CN113719092A - 采用轻质高强度钢材的大型演示屏固定结构与安拆方法 - Google Patents

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CN113719092A CN202111136987.6A CN202111136987A CN113719092A CN 113719092 A CN113719092 A CN 113719092A CN 202111136987 A CN202111136987 A CN 202111136987A CN 113719092 A CN113719092 A CN 113719092A
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Abstract

本发明涉及轻质高强度钢铁材料技术领域，具体为采用轻质高强度钢材搭建的超长超大弧形演示屏固定结构，包括在硬化后的自然地面上快速安拆的超长超大弧形演示屏固定结构，所述固定结构的搭设架体由盘扣架配套用钢管与承插式盘扣架一体构成，盘扣架配套用钢管与承插式盘扣架一体构成包括调整座、标准基座、第一层横杆和平主架，盘扣架配套用钢管与承插式盘扣架一体构成还包括第二层横杆、第一层斜杆、第三层横杆、第二层斜杆、主架、第四层横杆、第三层斜杆和U型调整座，本发明通过将盘扣式脚手架应用于超大型舞台结构体系的设计和施工，解决了周期短、难度大、安保等级高的重大活动舞台搭建难题，监测结构顶部最大位移19mm。

Description

采用轻质高强度钢材的大型演示屏固定结构与安拆方法
技术领域
本发明涉及轻质高强度钢铁材料技术领域，具体为采用轻质高强度钢铁材料搭建的超长超大弧形演示屏固定结构与安拆方法。
背景技术
重大活动舞台布置一般体量大，需要在较短的时间内快速搭设完成；活动结束后又要快速拆除，选用何种材料和结构体系能在短时内快速安拆成为难点。本发明提供了一种可在较短时间内快速安拆完成的174m超长超大弧形演示屏结构和特殊节点构造。
发明内容
本发明的目的在于提供采用轻质高强度钢铁材料搭建的超长超大弧形演示屏固定结构，包括在硬化后的自然地面上快速安拆的超长超大弧形演示屏固定结构，所述固定结构的搭设架体由盘扣架配套用钢管和承插式盘扣架构成，承插式盘扣架结构包括调整座、标准基座、第一层横杆和平主架；
调整座，可设置在定点的排列位置处；
标准基座，主架套筒部分朝上套入调整座上方，标准基座下缘完全设置在入扳手受力平面的凹槽内；
第一层横杆，将横杆头套入圆盘小孔位置，使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定；
平主架，将平主架长端***标准基座的套筒中。其中平主架仅使用在第一层搭接，第二层往上均使用主架。
可选的，所述固定结构的架体长度为160-180m之间，宽度20-26m之间，高度36-45m之间，且架体在背面未挂屏位置设置为台阶型。
可选的，所述固定结构的弧形架体由模块架体连接而成，所述弧形架体侧向斜杆满布，正向斜杆每个模块布置2道，模块之间采用钢管进行拉结。
可选的，所述固定结构的架体水平剪刀撑4.5m一道，架体中部侧面加设竖向剪刀撑，剪刀撑三步两跨设置，每跨均设置，架体底部前后各两排每跨分别设置钢管剪刀撑进行拉结。
可选的，所述固定结构的架体中间部位设置4个上人马道，马道入口采用型钢托换。
可选的，所述固定结构的底部电缆通道采用型钢+盖板托换。
可选的，盘扣架配套用钢管与承插式盘扣架一体构成还包括第二层横杆、第一层斜杆、第三层横杆、第二层斜杆、主架、第四层横杆、第三层斜杆和U型调整座，所述第二层横杆、第三层横杆和第四横杆分别铺设在固定结构的不同高度的水平方向，所述第一层斜杆、第二层斜杆和第三层斜杆分别交叉倾斜铺设在固定结构的不同高度位置上，所述主架由第一横杆、第二横杆和第三横杆结合第一层斜杆和第二层斜杆构成，所述U型调整座固定安装在主架管道的顶部位置
可选的，所述固定结构的架体下侧部位设有若干配重块。
超长超大弧形演示屏固定结构与安拆方法，具体包括以下步骤，
S1：按照脚手架配置图尺寸放样后，将调整座排列至定点；
S2：将标准基座的主架套筒部分朝上套入调整座上方，标准基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内；
S3：第一层横杆：将横杆头套入圆盘小孔位置，使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定；
S4：平主架：未加装连接棒的主架统称为平主架，将平主架长端***标准基座的套筒中，以检查孔位置查看平主架是否插至套筒底部，平主架仅使用在第一层搭接，第二层往上均使用主架；
S5：第二层横杆，依步骤S3安装第二层横杆；
S6：第一层斜杆：将斜杆全部依顺时针或全部依逆时针方向搭设，将斜杆套入圆盘大孔位置，使斜杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定，应注意斜杆具有方向性，方向相反将无法搭接；
S7：第三层横杆：依步骤S3安装第三层横杆；
S8：第二层斜杆：依步骤S6搭设方式，和第一层相同方向搭接第二层斜杆，若第一层为逆时针方向组装，则第二层以上的斜杆同样需以逆时针方向组装；
S9：主架：主架以四方管连接棒连接，将连接棒***下层管中即可；
S10：第四层横杆：依步骤S3安装第四层横杆，横杆需每一步安装一层，依实际高度组装，若安装于支撑架最上层即U型调整座下方，不管高度搭接几层，每层间距都不得超过一个标准步距；
S11：第三层斜杆：依步骤S6组搭方式，和第一层、第二层相同方向搭接第三层斜杆；
S12：U型调整座：将U型调整座牙管***主架管中，再以扳手调整至所需高度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过将盘扣式脚手架应用于超大型舞台结构体系的设计和施工，解决了周期短、难度大、安保等级高的重大活动舞台搭建难题。
2、本发明通过在特殊节点构造上进行了针对性处理，成功设计与施工超长超大屏幕结构，监测结构顶部最大位移19mm，成功经受多次10级大风的考验。
附图说明
图1为本发明平面布置图；
图2为本发明侧视图；
图3为本发明调整座与标准基座安装结构示意图；
图4为本发明标准基座与第一层横杆安装结构示意图；
图5为本发明平主架结构示意图；
图6为本发明架体构造结构示意图；
图7为本发明弧形平面图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图作进一步说明。
附图标号说明：
1、盘扣架配套用钢管；2、承插式盘扣架；21、调整座；22、标准基座；23、第一层横杆；24、平主架；3、第二层横杆；4、第一层斜杆；5、第三层横杆；6、第二层斜杆；7、主架；8、第四层横杆；9、第三层斜杆；10、U型调整座；11、配重块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2，本发明提供采用轻质高强度钢铁材料搭建的超长超大弧形演示屏固定结构，包括在硬化后的自然地面上快速安拆的超长超大弧形演示屏固定结构，所述固定结构的搭设架体由盘扣架配套用钢管1和承插式盘扣架2构成，承插式盘扣架2结构包括调整座21、标准基座22、第一层横杆23和平主架24；
调整座21，可设置在定点的排列位置处；
标准基座22，主架7套筒部分朝上套入调整座21上方，标准基座22下缘完全设置在入扳手受力平面的凹槽内；
第一层横杆23，将横杆头套入圆盘小孔位置，使横杆头前端抵住主架7圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定；
平主架24，将平主架24长端***标准基座22的套筒中。其中平主架24仅使用在第一层搭接，第二层往上均使用主架7；
盘扣架配套用钢管与承插式盘扣架一体构成还包括第二层横杆3、第一层斜杆4、第三层横杆5、第二层斜杆6、主架7、第四层横杆8、第三层斜杆9和U型调整座10，所述第二层横杆3、第三层横杆5和第四横杆分别铺设在固定结构的不同高度的水平方向，所述第一层斜杆4、第二层斜杆6和第三层斜杆9分别交叉倾斜铺设在固定结构的不同高度位置上，所述主架7由第一横杆、第二横杆和第三横杆结合第一层斜杆4和第二层斜杆6构成，所述U型调整座10固定安装在主架7管道的顶部位置；利用调整座21、标准基座22、第一层横杆23和平主架24结合第二层横杆3、第一层斜杆4、第三层横杆5、第二层斜杆6、主架7、第四层横杆8、第三层斜杆9和U型调整座10，从而实现实现该固定结构的便于安装与拆卸。
参阅图1、图2，所述固定结构的架体长度为160-180m之间，宽度20-26m之间，高度36-45m之间，且架体在背面未挂屏位置设置为台阶型；架体纵横向间距均为1.8m，步距1.5m。立杆采用Φ48钢管，壁厚3.2mm，Q355B。横杆采用Φ48钢管，壁厚2.5mm，Q235B。竖向斜杆采用Φ42，壁厚2.5mm，Q195，架体在背面未挂屏位置做成台阶型，节约架体材料并减少风压对架体的影响。
参阅图2、图7，所述固定结构的弧形架体由模块架体连接而成，所述弧形架体侧向斜杆满布，正向斜杆每个模块布置2道，模块之间采用钢管进行拉结；通过模块架体连接构成弧形架体，使得弧形架体方便进行拆卸使用，且每个模块尺寸为9m长向×19.8m架体宽度方向×42m高度方向。
参阅图1、图4、图5，所述固定结构的架体水平剪刀撑4.5m一道，架体中部侧面加设竖向剪刀撑，剪刀撑三步两跨设置，每跨均设置，架体底部前后各两排每跨分别设置钢管剪刀撑进行拉结；架体水平剪刀撑4.5m3步一道。架体中部侧面加设竖向剪刀撑，剪刀撑三步两跨设置，每跨均设置。架体底部前后各两排每跨分别设置钢管剪刀撑进行拉结。
参阅图1，所述固定结构的架体中间部位设置4个上人马道，马道入口采用型钢托换；通过在架体中间设上人马道，从而方便施工人员进行上下架体。
参阅图2，所述固定结构的底部电缆通道采用型钢+盖板托换；通过采用型钢便于将电缆进行安装使用。
在一些实施例中，本申请中的材料均采用轻质高强度钢材，化学成分质量分数为：C：1.0～1.2％、Mn：15～23wt％、Al：14～16％、Nb:0.01～0.2％、S≤0.03％、P≤0.03％余量为Fe。经测试，其密度均小于6.5g/cm3,屈服强度为1000～1200MPa，抗拉强度为1100～1300MPa，延伸率＞20％。
进一步地，轻质高强度钢材中添加有3～5％Cr，提升其耐腐蚀性能，且其组织为全奥氏体组织，奥氏体晶粒内存在均匀弥散分布的纳米级K碳化物。
参阅图6、图7，所述固定结构的架体下侧部位设有若干配重块11；通过在架体中加设配重块11，可以提高架体整体的稳定性，增大其抗风性能。
超长超大弧形演示屏固定结构与安拆方法，具体包括以下步骤，
S1：按照脚手架配置图尺寸放样后，将调整座21排列至定点；
S2：将标准基座22的主架7套筒部分朝上套入调整座21上方，标准基座22下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内；
S3：第一层横杆23：将横杆头套入圆盘小孔位置，使横杆头前端抵住主架7圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定；
S4：平主架24：未加装连接棒的主架7统称为平主架24，将平主架24长端***标准基座22的套筒中，以检查孔位置查看平主架24是否插至套筒底部，平主架24仅使用在第一层搭接，第二层往上均使用主架7；
S5：第二层横杆3，依步骤S3安装第二层横杆3；
S6：第一层斜杆4：将斜杆全部依顺时针或全部依逆时针方向搭设，将斜杆套入圆盘大孔位置，使斜杆头前端抵住主架7圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定，应注意斜杆具有方向性，方向相反将无法搭接；
S7：第三层横杆5：依步骤S3安装第三层横杆5；
S8：第二层斜杆6：依步骤S6搭设方式，和第一层相同方向搭接第二层斜杆6，若第一层为逆时针方向组装，则第二层以上的斜杆同样需以逆时针方向组装；
S9：主架7：主架7以四方管连接棒连接，将连接棒***下层管中即可；
S10：第四层横杆8：依步骤S3安装第四层横杆8，横杆需每一步安装一层，依实际高度组装，若安装于支撑架最上层即U型调整座10下方，不管高度搭接几层，每层间距都不得超过一个标准步距；
S11：第三层斜杆9：依步骤S6组搭方式，和第一层、第二层相同方向搭接第三层斜杆9；
S12：U型调整座10：将U型调整座10牙管***主架7管中，再以扳手调整至所需高度。
实施例一
主场地屏幕长174m、宽15m、高39m搭设在室外空旷场地，且人员在后台从底部携带舞台道具进入舞台，需将结构设计成底部预留大通道、中空的结构体系。屏幕较重(0.45kg/m2)，为固定超长超重屏幕，需根据不同条件设计多种形式的结构体系。项目团队通过详细踏勘现场，决定对中部、南北侧底部预留大通道区域设计成钢结构体系，其他区域设计成盘扣架体的组合体系。并采用midas等软件进行三维建模设计计算，并对构造做法进行了针对性考虑，成功解决了超长超重屏幕的结构设计。按照脚手架配置图尺寸放样后，将调整座21排列至定点，将标准基座22的主架7套筒部分朝上套入调整座21上方，标准基座22下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内，第一层横杆23将横杆头套入圆盘小孔位置，使横杆头前端抵住主架7圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定，未加装连接棒的主架7统称为平主架24，将平主架24长端***标准基座22的套筒中，以检查孔位置查看平主架24是否插至套筒底部，平主架24仅使用在第一层搭接，第二层往上均使用主架7，第二层横杆3将横杆头套入圆盘小孔位置，使横杆头前端抵住主架7圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定，从而完成对第二层横杆3的安装，第一层斜杆4将斜杆全部依顺时针或全部依逆时针方向搭设，将斜杆套入圆盘大孔位置，使斜杆头前端抵住主架7圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定，应注意斜杆具有方向性，方向相反将无法搭接，第三层横杆5将横杆头套入圆盘小孔位置，使横杆头前端抵住主架7圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定，完成安装第三层横杆5，第二层斜杆6将斜杆全部依顺时针或全部依逆时针方向搭设，将斜杆套入圆盘大孔位置，使斜杆头前端抵住主架7圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定，应注意斜杆具有方向性，方向相反将无法搭接，和第一层相同方向搭接第二层斜杆6，若第一层为逆时针方向组装，则第二层以上的斜杆同样需以逆时针方向组装，主架7以四方管连接棒连接，将连接棒***下层管中即可，第四层横杆8将横杆头套入圆盘小孔位置，使横杆头前端抵住主架7圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定，完成安装第四层横杆8，横杆需每一步安装一层，依实际高度组装，若安装于支撑架最上层即U型调整座10下方，不管高度搭接几层，每层间距都不得超过一个标准步距，第三层斜杆9将斜杆全部依顺时针或全部依逆时针方向搭设，将斜杆套入圆盘大孔位置，使斜杆头前端抵住主架7圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定，应注意斜杆具有方向性，方向相反将无法搭接，和第一层、第二层相同方向搭接第三层斜杆9，将U型调整座10牙管***主架7管中，再以扳手调整至所需高度；
说明：
盘扣架杆件规格型号：
盘扣架配套用钢管1：Ф48*3.2*2000mm、Ф48*3.2*1500mm、Ф48*3.2*1000mm，
若干横杆：Ф48*2.5*540mm、Ф48*2.5*840mm、Ф48*2.5*1740mm，
若干斜杆：Ф42*2.5*900*1500mm、Ф42*2.5*1800*1500mm、Ф42*2.5*1800*2000mm；
榀与榀盘扣架拉结、水平剪刀撑及楼梯与主架体的拉结采用镀锌钢管和扣件，
镀锌钢管规格尺寸：Ф48*3.0*1200mm、Ф48*3.0*3000mm、Ф48*3.0*4500mm、Ф48*3.0*6000mm；
镀锌扣件：十字、旋转；
10#槽钢：1600mm、2700mm、3300mm、4000mm、6000mm；
镀锌钢跳板：250*50*1.3*4000mm、250*50*1.5*3000mm，钢跳板采用8#钢丝绑扎牢固；
楼梯斜梁：1500mm*1500mm*90，0mm，楼梯钢踏板：900mm,挂钩踏板：900mm；
预制砼配重块11：380mm*180mm*130mm，单个重25kg。沿架体每步每跨摆放1T，四周沿高度方向紧布大眼网，防止配重块坠落；
投影及配重处上下两层双槽钢采用8#钢丝固定，双槽钢采用M16螺丝或U型卡固定；
立杆底部设置可调底托，原始地面找坡高差通过可调底托和短杆接长调整，高度超过500mm时，增设水平杆；
所有架体马道外侧均满布大眼安全网，沿架体高度，每3步满布一道水平大眼安全网；
沿架体四周向内第一跨内，纵向、横向竖向斜拉杆从底到顶满布，呈八字布置，形成稳定的格构柱单元；
场地与给定±0.000的标高差通过调整立杆长度、横杆及剪刀撑进行调平处理，架体搭设整体高度应从±0.000起算，具体搭设高度应根据现场实际地面标高确定；
按照《临时搭建演出场所舞台、看台安全技术要求》中抗风防倾覆安全技术要求进行设计：1)在场地内风力≤5级的环境下正常工作；2)耐受≤10.7m/s的风速；3)具有抗阵风(风速20m/s)能力。当风速超过5级时，应停止使用架体，超过风速20m/s时，人员应快速撤离至安全区域；
防雨棚采用军用防雨布制作，长1700mm，宽1700mm，前门高1450mm，后门高1950mm，雨棚上部四边每边5个绑件，底部四边每边5个扣眼。防雨棚共10个；
沿架体外侧四周最底下一步满布竖向大眼网，通道两侧最底下一步布置竖向大眼网；
由于现场场地不平，存在较大高差，开始搭设架体前，架体底部需用可调底托和搭设杆件来找平，具体高差以现场实际测量为准。
承插型盘扣式钢管脚手架结构本质上是一种半刚性空间框架钢结构，水平杆与立杆之间连接是介于“铰接”与“刚接”之间的一种连接形式。场地不允许设拉结点，所以架体与地面没有连接，靠自身稳定性来抵抗风荷载。盘扣架体各组成单元的加工精度对架体抵抗水平风荷载至关重要，盘扣式脚手架由单元杆件组拼起来的，为方便安拆，各杆件之间有一定的调节空间，如果杆件的加工精度达不到要求，整体垂直度无法保证，尤其在风荷载作用下，二阶效应会更突出。
其中，空旷场地高窄屏幕结构抗十级大风及防雷关键技术：
高窄屏幕结构采用安拆快速的盘扣架体。盘扣架体通过杆件单元快速拼装，主要用在抵抗竖向荷载的模板支撑体系中。而空旷场地屏幕结构受水平风荷载控制，高窄结构体系偏散偏柔，整体性差，抗风能力弱。另外一般临时结构风荷载(北京按基本风压0.3KN/m2)是按照八级风下限考虑的，在空旷场地春季大风可达十级以上。如何设计架体和节点构造确保结构能抵抗十级大风成为难题。
通过概念设计和构造措施提高架体的整体稳定性，如架体横向斜拉杆满拉，纵向隔1拉1，***2跨斜杆满拉，每3部设一道水平剪刀撑，内部设缆风绳对拉等措施将架体内部形成多个自稳能力好的格构式组合架体来增强架体的整体性。另外将立杆底座与钢板垫板焊接、立杆对接处满设插销、在底部增加混凝土配重，上部非必要不设跳板等一系列特殊构造措施成功抵抗多次十级大风。
架体底部根据计算设置水泥砖和混凝土块压重，压重须在立杆销子拧紧、底部斜撑做好后再放置。做法为：在盘扣架圆盘上放置两根10#槽钢作为压重平台主梁，紧固螺栓M8间距1000mm将槽钢与盘扣立杆圆管夹紧，主梁上间距500mm布置10#槽钢作为次梁，次梁与主梁之间用14#铁丝绑扎牢固，次梁上满铺跳板作为压重承重面层。
空旷场地搭设高大金属架体结构，架体采用镀锌钢管，容易受雷电闪击，避雷至关重要，本技术提供了空旷场地超高屏幕结构防雷***与节点装置。利用镀锌盘扣架作为接闪装置，利用盘扣架的竖向立杆作为引下线，在场地围挡处设置人工接地极，将雷电从架体高处逐步引到人工接地极。
盘扣架体上固定屏幕技术：
超大屏幕是由0.5m×1m的单元屏幕组装起来的，盘扣架连接盘局部突出35mm，如何将屏幕固定于架体钢管上成为工程中难点。本项目发明一种L型构件固定装置，一侧用螺栓固定于盘扣架的连接盘上，另一侧预留孔通过螺栓固定屏幕，保证超长超高屏幕受力均衡，避免局部应力集中压碎底部屏幕。
以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (9)

1.一种超长超大弧形演示屏固定结构，其特征在于：包括在硬化后的自然地面上快速安拆的超长超大弧形演示屏固定结构，所述固定结构的搭设架体由盘扣架配套用钢管和承插式盘扣架一体构成，承插式盘扣架结构包括调整座、标准基座、第一层横杆和平主架；
调整座，可设置在定点的排列位置处；
标准基座，主架套筒部分朝上套入调整座上方，标准基座下缘完全设置在入扳手受力平面的凹槽内；
第一层横杆，将横杆头套入圆盘小孔位置，使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定；
平主架，将平主架长端***标准基座的套筒中。其中平主架仅使用在第一层搭接，第二层往上均使用主架。
2.根据权利要求1所述的超长超大弧形演示屏固定结构，其特征在于：所述固定结构的架体长度为160-180m之间，宽度20-26m之间，高度36-45m之间，且架体在背面未挂屏位置设置为台阶型。
3.根据权利要求2所述的超长超大弧形演示屏固定结构，其特征在于：所述固定结构的弧形架体由模块架体连接而成，所述弧形架体侧向斜杆满布，正向斜杆每个模块布置2道，模块之间采用钢管进行拉结。
4.根据权利要求1所述的超长超大弧形演示屏固定结构，其特征在于：所述固定结构的架体水平剪刀撑4.5m一道，架体中部侧面加设竖向剪刀撑，剪刀撑三步两跨设置，每跨均设置，架体底部前后各两排每跨分别设置钢管剪刀撑进行拉结。
5.根据权利要求1所述的超长超大弧形演示屏固定结构，其特征在于：所述固定结构的架体中间部位设置4个上人马道，马道入口采用型钢托换。
6.根据权利要求1所述的超长超大弧形演示屏固定结构，其特征在于：所述固定结构的底部电缆通道采用型钢+盖板托换。
7.根据权利要求1所述的超长超大弧形演示屏固定结构，其特征在于：盘扣架配套用钢管与承插式盘扣架一体构成还包括第二层横杆、第一层斜杆、第三层横杆、第二层斜杆、主架、第四层横杆、第三层斜杆和U型调整座，所述第二层横杆、第三层横杆和第四横杆分别铺设在固定结构的不同高度的水平方向，所述第一层斜杆、第二层斜杆和第三层斜杆分别交叉倾斜铺设在固定结构的不同高度位置上，所述主架由第一横杆、第二横杆和第三横杆结合第一层斜杆和第二层斜杆构成，所述U型调整座固定安装在主架管道的顶部位置。
8.根据权利要求1所述的超长超大弧形演示屏固定结构，其特征在于：所述固定结构的架体下侧部位设有若干配重块。
9.超长超大弧形演示屏固定结构与安拆方法，其特征在于：具体包括以下步骤，
S1：按照脚手架配置图尺寸放样后，将调整座排列至定点；
S2：将标准基座的主架套筒部分朝上套入调整座上方，标准基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内；
S3：第一层横杆：将横杆头套入圆盘小孔位置，使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定；
S4：平主架：未加装连接棒的主架统称为平主架，将平主架长端***标准基座的套筒中，以检查孔位置查看平主架是否插至套筒底部，平主架仅使用在第一层搭接，第二层往上均使用主架；
S5：第二层横杆，依步骤S3安装第二层横杆；
S6：第一层斜杆：将斜杆全部依顺时针或全部依逆时针方向搭设，将斜杆套入圆盘大孔位置，使斜杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定，应注意斜杆具有方向性，方向相反将无法搭接；
S7：第三层横杆：依步骤S3安装第三层横杆；
S8：第二层斜杆：依步骤S6搭设方式，和第一层相同方向搭接第二层斜杆，若第一层为逆时针方向组装，则第二层以上的斜杆同样需以逆时针方向组装；
S9：主架：主架以四方管连接棒连接，将连接棒***下层管中即可；
S10：第四层横杆：依步骤S3安装第四层横杆，横杆需每一步安装一层，依实际高度组装，若安装于支撑架最上层即U型调整座下方，不管高度搭接几层，每层间距都不得超过一个标准步距；
S11：第三层斜杆：依步骤S6组搭方式，和第一层、第二层相同方向搭接第三层斜杆；
S12：U型调整座：将U型调整座牙管***主架管中，再以扳手调整至所需高度。
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