CN113720077B - 风冷式制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种风冷式制冷设备，包括设备本体、蒸发器和导风装置。其中，设备本体限定有储藏室、制冷室以及将所述储藏室与所述制冷室连通的回风风道。蒸发器被设置在所述制冷室内。导风装置包括装置本体和风门组件，所述装置本体上设置有与所述制冷室连通的进风口、与所述储藏室连通的第一出风口和与所述回风风道连通的第二出风口，所述风门组件用于控制所述进风口与所述第一出风口和/或所述第二出风口的连通。本发明的风冷式制冷设备能够完全化掉蒸发器上的结霜，保证了风冷式制冷设备的制冷效率。

Description

风冷式制冷设备

技术领域

本发明属于制冷设备技术领域，具体提供了一种风冷式制冷设备。

背景技术

风冷式制冷设备包括冰箱、冰柜和冷柜。风冷式制冷设备在长期工作的过程中，其蒸发器上经常会结霜，影响风冷式制冷设备的制冷效率。

为了保证风冷式制冷设备的制冷效率，需要对蒸发器进行加热，以融化蒸发器表面上的结霜。但是现有技术中，在对蒸发器加热的过程中(例如通过电加热丝对蒸发器进行加热)，蒸发器被加热得不均匀，导致蒸发器化霜不完全。

发明内容

本发明的一个目的在于，解决现有风冷式制冷设备的蒸发器在化霜时，化霜不完全的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种风冷式制冷设备，包括：

设备本体，其限定有储藏室、制冷室以及将所述储藏室与所述制冷室连通的回风风道；

蒸发器，其被设置在所述制冷室内；

导风装置，其包括装置本体和风门组件，所述装置本体上设置有与所述制冷室连通的进风口、与所述储藏室连通的第一出风口和与所述回风风道连通的第二出风口，所述风门组件用于控制所述进风口与所述第一出风口和/或所述第二出风口的连通。

可选地，所述装置本体包括：

进风腔，其与所述进风口连通；

出风腔，其与所述第一出风口和所述第二出风口分别连通；

第一通道，其将所述进风腔和所述出风腔连通并且与所述第一出风口对应；

第二通道，其将所述进风腔和所述出风腔连通并且与所述第二出风口对应。

可选地，所述风门组件包括驱动装置、用于封闭所述第一通道的第一风门和用于封闭所述第二通道的第二风门，所述第一风门和所述第二风门分别与所述装置本体枢转连接；所述风门组件配置成，使所述驱动装置驱动所述第一风门单独正转，以打开所述第一通道，从而使所述进风口与所述第一出风口连通；所述风门组件还配置成，使所述驱动装置驱动所述第一风门和所述第二风门同时反转，以打开所述第二通道，从而使所述进风口与所述第二出风口连通，并使所述第一风门阻断所述进风口与所述第一出风口之间的连通。

可选地，所述风门组件还包括连杆，所述第一风门包括与所述装置本体枢转连接的第一枢转轴和与所述连杆枢转连接的第一枢转部，所述第一枢转部沿所述连杆的延伸方向可滑动；所述第二风门包括与所述装置本体枢转连接的第二枢转轴和与所述连杆枢转连接的第二枢转部；所述第一风门与所述驱动装置的转轴固定连接。

可选地，所述连杆上设置有滑槽，所述第一枢转部可滑动地安装到所述滑槽内；并且/或者，所述第一枢转轴位于所述第一通道靠近所述第二通道的一侧，所述第二枢转轴位于所述第二通道靠近所述第一通道的一侧。

可选地，在所述进风口与所述第一出风口连通的状态下，所述第一风门翻转至所述出风腔内并将所述出风腔分隔为与所述第一出风口连通的第一出风腔和与所述第二出风口连通的第二出风腔，所述第二风门保持在封闭所述第二风道的姿态；并且/或者，在所述进风口与所述第二出风口连通的状态下，所述第一风门翻转至所述进风腔内并将所述进风腔分隔为与所述进风口连通的第一进风腔和与所述进风口不连通的第二进风腔，所述第二风门翻转至所述出风腔内并将所述出风腔分隔为所述第一出风腔和所述第二出风腔。

可选地，所述第一风门与所述驱动装置的转轴固定连接，所述风门组件还包括与所述驱动装置的转轴固定连接的拨动构件，所述第二风门上设置有被拨动件，所述拨动构件在所述驱动装置正转时与所述被拨动件不接触，所述拨动构件在所述驱动装置反转时与所述被拨动件抵接并因此驱动所述第二风门打开所述第二通道。

可选地，所述风门组件配置成，在所述第一风门翻转至所述进风腔内之后，并且在所述第一风门阻断所述进风口与所述第一出风口之间的连通之前，使所述第一风门顺次的反转和正转多次。

可选地，所述风门组件配置成，在所述蒸发器化霜预设时长之后，使所述第一风门先正转预设角度，再重新反转至阻断所述进风口与所述第一出风口之间连通的位置。

可选地，所述风冷式制冷设备配置成，在使所述第一风门先正转预设角度之前，使所述风冷式制冷设备的蒸发风机反转或停止转动；并且/或者，所述预设角度的取值范围为5°-15°。

基于前文的描述，本领域技术人员能够理解的是，在本发明前述的技术方案中，通过使装置本体的进风口与制冷室连通，使装置本体的第一出风口与储藏室连通，使装置本体的第二出风口与回风风道连通，并使风门组件控制进风口与第一出风口和/或第二出风口的连通，使得制冷室、装置本体和回风风道能够形成回路，以便在蒸发器除霜时，使蒸发器附近被加热的空气，沿着制冷室、进风口、第二出风口和回风风道的路径循环流动，从而对蒸发器的表面进行持续地吹拂，进而能够将蒸发器表面上的结霜完全融化掉。因此，本发明的风冷式制冷设备能够完全化掉蒸发器上的结霜，保证了风冷式制冷设备的制冷效率。

进一步，由于驱动装置能够驱动第一风门单独正转，打开第一通道，使进风口仅与第一出风口连通；以及驱动装置能够驱动第一风门和第二风门同时反转，以打开第二通道，从而使进风口仅与第二出风口连通，使得本发明的风冷式制冷设备仅需要一个驱动装置就能够实现正常制冷风路与除霜风路之间的切换，降低了生产成本。

进一步，在第一风门翻转至进风腔内之后，并且在第一风门阻断进风口与第一出风口之间的连通之前，通过使第一风门顺次的反转和正转多次，使得第一风门通过多次的正反转动能够清理掉进风腔侧壁上的凝霜，避免了因进风腔侧壁上凝霜的阻碍，而导致第一风门无法转动到阻断进风口与第一出风口之间连通的位置的情形。

进一步，在蒸发器化霜预设时长之后(在此过程中进风腔与进风口连通的部分侧壁上的凝霜被融化)，通过使第一风门先正转预设角度，再重新反转至阻断进风口与第一出风口之间连通的位置，避免了因进风腔侧壁上凝霜的阻碍，而导致第一风门无法转动到阻断进风口与第一出风口之间连通的位置的情形。

再进一步，在使第一风门先正转预设角度之前，通过使风冷式制冷设备的蒸发风机反转或停止转动，避免了蒸发风机将热风通过导风装置送至储藏室内，进而避免了储藏室因接收到热风而出现温升的情形。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，后文将参照附图来描述本发明的部分实施例。本领域技术人员应当理解的是，同一附图标记在不同附图中所标示的部件或部分相同或类似；本发明的附图彼此之间并非一定是按比例绘制的。

附图中：

图1是本发明一些实施例中风冷式制冷设备的效果示意图(蒸发器处于非工作状态)；

图2是图1中导风装置的结构示意图(进风口与第一出风口和第二出风口均不连通)；

图3是图2中导风装置沿A-A方向的剖视图；

图4是本发明一些实施例中风冷式制冷设备的效果示意图(蒸发器制冷)；

图5是图4中导风装置的结构示意图(进风口与第一出风口连通)；

图6是本发明一些实施例中风冷式制冷设备的效果示意图(蒸发器除霜)；

图7是图6中导风装置的结构示意图(进风口与第二出风口连通)；

图8是本发明另一些实施例中导风装置的结构示意图(进风口与第一出风口和第二出风口均不连通)；

图9是本发明另一些实施例中导风装置的结构示意图(进风口与第一出风口连通)；

图10是本发明另一些实施例中导风装置的结构示意图(进风口与第二出风口连通)。

具体实施方式

本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是本发明的全部实施例，该一部分实施例旨在用于解释本发明的技术原理，并非用于限制本发明的保护范围。基于本发明提供的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的其它所有实施例，仍应落入到本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参照图1至图7，来对本发明一些实施例中的风冷式制冷设备进行详细说明。其中，图1是本发明一些实施例中风冷式制冷设备的效果示意图(蒸发器处于非工作状态)，图2是图1中导风装置的结构示意图(进风口与第一出风口和第二出风口均不连通)，图3是图2中导风装置沿A-A方向的剖视图，图4是本发明一些实施例中风冷式制冷设备的效果示意图(蒸发器制冷)，图5是图4中导风装置的结构示意图(进风口与第一出风口连通)，图6是本发明一些实施例中风冷式制冷设备的效果示意图(蒸发器除霜)，图7是图6中导风装置的结构示意图(进风口与第二出风口连通)。

如图1所示，在本发明的一些实施例中，风冷式制冷设备包括设备本体1、蒸发器2、蒸发风机3和导风装置4。其中，设备本体1限定有储藏室11、制冷室12以及将储藏室11与制冷室12连通的回风风道13。蒸发器2被设置在制冷室12内。制冷室12的出风口通过导风装置4选择性地与储藏室11或制冷室12连通。蒸发风机3用于将制冷室12内的空气输送至导风装置4内。优选地，蒸发风机3被设置在制冷室12的出风口处。

如图1和图2所示，导风装置4包括装置本体41和风门组件42。该装置本体上41设置有与制冷室12连通的进风口411、与储藏室11连通的第一出风口412和与回风风道13连通的第二出风口413，风门组件42用于控制进风口411与第一出风口412和/或第二出风口413的连通。

如图2所示，装置本体41包括进风腔414、出风腔415、第一通道416和第二通道417。其中，进风腔414与进风口411连通。出风腔415与第一出风口412和第二出风口413分别连通。第一通道416将进风腔414和出风腔415连通并且与第一出风口412对应。第二通道417将进风腔414和出风腔415连通并且与第二出风口413对应。

如图2和图3所示，风门组件42包括第一风门421、第二风门422、连杆423和驱动装置424。其中，第一风门421用于封闭第一通道416，第二风门422用于封闭第二通道417。连杆423与第一风门421和第二风门422分别驱动连接，以使第一风门421和第二风门422能够联动。驱动装置424用于驱动第一风门421和/或第二风门422转动，以使进风口411与第一出风口412或第二出风口413连通。

继续参阅图2和图3，第一风门421包括第一枢转轴4211和第一枢转部4212，第二风门422包括第二枢转轴4221和第二枢转部4222。连杆423上设置有滑槽4231。进一步，第一风门421通过第一枢转轴4211与装置本体41枢转地连接到一起；第一风门421通过第一枢转部4212安装到滑槽4231内，以使第一风门421不仅能够相对于连杆423转动，还能够使第一枢转部4212沿连杆423的延伸方向滑动。第二风门422通过第二枢转轴4221与装置本体41枢转地连接到一起；第二风门422通过第二枢转部4222与连杆423枢转连接。

继续参阅图2和图3，第一枢转轴4211位于第一通道416靠近第二通道417的一侧，第二枢转轴4221位于第二通道417靠近第一通道416的一侧。

如图3所示，第一风门421通过第一枢转轴4211与驱动装置424的转轴固定连接。该驱动装置424可以是电机，也可以是减速器与电机的组合。当驱动装置424是电机时，驱动装置424的转轴是电机的转轴；当驱动装置424是减速器与电机的组合时，驱动装置424的转轴是减速器的转轴。

继续参阅图3，连杆423和驱动装置424均设置在第一通道416和第二通道417的外侧，以避免连杆423和驱动装置424干扰第一风门421和第二风门422的转动。

下面参照图1至图7来对本发明一些实施例中导风装置4的工作原理进行详细说明。

如图1至图3所示，在冷藏室11内的温度降低了到预设温度(例如0℃、1℃-16℃、-18℃等)时，蒸发器2停止制冷，蒸发风机3停止转动，压缩机(图中未示出)停止工作。第一风门421封闭第一通道416，第二风门422封闭第二通道417。

如图4和图5所示，在蒸发器2制冷时，蒸发风机3正转，以将被蒸发器2冷却的空气输送至导风装置4。驱动装置424驱动第一风门421从图2所示的位置正转(沿图2中逆时针的方向)到图5所示的位置。此时，第一风门421远离第一枢转轴4211的一端与出风腔415的侧壁抵接，并因此将出风腔415分隔为与第一出风口412连通的第一出风腔4151和与第二出风口413连通的第二出风腔4152。

在第一风门421从图2所示位置正转到图5所示位置的过程中，第一风门421的第一枢转部4212在连杆423的滑槽4231内滑动，并因此使连杆423从图2所示位置正转到图5所示位置。

在蒸发风机3的作用下，空气沿着图4中箭头所示的方向流动，对储藏室11进行制冷。

如图6和图7所示，在蒸发器2化霜时，蒸发风机3正转，以将制冷室12内的热空气输送至导风装置4。驱动装置424驱动第一风门421从图2所示的位置反转(沿图2中顺时针的方向)到图7所示的位置。此时，第一风门421远离第一枢转轴4211的一端与进风腔414的侧壁抵接，并因此将进风腔414分隔为与进风口411连通的第一进风腔4141和与进风口411不连通的第二进风腔4142。

在第一风门421从图2所示位置反转到图7所示位置的过程中，第一风门421的第一枢转部4212始终与滑槽4231的侧壁抵接，并因此使连杆423从图2所示位置反转到图7所示位置，同时使连杆423带动第二风门422反转至图7所示位置，第二风门422远离第二枢转轴4221的一端与出风腔415的侧壁抵接，并因此将出风腔415分隔为与第一出风口412连通的第一出风腔4151和与第二出风口413连通的第二出风腔4152。

在蒸发风机3的作用下，空气沿着图6中箭头所示的方向流动，使蒸发器2附近被加热的空气，沿着制冷室12、进风口411、第二出风口413和回风风道43的路径循环流动，从而对蒸发器2的表面进行持续地吹拂，进而能够将蒸发器2表面上的结霜完全融化掉。

在本发明的一些实施例中，为了使第二风门422能够被连杆423从图2所示的位置驱使到图7所示的位置，可以使图2中第二枢转部4222位于第一枢转部4212的上方，并使第二枢转部4222位于第二枢转轴4221的上方，以防止第二风门422沿逆时针的方向翻转到进风腔414内。

进一步，在本发明的一些实施例中，为了实现对蒸发器2进行加热的功能，可以为蒸发器2配置电加热器，通过电加热器对蒸发器2加热；还可以在制冷室11内为蒸发器2配置冷凝器，以通过该冷凝器对蒸发器2进行加热；还可以将蒸发器2的至少一部分作为冷凝器使用，以对蒸发器2进行加热。

下面参照图8至图10，来对本发明另一些实施例中导风装置4的结构进行详细说明。其中，图8是本发明另一些实施例中导风装置4的结构示意图(进风口411与第一出风口412和第二出风口413均不连通)，图9是本发明另一些实施例中导风装置4的结构示意图(进风口411与第一出风口412连通)，图10是本发明另一些实施例中导风装置4的结构示意图(进风口411与第二出风口413连通)。

如图8至图10所示，在本发明的另一些实施例中，风门组件42还包括与驱动装置424的转轴固定连接的拨动构件425。第二风门422上设置有被拨动件4223。拨动构件425在驱动装置424正转时与被拨动件4223不接触，拨动构件425在驱动装置424反转时与被拨动件4223抵接并因此驱动第二风门422打开第二通道417。

如图8所示，在冷藏室11内的温度降低了到预设温度(例如0℃、1℃-16℃、-18℃等)时，蒸发器2停止制冷，蒸发风机3停止转动，压缩机(图中未示出)停止工作。第一风门421封闭第一通道416，第二风门422封闭第二通道417。

如图8和图9所示，在蒸发器2制冷时，蒸发风机3正转，以将被蒸发器2冷却的空气输送至导风装置4。驱动装置424驱动第一风门421从图8所示的位置正转(沿图8中虚线箭头所示方向)到图9所示的位置。在此过程中，拨动构件425朝着远离被拨动件4223的方向转动，不与被拨动件4223接触。

如图8和图10所示，在蒸发器2化霜时，蒸发风机3正转，以将制冷室12的空气输送至导风装置4。驱动装置424驱动第一风门421从图8所示的位置反转(沿图8中实线箭头所示的方向)到图10所示的位置。在此过程中，拨动构件425始终与被拨动件4223抵接，并驱动第二风门422从图8所示的位置反转(沿图8中实线箭头所示的方向)到图10所示的位置。

基于前文的描述，本领域技术人员能够理解的是，由于驱动装置424能够驱动第一风门421单独正转，打开第一通道416，使进风口411仅与第一出风口412连通；以及驱动装置424能够驱动第一风门421和第二风门422同时反转，以打开第二通道417，从而使进风口411仅与第二出风口413连通，使得本发明的风冷式制冷设备仅需要一个驱动装置424就能够实现正常制冷风路与除霜风路之间的切换，降低了生产成本。

本领域技术人员能够理解的是，在风冷式制冷设备对储藏室11进行制冷的过程中，由于冷空气也会进入到装置本体41，使得进风腔414和出风腔415的侧壁上也会出现结霜的现象。当进风腔414和出风腔415的侧壁上结霜较多时，会阻碍第一风门421和第二风门422的转动，使得第一进风腔4141和第二进风腔4142无法被密封地隔离，以及使第一出风腔4151和第二出风腔4152无法被密封地隔离。

为了避免出现上述情况，在本发明的另一些实施例中，风门组件42配置成，在第一风门421如图7和图10所示地翻转至进风腔414内之后，并且在第一风门421阻断进风口411与第一出风口412之间的连通之前，使第一风门421顺次的反转和正转多次。具体地，在第一风门421如图7和图10所示地翻转至进风腔414内之后，使第一风门421交替地正转和反转，以便使交替转动的第一风门421将进风腔414侧壁上的凝霜铲掉，使第二风门422将出风腔415侧壁上的凝霜铲掉，从而确保第一风门421能够转动到阻断进风口411与第一出风口412之间连通的位置。

或者，在本发明的再一些实施例中，风门组件42也可以被配置成，在蒸发器2化霜预设时长之后，使第一风门421先正转预设角度，再重新反转至阻断进风口411与第一出风口412之间连通的位置。

其中，预设时长是蒸发器2被加热时，进风腔414和出风腔415侧壁上的凝霜被融化的时间。该预设时长可以是任意可行的时长，例如3min、5min、10min等。

其中，预设角度的取值范围优选地为5°-15°，例如5°、8°、10°、13°、15°等。需要说明的是，该预设角度不能过大，否则会导致热风进大量的入储藏室11内，影响被储藏物(包括食材、药品、酒水、生物试剂、菌落、化学试剂等)的冷藏、冷冻、保鲜效果。

进一步，在本发明的再一些实施例中，风冷式制冷设备还配置成，在使第一风门421先正转预设角度之前，使风冷式制冷设备的蒸发风机3反转或停止转动，以防止热风从第一风门421与进风腔414侧壁之间的缝隙和/或第二风门422与出风腔415侧壁之间的缝隙进入储藏室11内。

至此，已经结合前文的多个实施例描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围并不仅限于这些具体实施例。在不偏离本发明技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述各个实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本发明的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种风冷式制冷设备，包括：

设备本体，其限定有储藏室、制冷室以及将所述储藏室与所述制冷室连通的回风风道；

蒸发器，其被设置在所述制冷室内；

导风装置，其包括装置本体和风门组件，所述装置本体上设置有与所述制冷室连通的进风口、与所述储藏室连通的第一出风口和与所述回风风道连通的第二出风口，所述风门组件用于控制所述进风口与所述第一出风口或所述第二出风口的连通；

其中，

所述装置本体包括：

进风腔，其与所述进风口连通；

出风腔，其与所述第一出风口和所述第二出风口分别连通；

第一通道，其将所述进风腔和所述出风腔连通并且与所述第一出风口对应；

第二通道，其将所述进风腔和所述出风腔连通并且与所述第二出风口对应；

所述风门组件包括驱动装置、用于封闭所述第一通道的第一风门和用于封闭所述第二通道的第二风门，所述第一风门和所述第二风门分别与所述装置本体枢转连接；所述风门组件配置成，使所述驱动装置驱动所述第一风门单独正转，以打开所述第一通道，从而使所述进风口与所述第一出风口连通；所述风门组件还配置成，使所述驱动装置驱动所述第一风门和所述第二风门同时反转，以打开所述第二通道，从而使所述进风口与所述第二出风口连通，并使所述第一风门阻断所述进风口与所述第一出风口之间的连通；

所述风门组件还包括连杆，所述连杆上设置有滑槽；所述第一风门包括与所述装置本体枢转连接的第一枢转轴和与所述连杆枢转连接的第一枢转部，所述第一枢转部可滑动地安装到所述滑槽内，以使所述第一枢转部沿所述连杆的延伸方向可滑动；所述第二风门包括与所述装置本体枢转连接的第二枢转轴和与所述连杆枢转连接的第二枢转部；所述第一枢转轴位于所述第一通道靠近所述第二通道的一侧，所述第二枢转轴位于所述第二通道靠近所述第一通道的一侧；所述第一风门与所述驱动装置的转轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的风冷式制冷设备，其中，

在所述进风口与所述第一出风口连通的状态下，所述第一风门翻转至所述出风腔内并将所述出风腔分隔为与所述第一出风口连通的第一出风腔和与所述第二出风口连通的第二出风腔，所述第二风门保持在封闭所述第二通道的姿态；并且/或者，

在所述进风口与所述第二出风口连通的状态下，所述第一风门翻转至所述进风腔内并将所述进风腔分隔为与所述进风口连通的第一进风腔和与所述进风口不连通的第二进风腔，所述第二风门翻转至所述出风腔内并将所述出风腔分隔为所述第一出风腔和所述第二出风腔。

3.根据权利要求2所述的风冷式制冷设备，其中，

所述第一风门与所述驱动装置的转轴固定连接，

所述风门组件还包括与所述驱动装置的转轴固定连接的拨动构件，

所述第二风门上设置有被拨动件，

所述拨动构件在所述驱动装置正转时与所述被拨动件不接触，所述拨动构件在所述驱动装置反转时与所述被拨动件抵接并因此驱动所述第二风门打开所述第二通道。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的风冷式制冷设备，其中，

所述风门组件配置成，在所述第一风门翻转至所述进风腔内之后，并且在所述第一风门阻断所述进风口与所述第一出风口之间的连通之前，使所述第一风门顺次的反转和正转多次。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的风冷式制冷设备，其中，

所述风门组件配置成，在所述蒸发器化霜预设时长之后，使所述第一风门先正转预设角度，再重新反转至阻断所述进风口与所述第一出风口之间连通的位置。

6.根据权利要求5所述的风冷式制冷设备，其中，

所述风冷式制冷设备配置成，在使所述第一风门先正转预设角度之前，使所述风冷式制冷设备的蒸发风机反转或停止转动。

7.根据权利要求5所述的风冷式制冷设备，其中，

所述预设角度的取值范围为5°-15°。

8.根据权利要求6所述的风冷式制冷设备，其中，

所述预设角度的取值范围为5°-15°。

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