CN113718352A - 一种丙纶纤维纺丝装置及纺丝方法 - Google Patents

一种丙纶纤维纺丝装置及纺丝方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种丙纶纤维纺丝装置及纺丝方法，其中的丙纶纤维纺丝装置包括纺丝装置主体，所述纺丝装置主体的输出端固定安装有加工箱，加工箱的左侧内壁上开设有进口，加工箱的右侧内壁上开设有出口，加工箱上设置有风冷组件，加工箱内设置有空心导辊，空心导辊的两端均为闭口构造，空心导辊的两端均固定安装有空心转轴，两个空心转轴均与空心导辊内部相连通。本发明设计合理，实用性好，能够实现对生产出的丙纶纤维丝线进行冷却固化、纺丝上油一体化操作，提高了纺丝效率降低，并且能够对生产出的丙纶纤维丝线进行快速有效的冷却固化处理，而且能够对丙纶纤维丝线进行快速均匀的上油处理，进而提高了纺丝质量。

Description

一种丙纶纤维纺丝装置及纺丝方法
技术领域
本发明涉及纺丝设备技术领域，具体为一种丙纶纤维纺丝装置及纺丝方法。
背景技术
纺丝又称化学纤维成形，是制造化学纤维的一道工序，将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程，丙纶纤维又称聚丙烯纤维，是用石油精炼的副产物丙烯为原料制得的合成纤维等规聚丙烯纤维的产物，丙纶从制造到出产需要进行一系列的加工过程，而纺丝在其生产过程中占据着极其重要的地位，通常会使用纺丝装置对丙纶纤维纺丝生产，冷却固化、丝线上油。
但是，现有技术中，常用的纺丝装置对丙纶纤维纺丝生产过程中，不能够实现对生产出的丙纶纤维丝线进行冷却固化、纺丝上油一体化操作，对丙纶纤维丝线进行冷却固化、纺丝上油通常是分开进行的，使得纺丝效率降低，对生产出的丙纶纤维丝线的冷却固化效果不佳，对丝线的冷却固化不均匀，影响纺丝质量，并且对丙纶纤维丝线的上油不均匀，进而也会影响纺丝质量，为此，我们提出一种丙纶纤维纺丝装置及纺丝方法用于解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种丙纶纤维纺丝装置及纺丝方法，解决了现有的纺丝装置不能够实现对生产出的丙纶纤维丝线进行冷却固化、纺丝上油一体化操作，纺丝效率降低，对生产出的丙纶纤维丝线的冷却固化效果不佳，对丝线的冷却固化不均匀，影响纺丝质量，并且对丙纶纤维丝线的上油不均匀，进而也会影响纺丝质量的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丙纶纤维纺丝装置，包括纺丝装置主体，所述纺丝装置主体的输出端固定安装有加工箱，加工箱的左侧内壁上开设有进口，加工箱的右侧内壁上开设有出口，加工箱上设置有风冷组件，加工箱内设置有空心导辊，空心导辊的两端均为闭口构造，空心导辊的两端均固定安装有空心转轴，两个空心转轴均与空心导辊内部相连通，加工箱的前侧内壁和后侧内壁上均开设有安装孔，两个空心转轴的一端分别贯穿相对应的安装孔，加工箱上设置有输水组件，加工箱内固定安装有上固定座和下固定座，上固定座的底部开设有上安装槽，下固定座的顶部开设有下安装槽，上安装槽和下安装槽内均固定安装有海绵块，两个海绵块相互靠近的一侧分别延伸至上安装槽和下安装槽外，加工箱的后侧设置有输油机构。
优选的，所述风冷组件包括冷风机、吸风管、排风管、输风管和多个出气喷头，冷风机安装固定在加工箱的顶部，吸风管的一端与冷风机的吸入端固定连接，吸风管远离冷风机的一端延伸至加工箱内，排风管的一端与冷风机的排出端固定连接，输风管通过管卡固定安装在加工箱的顶部内壁上，排风管远离冷风机的一端延伸至加工箱内并与输风管固定连接，排风管与输风管相连通，多个出气喷头均固定安装在输风管的底部，多个出气喷头呈等间距排布。
优选的，所述输水组件包括水泵、排水管、吸水管、水箱和回水管，水泵安装固定在加工箱的后侧外壁上，排水管的一端与水泵的排出端固定连接，吸水管的一端与水泵的吸入端固定连接，水箱安装固定在加工箱的底部，吸水管远离水泵的一端延伸至水箱内，回水管固定安装在水箱的前侧外壁上，回水管与水箱内部相连通，回水管远离水箱的一端和排水管远离水泵的一端分别延伸至相对应的空心转轴内。
优选的，两个空心转轴的内壁上均固定安装有密封圈，排水管和回水管通过相对应的密封圈分别与相对应的空心转轴转动密封配合，水箱的前侧内壁上开设有加水孔和放残孔，加水孔内螺纹安装有加水端盖，术放残孔内螺纹安装有放残端盖。
优选的，所述输油机构包括油箱、抽油筒、吸油管、排油管、活塞板、竖杆、推板、弹簧和传动组件，油箱安装固定在加工箱的后侧外壁上，抽油筒安装固定在油箱的底部，抽油筒的底部为开口构造，吸油管的底端固定安装在抽油筒的顶部，吸油管与抽油筒内部相连通，吸油管的顶端与油箱的底部固定连接，吸油管与油箱内部相连通，排油管的一端固定安装在抽油筒的一侧，排油管与抽油筒内部相连通，排油管远离抽油筒的一端延伸至上安装槽内，活塞板滑动安装在抽油筒内，竖杆安装固定在活塞板的底部，竖杆的底端延伸至抽油筒外，推板固定安装在竖杆的底端，弹簧套设在竖杆上，弹簧的底端与推板固定连接，弹簧的顶端与抽油筒的底部固定连接。
优选的，所述传动组件包括机架、电机、轴承座、传动轴、凸轮、主动齿轮和从动齿轮，机架安装固定在油箱的底部，电机固定安装在机架上，轴承座固定安装在加工箱的后侧外壁上，传动轴转动安装在轴承座上，凸轮和主动齿轮均固定套设在传动轴上，凸轮的顶部与推板的底部相接触，传动轴远离轴承座的一端与电机的输出轴端固定连接，从动齿轮固定套设在两个空心转轴中的一个空心转轴上，主动齿轮与从动齿轮相啮合。
优选的，所述吸油管和排油管内均固定安装有单向阀，油箱的顶部开设有加油孔，加油孔内活动安装有加油端盖。
优选的，所述下固定座的底部固定安装有回油管，回油管与下安装槽相连通，加工箱的底部放置有接油盒，接油盒的顶部为开口构造，加工箱的右侧内壁上开设有清理口，加工箱的右侧外壁上通过螺钉固定安装有清理门，清理门与清理口相适配。
优选的，两个空心转轴上均固定套设有轴承，两个轴承的外圈分别与相对应安装孔的内壁固定连接。
一种上述的丙纶纤维纺丝装置的纺丝方法，包括如下操作步骤：
S1：使用纺丝装置主体对丙纶纤维纺织生产过程中，生产出的丙纶纤维丝线经过进口进入加工箱内，使得生产出的丙纶纤维丝线的一端穿过两个海绵块之间，再从出口穿出，使得丙纶纤维丝线与空心导辊的外壁接触，丙纶纤维丝线与两个海绵块相接触，利用空心导辊，起到对丙纶纤维丝线进行支撑和导向的作用，随着生产出的丙纶纤维丝线不断进入加工箱内，通过开启冷风机工作，使得加工箱内的空气被吸入冷风机内，利用冷风机对空气进行降温，使得冷空气再依次经过排风管和输风管，最后从多个出气喷头喷出，从多个出气喷头喷出的冷风吹向丙纶纤维丝线表面，即可对丙纶纤维丝线进行风冷降温处理；
S2：通过启动水泵工作，在水泵的输送下，使得水箱内的冷却水依次经过吸水管、水泵和排水管流入空心导辊内，进入空心导辊内的冷却水再经过回水管回流至水箱内，通过控制冷却水不断的在空心导辊内流动，可对丙纶纤维丝线上的一部分热量进行吸收，即可对丙纶纤维丝线进行水冷降温处理，从而通过丙纶纤维丝线进行风冷降温和水冷降温的共同作用下，能够对丙纶纤维丝线进行快速有效的降温固化处理，提高了对丙纶纤维丝线的生产质量；
S3：通过启动电机工作，电机带动传动轴、凸轮和主动齿轮转动，通过利用主动齿轮和从动齿轮的啮合传动，可控制两个空心转轴和空心导辊转动，使得冷却水能够充分与空心导辊的内壁接触，从而能够增强丙纶纤维丝线水冷降温的效果，通过利用凸轮的转动，并配合弹簧的弹力作用，可控制推板、竖杆和活塞板进行上下往复运动，利用活塞板在抽油筒内进行竖直方向的往复运动，可把油箱内的纺丝油剂吸入抽油筒内，使得纺丝油剂可从排油管间歇性的定量输送至上安装槽内，使得进入上安装槽内的纺丝油剂存留在上方的海绵块上，上方海绵块吸附的纺丝油剂饱和后，使得纺丝油剂滴入下方的海绵块内，从而使得两个海绵块内均吸附有纺丝油剂，冷却完成的丙纶纤维丝线经过两个海绵块之间时，利用两个海绵块与丙纶纤维丝线的接触，即可对丙纶纤维丝线表面进行均匀的涂抹纺丝油剂，从而能够对丙纶纤维丝线进行快速有效的上油处理，上油完成的丙纶纤维丝线经过出口排出，可对丙纶纤维丝线进行后续的加工处理工作。
(三)有益效果
本发明提供了一种丙纶纤维纺丝装置及纺丝方法。具备以下有益效果：
(1)、通过开启冷风机工作，利用冷风机对空气进行降温，使得冷空气再从多个出气喷头喷出，从多个出气喷头喷出的冷风吹向丙纶纤维丝线表面，能够实现对丙纶纤维丝线进行风冷降温处理；
(2)、通过启动水泵工作，在水泵的输送下，可控制冷却水不断的在空心导辊内循环流动，利用冷却水可对丙纶纤维丝线上的一部分热量进行吸收，实现了对丙纶纤维丝线进行水冷降温处理，从而通过丙纶纤维丝线进行风冷降温和水冷降温的共同作用下，能够对丙纶纤维丝线进行快速有效的降温固化处理，提高了对丙纶纤维丝线的生产质量；
(3)、通过启动电机工作，可控制传动轴、凸轮和主动齿轮转动，利用主动齿轮和从动齿轮的啮合传动，可控制两个空心转轴和空心导辊转动，使得冷却水能够充分与空心导辊的内壁接触，从而能够增强丙纶纤维丝线水冷降温的效果，利用凸轮的转动，并配合弹簧的弹力作用，可控制活塞板在抽油筒内进行竖直方向的往复运动，进而可控制纺丝油剂从排油管间歇性的定量输送至上安装槽内，利用海绵块的吸附特性，进而使得两个海绵块内均吸附有纺丝油剂，冷却完成的丙纶纤维丝线经过两个海绵块之间时，即可对丙纶纤维丝线表面进行均匀的涂抹纺丝油剂，从而能够对丙纶纤维丝线进行快速有效的上油处理，上油完成的丙纶纤维丝线经过出口排出。
本发明设计合理，实用性好，能够实现对生产出的丙纶纤维丝线进行冷却固化、纺丝上油一体化操作，提高了纺丝效率降低，并且能够对生产出的丙纶纤维丝线进行快速有效的冷却固化处理，而且能够对丙纶纤维丝线进行快速均匀的上油处理，进而提高了纺丝质量。
附图说明
图1为本发明主视立体结构示意图；
图2为本发明主视的剖视结构示意图；
图3为加工箱的侧视剖视结构示意图；
图4为图3中A部分的放大示意图；
图5为图4中B部分的放大示意图。
图中：1、纺丝装置主体；2、加工箱；3、进口；4、出口；5、冷风机；6、吸风管；7、排风管；8、输风管；9、出气喷头；10、空心导辊；11、空心转轴；12、水泵；13、排水管；14、吸水管；15、水箱；16、回水管；17、加水端盖；18、放残端盖；19、上固定座；20、下固定座；21、上安装槽；22、下安装槽；23、海绵块；24、油箱；25、抽油筒；26、吸油管；27、排油管；28、活塞板；29、竖杆；30、推板；31、弹簧；32、机架；33、电机；34、轴承座；35、传动轴；36、凸轮；37、主动齿轮；38、从动齿轮；39、回油管；40、接油盒；41、清理口；42、清理门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种丙纶纤维纺丝装置，包括纺丝装置主体1，纺丝装置主体1的输出端固定安装有加工箱2，加工箱2的左侧内壁上开设有进口3，加工箱2的右侧内壁上开设有出口4，加工箱2上设置有风冷组件，通过设置风冷组件，能够实现对生产出的丙纶纤维丝线进行风冷降温，加工箱2内设置有空心导辊10，空心导辊10是由导热性好的铝金属或铜金属材料制成，空心导辊10的两端均为闭口构造，空心导辊10的两端均固定安装有空心转轴11，两个空心转轴11均与空心导辊10内部相连通，加工箱2的前侧内壁和后侧内壁上均开设有安装孔，两个空心转轴11的一端分别贯穿相对应的安装孔，加工箱2上设置有输水组件，通过设置输水组件，能够把水箱15内的冷却水输送至空心导辊10内，从而能够实现对生产出的丙纶纤维丝线进行水冷降温，加工箱2内固定安装有上固定座19和下固定座20，上固定座19的底部开设有上安装槽21，下固定座20的顶部开设有下安装槽22，上安装槽21和下安装槽22内均固定安装有海绵块23，两个海绵块23相互靠近的一侧分别延伸至上安装槽21和下安装槽22外，加工箱2的后侧设置有输油机构，通过设置输油机构，能够实现把油箱24内的纺丝油剂间歇性的定量输送至上安装槽21内，以便于对生产出的丙纶纤维丝线进行上油加工。
本实施例中，风冷组件包括冷风机5、吸风管6、排风管7、输风管8和多个出气喷头9，冷风机5安装固定在加工箱2的顶部，吸风管6的一端与冷风机5的吸入端固定连接，吸风管6远离冷风机5的一端延伸至加工箱2内，排风管7的一端与冷风机5的排出端固定连接，输风管8通过管卡固定安装在加工箱2的顶部内壁上，排风管7远离冷风机5的一端延伸至加工箱2内并与输风管8固定连接，排风管7与输风管8相连通，多个出气喷头9均固定安装在输风管8的底部，多个出气喷头9呈等间距排布，通过设置冷风机5，使得冷风机5运行时产生的冷空气可从多个出气喷头9喷出，即可对生产出的丙纶纤维丝线进行风冷降温。
本实施例中，输水组件包括水泵12、排水管13、吸水管14、水箱15和回水管16，水泵12安装固定在加工箱2的后侧外壁上，排水管13的一端与水泵12的排出端固定连接，吸水管14的一端与水泵12的吸入端固定连接，水箱15安装固定在加工箱2的底部，吸水管14远离水泵12的一端延伸至水箱15内，回水管16固定安装在水箱15的前侧外壁上，回水管16与水箱15内部相连通，回水管16远离水箱15的一端和排水管13远离水泵12的一端分别延伸至相对应的空心转轴11内，通过利用水泵12的开启运行，可把水箱15内的冷却水输送至空心导辊10内，即可对生产出的丙纶纤维丝线进行水冷降温，进入空心导辊10内的冷却水可从回水管16回流至水箱15内，利用水箱15可对冷却水进行存储。
本实施例中，两个空心转轴11的内壁上均固定安装有密封圈，排水管13和回水管16通过相对应的密封圈分别与相对应的空心转轴11转动密封配合，水箱15的前侧内壁上开设有加水孔和放残孔，加水孔内螺纹安装有加水端盖17，术放残孔内螺纹安装有放残端盖18，通过设置两个密封圈，起到对排水管13和回水管16分别与相对应的空心转轴11之间的间隙进行密封的作用，避免冷却水从两个空心转轴11流出，通过设置加水端盖17和加水孔，便于向水箱15内添加冷却水，通过设置放残端盖18和放残孔，便于把水箱15内的冷却水放掉，从而方便更换冷却水。
本实施例中，输油机构包括油箱24、抽油筒25、吸油管26、排油管27、活塞板28、竖杆29、推板30、弹簧31和传动组件，油箱24安装固定在加工箱2的后侧外壁上，抽油筒25安装固定在油箱24的底部，抽油筒25的底部为开口构造，吸油管26的底端固定安装在抽油筒25的顶部，吸油管26与抽油筒25内部相连通，吸油管26的顶端与油箱24的底部固定连接，吸油管26与油箱24内部相连通，排油管27的一端固定安装在抽油筒25的一侧，排油管27与抽油筒25内部相连通，排油管27远离抽油筒25的一端延伸至上安装槽21内，活塞板28滑动安装在抽油筒25内，竖杆29安装固定在活塞板28的底部，竖杆29的底端延伸至抽油筒25外，推板30固定安装在竖杆29的底端，弹簧31套设在竖杆29上，弹簧31的底端与推板30固定连接，弹簧31的顶端与抽油筒25的底部固定连接，通过设置油箱24，便于对纺丝油剂进行存储，通过活塞板28在抽油筒25内的往复运动，可把油箱24内的纺丝油剂间歇性的定量输送至上安装槽21内。
本实施例中，传动组件包括机架32、电机33、轴承座34、传动轴35、凸轮36、主动齿轮37和从动齿轮38，机架32安装固定在油箱24的底部，电机33固定安装在机架32上，轴承座34固定安装在加工箱2的后侧外壁上，传动轴35转动安装在轴承座34上，凸轮36和主动齿轮37均固定套设在传动轴35上，凸轮36的顶部与推板30的底部相接触，传动轴35远离轴承座34的一端与电机33的输出轴端固定连接，从动齿轮38固定套设在两个空心转轴11中的一个空心转轴11上，主动齿轮37与从动齿轮38相啮合，通过利用电机33可驱动传动轴35转动，通过利用凸轮36的转动，并配合弹簧31的弹力作用，可控制活塞板28在抽油筒25内进行竖直方向的往复运动，通过利用主动齿轮37和从动齿轮38的啮合传动，可控制两个空心转轴11和空心导辊10转动，使得冷却水能够充分与空心导辊10的内壁接触，增强对生产出的丙纶纤维丝线水冷降温的效果。
本实施例中，吸油管26和排油管27内均固定安装有单向阀，油箱24的顶部开设有加油孔，加油孔内活动安装有加油端盖，通过设置两个单向阀，使得纺丝油剂在吸油管26和排油管27内只能够进行单向流动，不会发生倒流，通过设置加油孔和加油端盖，便于向油箱24内添加纺丝油剂。
本实施例中，下固定座20的底部固定安装有回油管39，回油管39与下安装槽22相连通，加工箱2的底部放置有接油盒40，接油盒40的顶部为开口构造，加工箱2的右侧内壁上开设有清理口41，加工箱2的右侧外壁上通过螺钉固定安装有清理门42，清理门42与清理口41相适配，通过设置回油管39和接油盒40，便于把下安装槽22内收集的多余的纺丝油剂接入接油盒40内存储，以便于对纺丝油剂进行回收再循环使用，通过设置清理门42与清理口41，便于把接油盒40从加工箱2内取出，并且便于对加工箱2内部进行清洁和维护。
本实施例中，两个空心转轴11上均固定套设有轴承，两个轴承的外圈分别与相对应安装孔的内壁固定连接，通过设置轴承，起到对空心转轴11的安装位置进行支撑和定位的作用，使得空心转轴11能够在安装孔内平稳顺畅转动。
本实施例中，纺丝装置主体1安装有控制开关，冷风机5、水泵12、电机33、控制开关通过导线均与纺丝装置主体1上的内部电源电性连接构成回路，控制开关可分别控制冷风机5、水泵12、电机33的开启和关闭。
工作原理：纺丝装置主体1生产出的丙纶纤维丝线经过进口3进入加工箱2内，使得生产出的丙纶纤维丝线的一端穿过两个海绵块23之间，再从出口4穿出，利用空心导辊10，起到对丙纶纤维丝线进行支撑和导向的作用，通过开启冷风机5工作，使得加工箱2内的空气被吸入冷风机5内，利用冷风机5对空气进行降温，使得冷空气再依次经过排风管7和输风管8，最后从多个出气喷头9喷出并吹向丙纶纤维丝线表面，可对丙纶纤维丝线进行风冷降温处理，通过启动水泵12工作，在水泵12的输送下，可把水箱15内的冷却水抽至空心导辊10内，进入空心导辊10内的冷却水再经过回水管16回流至水箱15内，利用冷却水不断的在空心导辊10内流动，可对丙纶纤维丝线上的一部分热量进行吸收，即可对丙纶纤维丝线进行水冷降温处理，在风冷降温和水冷降温的共同作用下，能够对丙纶纤维丝线进行快速有效的降温固化处理，提高了对丙纶纤维丝线的生产质量，通过启动电机33工作，电机33带动传动轴35、凸轮36和主动齿轮37转动，利用主动齿轮37和从动齿轮38的啮合传动，可控制两个空心转轴11和空心导辊10转动，使得冷却水能够充分与空心导辊10的内壁接触，从而能够增强丙纶纤维丝线水冷降温的效果，利用凸轮36的转动，并配合弹簧31的弹力作用，可控制推板30、竖杆29和活塞板28进行上下往复运动，可把油箱24内的纺丝油剂吸入抽油筒25内，使得纺丝油剂可从排油管27间歇性的定量输送至上安装槽21内，利用两个海绵块23的吸附功能，进而使得两个海绵块23内均吸附有纺丝油剂，冷却完成的丙纶纤维丝线经过两个海绵块23之间时，可对丙纶纤维丝线表面进行均匀的涂抹纺丝油剂，从而能够对丙纶纤维丝线进行快速有效的上油处理，上油完成的丙纶纤维丝线经过出口4排出，可对丙纶纤维丝线进行后续的加工处理工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种丙纶纤维纺丝装置，包括纺丝装置主体(1)，其特征在于：所述纺丝装置主体(1)的输出端固定安装有加工箱(2)，所述加工箱(2)的左侧内壁上开设有进口(3)，所述加工箱(2)的右侧内壁上开设有出口(4)，所述加工箱(2)上设置有风冷组件，所述加工箱(2)内设置有空心导辊(10)，所述空心导辊(10)的两端均为闭口构造，所述空心导辊(10)的两端均固定安装有空心转轴(11)，两个所述空心转轴(11)均与所述空心导辊(10)内部相连通，所述加工箱(2)的前侧内壁和后侧内壁上均开设有安装孔，两个所述空心转轴(11)的一端分别贯穿相对应的安装孔，所述加工箱(2)上设置有输水组件，所述加工箱(2)内固定安装有上固定座(19)和下固定座(20)，所述上固定座(19)的底部开设有上安装槽(21)，所述下固定座(20)的顶部开设有下安装槽(22)，所述上安装槽(21)和所述下安装槽(22)内均固定安装有海绵块(23)，两个所述海绵块(23)相互靠近的一侧分别延伸至上安装槽(21)和下安装槽(22)外，所述加工箱(2)的后侧设置有输油机构。
2.根据权利要求1所述的一种丙纶纤维纺丝装置，其特征在于：所述风冷组件包括冷风机(5)、吸风管(6)、排风管(7)、输风管(8)和多个出气喷头(9)，所述冷风机(5)安装固定在所述加工箱(2)的顶部，所述吸风管(6)的一端与所述冷风机(5)的吸入端固定连接，所述吸风管(6)远离冷风机(5)的一端延伸至所述加工箱(2)内，所述排风管(7)的一端与所述冷风机(5)的排出端固定连接，所述输风管(8)通过管卡固定安装在所述加工箱(2)的顶部内壁上，所述排风管(7)远离冷风机(5)的一端延伸至加工箱(2)内并与所述输风管(8)固定连接，所述排风管(7)与所述输风管(8)相连通，多个所述出气喷头(9)均固定安装在所述输风管(8)的底部，多个所述出气喷头(9)呈等间距排布。
3.根据权利要求1所述的一种丙纶纤维纺丝装置，其特征在于：所述输水组件包括水泵(12)、排水管(13)、吸水管(14)、水箱(15)和回水管(16)，所述水泵(12)安装固定在所述加工箱(2)的后侧外壁上，所述排水管(13)的一端与所述水泵(12)的排出端固定连接，所述吸水管(14)的一端与所述水泵(12)的吸入端固定连接，所述水箱(15)安装固定在所述加工箱(2)的底部，所述吸水管(14)远离水泵(12)的一端延伸至所述水箱(15)内，所述回水管(16)固定安装在所述水箱(15)的前侧外壁上，所述回水管(16)与所述水箱(15)内部相连通，所述回水管(16)远离水箱(15)的一端和所述排水管(13)远离水泵(12)的一端分别延伸至相对应的所述空心转轴(11)内。
4.根据权利要求3所述的一种丙纶纤维纺丝装置，其特征在于：两个所述空心转轴(11)的内壁上均固定安装有密封圈，所述排水管(13)和所述回水管(16)通过相对应的密封圈分别与相对应的所述空心转轴(11)转动密封配合，水箱(15)的前侧内壁上开设有加水孔和放残孔，所述加水孔内螺纹安装有加水端盖(17)，所述术放残孔内螺纹安装有放残端盖(18)。
5.根据权利要求1所述的一种丙纶纤维纺丝装置，其特征在于：所述输油机构包括油箱(24)、抽油筒(25)、吸油管(26)、排油管(27)、活塞板(28)、竖杆(29)、推板(30)、弹簧(31)和传动组件，所述油箱(24)安装固定在所述加工箱(2)的后侧外壁上，所述抽油筒(25)安装固定在所述油箱(24)的底部，所述抽油筒(25)的底部为开口构造，所述吸油管(26)的底端固定安装在所述抽油筒(25)的顶部，所述吸油管(26)与所述抽油筒(25)内部相连通，所述吸油管(26)的顶端与所述油箱(24)的底部固定连接，所述吸油管(26)与所述油箱(24)内部相连通，所述排油管(27)的一端固定安装在所述抽油筒(25)的一侧，所述排油管(27)与所述抽油筒(25)内部相连通，所述排油管(27)远离抽油筒(25)的一端延伸至所述上安装槽(21)内，所述活塞板(28)滑动安装在所述抽油筒(25)内，所述竖杆(29)安装固定在所述活塞板(28)的底部，所述竖杆(29)的底端延伸至所述抽油筒(25)外，所述推板(30)固定安装在所述竖杆(29)的底端，所述弹簧(31)套设在所述竖杆(29)上，所述弹簧(31)的底端与所述推板(30)固定连接，所述弹簧(31)的顶端与所述抽油筒(25)的底部固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种丙纶纤维纺丝装置，其特征在于：所述传动组件包括机架(32)、电机(33)、轴承座(34)、传动轴(35)、凸轮(36)、主动齿轮(37)和从动齿轮(38)，所述机架(32)安装固定在所述油箱(24)的底部，所述电机(33)固定安装在所述机架(32)上，所述轴承座(34)固定安装在所述加工箱(2)的后侧外壁上，所述传动轴(35)转动安装在所述轴承座(34)上，所述凸轮(36)和所述主动齿轮(37)均固定套设在所述传动轴(35)上，所述凸轮(36)的顶部与所述推板(30)的底部相接触，所述传动轴(35)远离轴承座(34)的一端与所述电机(33)的输出轴端固定连接，所述从动齿轮(38)固定套设在两个所述空心转轴(11)中的一个空心转轴(11)上，所述主动齿轮(37)与所述从动齿轮(38)相啮合。
7.根据权利要求5所述的一种丙纶纤维纺丝装置，其特征在于：所述吸油管(26)和排油管(27)内均固定安装有单向阀，所述油箱(24)的顶部开设有加油孔，所述加油孔内活动安装有加油端盖。
8.根据权利要求1所述的一种丙纶纤维纺丝装置，其特征在于：所述下固定座(20)的底部固定安装有回油管(39)，所述回油管(39)与所述下安装槽(22)相连通，所述加工箱(2)的底部放置有接油盒(40)，所述接油盒(40)的顶部为开口构造，所述加工箱(2)的右侧内壁上开设有清理口(41)，所述加工箱(2)的右侧外壁上通过螺钉固定安装有清理门(42)，所述清理门(42)与所述清理口(41)相适配。
9.根据权利要求1所述的一种丙纶纤维纺丝装置，其特征在于：两个所述空心转轴(11)上均固定套设有轴承，两个所述轴承的外圈分别与相对应所述安装孔的内壁固定连接。
10.一种权利要求1至9中任一项所述的丙纶纤维纺丝装置的纺丝方法，其特征在于：包括如下操作步骤：
S1：使用纺丝装置主体(1)对丙纶纤维纺织生产过程中，生产出的丙纶纤维丝线经过进口(3)进入加工箱(2)内，使得生产出的丙纶纤维丝线的一端穿过两个海绵块(23)之间，再从出口(4)穿出，使得丙纶纤维丝线与空心导辊(10)的外壁接触，丙纶纤维丝线与两个海绵块(23)相接触，利用空心导辊(10)，起到对丙纶纤维丝线进行支撑和导向的作用，随着生产出的丙纶纤维丝线不断进入加工箱(2)内，通过开启冷风机(5)工作，使得加工箱(2)内的空气被吸入冷风机(5)内，利用冷风机(5)对空气进行降温，使得冷空气再依次经过排风管(7)和输风管(8)，最后从多个出气喷头(9)喷出，从多个出气喷头(9)喷出的冷风吹向丙纶纤维丝线表面，即可对丙纶纤维丝线进行风冷降温处理；
S2：通过启动水泵(12)工作，在水泵(12)的输送下，使得水箱(15)内的冷却水依次经过吸水管(14)、水泵(12)和排水管(13)流入空心导辊(10)内，进入空心导辊(10)内的冷却水再经过回水管(16)回流至水箱(15)内，通过控制冷却水不断的在空心导辊(10)内流动，可对丙纶纤维丝线上的一部分热量进行吸收，即可对丙纶纤维丝线进行水冷降温处理，从而通过丙纶纤维丝线进行风冷降温和水冷降温的共同作用下，能够对丙纶纤维丝线进行快速有效的降温固化处理，提高了对丙纶纤维丝线的生产质量；
S3：通过启动电机(33)工作，电机(33)带动传动轴(35)、凸轮(36)和主动齿轮(37)转动，通过利用主动齿轮(37)和从动齿轮(38)的啮合传动，可控制两个空心转轴(11)和空心导辊(10)转动，使得冷却水能够充分与空心导辊(10)的内壁接触，从而能够增强丙纶纤维丝线水冷降温的效果，通过利用凸轮(36)的转动，并配合弹簧(31)的弹力作用，可控制推板(30)、竖杆(29)和活塞板(28)进行上下往复运动，利用活塞板(28)在抽油筒(25)内进行竖直方向的往复运动，可把油箱(24)内的纺丝油剂吸入抽油筒(25)内，使得纺丝油剂可从排油管(27)间歇性的定量输送至上安装槽(21)内，使得进入上安装槽(21)内的纺丝油剂存留在上方的海绵块(23)上，上方海绵块(23)吸附的纺丝油剂饱和后，使得纺丝油剂滴入下方的海绵块(23)内，从而使得两个海绵块(23)内均吸附有纺丝油剂，冷却完成的丙纶纤维丝线经过两个海绵块(23)之间时，利用两个海绵块(23)与丙纶纤维丝线的接触，即可对丙纶纤维丝线表面进行均匀的涂抹纺丝油剂，从而能够对丙纶纤维丝线进行快速有效的上油处理，上油完成的丙纶纤维丝线经过出口(4)排出，可对丙纶纤维丝线进行后续的加工处理工作。
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