CN113718770A - 一种预应力管桩切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种预应力管桩切割装置，属于切割机领域，其包括卡桩组件和切割组件，卡桩组件包括连接板、连接杆和夹持件，连接板用于与预应力管桩的端头板连接，连接杆设有至少两根，连接杆与连接板转动连接，连接杆的一端相互靠近且连接有用于使连接杆绕连接板转动的转动驱动件，连接杆的另一端均与夹持件连接，夹持件用于夹持预应力管桩，切割组件与连接板连接且与连接板滑动连接，滑动方向与预应力管桩的轴线方向平行。本申请具有提高操作人员切割预应力管桩过程的安全性和便捷性的效果。

Description

一种预应力管桩切割装置

技术领域

本申请涉及切割机领域，尤其涉及一种预应力管桩切割装置。

背景技术

预应力管桩主要包括圆筒形桩身和端头板，桩身一般由混凝土浇筑而成，端头板位于桩身同轴的圆环，端头板水平位于桩身的顶端且与桩身固定连接，适用于工业与民用建筑低承台桩基础，铁路、公路与桥梁、港口、码头、水利、市政、构筑物及大型设备等工程基础。

施工过程中，操作人员会将多根预应力管桩打入地面土壤中，然后，操作人员需要根据使用需求对预应力管桩进行切割，使预应力管桩的长度合适，目前都是操作人员手持切割机依次对多根预应力管桩进行切割。

针对上述中的相关技术，发明人认为操作人员手持切割机移动以将预应力管桩割断的过程比较繁琐，而且操作人员的手容易受伤。

发明内容

为了提高操作人员切割预应力管桩过程的安全性和便捷性，本申请提供一种预应力管桩切割装置。

本申请提供的一种预应力管桩切割装置，采用如下的技术方案：

一种预应力管桩切割装置，包括卡桩组件和切割组件，卡桩组件包括连接板、连接杆和夹持件，连接板用于与预应力管桩的端头板连接，连接杆设有至少两根，连接杆与连接板转动连接，连接杆的一端相互靠近且连接有用于使连接杆绕连接板转动的转动驱动件，连接杆的另一端均与夹持件连接，夹持件用于夹持预应力管桩，切割组件与连接板连接且与连接板滑动连接，滑动方向与预应力管桩的轴线方向平行。

通过采用上述技术方案，当需要切割预应力管桩时，通过转动驱动件使连接杆转动，使连接杆相互远离，将连接板放置在预应力管桩的上方，此时卡紧件相互靠近且可夹持预应力管桩，使整个预应力管桩切割装置不易偏移，然后通过移动切割组件使切割机水平移动，直至切割机的刀片与预应力管桩的外周壁抵接，启动切割机，操作人员边绕预应力管桩的轴线转动连接板使整个预应力管桩切割装置转动，边通过移动切割组件向预应力管桩的方向推进切割机，直至切割机将整个预应力管桩割断，在该过程中，操作人员只需站立在地面上移动卡桩组件和切割组件即可，而不需要触碰切割机，大幅提高了操作人员切割预应力管桩的便捷性和安全性。

可选的，所述转动驱动件包括连接块和丝杠，丝杠与连接板转动连接，连接块套设在丝杠上且与丝杠螺纹连接，连接杆相互靠近的一端均与连接块铰接。

通过采用上述技术方案，转动丝杠，使连接块竖直移动，使连接杆与连接板转动，进而使连接杆远离连接块的一端相互靠近或者相互远离，驱动连接杆转动的方式简单便捷。

可选的，所述夹持件包括夹紧杆和夹紧轮，夹紧杆与连接杆远离连接块的一端固定连接，夹紧轮与夹紧杆转动连接，夹紧轮的轴线与预应力管桩的轴线方向平行。

通过采用上述技术方案，当夹紧轮的外周壁与预应力管桩的外周壁贴合时，夹持件可使整个预应力管桩切割装置不易发生偏移，进而有助于使切割机切割时不易偏离；当转动连接板时，夹紧轮转动，有助于减少连接板与预应力管桩之间的摩擦力，使连接板顺利转动。

可选的，所述夹持件包括固定杆和滚轮，固定杆与连接杆远离连接块的一端固定连接，滚轮位于固定杆靠近预应力管桩的一侧且与固定杆转动连接，滚轮的外周壁凸出固定杆靠近预应力管桩的一侧，滚轮的轴线与预应力管桩的轴线方向平行。

通过采用上述技术方案，当滚轮的外周壁与预应力管桩的外周壁贴合时，夹持件可使整个预应力管桩切割装置不易发生偏移，进而有助于使切割机切割时不易偏离；当转动连接板时，滚轮转动，有助于减少连接板与预应力管桩之间的摩擦力，使连接板顺利转动。

可选的，所述连接板的下方设有滚动件，滚动件与连接板滚动连接，滚动件的外壁与预应力管桩的端头板贴合且绕预应力管桩的轴线滑动连接。

通过采用上述技术方案，滚动件在预应力管桩的端头板上转动，有助于减少连接板与预应力管桩端头板之间的摩擦力，使连接板更易转动。

可选的，所述滚动件为万向轮，万向轮与连接板转动连接，万向轮的外壁与预应力管桩的端头板顶壁贴合。

通过采用上述技术方案，万向轮在预应力管桩的端头板上方滚动，简单便捷，且万向轮的成本低，有助于实现使连接板顺利转动的目的。

可选的，所述切割组件包括支撑杆、移动杆和放置杆，支撑杆与连接板固定连接，移动杆穿过支撑杆且与支撑杆滑动连接，支撑杆上设有用于使移动杆滑动的滑动驱动件，放置杆与移动杆滑动连接，放置杆位于移动杆远离连接块的一端且用于固定切割机，移动杆上设有用于驱动放置杆向靠近或者远离预应力管桩的方向移动的移动驱动件。

通过采用上述技术方案，通过滑动驱动件使移动杆沿预应力管桩的轴线方向移动，进而带动切割机沿预应力管桩的轴线方向移动，使切割机可切割预应力管桩的不同位置，提高预应力管桩切割装置的适用性。

可选的，所述滑动驱动件包括第一齿条、第一齿轮和第一锁止件，第一齿条与移动杆固定连接，第一齿轮与支撑杆转动连接，第一齿轮与第一齿条啮合，第一锁止件用于固定第一齿轮。

通过采用上述技术方案，转动第一齿轮，使第一齿条带动移动杆沿预应力管桩的轴线方向移动，使切割机处于预应力管桩的不同位置，然后将第一锁止件将第一齿轮固定，驱动移动杆移动的方式简单便捷。

可选的，所述移动驱动件包括第二齿条、第二齿轮、转动杆和第二锁止件，第二齿条与移动杆固定连接，第二齿轮与移动杆转动连接，第二齿轮与第二齿条啮合，转动杆的一端与第二齿轮固定连接，另一端穿过支撑杆且与支撑杆转动连接，第二锁止件用于固定转动杆。

通过采用上述技术方案，旋转转动杆，第二齿轮转动，第二齿轮使第二齿条带动放置杆移动，进而使切割机向靠近或者远离与预应力管桩的方向移动，由于转动杆位于支撑杆的上方，故方便操作人员在转动连接板的同时使放置杆带动切割机移动。

可选的，所述支撑杆的顶壁开设有贯穿顶壁的通槽，转动杆位于通槽中，第二锁止件包括连接筒和摩擦垫，连接筒套设在转动杆的外壁且与转动杆螺纹连接，摩擦垫固定连接在连接柱的外壁，摩擦垫的外壁与通槽的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，当不需要旋转转动杆时，操作人员将连接筒拧入通槽中，使摩擦垫与筒槽内壁贴合而使转动杆不易转动，转动杆的固定和解除固定的方式简单高效。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过设置卡桩组件和切割组件，当需要切割预应力管桩时，操作人员只需要转动卡桩组件并通过移动切割组件，使切割机不断向靠近预应力管桩的方向移动，直至完成切割工作，整个过程不再需要操作人员手持切割机进行切割，提高了操作人员操作的安全性和便捷性；

2.通过在连接板的底壁设置转动件，可使操作人员更加便捷得转动连接板；

3.通过使整个预应力管桩切割装置除了切割机外，不再需要任何电气设备，有助于减轻预应力管桩切割装置的自重，使操作人员容易移动预应力管桩切割装置。

附图说明

图1是本申请实施例一种预应力管桩切割装置的立体结构示意图；

图2是本申请实施例一种预应力管桩切割装置中突出显示第一锁止件的立体结构示意图。

附图标记说明：1、卡桩组件；11、连接板；111、滑动槽；12、连接杆；13、夹持件；131、夹紧杆；132、夹紧轮；2、切割组件；21、支撑杆；22、移动杆；23、放置杆；3、转动驱动件；31、连接块；32、丝杠；33、把手；4、滚动件；5、滑动驱动件；51、第一齿条；52、第一齿轮；53、第一锁止件；54、连接柱；55、转动轴；56、摇杆；6、移动驱动件；61、第二齿条；62、第二齿轮；63、转动杆；64、第二锁止件；642、摩擦垫；643、六角螺母；65、支板；66、切割机；67、通槽；7、端头板；8、预应力管桩。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预应力管桩切割装置。参照图1，预应力管桩切割装置包括卡桩组件1和切割组件2，卡桩组件1用于夹紧预应力管桩8以将切割组件2与预应力管桩8连接，切割组件2与卡桩组件1连接且用于固定切割机66，切割组件2可使切割机66向靠近或者远离预应力管桩8的方向水平滑动。

当需要切割预应力管桩8时，将卡桩组件1固定在预应力管桩8上，然后通过移动切割组件2水平移动切割机66，使切割机66的刀片与预应力管桩8的外周壁抵接，启动切割机66，操作人员边绕预应力管桩8的轴线转动卡桩组件1，边通过切割组件2向预应力管桩8的方向推进切割机66，直至切割机66将整个预应力管桩8割断，在该过程中，操作人员只需站立在地面上移动卡桩组件1和切割组件2即可，整个操作过程都不易触碰切割机66，大幅提高了操作人员切割预应力管桩8的便捷性，且操作人员在操作过程中不易受伤，提高了操作人员的安全性。

如图1所示，卡桩组件1包括连接板11、连接杆12和夹持件13，连接板11为与预应力管桩8同轴的圆板，连接板11位于预应力管桩8的上方。连接板11的底壁设有至少两个滚动件4，滚动件4与连接板11滚动连接，滚动件4的外壁与预应力管桩8的端头板7贴合且绕预应力管桩8的轴线与端头板7滑动连接。连接板11与连接杆12之间的连接处开设有滑动槽111，滑动槽111的长度方向与连接板11的直径方向相同，连接杆12设有至少两根，本实施例中设有三根，连接杆12均匀分布在连接板11的外周壁且与连接板11转动连接，连接杆12可在滑动槽111中滑动。连接杆12长度方向的一端相互靠近且连接有转动驱动件3，连接杆12长度方向的另一端均与用于将预应力管桩8夹持的夹持件13连接，切割组件2与连接板11连接且与连接板11竖直滑动连接。

如图1所示，转动驱动件3包括连接块31、丝杠32和把手33，丝杠32与连接板11通过轴承转动连接，连接块31套设在丝杠32上且与丝杠32螺纹连接，连接杆12相互靠近的一端均与连接块31铰接，铰接轴的轴线方向与连接板11的顶壁平行，丝杠32远离连接板11的一端与把手33焊接。

当需要使卡桩组件1固定预应力管桩8上时，转动把手33带动丝杠32转动，连接杆12向连接板11的方向移动时，可使多个连接杆12远离连接块31的另一端相互远离，使所有夹持件13位于预应力管桩8的外周，此时，滚动件4与预应力管桩8的端头板7顶壁贴合；然后反向转动把手33，丝杠32反向转动，使连接杆12带动夹持件13相互靠近直至将预应力管桩8夹持，有助于使整个卡桩组件1不易偏移，进而使预应力管桩8的切割位点精准。转动连接板11时，滚动件4可在连接板11的顶壁绕预应力管桩8的轴线滑动连接，减少了连接板11与预应力管桩8端头板7之间的摩擦力，有助于使连接板11顺利转动。

如图1所示，滚动件4可为滚珠，滚珠嵌入连接板11中且与连接板11滚动连接，滚珠的外周壁凸出连接板11的底壁且与端头板7贴合。本实施例中，滚动件4为万向轮，万向轮与连接板11通过销轴转动连接，万向轮的外周壁与预应力管桩8的端头板7顶壁贴合。

如图1所示，夹持件13包括夹紧杆131和夹紧轮132，夹紧杆131与连接杆12远离连接块31一端的底壁焊接固定，夹紧杆131竖直设置，夹紧轮132位于夹紧杆131的底端且与夹紧杆131通过转轴转动连接，转轴的轴线方向与预应力管桩8的轴线方向平行，夹紧轮132的轴线与预应力管桩8的轴线方向平行，夹紧轮132的外周壁为外凸的弧形面。在另一施例中，夹持件13可包括固定杆和滚轮，固定杆与连接杆12远离连接块31的一端焊接，固定杆竖直设置，滚轮可沿固定杆的长度方向设置为多个且均位于固定杆靠近预应力管桩8的一侧，滚轮与固定杆通过转轴转动连接，转轴的轴线方向与固定杆的长度方向平行，滚轮的外周壁凸出固定杆靠近预应力管桩8的一侧。

使用时，夹紧轮132或者滚轮可夹持预应力管桩8，使整个预应力管桩切割装置不易偏移，转动连接板11时，万向轮在预应力管桩8的端头板7上方滚动，夹紧轮132或者滚轮在预应力管桩8的外周壁转动，可进一步降低整个卡桩组件1与预应力管桩8之间的摩擦力，便捷了操作人员转动连接板11的过程。

结合图1和图2所示，切割组件2包括支撑杆21、移动杆22和放置杆23，支撑杆21水平设置且与连接板11的外周壁焊接，移动杆22竖直设置且穿过支撑杆21且与支撑杆21竖直滑动连接。支撑杆21上设有滑动驱动件5，滑动驱动件5包括第一齿条51、第一齿轮52和第一锁止件53，第一齿条51与移动杆22远离连接板11的侧壁焊接，第一齿条51的长度方向与移动杆22的长度方向平行，支撑杆21顶壁竖直焊接有平行的两个连接柱54，第一齿轮52位于两根连接柱54之间且与连接柱54之间设有转动轴55，第一齿轮52与连接柱54通过转动轴55转动连接，转动轴55的轴线方向与移动杆22的长度方向垂直，转动轴55的一端一体连接有摇杆56，第一齿轮52与第一齿条51啮合。

第一锁止件53为紧固螺母，紧固螺母设有两个且分别对称位于两根连接柱54相互远离的两侧，紧固螺母与转动轴55螺纹连接。放置杆23与移动杆22的底端水平滑动连接且用于固定切割机66，移动杆22上设有用于驱动放置杆23向靠近或者远离预应力管桩8的方向移动的移动驱动件6。

使用时，通过转动摇杆56使第一齿轮52转动，进而使第一齿条51带动移动杆22竖直移动，使切割机66位于预应力管桩8的合适位置，使切割机66可切割预应力管桩8的不同位置，提高了整个预应力管桩切割装置的适用性。当需要固定移动杆22时，拧紧连接柱54两端的紧固螺母，即可使第一齿轮52不易转动。

如图1所示，放置杆23的长度方向与移动杆22的长度方向垂直，放置杆23向靠近预应力管桩8的方向延伸。放置杆23插设在移动杆22上，移动杆22的底壁一体连接有支板65，移动驱动件6包括第二齿条61、第二齿轮62、转动杆63和第二锁止件64，第二齿条61与放置杆23的侧壁焊接，第二齿条61的长度方向与支撑杆21的长度方向平行，第二齿轮62位于支板65的上方且与支板65通过转轴转动连接，转轴的轴线方向与移动杆22的长度方向平行，第二齿轮62与第二齿条61啮合。再结合图2所示，支撑杆21的顶壁开设有贯穿顶壁的通槽67，通槽67为圆形，通槽67的直径大于转动杆63的宽度，转动杆63竖直设置，转动杆63的一端同与第二齿轮62连接的转轴一体连接，另一端穿过通槽67且与支撑杆21转动连接，第二锁止件64用于固定转动杆63。

结合图1和图2所示，第二锁止件64包括连接筒和摩擦垫642，连接筒套设在转动杆63的外壁且与转动杆63螺纹连接，摩擦垫642粘接在连接柱54的外壁，摩擦垫642的外壁与通槽67的内壁贴合。

如图2所示，为了方便拧动连接筒，在连接筒的顶壁焊接有六角螺母643，六角螺母643套设在转动杆63的外壁且与转动杆63竖直滑动连接。

在切割预应力管桩8的过程中，旋转转动杆63，第二齿轮62转动，使第二齿条61带动放置杆23移动，由此可使切割机66在切割过程中不断靠近预应力管桩8，以顺利完成切割过程。当不需要移动移动杆22时，转动六角螺母643，使连接筒拧入通槽67中，使摩擦垫642的外周壁与通槽67的内侧壁贴合，此时，连接筒可使转动杆63不再转动，将转动杆63竖直穿出通槽67，转动杆63与支撑杆21的高度相差不大，且均距离人手较近，方便操作人员旋转转动杆63，更方便了操作人员同时转动支撑杆21和转动杆63，使切割机66在绕预应力管桩8的轴线转动的过程中向靠近预应力管桩8的方向移动，操作过程简单便捷。

另外，值得注意的是，卡桩组件1和切割组件2中除切割机66外并没有采用任何电气设备，有助于减轻整个预应力管桩切割装置的重力，方便操作人员单人即可快速移动预应力管桩切割装置，而且在实现使切割预应力管桩8过程的便捷性的基础上比较节能。

本申请实施例一种预应力管桩切割装置的实施原理为：当需要切割预应力管桩8时，将卡桩组件1固定在预应力管桩8上，使整个预应力管桩切割装置不易偏移；然后转动摇杆56，使切割机66竖直移动至合适位置；之后，旋转转动杆63，使放置杆23带动切割机66向靠近预应力管桩8的方向移动直至切割机66的刀片与预应力管桩8的外壁贴合；开启切割机66，切割机66开始切割工作，在此过程中，操作人员可通过移动支撑杆21使切割机66绕预应力管桩8的周向移动，通过旋转转动杆63使切割机66向靠近预应力管桩8的方向移动，直至完成切割预应力管桩8的过程。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预应力管桩切割装置，其特征在于：包括卡桩组件（1）和切割组件（2），卡桩组件（1）包括连接板（11）、连接杆（12）和夹持件（13），连接板（11）用于与预应力管桩（8）的端头板（7）连接，连接杆（12）设有至少两根，连接杆（12）与连接板（11）转动连接，连接杆（12）的一端相互靠近且连接有用于使连接杆（12）绕连接板（11）转动的转动驱动件（3），连接杆（12）的另一端均与夹持件（13）连接，夹持件（13）用于夹持预应力管桩（8），切割组件（2）与连接板（11）连接且与连接板（11）滑动连接，滑动方向与预应力管桩（8）的轴线方向平行。

2.根据权利要求1所述的一种预应力管桩切割装置，其特征在于：所述转动驱动件（3）包括连接块（31）和丝杠（32），丝杠（32）与连接板（11）转动连接，连接块（31）套设在丝杠（32）上且与丝杠（32）螺纹连接，连接杆（12）相互靠近的一端均与连接块（31）铰接。

3.根据权利要求2所述的一种预应力管桩切割装置，其特征在于：所述夹持件（13）包括夹紧杆（131）和夹紧轮（132），夹紧杆（131）与连接杆（12）远离连接块（31）的一端固定连接，夹紧轮（132）与夹紧杆（131）转动连接，夹紧轮（132）的轴线与预应力管桩（8）的轴线方向平行。

4.根据权利要求2所述的一种预应力管桩切割装置，其特征在于：所述夹持件（13）包括固定杆和滚轮，固定杆与连接杆（12）远离连接块（31）的一端固定连接，滚轮位于固定杆靠近预应力管桩（8）的一侧且与固定杆转动连接，滚轮的外周壁凸出固定杆靠近预应力管桩（8）的一侧，滚轮的轴线与预应力管桩（8）的轴线方向平行。

5.根据权利要求1所述的一种预应力管桩切割装置，其特征在于：所述连接板（11）的下方设有滚动件（4），滚动件（4）与连接板（11）转动连接，滚动件（4）的外壁与预应力管桩（8）的端头板（7）贴合且绕预应力管桩（8）的轴线滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种预应力管桩切割装置，其特征在于：所述滚动件（4）为万向轮，万向轮与连接板（11）转动连接，万向轮的外壁与预应力管桩（8）的端头板（7）顶壁贴合。

7.根据权利要求1所述的一种预应力管桩切割装置，其特征在于：所述切割组件（2）包括支撑杆（21）、移动杆（22）和放置杆（23），支撑杆（21）与连接板（11）固定连接，移动杆（22）穿过支撑杆（21）且与支撑杆（21）滑动连接，支撑杆（21）上设有用于使移动杆（22）滑动的滑动驱动件（5），放置杆（23）与移动杆（22）滑动连接，放置杆（23）位于移动杆（22）远离连接块（31）的一端且用于固定切割机（66），移动杆（22）上设有用于驱动放置杆（23）向靠近或者远离预应力管桩（8）的方向移动的移动驱动件（6）。

8.根据权利要求7所述的一种预应力管桩切割装置，其特征在于：所述滑动驱动件（5）包括第一齿条（51）、第一齿轮（52）和第一锁止件（53），第一齿条（51）与移动杆（22）固定连接，第一齿轮（52）与支撑杆（21）转动连接，第一齿轮（52）与第一齿条（51）啮合，第一锁止件（53）用于固定第一齿轮（52）。

9.根据权利要求7所述的一种预应力管桩切割装置，其特征在于：所述移动驱动件（6）包括第二齿条（61）、第二齿轮（62）、转动杆（63）和第二锁止件（64），第二齿条（61）与移动杆（22）固定连接，第二齿轮（62）与移动杆（22）转动连接，第二齿轮（62）与第二齿条（61）啮合，转动杆（63）的一端与第二齿轮（62）固定连接，另一端穿过支撑杆（21）且与支撑杆（21）转动连接，第二锁止件（64）用于固定转动杆（63）。

10.根据权利要求9所述的一种预应力管桩切割装置，其特征在于：所述支撑杆（21）的顶壁开设有贯穿顶壁的通槽（67），转动杆（63）位于通槽（67）中，第二锁止件（64）包括连接筒和摩擦垫（642），连接筒套设在转动杆（63）的外壁且与转动杆（63）螺纹连接，摩擦垫（642）固定连接在连接柱（54）的外壁，摩擦垫（642）的外壁与通槽（67）的内壁贴合。

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