving heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
    • B05D3/0406—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being air
    • B05D3/0413—Heating with air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/04—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain a surface receptive to ink or other liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/005—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing of non-flat articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4073—Printing on three-dimensional objects not being in sheet or web form, e.g. spherical or cubic objects
    • B41J3/40731—Holders for objects, e. g. holders specially adapted to the shape of the object to be printed or adapted to hold several objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/413—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material for metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0011—Pre-treatment or treatment during printing of the recording material, e.g. heating, irradiating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0011—Pre-treatment or treatment during printing of the recording material, e.g. heating, irradiating
    • B41M5/0017—Application of ink-fixing material, e.g. mordant, precipitating agent, on the substrate prior to printing, e.g. by ink-jet printing, coating or spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0082—Digital printing on bodies of particular shapes
    • B41M5/0088—Digital printing on bodies of particular shapes by ink-jet printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2202/00—Metallic substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • B41M5/0047—Digital printing on surfaces other than ordinary paper by ink-jet printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • B41M5/0058—Digital printing on surfaces other than ordinary paper on metals and oxidised metal surfaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Abstract

一种用于制备用于使用印刷技术在其上进行装饰的圆柱形物体(例如颈缩罐)的装置(200)和方法，所述圆柱形物体具有保护性表面涂层。根据该方法，将底漆涂到所述表面涂层上，然后将所述底漆干燥以形成用于装饰所述物体的表面。该装置包括用于将底漆涂到所述表面涂层上的涂底漆站(260)和用于干燥所述底漆的干燥站(270)。

Description

用于制备用于在其上进行装饰的圆柱形物体的装置和方法
技术领域
本发明涉及用于装饰圆柱形物体或容器的技术。更具体地，本发明提供了一种用于制备用于使用印刷技术(例如喷墨印刷技术)在其上进行装饰的圆柱形物体(例如罐)的装置和方法，该圆柱形物体具有保护性表面涂层。
背景技术
圆柱形物体或容器通常设置有保护性表面涂层，用于预处理或形成它们和/或在包装和运输期间为圆柱形物体提供保护。感兴趣的圆柱形物体的特定示例是罐，诸如用于容纳饮料的那些罐。这种罐通常包括圆柱形主体，该圆柱形主体具有底部和侧壁，其在多个成形步骤中由单件材料形成，该单件材料通常是铝，较不常见的是钢。一旦最初形成，这种罐可以随后“颈缩”以在用预期的内容物填充罐之前减小开口端的直径。在填充之后，将圆形盖压接到罐体的可选地颈缩的开口端，以提供封闭容器。这种类型的罐通常被称为两片罐。
虽然本公开特别涉及颈缩罐，但是应当理解，本文公开的方面可以同样应用于尚未颈缩的罐。
为了对圆柱形罐体进行颈缩，通常在颈缩机中进行一系列模具成型步骤，每个步骤将罐的开口端的直径减小约1mm。这是通过将罐体轴向推入锥形模具中来实现的，其向罐的主体的开口端施加径向压缩力，以在罐被迫进入模具中时向内推动罐。经过一系列这样的步骤，涉及一系列直径减小的模具，颈部形成为所需的直径。在最后的操作中，通过翻边工具的作用在罐的开口颈部上形成凸缘，该翻边工具包括围绕颈部旋转以形成凸缘的异型辊。
大多数两片罐由金属材料形成，例如铝，其有利地是轻质且可延展的。然而，当与其他表面摩擦时，铝的表面倾向于容易粘合和磨损。因此，在颈缩过程中需要润滑，并且通常通过两种方式提供润滑：首先，用坚韧的罩印清漆(OPV)涂覆罐以提供保护罐表面的“保护性表面涂层”，其中OPV含有蜡以在颈缩过程中提供润滑性并在随后的运输期间提供保护；其次，在颈缩过程中使用油作为润滑剂。
用于使罐颈缩的机械是相当大的，因此通常作为罐制造厂中的生产线的一部分定位。传统上，在颈缩过程之前对罐主体的外表面进行装饰，其中在装饰之后和颈缩之前涂覆和固化OPV的中间步骤，以提供前述润滑性和对装饰的罐表面的保护。因此，装饰传统上也限于在罐制造厂中进行。这使得生产少量的所选罐设计变得困难和不经济，这是大饮料品牌所有者越来越希望的，他们希望在他们的包装中为消费者提供越来越高水平的个性化和定制化。此外，来自小型生产商(制造相对小批量的饮料)的工艺饮料的全球趋势正在推动对罐的经济短期装饰的需求，罐在产品保护和寿命、运输性和可回收性方面提供优于瓶的优点。
因此，在饮料制造商的灌装阶段或接近灌装阶段，在饮料包装生态***中存在稍后装饰罐的商业机会。在用产品填充和封盖之前和之后，对于罐的装饰存在这样的机会。
这带来了挑战：由于OPV的润滑性和低表面能，颈缩罐的表面不适合接受印刷物，并且颈缩油的残留物将不接受印刷物，并且此外倾向于在运输中收集污垢和碎屑，这些污垢和碎屑随后可能破坏印刷过程。
由于这些原因，在大多数已知的后期定制的示例中，图形通常通过胶粘标签、纸或膜应用到罐主体的外表面，在这种情况下，颈缩罐的外表面(如所接收的)是用于以所述形式应用图形的适当表面。但是与罐的直接印刷相比，这带来了大大增加的成本。
因此，期望将油墨直接印刷到罐上。存在用于此目的的某些***，例如WO2018/083164所教导的***。然而，已经发现，如果在其上进行装饰之前适当地制备颈缩罐的外表面，特别是主体，则印刷的质量和可靠性大大提高。
发明内容
本文描述了一种用于制备用于使用印刷技术在其上进行装饰的圆柱形物体的装置，该圆柱形物体具有保护性表面涂层，该装置包括：涂底漆站，用于将底漆涂到所述表面涂层上；以及干燥站，用于干燥所述底漆；其中所述底漆形成用于装饰所述物体的表面。
所述涂底漆站可包括转印辊。所述涂底漆站还可包括胶凹印装置，该胶凹印装置包括凹印滚筒和转印辊。所述转印辊可选择性地操作以与所述物体的表面接触，同时保持与所述凹印滚筒接触。所述涂底漆站还可以包括驱动机构，该驱动机构设置成与所述物体接合，以便在所述物体与所述转印辊接触时驱动所述物体的轴向旋转。所述驱动机构可以设置成以与所述转印辊的速度无关的速度旋转所述物体。
优选地，所述干燥站设置成通过施加热来干燥所述底漆。所述干燥站可以包括至少一个空气叶片，该至少一个空气叶片设置成将加热的空气引导到由所述底漆形成的所述表面上。所述干燥站还可以包括多个空气叶片，所述多个空气叶片设置成将加热的空气同时引导到多个所述物体的所述表面上。所述干燥站还可以包括驱动机构，该驱动机构设置成与所述物体接合，以便在所述物体被来自所述空气叶片的加热的空气干燥时驱动所述物体的轴向旋转。
该装置还可以包括用于从所述物体的所述保护性表面去除污染物的清洁站。
优选地，所述清洁站包括清洁材料，所述保持的物体可以靠着该清洁材料移动(优选地，旋转)以清洁所述表面。所述清洁材料可以设置在基本上平面的衬底上。所述衬底可以包括可压缩材料，例如其中所述材料相对于所述物体是可压缩的(使得当它们接触时，材料压缩而不是物体)。所述衬底可包括闭孔泡沫，优选地所述闭孔泡沫具有40kg/m3与100kg/m3之间的密度、更优选地具有60kg/m3与80kg/m3之间的密度。
所述清洁站还可以包括用于用清洁流体润湿所述清洁材料的装置。优选地，只有一部分所述清洁材料被润湿，使得所述物体可以在与所述清洁材料的未被润湿的部分接触之前与所述清洁材料的润湿部分接触。
所述清洁站还可以包括驱动机构，该驱动机构设置成与所述物体接合，以便在所述物体定位在所述清洁站处时驱动所述物体的轴向旋转，优选所述物体在与其行进方向相反的方向上轴向旋转。
该装置还可以包括至少一个(例如物体)保持装置，该至少一个保持装置设置成将所述物体定位在每个站处。所述保持装置可以设置成在该装置的站之间顺序地移动物体。所述物体在站之间的移动可以是自动化的。如本文所用，术语“自动化”优选地意指在最少的人工协助下执行过程或程序。
优选地，所述保持装置设置成通过与所述物体的相对的两端接合来保持所述圆柱形物体，所述保持装置还设置成允许所述物体在被保持的同时围绕其纵向轴线旋转。所述保持装置还可以设置成允许将空气供应到由所述保持装置保持的物体的中空内部，从而对所述物体加压。
该装置还可以包括至少一个致动器，该至少一个致动器设置成当所述物体处于预定位置时致动所述保持装置以释放或保持所述物体。该装置可以(进一步)包括多个所述保持装置。
该装置还可以包括轨道(***)，所述至少一个保持装置设置成沿着该轨道(***)行进，以便在站之间移动所保持的物体。优选地，至少一个滑架设置成经由驱动带装置沿着所述轨道(例如，在所述装置中的站之间)行进，其中将至少一个保持装置安装到所述至少一个滑架上。可选地，两个或更多个保持装置可以安装到单个滑架上，并且可以存在围绕所述轨道设置的多个滑架。可以控制所述滑架以在第一时间段期间沿着所述轨道移动预定距离d，然后在第二时间段内保持静止。所述第一时间段和所述第二时间段的总和可以等于一秒或更短的时间段。
这种定时控制可用于配置所述装置以在与使用合适的印刷技术装饰物体所需的时间段相对应的时间段内制备每个物体，例如当由所述装置制备的物体作为生产运行的一部分被立即供应以进行装饰时。
本文还描述了一种制备用于使用印刷技术在其上进行装饰的圆柱形物体的方法，该圆柱形物体具有保护性表面涂层，该方法包括：将底漆涂到所述表面涂层上；以及干燥所述底漆；其中所述底漆形成用于装饰所述物体的表面。
将所述底漆涂到所述涂层上可以通过转印辊进行。将所述底漆涂到所述涂层上可以进一步通过涉及凹印滚筒和转印辊的胶凹印工艺进行。优选地，涂所述底漆可以包括在所述转印辊旋转时选择性地使所述转印辊与所述物体的表面接触。优选地，当涂所述底漆时，所述物体以与所述转印辊的速度无关的速度旋转，例如其中所述物体可以以所述转印辊的圆周速度的两倍旋转。
该方法还可以包括在涂所述底漆的同时并且可选地在涂所述底漆之前对所述物体的内部加压。
该方法还可以包括通过使加热的空气在所述物体的表面上通过来干燥所述底漆，优选地其中所述空气具有至少30℃的温度。
该方法还可以包括在涂所述底漆之前清洁所述涂层以除去表面污染物，优选使用清洁流体进行所述清洁。优选地，清洁所述涂层包括靠着清洁材料擦拭所述物体。所述清洁材料的至少一部分用清洁流体润湿。优选地，靠着已经用清洁流体润湿的清洁材料的第一部分擦拭所述物体，然后靠着尚未用清洁流体润湿的清洁材料的第二部分擦拭所述物体。优选地，所述第一部分和所述第二部分是单件清洁材料(例如织物，优选地无纺和/或无绒织物)的不同部分。
清洁所述涂层可以包括靠着所述清洁材料旋转所述物体以便擦拭所述物体，并且优选地在与所述物体的行进方向(例如，所述物体在上述装置中的站之间的行进方向)相反的方向上旋转所述物体。优选地，所述物体在与所述清洁材料接触的同时相对于所述清洁材料保持在横向静止位置。所述清洁材料可以设置成在其圆周的弧形部分上接触所述物体，优选地在高达其圆周的20％上接触所述物体。
所述清洁流体可以是溶剂或洗涤剂溶液。优选地，所述清洁流体包括异丙醇或脂族烃。
该方法还可以包括在所述物体已经接触所述清洁流体之后，在涂所述底漆之前，干燥所述涂层的表面。
优选地，该方法是自动化的。
本文还描述了一种装饰其上具有保护性表面涂层的圆柱形物体的方法，该方法包括：使用上述方法制备用于装饰的物体；以及使用印刷技术装饰所述物体。
本文还描述了一种底漆组合物，其包括含有式(I)的两亲共聚物
Figure BDA0003319333900000031
其中A为非极性基团；
B为极性基团；以及
n和m为独立地选自2至1,000,000的整数。
A可以由式(A-I)定义
Figure BDA0003319333900000032
其中R1选自：
i.氢
ii.C1-C40烷基，优选C12-C25烷基；
iii.C2-C40烯基，优选C12-C25烯基；
iv.C2-C40炔基，优选C12-C25炔基，
v.C6-C40芳基；
其中所述烷基、烯基、炔基和芳基任选地被卤素取代；
最优选地R1为C12-C25烷基。
B可以由式(B-I)定义
Figure BDA0003319333900000041
其中R2和R3独立地选自H、卤素、-R7-OR8、-R7＝O、-R7-CO2R8、-R7-NR8R8、-R7-NC(O)R8和-R7-C(O)NR8R8，其中R2和R3中的至少一者不为H，或者
R2和R3与它们所连接的碳一起形成4-7元环状或杂环基团，所述4-7元环状或杂环基团任选地被一个或多个选自C1-C6烷基、-OH、-OR8、＝O、CO2R8、-NR8R8、-NC(O)R8和-C(O)NR8R8的基团取代，优选地R2和R3与它们所连接的碳一起形成任选取代的4-7元杂环基团，更优选地形成5元杂环基团；
R7选自直接键、C1-C6亚烷基、C2-C6亚烯基和C2-C6亚炔基；
R8独立地选自H和C1-C6烷基，其中所述C1-C6烷基任选地被-OH、-CO2H和环氧基中的一个或多个取代；以及
R11和R12独立地选自H和C1-C6烷基。
B可以由式(Y-II)定义
Figure BDA0003319333900000042
其中X选自-O-、-NR8-和-S-，优选地X为-O-；以及
R8选自H和C1-C6烷基。
优选地，所述共聚物具有式(II)，更优选地，所述共聚物具有式(III)。
Figure BDA0003319333900000043
本文还描述了一种底漆组合物用于制备用于印刷的物体的用途，其中所述底漆组合物包括含有式(I)的两亲共聚物
Figure BDA0003319333900000044
其中A为非极性基团；
B为极性基团；以及
n和m为独立地选自2至1,000,000的整数。
在本文所述的装置或方法中，涂底漆优选地包括涂如上所述的底漆。
本文还描述了一种圆柱形物体，其包括保护性表面涂层，所述保护性表面涂层具有设置在所述保护性表面涂层的至少一部分的顶部上的底漆层。优选地，所述底漆层包括上文和本文所述的底漆。
所述物体还可以包括使用印刷技术施加到所述底漆层上的表面装饰。
在本文所述的装置、方法或物体中，所述印刷技术优选地为喷墨印刷技术，并且更优选地为静电喷墨印刷技术。
在本文所述的装置、方法或物体中，所述圆柱形物体优选地是罐，更优选地是两片罐，并且甚至更优选地是颈缩两片罐。
在本文所述的装置、方法或物体中，所述物体优选地由金属材料形成，优选地由铝或钢形成。
在本文所述的装置、方法或物体中，所述保护性表面涂层可包括蜡颗粒。
本文还描述了一种在如上所述的装置中使用的用于定位圆柱形物体的物体保持装置，该装置包括：第一接合构件，其设置成与所述物体的第一端接合；第二接合构件，其设置成与所述物体的第二端接合；以及保持组件，其设置成将所述第一接合构件和所述第二接合构件保持在间隔开且可移动地相对的构造中，所述第一接合构件和所述第二接合构件可相对于彼此移动，以便在所述第一接合构件和所述第二接合构件之间接收和保持物体。
优选地，所述第一接合构件和所述第二接合构件是可旋转的，使得一个所述第一接合构件或第二接合构件的旋转将导致保持的物体与所述第一接合构件或第二接合构件中的另一个一起旋转。
所述保持组件可以具有可延伸的伸缩构造，使得所述保持组件可以提供所述第一接合构件和第二接合构件的相对移动，以便改变所述第一接合构件和所述第二接合构件之间的间距。所述保持组件可以被偏置以使所述第二接合构件朝向所述第一接合构件移动。所述保持组件还可以包括螺旋弹簧，该螺旋弹簧设置成在所述保持组件使所述第二接合构件远离所述第一接合构件移动时被压缩。
所述保持装置还可以包括与所述第一接合构件流体连通的流体导管，其中流体可以通过所述流体导管经由所述第一接合构件引入到保持的物体中，以便对所述物体的中空内部加压。
如技术人员将认识到的，本文公开的发明构思提供了优于现有技术的许多优点。
本文描述的任何装置特征可以作为方法特征提供，反之亦然。此外，将理解，本文仅通过示例的方式描述了本发明，并且可以在本发明的范围内进行细节的修改。此外，本领域技术人员将理解，本文描述和定义的各种特征的特定组合可以独立地实现和/或提供和/或使用。
附图说明
现在将参考附图仅作为示例描述本发明的实施例，在附图中：
图1示出了本文所指类型的颈缩罐；
图1A示出了附接有盖的颈缩罐的顶部；
图2示出了用于制备用于在其中装饰的罐的示意性装置，该装置具有多个处理站，罐可以在处理期间通过所述多个处理站；
图3示出了用于在图2的装置中使用的保持装置；
图4示出了所述保持装置的第二视图；
图5示出了用于在所述保持装置中使用的颈部接合构件；
图6示出了用于在所述罐保持装置中使用的底部接合构件；
图7示出了用于所述装置的清洁站的布置的示意图；
图8示出了用于所述装置的涂底漆站的布置的示意图；
图8A示出了处于用于将底漆涂到罐的位置的涂底漆站的布置；
图9A、图9B和图9C示出了用于干燥涂在罐上的底漆的装置的三个不同视图；以及
图10A至图10E是描绘罐表面的各种横截面的一系列图示，以示出罐的侧壁上的不同层的顺序和堆积。
具体实施方式
为了清楚起见，并非每个特征都在每个图中被标记，尽管任何未标记的特征当然可以与它们被标记示出的相应图交叉引用。
圆柱形物体
图1示出了呈两片颈缩罐100形式的圆柱形物体的示例，该实施例将在本文中用于描述本发明。然而，如将理解的，本发明不限于颈缩罐。
罐100以其在被填充和密封之前具有的形式示出。罐100基本上是圆柱形的并且围绕旋转轴线107连续对称。罐100包括圆柱形主体101，该圆柱形主体101沿着形成罐100的大部分长度的中间部分108具有基本恒定的内半径r。
在罐100的第一开口(或“颈部”)端，主体101的半径逐渐变细到较窄的颈部102，颈部102的内半径t小于中间部分108的内半径。颈部102终止于颈部凸缘103，颈部凸缘103从颈部102基本上径向延伸并且具有基本上环形的几何形状。颈部凸缘103位于垂直于罐100的主体108的轴线107的平面上。为了在填充之后密封罐100，颈部凸缘103与互锁盖部分(如图1A所示)压接。在其未密封状态下，颈部102和颈部凸缘103限定进入罐100的封闭容积的开口106。
在罐100的第二封闭(或“底部”)端处，主体101逐渐变细到突出的底环104，底环104具有小于中间部分108的内半径r的半径b。在该实施例中，半径b也小于颈部102的内半径t。底环104围绕凹形圆顶部分105，凹形圆顶部分105封闭罐100的第二端。底环104形成圆形通道，该圆形通道在其内圆周上由罐100的凹形圆顶部分105限定，并且在其外圆周上由罐100的主体101的第二端的锥形部分限定。
这种罐100是众所周知的，因此仅针对上下文提供以上描述。这种罐100通常以多种标准尺寸生产，包括33cl和50cl、12oz和16oz。这些标准尺寸中的许多具有基本上相同的内半径r，因此主要在主体101的中间部分108的高度方面不同。
图1A示出了在用压接到罐100的颈部凸缘103的盖109填充和密封之后采用的形式的颈缩罐100的上部的示例。在盖109压接到颈部凸缘103的位置处形成突出边沿110。
保护性表面涂层
在颈缩之前，用硬且润滑的罩印清漆(OPV)涂覆罐，以便通过颈缩过程和随后的运输保护和润滑薄(例如铝)壁。传统上，该OPV还用于保护罐100的印刷表面装饰，该印刷表面装饰传统上在颈缩之前施加并且否则在颈缩过程中会遭受损坏。
图10A示出了已经以传统方式装饰的罐表面的横截面，其中形成罐100的主体101的壁1001首先接收印刷装饰层1002，然后是OPV层1003的涂覆以形成保护性表面涂层。OPV层1003覆盖主体101的外表面，并且通常还覆盖颈部102，但不覆盖罐100的底部(例如底环104)。OPV层1003的硬度通过将OPV配制成可热交联的来实现，从而产生低表面能(通常低于30mN/m)的硬的、不可渗透的表面。OPV层1003的润滑性是由于使用高水平的蜡质材料，例如巴西棕榈蜡、聚乙烯蜡、PTFE蜡或类似物。
这些蜡作为分散颗粒包含在OPV制剂中，因为它们不溶于载液。在涂覆和热固化的OPV层1003中，这些蜡颗粒将分布在整个涂层厚度中，通常在涂层/空气界面处积聚。当接触所得表面时，这些嵌入的蜡颗粒可涂抹在OPV层1003的表面上，降低表面的摩擦系数并有利地限制磨损。然而，蜡在表面上的这种涂抹可显著降低OPV表面能。因此，尽管OPV被设计为保护其覆盖的(罐100的)表面，但是其呈现给现在期望的后期印刷的表面是非常具有挑战性的，因为其低且可变的表面能，影响随后施加的流体(例如油墨)以装饰罐的表面的润湿。
为了进一步促进颈缩过程，在颈缩过程之前或期间，罐100具有施加到颈部102的食品级润滑油或蜡，以确保通过颈缩机的平稳运送。这种润滑剂的实例是Paraliq P150(来自克鲁勃润滑剂公司)。与OPV层1003中的固有润滑相反，外部施加的润滑可以以从难以检测的涂抹到宏观液滴的变化量存在于颈缩罐100上。
通常罐100在敞开的托盘中储存和运输，而几乎不受灰尘或碎屑的影响。因此，罐100的表面通常收集灰尘和碎屑的颗粒和纤维，并且颈缩油的表面残留物特别容易收集这种进一步的污染物。这种污染物对后续(例如喷墨)印刷过程的质量和可靠性是有害的。
图10B描绘了如上所述的颈缩罐100的表面层，其是从罐制造商制造、运输和接收的用于后期装饰的典型罐。这里，形成罐100的主体101的壁1001已经任选地涂覆有白色颜料层1004(如果最终印刷的罐100需要金属外观，则可以省略)，在其上已经涂覆和固化了透明OPV。在OPV层1003的表面上是来自OPV的蜡的涂抹物1005、颈缩油的残留物1006、污垢和碎屑的纤维和颗粒1007。
制备装置
根据本发明，为了克服由颈缩罐100上的保护性表面涂层带来的挑战并制备罐100以在其上进行装饰，罐100可以经历一系列操作或过程。在优选实施例中，操作在具有一系列“站”的装置200中执行，如图2中示意性地示出并在下面更详细地描述。当然，应当理解，本文所述的装置200仅仅是用于制备用于(例如，使用印刷技术)在其上进行装饰的罐100的优选装置的示例性实施例，该罐100具有保护性表面涂层。
在装置200的示例性实施例中，如图2的平面图所示，罐100以横向取向到达第一“装载”站210，使得罐100沿其主体101平放。例如，罐100可以经由滑槽220被输送到该第一站210，罐100由于重力而沿着滑槽220滚动。保持装置230接合罐100并将其围绕装置200运输，最初从罐装载站210运输到第二“清洁”站240。在这里，罐100被清洁以从设置在罐100上的保护性表面涂层(例如OPV)去除表面污染物，诸如油残留物、污垢和灰尘。在该实施例中，在清洁操作期间使用清洁流体，但是在罐清洁操作的其他实施例中可以不使用清洁流体。然而，当在此使用清洁流体时，罐100随后被运输到第三干燥站250，在该第三干燥站处从罐100的表面去除残留液体。图10C描绘了在该过程的该阶段的罐表面，其中图10B中描绘的表面污染物(1005、1006、1007)由于清洁操作而基本上被去除。
在清洁之后，罐100被运输到第四“涂覆”(或“涂底漆”)站260，在该第四“涂覆”(或“涂底漆”)站260处，将涂层(例如底漆组合物)涂到罐100的表面，如将进一步更详细地描述的。在涂覆站260处，空罐100可以被加压以防止在被涂覆时变形，例如当被压靠在涂覆辊上时。为此，可以设置罐加压器265，罐加压器265布置成在涂覆站260处将压缩空气供应到罐100中。
一旦涂覆了涂层，罐100就通过“干燥”站270运输，该“干燥”站270包括通道装置，在通道装置中供应暖空气以干燥已经涂覆到罐100上的涂层。最后，罐100在第五卸载站280处从保持装置230释放，并经由出料输送机290输送出处理装置。图10D描绘了在处理(或制备)过程结束时罐100的(新)表面，其中外表面包括例如准备好接收印刷装饰的干燥涂层1008。
在该示例性实施例中，(罐)保持装置230位于轨道***295上，该轨道***295控制它们在站之间的运动并限定它们在装置200内的行进路径。保持装置230承载在滑架296上，该滑架296经由轴承与轨道295接合，并且滑架296通过带链接在一起，带被配置为围绕轨道295同步地驱动滑架296。带可以由单个伺服马达(未示出)驱动。
在图2中，为了方便起见，每个滑架296被示出为承载一对保持装置230，但是单个滑架296可以替代地承载单个保持装置230。在装置200的优选实施例中，“成对”布置用于提供32个保持装置230，每个滑架296两个，安装在16个滑架296上(在图2中，为了清楚起见，仅示出了滑架296的子集)。安装在每个滑架296上的一对保持装置230间隔开距离“d”。16个滑架296在带上等距间隔开距离“2d”。因此，至少在轨道***295的直线部分上，三十二个保持装置230以距离“d”等距间隔开。在操作中，滑架296被控制为以距离“d”的离散运动移动。
在该示例中，装置200被控制为具有每秒一个罐的吞吐量，并且由装置200执行的处理步骤已经被开发为与该吞吐量兼容。因此，滑架296被控制为在第一时间段内沿着轨道移动距离“d”，然后在第二时间段内保持静止，第一时间段和第二时间段的总和等于1秒(或更短)。第二时间段大于0.5秒，并且优选地大于0.7秒。然而，应当理解，本发明的范围不限于这些指示性定时。
现在将更详细地描述上述各个方面和站。尽管图2的优选装置200包括多个“站”，但是如上所述，制备用于使用印刷技术在其上进行装饰的罐100的基本操作在涂覆(或涂底漆)站260和干燥站270处执行。还应当理解，上述并在下面更详细描述的用于在站之间运输罐100的装置仅是优选实施例。
罐保持和操作
为了制备罐100，必须首先以这样的方式收集和保持罐100，使得罐然后可以围绕装置200运输并在各个站的各种操作期间旋转。
图3和图4均示出了用于罐100的合适的保持装置230的示例。保持装置230包括第一(“颈部”)接合构件301和第二(“底部”)接合构件302，第一接合构件301和第二接合构件302布置成分别与罐100的颈部端102和底部端104接合，并因此将其保持在其间。接合构件301、302经由伸缩式保持组件320间隔开，伸缩式保持组件320包括两个平行臂303a、303b，两个平行臂303a、303b通过端块304刚性地连接在一起，底部接合构件302可旋转地附接到端块304。臂303a、303b各自穿过两个轴承座305a、305b，臂303a、303b通过轴承座305a、305b滑动。轴承座305a、305b刚性地安装到衬底(图3中未示出)，并且还通过两个侧支撑件306a、306b和支架307刚性地系在一起。颈部接合构件301安装在轴308上，轴308分别穿过轴承座305a、305b中的轴承309a、309b，使得颈部接合构件301和轴308可一起旋转。因此，接合构件301、302可移动地相对并且可旋转。
保持组件320是可延伸的，使得其可以提供接合构件301、302的相对移动(即，可以改变它们之间的间距)。保持组件320被偏置以使底部接合构件302朝向颈部接合构件301移动。保持组件优选地是弹簧偏置的，例如通过螺旋弹簧310，当保持组件320使底部接合构件302远离颈部接合构件301移动时，螺旋弹簧310被压缩。
设置在接合构件301、302之间的罐100将通过用于使接合构件301、302朝向彼此移动的偏置力而牢固地保持就位。罐100的长度由此限定了接合构件301、302的接合位置，其中接合构件301、302分别被偏置抵靠罐100的颈部102和底部104。在释放位置，接合构件301、302移动分开，从而释放罐100。
致动器(未示出)设置在罐装载站210处，例如其中致动器包括可移动活塞，该可移动活塞布置成与保持组件320接合并将其移动到释放位置，在该释放位置，其可以接收罐100。一旦罐100被正确定位，致动器就可以允许保持组件320经由致动器的控制返回到其被偏置到的接合位置。在图3的示例中，致动器可与凸轮从动件311接合，凸轮从动件311经由块312附接到上臂303a，以将保持组件320移动到释放位置。
通过预先选择块312在臂303a上的位置，保持装置230可预先配置用于特定范围的主体高度108的罐。该位置由定位销315与臂303a中的至少一个孔中的一个的接合限定。在图3和图4所示的配置中，在臂303a上存在由臂303a中的两个相应的销定位孔限定的块312的两个可能位置：第一位置，其中销315如图所示接合，容纳33cl和12oz尺寸的罐，并且第二位置，其中接合组件320延伸使得销315接合在第二孔316中，容纳50cl和16oz尺寸的罐。
第一接合构件301经由在它们之间延伸的轴308可旋转地附接到摩擦轮313。摩擦轮313布置成与装置的每个站处的驱动带接合，从而为摩擦轮313提供旋转驱动。摩擦轮313的旋转经由轴308驱动第一接合构件301的旋转，并且因此驱动保持的罐100的旋转。第二接合构件302自由旋转，使得其可以与罐100一起旋转。
轴308是中空的，从而为第一接合构件301提供流体导管。在该实施例中，被配置用于空的敞口罐，如图5所示，第一接合构件301通过与第一接合构件301的锥形(或倒角)部分501接合而定位，并且当处于如图4所示的接合位置时封闭罐100的颈口端102。轴308布置成容纳在第一接合构件301中的孔308a内，使得空气可以经由轴308通过第一接合构件301的通孔308b吹入接合的罐100中(例如，以对其加压)。轴308在其相对端处具有联接器314，空气管线可以可旋转地联接至该联接器314，用于经由轴308向所保持的罐100供应空气，如将进一步描述的。
在配置成用于处理填充的加盖罐的替代实施例中，第一接合构件301适于经由形成在盖已经压接到罐的颈部上的位置处的突出边沿110来定位罐的颈缩端。这种情况下，不使用给罐充气的方式。
如图6所示，第二接合构件302包括具有凹陷环601(例如，环形凹槽)的盘，该凹陷环601在直径上对应于罐100的突出的底环104，第二接合构件302利用该凹陷环601定位在如图4所示的接合位置。
罐清洁
为了在颈缩罐100的表面上实现一致且可接受的装饰(例如印刷或涂覆)质量，在其形成期间，必须首先从设置在罐100上的保护性表面涂层(例如OPV)基本上去除颈缩油和其他污染物，如上所述。此外，如果罐在运输过程中摩擦在一起，则OPV涂层上的蜡颗粒可能会涂抹在接触区域中的OPV层的表面上，并且这种蜡质残留物也必须显著减少，以使随后施加的液体(例如用于装饰罐的油墨)均匀地润湿罐100的表面。
因此，在能够装饰颈缩罐100之前，首先希望清洁保护性表面涂层以去除表面污染物。这可以使用优选地用清洁液体润湿的清洁材料来实现。合适的清洁材料是布，优选“无绒”布，其示例进一步提供。
清洁液体
如上所述，清洁液体应从罐100的表面去除非极性化合物至适于在颈缩罐100的表面上获得一致且可接受的装饰(例如印刷或涂覆)质量的水平。除了从罐100的表面去除足够的油和蜡之外，清洁液体可以与布一起使用以去除可能在罐100的表面上的环境污染物(即灰尘、纤维、铝粉)。
合适的清洁液体可以是水性洗涤剂溶液或有机溶剂，或其各种混合物。合适的清洁液体的实例包括但不限于异丙醇、乙醇、丁醇、脂族流体和芳族流体。优选地，清洁液体是有机液体。优选地，其是脂族烃(例如Isopar C)或异丙醇。这样的溶剂是优选的，因为它们具有足够低的表面张力以完全润湿颈缩罐100的表面，因为这降低了形成干燥痕迹的可能性，干燥痕迹可能对涂层或印刷(即装饰)质量产生负面影响。可以使用其它挥发性或可蒸发的溶剂(例如乙醇、丁醇、2-丁氧基乙醇、双丙酮醇以及其它烃溶剂，例如石油溶剂油、苯、甲苯)。在另一个实施例中，不可蒸发或低挥发性溶剂可用作清洁液体。
在替代实施例中，合适的清洁效果可以通过水性洗涤剂溶液来实现。溶剂，如2-丁氧基乙醇，也可用于增强清洁效果。
存在于清洁液体中的任何不可蒸发的组分，无论是从被清洁的保护性表面涂层获取的还是存在于所使用的清洁液体中，都是不期望的，因为这些不可蒸发的材料可能重新沉积在罐表面上并干扰随后沉积的涂层或印刷流体。因此，可以使用(另外的)清洁布来去除这种清洁液体的液滴。
清洁装置
在该实施例中，如上所述，一旦罐100被保持装置230保持，它就被移动到图7中示意性地示出的“清洁”站240，其执行上述清洁过程。清洁站240包括衬底700，在衬底700上提供清洁材料710，保持的罐100抵靠清洁材料710保持并旋转。
清洁材料710是织物，并且优选地是无纺布。理想地，织物是无绒布。合适的织物的实例是可从宝德温技术公司获得的DryPacTM布。在优选实施例中，将清洁液体720(如上所述)施加到清洁材料710。罐100和润湿的清洁材料710之间的相对运动(例如，罐100靠着清洁材料710的旋转)从罐100的保护性表面涂层移除润滑剂、蜡和污垢的残留物。
这里，衬底700包括基本上平坦(即平面)的表面。该表面必须与清洁液体720相容，并且优选地包括可压缩材料，该可压缩材料足够柔软以在与罐100接触时略微压缩(即，该材料相对于罐100是可压缩的)，以确保在罐体108的平行侧面部分的整个高度上的一致接触面积。罐100对表面的压缩提供了将清洁材料710压靠在罐100上的恢复力，并且还有利地增加了与罐100接触的清洁材料710的“包裹”长度。这提供了清洁材料710与罐100的表面在其圆周的弧形部分上的接触，优选地在高达其圆周的20％上的接触。
衬底700的表面可以包括PVC/丁腈橡胶的闭孔泡沫，优选地闭孔泡沫具有40kg/m3与100kg/m3之间的密度、更优选地具有60kg/m3与80kg/m3之间的密度。罐100的旋转是向后的，即，使得罐100的表面的与清洁材料710接触的部分在与保持装置230的离散移动相同的方向上移动。当罐100移出清洁站240时，这在罐100后面留下从罐100转移到清洁材料710的碎屑，使得其不会撞击罐100的表面。罐100的旋转通过保持装置230的摩擦轮313与驱动带在清洁站240处的接合来提供，驱动带从罐100进入清洁站240时到其离开清洁站240时保持与摩擦轮313的接合。
清洁液体720经由溶剂导管730配量到清洁材料710的下侧上，溶剂导管730延伸穿过衬底700中的间隙，该间隙基本上是清洁材料710的宽度。导管730具有沿其表面设置的一个或多个孔740，所述孔被布置成将清洁液体720引导到清洁材料710上。将受控量的清洁液体720周期性地喷射到清洁材料710上，以便保持清洁材料710潮湿，但不过分湿润。导管730由计量泵从贮存器(未示出)供应。
清洁材料710可以布置在两个辊750、751上，使得清洁材料710的一部分可以在其间延伸，然后将其设置在衬底700上以清洁罐。可以控制辊750、751以改变清洁材料710的部分，即，第一辊750被布置成使得当旋转时，其收集清洁材料710的使用过的部分，第二辊751自由旋转，使得当第一辊750旋转时，其驱动第二辊751的旋转以将清洁材料710的新部分释放到衬底700上。为方便起见，辊750、751理想地位于衬底700的相对侧。
罐干燥
在优选的配置中，清洁材料710在与罐100的行进相反的方向上在衬底700上移动，并且导管730沿着衬底700的中途定位。这导致罐遇到的清洁材料710的第一部分711被清洁液体720润湿，并且其遇到的清洁材料710的第二部分712基本上干燥。因此，清洁过程分为清洁罐100的第一“湿擦拭”，随后是干燥罐100的第二“干擦拭”。在测试中，当“干擦拭”的持续时间约为“湿擦拭”的持续时间的两倍时，获得最佳结果。罐100靠着清洁材料710的该干燥部分712的旋转干燥罐100的清洁表面。
附加地或替代地，然后将罐100移动到空气叶片(未示出)上方的位置，这进一步有助于通过在罐100旋转时将空气吹过罐100来确保罐100是干燥的。
这种布置可以统称为(或单独称为)第三“罐干燥”站250。
罐涂底漆
一旦罐100已经被清洁和干燥，然后将底漆组合物涂到罐100的主体101。在该实施例中，保持装置230将罐运输到第四“涂底漆”站260，以便这样做。将底漆涂到罐100的主体101的合适方法是通过“转印辊”装置。该实施例中的涂底漆站260包括具有腔式刮刀***的胶凹印涂覆装置；这种涂覆技术在本领域中是已知的，并且总结如下。
参考图8，涂底漆站260包括凹印滚筒801和转印辊802。转印辊802布置成将底漆涂到所保持的罐100。转印辊802布置成从与其接触的凹印滚筒801接收底漆。
凹印滚筒801具有刚性表面，该刚性表面包括在滚筒801的圆周上均匀分布的具有指定宽度和深度的单元的雕刻图案。雕刻区域占据滚筒801的中心宽度部分，该中心宽度部分对应于待涂覆的罐100的主体的期望宽度，在该中心宽度部分的任一侧，滚筒801的表面是光滑的。
凹印滚筒801接收容纳在邻近凹印滚筒801定位的腔室803中的底漆液体，该腔室在一侧由凹印滚筒801的表面封闭。当凹印滚筒801旋转时，其表面在腔室803中涂覆有底漆，填充在其表面中形成的单元。通过在凹印滚筒801的轴向方向上延伸的计量刮刀804从凹印滚筒801的表面去除过量的底漆，使得保留在滚筒表面上的大部分底漆液体容纳在单元中。因此，单元尺寸和分布限定了凹印滚筒801的容量，并确定了由凹印滚筒801输送到转印辊802的底漆液体的量。优选地，凹印滚筒801的容量在10cc/m2和50cc/m2之间，更优选地为35cc/m2。
通过泵(未示出)从远程贮存器(未示出)经由供应管805将底漆供应到腔室803，其提供底漆从贮存器到腔室803并经由返回管806返回到贮存器的循环。腔室803通过在上边缘上的计量刮刀804、在下边缘上的容纳刮刀807和在腔室803的每个侧边缘处的泡沫密封件808密封到旋转的凹印滚筒801。泡沫密封件808在中心雕刻部分的任一侧抵靠滚筒801的光滑表面。
转印辊802轴向平行于凹印滚筒801安装在可移动的安装件上，该可移动的安装件能够调节它们之间的接触压力。凹印滚筒801和转印辊802在相反的方向上旋转，并且被配置为在它们的接触线处以相同的表面速度旋转。滚筒801和转印辊802都方便地由单个驱动马达(未示出)经由第一驱动滑轮809和单个齿形带810驱动，所述单个齿形带810与分别附接到凹印滚筒801和转印辊802的轴的第二滑轮811和第三滑轮812接合。
该涂覆装置是可控制的，以在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置中，转印辊802仅与凹印滚筒801接触(图8)，在第二位置中，转印辊802保持与凹印滚筒801接触，但也与所保持的罐100接触(图8A)，在该示例中，第一位置和第二位置之间的移动由致动器813驱动，其使装置相对于基座安装板814围绕支点815枢转，以产生涂覆装置的摇摆运动，如箭头820、821所示。因此，在使用中，所保持的罐100在第一位置相对于转印辊802保持在预定位置，优选地在转印辊上方，然后通过致动器813从第一位置移动到第二位置，其中转印辊802的表面与通过保持装置230定位在此的罐100接触。
当处于第二位置时，所保持的罐100与转印辊802之间的接触导致底漆从转印辊802转印到罐100的表面上。罐100沿与转印辊802相反的方向旋转，如图8A所示，使得罐100和转印辊802的表面在它们的接触线处沿相同的方向移动。所保持的罐100的旋转经由位于“涂底漆”站260处的另一驱动器提供，该另一驱动器布置成接合保持装置230的摩擦轮313。
所保持的罐100的角旋转独立于转印辊802的速度而被控制。通常，它以比转印辊802快至少两倍，更优选三倍的表面速度旋转(即罐100相对于转印辊802的“拉伸速度”至少为2倍，优选为3倍)。在转印辊802和罐100之间的接触线处产生的剪切使罐100的表面周围的底漆平滑，从而有助于避免任何明显的“接合”线，该“接合”线显示底漆涂到所保持的罐100的开始和停止位置。
转印辊802的表面层816是柔顺的，使得其在罐100的整个长度上以基本均匀的压力接触罐100。颈缩罐100的侧壁108通常具有“高”点，在该“高”点处，侧壁108与倒角颈部102和底部104区域相遇，并且在没有一些柔顺性的情况下，转印辊802将在这些“高”点上施加比罐100表面上的其他地方高得多的压力，从而导致不均匀的涂层。转印辊802的表面层816优选为丁腈橡胶，其优选具有20-40肖氏硬度，更优选约30肖氏硬度。
底漆仅涂到罐100的主体108的平行侧面部分108，该平行侧面部分108是随后使用预期的印刷技术装饰(例如，印刷)的罐100的部分。
在被配置用于空的敞口罐的该实施例中，在涂底漆的同时，通过经由中空轴308供应到罐100中的压缩空气对所保持的罐100加压，以向罐100提供正内部压力。这有助于增强罐100的主体108抵抗来自转印辊802的压力的变形，并且保持罐100在其整个宽度上与转印辊802均匀接触，以在罐100的表面上提供均匀的底漆涂层。因此，一旦所保持的罐100已经通过保持装置230移动到位，可旋转的空气联接器(如上所述)就前进到位并经由空气联接器314与轴308联接，以将优选地0.3至0.7巴、更优选地0.5巴的加压空气供应到所保持的罐100中。在配置成用于处理填充的加盖罐的替代实施例中，对罐100加压的步骤是多余的并且被省略。
底漆干燥
一旦将底漆已经涂到罐100上，就需要在准备装饰之前将其干燥。同样重要的是，在释放罐100之前将底漆涂层干燥成固体层1003，以防止一旦罐100从装置200释放，例如释放到底漆涂覆装置和随后的印刷装置之间的输送装置中，就发生对涂层的损坏。
干燥优选使用引导到罐100表面处的加热空气来进行，以加速底漆涂层的液体组分的蒸发。这可以通过使所保持的罐100穿过干燥通道来实现，该干燥通道包括一系列空气“叶片”，当罐100旋转时，该空气“叶片”将加热的空气引导到“涂底漆的”罐100的表面处。在测试中，底漆的有效干燥由在高于30℃的温度下以10m/s至18m/s的速度引导到罐100的表面处的空气持续至少5秒，并且优选地至少8秒的时间产生。优选地，空气温度在30℃和80℃之间。
在该实施例中，在第五底漆“干燥”站270处提供暖空气通道，所保持的罐100再次通过罐保持装置230移动到该第五底漆“干燥”站270。所保持的罐100由另一个驱动带旋转，并在其旋转时以一系列离散的运动移动通过暖空气通道，在每次运动之间与相应的空气叶片对准。
图9A、9B和9C示出了合适的干燥通道900的三个不同视图。如图9B所示，通道900的截面为C形，具有用于将空气引导到罐100的开槽底板905和用于从通道900抽出空气的穿孔顶板907，待干燥的罐100在所述开槽底板905和穿孔顶板907之间通过。通道900的下侧的空气入口901与增压室902连通，增压室902在通道900的大部分长度上延伸。挡板903将增压室902与第二腔室904分开，并且包括孔阵列，加热的空气通过该孔阵列进入第二腔室904。第二腔室904的顶部也形成通道900的底板905。通道底板905包括在垂直于通道900的长度并且平行于穿过通道900的罐100的轴线的方向上切割的多个槽906。槽906间隔开距离“d”，等于轨道上的保持装置230的间距，并且与装置中使用的最大尺寸罐100的主体的长度基本相同。在该示例中，存在九个槽906，每个槽906测量为175mm长×3mm宽。
空气入口901经由管道连接到鼓风机和加热器，使得在使用中，加热的空气被吹入入口901并离开槽906，从而产生空气“叶片”。合适的鼓风机是来自爱尔泰克***的RT-2200/3，其被指定为输送高达5.2m3/min的气流。合适的加热器是FT600流动火炬，来自法纳姆定制产品的60kW空气加热器。增压室902、挡板903和第二腔室904的组合基本上均衡了沿着和穿过干燥通道的空气压力，以均匀地分散来自槽906的空气流。由相应的保持装置230保持的罐100以离散的运动移动通过干燥通道900，与槽906一致地停止，其中加热的空气在罐100旋转时被引导到罐100的涂覆(即“涂底漆”)表面的整个长度上。可以在干燥通道900中一次干燥多个罐100。
通过连接到空气出口909的抽吸风扇，通过干燥通道900的顶板907中的孔908抽吸空气。孔908的尺寸从通道的最小的中间到通道900的最大的端部变化，以补偿与中心相比来自通道900的端部的增加的流动阻力，从而沿着通道900的长度产生基本上均匀的抽取速率。总抽取速率被设定为等于或大于向通道900的空气供应速率，以最小化加热的空气从通道900的溢出。合适的抽取器是来自爱尔泰克***的TB0400，其被指定为产生例如高达6m3/min的空气流。
释放罐
一旦底漆已经干燥到罐100上，制备的罐100就准备好被装饰，并且通过保持装置230移动到释放位置，在该释放位置，罐被释放。在该实施例中，这发生在第六“释放”站280处，其中提供另一个致动器，用于将保持装置230的保持组件320移动到释放位置，从而分离接合元件301、302，使得罐100被释放。罐100仍然以横向取向被释放到下降轨道290上，该下降轨道290允许罐100从装置200移除。一个或多个空气喷嘴可以定位在轨道290上方并且朝向罐100将在重力作用下沿轨道290向下移动的方向定向。以这种方式，可以使用空气来减慢罐100的移动，以避免相邻罐100在轨道290上接触而造成损坏。
如前所述，应当理解，本文描述的装置200和站仅仅是优选装置和站的示例性实施例，用于执行制备用于优选地使用印刷技术在其上进行装饰的罐100的必要方法步骤。
后续印刷装饰
已经通过上述方法和/或装置制备的罐100准备好在其上接收印刷装饰。可以采用各种印刷方法来装饰罐100，但是最有利和适合于后期短期印刷的是数字印刷方法，因为它们能够印刷可变的图像内容。这种印刷方法包括按需喷墨，包括水性、溶剂基或UV可固化油墨类型。特别合适的是本领域公知的并且描述于例如美国专利US6,905,188、US9,156,256和US8,845,082中的TonejetTM类型的静电喷墨印刷。
该印刷过程包括从多个打印头喷射高度着色的油墨，每个打印头喷射单色油墨，以在涂覆和固化透明OPV以固定和保护印刷图像之前在基底上形成工艺彩色图像。这种油墨通常具有Isopar的载液，其是一种精制的异链烷烃溶剂。如下所述，底漆层1008设计成快速吸收油墨以防止色间渗色。因此，如图10E所示，油墨1009被吸收到罐表面上的底漆层1008中。然后蒸发大部分油墨载液，在通过例如胶凹印方法涂覆透明OPV 1010之前，将大部分颜料留在原位。在最终OPV固化过程之后，印刷的颈缩罐具有图10E中所示的表面层堆积。
上述打印操作可以在与本发明分开的单独装置中进行，但是可选地通过如上所述的合适的输送装置与其连接。例如，在WO2018/083164、WO2018/083167、WO2018083163和WO2018083162中描述了用于处理和装饰(例如印刷)颈缩罐的合适装置。
底漆组合物
底漆组合物包括含有式(I)的两亲共聚物：
Figure BDA0003319333900000131
其中A为非极性基团；
B为极性基团；以及
n和m为独立地选自2至1,000,000的整数。
两亲共聚物是具有亲水性和亲脂性的聚合物。该术语在本领域中是众所周知的。包括两亲共聚物的根据本发明的底漆组合物是有利的，因为它可以快速吸收油墨并溶胀以防止油墨的色间渗色，同时还粘附到罐上的OPV层的表面上。此外，这样的聚合物形成硬的非粘性层，其抵抗机械冲击和磨损(这可能在罐通过印刷过程的转印期间发生)。
术语“共聚物”是本领域中的一种。它是指包括在称为共聚的过程中聚合的两种或更多种不同单体单元的聚合物。由于共聚物包括至少两种不同的单体单元，因此可以基于单体单元如何排列以形成聚合物链来对共聚物进行分类。这些分类包括“交替共聚物”(其中单体单元以规则的交替模式重复)、“周期共聚物”(其中单体单元以重复序列排列)、“统计共聚物”(其中单体单元的序列遵循统计规则)、“无规共聚物”(其中单体单元以无规顺序连接)和“嵌段共聚物”(其中两个或更多个均聚物亚单元连接)。
对于本领域技术人员显而易见的是，在例如式I中使用的命名法不表示共聚物的类型，即嵌段共聚物、交替共聚物、周期共聚物、统计共聚物或无规共聚物。
可用于本发明的共聚物可以是任何共聚物类型。然而，优选其为交替共聚物。
可以改变n与m的比以调节聚合物的性质以适应特定应用。
A为可溶于具有脂族非极性链的溶剂(即油墨载液)中的非极性基团。B为用于粘附到OPV网络(即罐上涂底漆的表面)的极性基团。通过具有极性和非极性官能度，底漆组合物能够粘附到罐的OPV表面，并确保具有脂族非极性载液的油墨组合物可以印刷到底漆层上。
在优选的实施例中，A由式(A-I)定义
Figure BDA0003319333900000141
其中R1选自：
i.氢
ii.C1-C40烷基，优选C12-C25烷基；
iii.C2-C40烯基，优选C12-C25烯基；
iv.C2-C40炔基，优选C12-C25炔基，
v.C6-C40芳基；
其中所述烷基、烯基、炔基和芳基任选地被卤素取代；
最优选地R1为C12-C25烷基。
C1-C40烷基可以是直链、支链、环状或部分环状的。
C2-C40烯基可以是直链、支链、环状或部分环状的。
C2-C40炔基可以是直链、支链、环状或部分环状的。
C6-C40芳基可以为单环、双环或三环一价芳族基团，例如苯基、联苯基、萘基、蒽基，其可以任选地被至多五个取代基取代，所述取代基优选地选自C1-C6烷基。
卤素优选为F、Cl和Br。
在优选的实施例中，B由式(B-I)定义
Figure BDA0003319333900000151
其中R2和R3独立地选自H、卤素、-R7-OR8、-R7＝O、-R7-CO2R8、-R7-NR8R8、-R7-NC(O)R8和-R7-C(O)NR8R8，其中R2和R3中的至少一者不为H，或者
R2和R3与它们所连接的碳一起形成4-7元环状或杂环基团，所述4-7元环状或杂环基团任选地被一个或多个选自C1-C6烷基、-OH、-OR8、＝O、CO2R8、-NR8R8、-NC(O)R8和-C(O)NR8R8的基团取代，优选地R2和R3与它们所连接的碳一起形成任选取代的4-7元杂环基团，更优选地形成5元杂环基团；
R7选自直接键、C1-C6亚烷基、C2-C6亚烯基和C2-C6亚炔基；
R8独立地选自H和C1-C6烷基，其中所述C1-C6烷基任选地被-OH、-CO2H和环氧基中的一个或多个取代；以及
R11和R12独立地选自H和C1-C6烷基。
C1-C6亚烷基是二价烷烃。C2-C6亚烯基是二价烯烃。C2-C6亚炔基是二价炔烃。
优选地，B由式(Y-II)定义
Figure BDA0003319333900000152
其中X选自-O-、-NR8-和-S-，优选X为-O-；以及
R8选自H和C1-C6烷基。
在优选的实施例中，共聚物具有式(II)，更优选共聚物具有式(III)。
Figure BDA0003319333900000153
在优选的实施例中，共聚物的n:m比为0.8:1.2至1.2:0.8，优选0.9:1.1至1.1:0.9，更优选约1:1。优选地，n:m的比为约1:1，并且共聚物为交替共聚物。
整数n和m选自2至1,000,000。优选地，它们选自5至800,000，更优选10至500,000。
在优选的实施例中，共聚物具有式(III)
Figure BDA0003319333900000154
并且其中p为选自2至1,000,000的整数
可用于本发明的共聚物可具有约1,000gmol-1至约100,000gmol-1的分子量，例如约2,000gmol-1至约60,000gmol-1的分子量，例如约20,000gmol-1至约50,000gmol-1的分子量。共聚物的分子量可以通过凝胶渗透色谱法(GPC)相对于聚苯乙烯标准物来测量。
可用于本发明的共聚物是可商购的，例如可从雪佛龙菲利普斯以产品名PA-18(CAS 25266-02-8)获得的聚(十八烷基-共-马来酸酐)(也称“2,5-呋喃二酮，与1-十八烯的聚合物”)。或者，它们可以由官能化烯烃单体合成。这些单体可以在自由基引发剂(例如偶氮二异丁腈(AIBN)或过氧化苯甲酰)存在下，在合适的条件(例如用于制备聚苯乙烯的条件)下反应，如以下反应所示。
Figure BDA0003319333900000161
共聚物可用作其中组合不同聚合物/共聚物的聚合物共混物的一部分。这有助于调节聚合物共混物的性质以适应特定应用。
可能需要底漆层在印刷之前经受住表面的机械磨损。因此，根据本发明的底漆组合物还可以包括增强颜料。增强颜料可以以底漆组合物的0.1-5wt％的范围存在。
术语增强颜料是指惰性颜料，由于其粒度，一旦底漆组合物作为层涂到罐上，其就能够增强底漆组合物。这防止了生产期间的表面标记和损坏，并且使层在机械上更坚固。“惰性”是指颜料不溶于非极性脂族油墨载液。
根据本发明的底漆组合物还可以包括一级溶剂。底漆组合物还可包括与一级溶剂相容的二级溶剂。
一级溶剂可以是底漆组合物中总溶剂的50-100wt％，优选60-80wt％。二级溶剂可以是总溶剂的0-50wt％，优选20-40wt％。
在一个实施例中，一级溶剂是脂族烃，例如Isopar G，并且二级溶剂是极性溶剂，例如1-丁醇、丙酸戊酯或3-乙氧基丙酸乙酯。在另一个实施例中，一级溶剂可以是极性溶剂，例如1-丁醇、丙酸戊酯或3-乙氧基丙酸乙酯。
本发明还涉及如上所述的底漆组合物用于制备用于印刷的物体的用途。
实施例
底漆组合物的制备：将所有组分以表1中例示的比率混合在一起，然后高剪切混合以得到底漆配制品EX1至EX9。表1中的所有数值表示质量％。
使用的材料如下：
·Isopar G-沸程为161-173℃的精制异链烷烃溶剂，其由埃克森美孚化工制造
·丁-1-醇，丁醇，购自西格玛-奥德里奇-默克公司
·IPA-异丙醇，购自西格玛-奥德里奇-默克公司
·DAA-双丙酮醇，购自西格玛-奥德里奇-默克公司
·PP-丙酸戊酯，购自西格玛-奥德里奇-默克公司
·EEP-3-乙氧基丙酸乙酯，由伊士曼溶剂公司制造
·Laropal A81-尿素和脂族醛的缩合产物，由BASF制造
·Neocryl B-875-具有脂族溶剂亲和力的固体丙烯酸共聚物，由帝斯曼涂料树脂私人有限公司制造。
·Pilloway Ultra 350LV-脂肪族相容性乙烯基丙烯酸共聚物，由欧诺法公司制造
·PMAO-聚(马来酸酐-共-十八烯)，购自西格玛-奥德里奇-默克公司
·Ceraflour 1000-具有蜡状性质的可生物降解的微粉化聚合物，由毕克助剂公司制造
·TiO2-Tronox CR 828白色二氧化钛颜料
·Ceracol 609N-用于溶剂型罐涂料的蜡改性羊毛脂分散体，由毕克助剂公司制造
·Acematt 3600-细粒聚合物处理的二氧化硅，由赢创制造
1表1一些示例性底漆层的配方。在所有情况下，量以重量百分比(wt％)计。
材料 EX1 EX2 EX3 EX4 EX5 EX6 EX7 EX8 EX9
Isopar G 60％ 84％ 72.8％ 69.3％ 69.3％ 58.2％ 60.6％
丁-1-醇 80％
IPA
DAA 7.2％ 6.9％ 6.9％ 5.8％ 6％
PP
EEP 70％
Laropal A81 30％
Neorez B-875 20％
Plioway Ultra 350LV 40％
PMAO 16％ 20％ 19％ 19％ 16％ 16.7％
Ceraflour 1000 4.8％
TiO<sub>2</sub> 16.7％
Acematt 3600 4.8％
Ceracol 609N 20％
印刷图像质量的评估 C A A A A A A A A
涂层老化稳定性 A A A C A B B A A/B
涂层对机器处理的坚固性 A B A C C A B B B
OPV附着力的评估 A C C A A A A A A
印刷图像质量的评价
使用胶凹印技术将底漆层组合物涂到颈缩罐上，然后进行溶剂擦拭步骤以除去颈缩油。然后使用ToneJetTM打印头和油墨将测试图像印刷到该罐上。图像包括青色、品红色和黄色的实心块，其中包括各种磅值的底片文本。此外，存在蓝色、红色和绿色的实心块，还包括各种磅值的底片文本。最后，存在三种颜色黑色(青色+品红色+黄色)的实心块，以及用50％的青色、品红色和黄色印刷的黑色油墨，还包括不同磅值的底片文本。
评估标准：
A：在所有颜色块上清晰的4磅底片文本和清晰的图像
B：一些颜色块上的一些不可读级别的4磅底片文本
C：所有颜色块上的不可读4磅底片文本
制品EX1、2、3和4检查不同聚合物作为吸墨底漆层组分的用途。Neorez B-875和Plioway Ultra 350LV(EX2和EX3)是与油墨载流(Isopar G)相容的聚合物，并且尽管以OPV附着力为代价，但两者都显示出优异的印刷图像质量。这种差的附着性能被认为是由于这些聚合物的非极性性质导致材料不与相对极性的OPV组合物相互作用。相比之下，极性更大的Laropal A81聚合物(EX1)与油墨载体不相容，因此显示出差的印刷图像质量，因为油墨未被吸收和控制。然而，该聚合物确实显示出良好的OPV附着力，可能是由于该聚合物的极性更大，与极性OPV化学成分相互作用更强。
最后，聚(马来酸酐-共-十八烯)聚合物(EX4)与油墨载体相容，并具有极性组分(马来酸酐)和非极性组分(十八烯)。如表1所示，该材料显示出良好的印刷图像质量和良好的OPV附着力。
涂层老化稳定性的评估
将底漆层组合物填充到合适的塑料容器中并在室温下放置一周。然后在进行如下测试之前将样品轻轻摇动30秒。
评估标准：
A：储存后没有明显的粘度差异，并且所有沉淀物(如果存在的话)完全分散
B：储存后粘度轻微增加和/或剧烈摇动后残留完全可分散的沉淀物
C：储存后大的粘度增加或胶凝和/或不可分散的沉淀物
EX4表现出差的涂层稳定性，这是由于该制品倾向于随时间胶凝。提出这种胶凝是由于Isopar G溶剂中聚合物的极性基团随时间的相互作用。因此，提出可以通过加入Isopar G相容的醇溶剂以与聚合物的极性基团相互作用来破坏该凝胶，从而防止它们的相互作用和所得胶凝。EX5使用双丙酮醇作为Isopar G相容性溶剂，得到具有良好稳定性并且没有胶凝倾向的底漆组合物。
涂层对机器处理的坚固性的评估
在一些实施方式中，清洁和底漆涂覆的罐将立即施加下一层装饰，而不从用于保持罐的任何夹具或装置移除罐。在其他实施方式中，罐将具有涂到罐干燥的底漆涂层，然后从罐保持夹具释放到罐输送***中以输送到下一个过程阶段。该罐运输***可以涉及罐升降机和坡度，其中罐朝向过程的下一阶段向下滚动。必然地，这种罐运输***涉及表面接触，因此涂覆的底漆层必须足够坚固以抵抗这种情况，而不影响随后施加的流体的图像质量。
为了评估涂层坚固性，首先使用胶凹印工艺涂覆罐并干燥。然后首先使用戴手套的拇指扭转来测试罐，以检查涂层的硬度和粘性。如果涂层通过，则将其手动装载到包括倾斜轨道的罐转移斜槽中，并使其向下滚动到下一(印刷机)阶段的装载器中。
涂层坚固性的评价标准：
A：通过斜轨试验，在涂层或最终印刷图像中没有任何明显的表面缺陷
B：通过拇指扭转摩擦试验，但未通过斜轨试验
C：拇指扭转试验失败
底漆涂层的坚固性主要由具有EX1和EX3的主要聚合物组分的硬度和坚固性控制。然而，EX4中的软PMAO容易用拇指扭转试验涂抹。如EX6中所示，通过添加大颜料颗粒如Ceraflour 1000，可以显著改善该性能。据推测，机械坚固性的这种改善是由于来自硬颜料颗粒的增强效果以及表面滑动增强。此外，硬颜料颗粒的添加可用于同时添加其他功能，例如白度，如在EX9中，其中二氧化钛用作增强剂。
OPV附着力的评估
如上文印刷图像质量评估实验部分中所述涂覆底漆层组合物和应用TonejetTM数字印刷。然后使用胶凹印涂覆方法将市售饮料罐罩印清漆(来自阿克苏诺贝尔公司的AquaPrime 105)涂到该涂底漆和印刷的罐上。优化该涂覆过程以确保干燥OPV膜重量(烘焙)为80-100mg/330ml罐。
然后通过用横切工具产生两个垂直切口以在OPV层中产生1mm网格，在扁平罐上进行附着力测试。将Scotch 610胶带应用在网格上，平行于一组切口对齐，并用指甲牢固摩擦以除去任何气泡并确保胶带附着力。然后通过以约4秒的缓慢运动以60度角向后拉来移除胶带，以完全移除胶带。然后评估样品和胶带两者的涂层去除并使用ISO 2409标准评分，适当分级并与在没有底漆层的情况下制备的对照罐的OPV附着力进行比较。
OPV附着力的评估标准：
A：与清洁但未涂底漆的罐上的油墨的附着力相比，附着力改善或没有变化
B：与清洁但未涂底漆的罐上的油墨的附着力相比，附着力明显更差
C：与清洁但未涂底漆的罐上的油墨的附着力相比，附着力显著更差
在上述印刷图像质量的评估中讨论了OPV附着力。
虽然前述内容涉及本发明的实施例，但是通过考虑说明书，本发明的其他和进一步的实施例对于本领域技术人员将是显而易见的，并且可以在不脱离由所附权利要求确定的本发明的基本范围的情况下进行设计。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种用于制备用于使用印刷技术在其上装饰的圆柱形物体的装置，所述圆柱形物体设置有保护性表面涂层，所述装置包括：
涂底漆站，用于将底漆涂到圆柱形物体的所述保护性表面涂层上；以及
干燥站，一旦涂覆，用于干燥所述底漆以在所述保护性表面涂层上形成装饰表面，用于在其上装饰所述物体；
其中所述涂底漆站和所述干燥站串联设置在所述装置中。
2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述涂底漆站包括转印辊。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其中，所述涂底漆站包括胶凹印装置，所述胶凹印装置包括凹印滚筒和转印辊。
4.根据权利要求2或3所述的装置，其中，所述转印辊可选择性地操作以与所述物体的表面接触，同时保持与所述凹印滚筒接触。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的装置，其中，所述涂底漆站还包括驱动机构，所述驱动机构设置成与所述物体接合，以便在其与所述转印辊接触时驱动所述物体的轴向旋转。
6.根据权利要求5所述的装置，其中，所述驱动机构设置成以与所述转印辊的速度无关的速度旋转所述物体。
7.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中，所述干燥站设置成通过施加热来干燥所述底漆。
8.根据权利要求7所述的装置，其中，所述干燥站包括至少一个空气叶片，所述至少一个空气叶片设置成将加热的空气引导到由所述底漆形成的所述表面上。
9.根据权利要求8所述的装置，其中，所述干燥站包括多个空气叶片，所述多个空气叶片设置成将加热的空气同时引导到由多个所述物体上的所述底漆形成的所述表面上。
10.根据权利要求9所述的装置，其中，所述干燥站还包括驱动机构，所述驱动机构设置成与所述物体接合，以便在所述物体被来自所述空气叶片的加热的空气干燥时驱动所述物体的轴向旋转。
11.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其还包括用于在涂所述底漆之前从所述物体的所述保护性表面涂层中去除污染物的清洁站。
12.根据权利要求11所述的装置，其中，所述清洁站包括清洁材料，所述保持的物体可以靠着所述清洁材料旋转以清洁所述表面。
13.根据权利要求12所述的装置，其中，所述清洁材料设置在基本上平面的衬底上。
14.根据权利要求13所述的装置，其中，所述衬底包括可压缩材料，例如其中所述材料相对于所述物体是可压缩的。
15.根据权利要求13或14中任一项所述的装置，其中，所述衬底包括闭孔泡沫，优选地所述闭孔泡沫具有40kg/m3与100kg/m3之间的密度、更优选地具有60kg/m3与80kg/m3之间的密度。
16.根据权利要求12至15中任一项所述的装置，其中，所述清洁站还包括用于用清洁流体润湿所述清洁材料的装置。
17.根据权利要求16所述的装置，其中，只有一部分所述清洁材料被润湿，使得所述物体可以在与所述清洁材料的未被润湿的部分接触之前与所述清洁材料的润湿部分接触。
18.根据权利要求11至17中任一项所述的装置，其中，所述清洁站还包括驱动机构，所述驱动机构设置成与所述物体接合，以便在定位在所述清洁站处时驱动所述物体的轴向旋转，优选地其中所述物体在与其行进方向相反的方向上轴向旋转。
19.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其还包括至少一个物体保持装置，所述至少一个物体保持装置设置成将所述物体定位在每个站处。
20.根据权利要求19所述的装置，其中，所述保持装置设置成在所述站之间顺序地移动物体。
21.根据权利要求20所述的装置，其中，所述物体在站之间的移动是自动化的。
22.根据权利要求19至21中任一项所述的装置，其中，所述保持装置设置成通过与所述物体的相对的两端接合来保持所述圆柱形物体，所述保持装置还设置成允许所述物体在被保持的同时围绕其纵向轴线旋转。
23.根据权利要求19至22中任一项所述的装置，其中，所述保持装置还设置成允许将空气供应到由所述保持装置保持的物体的中空内部，从而对所述物体加压。
24.根据权利要求19至23中任一项所述的装置，其还包括至少一个致动器，所述至少一个致动器设置成当所述物体处于预定位置时致动所述保持装置以释放或保持所述物体。
25.根据权利要求19至24中任一项所述的装置，其还包括多个所述物体保持装置。
26.根据权利要求19至25中任一项所述的装置，其还包括轨道，所述至少一个保持装置设置成沿着所述轨道行进，以便在站之间移动所保持的物体。
27.根据权利要求26所述的装置，其还包括至少一个滑架，所述至少一个滑架设置成经由驱动带装置沿着所述轨道行进，其中将至少一个保持装置安装到所述至少一个滑架上。
28.根据权利要求27所述的装置，其中，控制所述滑架以在第一时间段期间沿着所述轨道移动预定距离d，然后在第二时间段内保持静止。
29.根据权利要求28所述的装置，其中，所述第一时间段和所述第二时间段的总和等于一秒或更短的时间段。
30.一种制备用于使用印刷技术在其上进行装饰的圆柱形物体的方法，所述圆柱形物体设置有保护性表面涂层，所述方法包括以下步骤：
将底漆涂到设置在所述物体上的所述保护性表面涂层上；以及
一旦涂覆，干燥所述底漆以在所述保护性表面涂层上形成装饰表面，用于在其上装饰所述物体；
其中所述涂底漆和干燥所述底漆的步骤是串联进行的。
31.根据权利要求30所述的方法，其中，将所述底漆涂到所述涂层上是通过转印辊进行的。
32.根据权利要求30或31所述的方法，其中，将所述底漆涂到所述涂层上是通过涉及凹印滚筒和转印辊的胶凹印工艺进行的。
33.根据权利要求31或32所述的方法，其中，涂所述底漆包括在所述转印辊旋转时选择性地使所述转印辊与所述物体的表面接触。
34.根据权利要求31至33中任一项所述的方法，其中，当涂所述底漆时，所述物体以与所述转印辊的速度无关的速度旋转。
35.根据权利要求30至34中任一项所述的方法，其还包括在涂所述底漆的同时并且可选地在涂所述底漆之前对所述物体的内部加压。
36.根据权利要求30至35中任一项所述的方法，其还包括通过使加热的空气在所述物体的表面上通过来干燥所述底漆，优选地其中所述空气具有至少30℃的温度。
37.根据权利要求30至36中任一项所述的方法，其还包括在涂所述底漆之前清洁所述涂层以除去表面污染物，优选使用清洁流体进行所述清洁。
38.根据权利要求37所述的方法，其中，清洁所述涂层包括靠着清洁材料擦拭所述物体。
39.根据权利要求38所述的方法，其中，所述清洁材料的至少一部分用清洁流体润湿。
40.根据权利要求39所述的方法，其中，靠着已经用清洁流体润湿的清洁材料的第一部分擦拭所述物体，然后靠着尚未用清洁流体润湿的清洁材料的第二部分擦拭所述物体。
41.根据权利要求40所述的方法，其中，所述第一部分和所述第二部分是单件清洁材料的不同部分。
42.根据权利要求38至41中任一项所述的方法，其中，清洁所述涂层包括靠着所述清洁材料旋转所述物体以便擦拭所述物体，并且优选地在与所述物体的行进方向相反的方向上旋转所述物体。
43.根据权利要求42所述的方法，其中，所述物体在与所述清洁材料接触的同时相对于所述清洁材料保持在横向静止位置。
44.根据权利要求38至43中任一项所述的方法，其中，所述清洁材料设置成在其圆周的弧形部分上接触所述物体，优选地在高达其圆周的20％上接触所述物体。
45.根据权利要求39至44中任一项所述的方法，其中所述清洁流体是溶剂或洗涤剂溶液。
46.根据权利要求39至45中任一项所述的方法，其中，所述清洁流体包括异丙醇或脂族烃。
47.根据权利要求39至46中任一项所述的方法，其还包括在所述物体已经接触所述清洁流体之后，在涂所述底漆之前，干燥所述涂层的表面。
48.根据权利要求30至47中任一项所述的方法，其中所述方法是自动化的。
49.一种装饰其上具有保护性表面涂层的圆柱形物体的方法，所述方法包括：
使用权利要求30至48中任一项所述的方法制备用于装饰的物体；以及
使用印刷技术装饰所述物体。
50.一种底漆组合物，其包括含有式(I)的两亲共聚物
Figure FDA0003319333980000071
其中A为非极性基团；
B为极性基团；以及
n和m为独立地选自2至1,000,000的整数。
51.根据权利要求50所述的底漆组合物，其中A由式(A-I)定义
Figure FDA0003319333980000072
其中，R1选自：
i.氢
ii.C1-C40烷基，优选C12-C25烷基；
iii.C2-C40烯基，优选C12-C25烯基；
iv.C2-C40炔基，优选C12-C25炔基，
v.C6-C40芳基；
其中，所述烷基、烯基、炔基和芳基任选地被卤素取代；
最优选地R1为C12-C25烷基。
52.根据权利要求50或51所述的底漆组合物，其中B由式(B-I)定义
Figure FDA0003319333980000081
其中R2和R3独立地选自H、卤素、-R7-OR8、-R7＝O、-R7-CO2R8、-R7-NR8R8、-R7-NC(O)R8和-R7-C(O)NR8R8，其中R2和R3中的至少一者不为H，或者
R2和R3与它们所连接的碳一起形成4-7元环状或杂环基团，所述4-7元环状或杂环基团任选地被一个或多个选自C1-C6烷基、-OH、-OR8、＝O、CO2R8、-NR8R8、-NC(O)R8和-C(O)NR8R8的基团取代，优选地R2和R3与它们所连接的碳一起形成任选取代的4-7元杂环基团，更优选地形成5元杂环基团；
R7选自直接键、C1-C6亚烷基、C2-C6亚烯基和C2-C6亚炔基；
R8独立地选自H和C1-C6烷基，其中所述C1-C6烷基任选地被-OH、-CO2H和环氧基中的一个或多个取代；
R11和R12独立地选自H和C1-C6烷基。
53.根据权利要求50至52中任一项所述的底漆组合物，其中B由式(Y-II)定义
Figure FDA0003319333980000082
其中X选自-O-、-NR8-和-S-，优选地X为-O-；以及
R8选自H和C1-C6烷基。
54.根据权利要求50至53中任一项所述的底漆组合物，其中，所述共聚物具有式(II)，优选地所述共聚物具有式(III)。
Figure FDA0003319333980000091
55.一种底漆组合物用于制备用于印刷的物体的用途，其中所述底漆组合物包括含有式(I)的两亲共聚物
Figure FDA0003319333980000092
其中A为非极性基团；
B为极性基团；以及
n和m为独立地选自2至1,000,000的整数。
56.根据权利要求1至49中任一项所述的装置或方法，其中，涂底漆包括涂如权利要求50至54中任一项所述的底漆。
57.一种圆柱形物体，其包括保护性表面涂层，所述保护性表面涂层具有设置在所述保护性表面涂层的至少一部分的顶部上的底漆层。
58.根据权利要求57所述的物体，其中，所述底漆层包括如权利要求50至54中任一项所述的底漆。
59.根据权利要求57或58所述的物体，其还包括使用印刷技术施加到所述底漆层上的表面装饰。
60.根据前述权利要求中任一项所述的装置、方法或物体，其中，所述印刷技术为喷墨印刷技术，优选静电喷墨印刷技术。
61.根据前述权利要求中任一项所述的装置、方法或物体，其中，所述圆柱形物体是罐，优选地是两片罐，更优选地是颈缩两片罐。
62.根据前述权利要求中任一项所述的装置、方法或物体，其中，所述物体由金属材料形成，优选地由铝或钢形成。
63.根据前述权利要求中任一项所述的装置、方法或物体，其中，所述保护性表面涂层包括蜡颗粒。
64.一种用于在如权利要求1至29中任一项所述的装置中定位圆柱形物体的物体保持装置，所述装置包括：
第一接合构件，其设置成与所述物体的第一端接合；
第二接合构件，其设置成与所述物体的第二端接合；以及
保持组件，其设置成将所述第一接合构件和所述第二接合构件保持在间隔开且可移动地相对的构造中，所述第一接合构件和所述第二接合构件可相对于彼此移动，以便在所述第一接合构件和所述第二接合构件之间接收和保持物体。
65.根据权利要求64所述的保持装置，其中，所述第一接合构件和所述第二接合构件是可旋转的，使得一个所述第一接合构件或第二接合构件的旋转将导致保持的物体与所述第一接合构件或第二接合构件中的另一个一起旋转。
66.根据权利要求64或65所述的装置，其中，所述保持组件具有可延伸的伸缩构造，使得所述保持组件可以提供所述第一接合构件和所述第二接合构件的相对移动，以便改变所述第一接合构件和所述第二接合构件之间的间距。
67.根据权利要求64至66中任一项所述的装置，其中，所述保持组件被偏置以使所述第二接合构件朝向所述第一接合构件移动。
68.根据权利要求67所述的装置，其中，所述保持组件包括螺旋弹簧，所述螺旋弹簧设置成在所述保持组件使所述第二接合构件远离所述第一接合构件移动时被压缩。
69.根据权利要求64至68中任一项所述的装置，其还包括与所述第一接合构件流体连通的流体导管，其中流体可以通过所述流体导管经由所述第一接合构件引入到保持的物体中，以便对所述物体的中空内部加压。

Claims (69)

1.一种用于制备用于使用印刷技术在其上进行装饰的圆柱形物体的装置，所述圆柱形物体具有保护性表面涂层，所述装置包括：
涂底漆站，用于将底漆涂到所述表面涂层上；以及
干燥站，用于干燥所述底漆；
其中所述底漆形成用于装饰所述物体的表面。
2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述涂底漆站包括转印辊。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其中，所述涂底漆站包括胶凹印装置，所述胶凹印装置包括凹印滚筒和转印辊。
4.根据权利要求2或3所述的装置，其中，所述转印辊可选择性地操作以与所述物体的表面接触，同时保持与所述凹印滚筒接触。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的装置，其中，所述涂底漆站还包括驱动机构，所述驱动机构设置成与所述物体接合，以便在其与所述转印辊接触时驱动所述物体的轴向旋转。
6.根据权利要求5所述的装置，其中，所述驱动机构设置成以与所述转印辊的速度无关的速度旋转所述物体。
7.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中，所述干燥站设置成通过施加热来干燥所述底漆。
8.根据权利要求7所述的装置，其中，所述干燥站包括至少一个空气叶片，所述至少一个空气叶片设置成将加热的空气引导到由所述底漆形成的所述表面上。
9.根据权利要求7或8所述的装置，其中，所述干燥站包括多个空气叶片，所述多个空气叶片设置成将加热的空气同时引导到多个所述物体的所述表面上。
10.根据权利要求9所述的装置，其中，所述干燥站还包括驱动机构，所述驱动机构设置成与所述物体接合，以便在所述物体被来自所述空气叶片的加热的空气干燥时驱动所述物体的轴向旋转。
11.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其还包括用于从所述物体的所述保护性表面去除污染物的清洁站。
12.根据权利要求11所述的装置，其中，所述清洁站包括清洁材料，所述保持的物体可以靠着所述清洁材料旋转以清洁所述表面。
13.根据权利要求12所述的装置，其中，所述清洁材料设置在基本上平面的衬底上。
14.根据权利要求13所述的装置，其中，所述衬底包括可压缩材料，例如其中所述材料相对于所述物体是可压缩的。
15.根据权利要求13或14中任一项所述的装置，其中，所述衬底包括闭孔泡沫，优选地所述闭孔泡沫具有40kg/m3与100kg/m3之间的密度、更优选地具有60kg/m3与80kg/m3之间的密度。
16.根据权利要求12至15中任一项所述的装置，其中，所述清洁站还包括用于用清洁流体润湿所述清洁材料的装置。
17.根据权利要求16所述的装置，其中，只有一部分所述清洁材料被润湿，使得所述物体可以在与所述清洁材料的未被润湿的部分接触之前与所述清洁材料的润湿部分接触。
18.根据权利要求11至17中任一项所述的装置，其中，所述清洁站还包括驱动机构，所述驱动机构设置成与所述物体接合，以便在定位在所述清洁站处时驱动所述物体的轴向旋转，优选地其中所述物体在与其行进方向相反的方向上轴向旋转。
19.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其还包括至少一个物体保持装置，所述至少一个物体保持装置设置成将所述物体定位在每个站处。
20.根据权利要求19所述的装置，其中，所述保持装置设置成在所述站之间顺序地移动物体。
21.根据权利要求20所述的装置，其中，所述物体在站之间的移动是自动化的。
22.根据权利要求19至21中任一项所述的装置，其中，所述保持装置设置成通过与所述物体的相对的两端接合来保持所述圆柱形物体，所述保持装置还设置成允许所述物体在被保持的同时围绕其纵向轴线旋转。
23.根据权利要求19至22中任一项所述的装置，其中，所述保持装置还设置成允许将空气供应到由所述保持装置保持的物体的中空内部，从而对所述物体加压。
24.根据权利要求19至23中任一项所述的装置，其还包括至少一个致动器，所述至少一个致动器设置成当所述物体处于预定位置时致动所述保持装置以释放或保持所述物体。
25.根据权利要求19至24中任一项所述的装置，其还包括多个所述保持装置。
26.根据权利要求19至25中任一项所述的装置，其还包括轨道，所述至少一个保持装置设置成沿着所述轨道行进，以便在站之间移动所保持的物体。
27.根据权利要求26所述的装置，其还包括至少一个滑架，所述至少一个滑架设置成经由驱动带装置沿着所述轨道行进，其中将至少一个保持装置安装到所述至少一个滑架上。
28.根据权利要求27所述的装置，其中，控制所述滑架以在第一时间段期间沿着所述轨道移动预定距离d，然后在第二时间段内保持静止。
29.根据权利要求28所述的装置，其中，所述第一时间段和所述第二时间段的总和等于一秒或更短的时间段。
30.一种制备用于使用印刷技术在其上进行装饰的圆柱形物体的方法，所述圆柱形物体具有保护性表面涂层，所述方法包括：
将底漆涂到所述表面涂层上；以及
干燥所述底漆；
其中所述底漆形成用于装饰所述物体的表面。
31.根据权利要求30所述的方法，其中，将所述底漆涂到所述涂层上是通过转印辊进行的。
32.根据权利要求30或31所述的方法，其中，将所述底漆涂到所述涂层上是通过涉及凹印滚筒和转印辊的胶凹印工艺进行的。
33.根据权利要求31或32所述的方法，其中，涂所述底漆包括在所述转印辊旋转时选择性地使所述转印辊与所述物体的表面接触。
34.根据权利要求31至33中任一项所述的方法，其中，当涂所述底漆时，所述物体以与所述转印辊的速度无关的速度旋转。
35.根据权利要求30至34中任一项所述的方法，其还包括在涂所述底漆的同时并且可选地在涂所述底漆之前对所述物体的内部加压。
36.根据权利要求30至35中任一项所述的方法，其还包括通过使加热的空气在所述物体的表面上通过来干燥所述底漆，优选地其中所述空气具有至少30℃的温度。
37.根据权利要求30至36中任一项所述的方法，其还包括在涂所述底漆之前清洁所述涂层以除去表面污染物，优选使用清洁流体进行所述清洁。
38.根据权利要求37所述的方法，其中，清洁所述涂层包括靠着清洁材料擦拭所述物体。
39.根据权利要求38所述的方法，其中，所述清洁材料的至少一部分用清洁流体润湿。
40.根据权利要求39所述的方法，其中，靠着已经用清洁流体润湿的清洁材料的第一部分擦拭所述物体，然后靠着尚未用清洁流体润湿的清洁材料的第二部分擦拭所述物体。
41.根据权利要求40所述的方法，其中，所述第一部分和所述第二部分是单件清洁材料的不同部分。
42.根据权利要求38至41中任一项所述的方法，其中，清洁所述涂层包括靠着所述清洁材料旋转所述物体以便擦拭所述物体，并且优选地在与所述物体的行进方向相反的方向上旋转所述物体。
43.根据权利要求42所述的方法，其中，所述物体在与所述清洁材料接触的同时相对于所述清洁材料保持在横向静止位置。
44.根据权利要求38至43中任一项所述的方法，其中，所述清洁材料设置成在其圆周的弧形部分上接触所述物体，优选地在高达其圆周的20％上接触所述物体。
45.根据权利要求39至44中任一项所述的方法，其中所述清洁流体是溶剂或洗涤剂溶液。
46.根据权利要求39至45中任一项所述的方法，其中，所述清洁流体包括异丙醇或脂族烃。
47.根据权利要求39至46中任一项所述的方法，其还包括在所述物体已经接触所述清洁流体之后，在涂所述底漆之前，干燥所述涂层的表面。
48.根据权利要求30至47中任一项所述的方法，其中所述方法是自动化的。
49.一种装饰其上具有保护性表面涂层的圆柱形物体的方法，所述方法包括：
使用权利要求30至48中任一项所述的方法制备用于装饰的物体；以及
使用印刷技术装饰所述物体。
50.一种底漆组合物，其包括含有式(I)的两亲共聚物
Figure FDA0003319333890000061
其中A为非极性基团；
B为极性基团；以及
n和m为独立地选自2至1,000,000的整数。
51.根据权利要求50所述的底漆组合物，其中A由式(A-I)定义
Figure FDA0003319333890000062
其中，R1选自：
i.氢
ii.C1-C40烷基，优选C12-C25烷基；
iii.C2-C40烯基，优选C12-C25烯基；
iv.C2-C40炔基，优选C12-C25炔基，
v.C6-C40芳基；
其中，所述烷基、烯基、炔基和芳基任选地被卤素取代；
最优选地R1为C12-C25烷基。
52.根据权利要求50或51所述的底漆组合物，其中B由式(B-I)定义
Figure FDA0003319333890000071
其中R2和R3独立地选自H、卤素、-R7-OR8、-R7＝O、-R7-CO2R8、-R7-NR8R8、-R7-NC(O)R8和-R7-C(O)NR8R8，其中R2和R3中的至少一者不为H，或者
R2和R3与它们所连接的碳一起形成4-7元环状或杂环基团，所述4-7元环状或杂环基团任选地被一个或多个选自C1-C6烷基、-OH、-OR8、＝O、CO2R8、-NR8R8、-NC(O)R8和-C(O)NR8R8的基团取代，优选地R2和R3与它们所连接的碳一起形成任选取代的4-7元杂环基团，更优选地形成5元杂环基团；
R7选自直接键、C1-C6亚烷基、C2-C6亚烯基和C2-C6亚炔基；
R8独立地选自H和C1-C6烷基，其中所述C1-C6烷基任选地被-OH、-CO2H和环氧基中的一个或多个取代；
R11和R12独立地选自H和C1-C6烷基。
53.根据权利要求50至52中任一项所述的底漆组合物，其中B由式(Y-II)定义
Figure FDA0003319333890000081
其中X选自-O-、-NR8-和-S-，优选地X为-O-；以及
R8选自H和C1-C6烷基。
54.根据权利要求50至53中任一项所述的底漆组合物，其中，所述共聚物具有式(II)，优选地所述共聚物具有式(III)。
Figure FDA0003319333890000082
55.一种底漆组合物用于制备用于印刷的物体的用途，其中所述底漆组合物包括含有式(I)的两亲共聚物
Figure FDA0003319333890000083
其中A为非极性基团；
B为极性基团；以及
n和m为独立地选自2至1,000,000的整数。
56.根据权利要求1至49中任一项所述的装置或方法，其中，涂底漆包括涂如权利要求50至54中任一项所述的底漆。
57.一种圆柱形物体，其包括保护性表面涂层，所述保护性表面涂层具有设置在所述保护性表面涂层的至少一部分的顶部上的底漆层。
58.根据权利要求57所述的物体，其中，所述底漆层包括如权利要求50至54中任一项所述的底漆。
59.根据权利要求57或58所述的物体，其还包括使用印刷技术施加到所述底漆层上的表面装饰。
60.根据前述权利要求中任一项所述的装置、方法或物体，其中，所述印刷技术为喷墨印刷技术，优选静电喷墨印刷技术。
61.根据前述权利要求中任一项所述的装置、方法或物体，其中，所述圆柱形物体是罐，优选地是两片罐，更优选地是颈缩两片罐。
62.根据前述权利要求中任一项所述的装置、方法或物体，其中，所述物体由金属材料形成，优选地由铝或钢形成。
63.根据前述权利要求中任一项所述的装置、方法或物体，其中，所述保护性表面涂层包括蜡颗粒。
64.一种用于在如权利要求1至29中任一项所述的装置中使用的用于定位圆柱形物体的物体保持装置，所述装置包括：
第一接合构件，其设置成与所述物体的第一端接合；
第二接合构件，其设置成与所述物体的第二端接合；以及
保持组件，其设置成将所述第一接合构件和所述第二接合构件保持在间隔开且可移动地相对的构造中，所述第一接合构件和所述第二接合构件可相对于彼此移动，以便在所述第一接合构件和所述第二接合构件之间接收和保持物体。
65.根据权利要求64所述的保持装置，其中，所述第一接合构件和所述第二接合构件是可旋转的，使得一个所述第一接合构件或第二接合构件的旋转将导致保持的物体与所述第一接合构件或第二接合构件中的另一个一起旋转。
66.根据权利要求64或65所述的装置，其中，所述保持组件具有可延伸的伸缩构造，使得所述保持组件可以提供所述第一接合构件和所述第二接合构件的相对移动，以便改变所述第一接合构件和所述第二接合构件之间的间距。
67.根据权利要求64至66中任一项所述的装置，其中，所述保持组件被偏置以使所述第二接合构件朝向所述第一接合构件移动。
68.根据权利要求67所述的装置，其中，所述保持组件包括螺旋弹簧，所述螺旋弹簧设置成在所述保持组件使所述第二接合构件远离所述第一接合构件移动时被压缩。
69.根据权利要求64至68中任一项所述的装置，其还包括与所述第一接合构件流体连通的流体导管，其中流体可以通过所述流体导管经由所述第一接合构件引入到保持的物体中，以便对所述物体的中空内部加压。
CN201980095760.6A 2019-04-26 2019-04-26 用于制备用于在其上进行装饰的圆柱形物体的装置和方法 Pending CN113727856A (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/GB2019/051172 WO2020217039A1 (en) 2019-04-26 2019-04-26 Apparatus and method for preparing a cylindrical object for decorating thereon

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113727856A true CN113727856A (zh) 2021-11-30

Family

ID=66379944

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201980095760.6A Pending CN113727856A (zh) 2019-04-26 2019-04-26 用于制备用于在其上进行装饰的圆柱形物体的装置和方法
CN202080031219.1A Pending CN113727857A (zh) 2019-04-26 2020-04-24 底漆组合物和底漆组合物用于制备用于印刷的物体的用途

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202080031219.1A Pending CN113727857A (zh) 2019-04-26 2020-04-24 底漆组合物和底漆组合物用于制备用于印刷的物体的用途

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20220203709A1 (zh)
EP (2) EP3959076A1 (zh)
JP (2) JP2022529593A (zh)
CN (2) CN113727856A (zh)
CA (2) CA3134315A1 (zh)
IL (2) IL287234A (zh)
WO (2) WO2020217039A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023154961A1 (en) * 2022-02-14 2023-08-17 Inx International Ink Co. Energy curable inkjet inks for container decoration

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060250464A1 (en) * 2003-09-17 2006-11-09 Yehoshua Sheinman Method and apparatus for printing selected information on bottles
CN101269566A (zh) * 2008-05-12 2008-09-24 陈建军 凹版棍与柔性转印棍同步反向旋转的方法
WO2014076704A1 (en) * 2012-11-15 2014-05-22 Velox-Puredigital Ltd. Printing system and method
CN203739422U (zh) * 2014-01-21 2014-07-30 扬州市飞鹤辊业制造有限公司 清洁型印花机
US20140368841A1 (en) * 2011-12-27 2014-12-18 Showa Aluminum Can Corporation Image forming system
JP2016159631A (ja) * 2015-03-04 2016-09-05 ゼロックス コーポレイションＸｅｒｏｘ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ インクジェットプリンタにおいて画像受信表面を洗浄するシステムおよび方法
WO2018083164A1 (en) * 2016-11-02 2018-05-11 Tonejet Limited Printing apparatus
US20180164719A1 (en) * 2016-08-10 2018-06-14 Ball Corporation Method and apparatus of decorating a metallic container by digital printing to a transfer blanket

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5244714A (en) * 1991-12-09 1993-09-14 Xerox Corporation Coated recording sheets for electrostatic printing processes
US5776604A (en) * 1995-02-03 1998-07-07 Mobil Oil Corporation Coating for printable plastic films
AU1338597A (en) * 1995-12-21 1997-07-14 Dow Chemical Company, The Process for preparing a laminate
US5908723A (en) * 1997-05-07 1999-06-01 Xerox Corporation Recording sheets
EP1095772A1 (en) 1999-10-25 2001-05-02 Tonejet Corporation Pty Ltd Printhead
JP3531159B2 (ja) * 2000-03-31 2004-05-24 日本製紙株式会社 変性ポリオレフィン樹脂組成物及びその用途
JP4627147B2 (ja) * 2004-03-31 2011-02-09 大和製罐株式会社 樹脂被覆金属シームレス缶の製造方法および製造装置
JP5885375B2 (ja) * 2007-08-09 2016-03-15 星光Pmc株式会社 塗工液組成物並びに紙及び板紙
ES2803244T3 (es) 2009-09-15 2021-01-25 Tonejet Ltd Procedimiento de impresión y tinta líquida de chorro de tinta
EP2471657A1 (en) 2010-12-30 2012-07-04 Tonejet Limited Ink manifold for an inkjet print head
US9981287B2 (en) * 2012-04-18 2018-05-29 The Sherwin-Williams Company Low VOC, water-based coating compositions suitable for protecting metal containing substrates including food and beverage packages
EP2872333A4 (en) * 2012-07-10 2016-05-25 Orora Packaging Australia Pty Ltd DEVICE AND METHOD
JP6171795B2 (ja) * 2012-11-02 2017-08-02 株式会社リコー 画像形成方法
US9556352B2 (en) * 2012-12-04 2017-01-31 Unitika Ltd. Primer for footwear constituting members, method for producing same, footwear constituting member, and footwear
EP3014359B1 (en) * 2013-06-28 2017-08-30 Hewlett-Packard Indigo B.V. Colorless digital primer for digital printing
CN105377703B (zh) * 2013-07-02 2017-09-08 威士伯采购公司 用于包装制品诸如食品和饮料容器的涂料组合物
US20200081364A1 (en) * 2017-02-01 2020-03-12 Hp Indigo B.V. Priming a polymeric print substrate
JP2018127570A (ja) * 2017-02-10 2018-08-16 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 塗料組成物、およびそれを用いてなる金属包装材
JP7214988B2 (ja) * 2018-06-26 2023-01-31 東洋製罐株式会社 缶の製造方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060250464A1 (en) * 2003-09-17 2006-11-09 Yehoshua Sheinman Method and apparatus for printing selected information on bottles
CN101269566A (zh) * 2008-05-12 2008-09-24 陈建军 凹版棍与柔性转印棍同步反向旋转的方法
US20140368841A1 (en) * 2011-12-27 2014-12-18 Showa Aluminum Can Corporation Image forming system
WO2014076704A1 (en) * 2012-11-15 2014-05-22 Velox-Puredigital Ltd. Printing system and method
CN203739422U (zh) * 2014-01-21 2014-07-30 扬州市飞鹤辊业制造有限公司 清洁型印花机
JP2016159631A (ja) * 2015-03-04 2016-09-05 ゼロックス コーポレイションＸｅｒｏｘ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ インクジェットプリンタにおいて画像受信表面を洗浄するシステムおよび方法
US20180164719A1 (en) * 2016-08-10 2018-06-14 Ball Corporation Method and apparatus of decorating a metallic container by digital printing to a transfer blanket
WO2018083164A1 (en) * 2016-11-02 2018-05-11 Tonejet Limited Printing apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
WO2020217039A1 (en) 2020-10-29
CA3134312A1 (en) 2020-10-29
EP3959076A1 (en) 2022-03-02
EP3959077A1 (en) 2022-03-02
JP2022529898A (ja) 2022-06-27
CN113727857A (zh) 2021-11-30
CA3134315A1 (en) 2020-10-29
IL287234A (en) 2022-07-01
IL287409A (en) 2021-12-01
WO2020217067A1 (en) 2020-10-29
JP2022529593A (ja) 2022-06-23
US20220203709A1 (en) 2022-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6708694B2 (ja) 剥離層の処理
JP2023109765A (ja) デジタル印刷処理及び方法
US7806514B2 (en) Inkjet recording apparatus
US10682837B2 (en) Method and compositions for applying a material onto articles
US20190337304A1 (en) Methods for Applying a Reflective Material onto Articles, and Articles with Reflective Material Thereon
JP2006501077A (ja) エネルギー硬化型フレキソ印刷液体インクによるウェットトラッピングの方法および装置
TW201439231A (zh) 用於紙及紙板之ｅｃ底漆塗料
CN113727856A (zh) 用于制备用于在其上进行装饰的圆柱形物体的装置和方法
US10752795B2 (en) Compositions and methods for applying a material onto articles
US20180354253A1 (en) Method for Applying Material onto and Conforming to Three-Dimensional Articles
US20230250309A1 (en) Apparatus and Methods for Alternative Coatings Applicable to Metal
US20090061177A1 (en) Method of printing using high performance two-component reactive inks and coatings with flexographic printing processes
US20090175663A1 (en) Image fixing method, method for producing record product using such method, and image recording apparatus
CN111660638B (zh) 一种pvc薄膜印刷机
CN115087550A (zh) 喷墨记录方法以及图像记录物
US20210370348A1 (en) Apparatus and methods using coatings for metal applications
JP2007283172A (ja) 印刷部を有する合成樹脂発泡成形体の製造方法
CN117222717A (zh) 油墨套组和喷墨记录方法
JP2023168783A (ja) 転写体、積層体、梱包体及び、転写体の製造方法
JPH06287489A (ja) 塗 料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20211130

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication