CN113717585A - 一种抗污型水性涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于工业涂料技术领域，尤其是一种抗污型水性涂料，解决了设备的表面受到污染时，从而很容易在雨水等外力作用下使得设备表面发生腐蚀损坏，或者使的漆膜不能保持洁净，还需要经常清除污染物等问题，所述抗污型水性涂料，包括以下原料：水性氟碳乳液、防污剂、添加剂、填充料、溶剂、辅助剂。本发明原料选用安全环保，制备过程简单，所得抗污型水性涂料，抗污性能好，使得污染物不易渗透到漆膜内，且有超强的漆膜附着力，无裂缝，硬度高，抗渗性能强，可广泛应用于各种设备的表面，而且没有环境污染，不会对环境造成危害，应用前景广阔。

Description

一种抗污型水性涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及水性涂料技术领域，尤其涉及一种抗污型水性涂料及其制备方法。

背景技术

水性涂料是指后乳化乳液为成膜物配制的涂料，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水来稀释，水分散涂料主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的涂料。

随着环境污染日益强烈，国家对于环境污染的治理也日益加强，但是，城市里还有比较常见的污染，如油性烟雾、工业废气、汽车尾气、酸雨等，因而也使得设备的表面受到污染，进而使得污染物粘附在设备的表面，从而很容易在雨水等外力作用下使得设备表面发生腐蚀损坏，或者使的漆膜不能保持洁净，还需要经常清除污染物。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中设备的表面受到污染，进而使得污染物粘附在设备的表面，从而很容易在雨水等外力作用下使得设备表面发生腐蚀损坏，或者使的漆膜不能保持洁净，还需要经常清除污染物等问题，而提出的一种抗污型水性涂料及其制备方法及其制备方法。

一种抗污型水性涂料及其制备方法，包括以下重量份的原料：水性氟碳乳液50-70份、防污剂30-50份、添加剂2-6份、填充料3-7份、溶剂8-20份、辅助剂1-5份。

进一步的，所述一种抗污型水性涂料，包括以下重量份的原料：水性氟碳乳液55-65份、防污剂35-45份、添加剂3-5份、填充料4-6份、溶剂10-18份、辅助剂2-4份。

进一步的，所述一种抗污型水性涂料，包括以下重量份的原料：水性氟碳乳液60份、防污剂40份、添加剂4份、填充料5份、溶剂14份、辅助剂3份。

进一步的，所述抗污剂由以下方法制得：二氧化钛、环烷酸铜、分散剂、增稠剂、溶剂进行混合得抗污剂，其中溶剂为乙酸丁酯、乙酸乙酯、丁醇中的一种或多种。

进一步的，所述二氧化钛、环烷酸铜、分散剂、增稠剂、溶剂的质量比为50:20-15:5-8:3-5:10-15。

进一步的，所述填充料为陶土、碳酸钙、滑石粉中的一种或多种，所述辅助剂为有机硅氧烷附着力促进剂。

进一步的，所述抗污剂制得步骤(1)，按按质量比50:20-15:5-8:3-5:10-15，称取二氧化钛、环烷酸铜、分散剂、增稠剂、溶剂备用；(2)，将二氧化钛放入研磨机中进行研磨，其研磨速度为800r/min-1000r/min，研磨时间为30-40分钟；(3)将研磨好的二氧化钛放入搅拌机中进行搅拌，并将备用的环烷酸铜、分散剂和溶剂缓慢放入搅拌机中进行搅拌，最后将备用的增稠剂缓慢放入搅拌机中持续搅拌，其搅拌速度为200r/min-300r/min，搅拌时间为40-50分钟，搅拌完之后得到抗污剂。

本发明还提出了一种抗污型水性涂料制备方法，包括以下步骤：

S1、按重量份计，称取水性氟碳乳液50-70份、防污剂30-50份、添加剂2-6份、填充料3-7份、溶剂8-20份、辅助剂1-5份，备用；

S2、将水性氟碳乳液50-70份、防污剂30-50份共同加入到搅拌机中，进行搅拌，其搅拌速度为300r/min-500r/min，缓慢加入添加剂2-6份、填充料3-7份、溶剂8-20份，进行充分混合，其搅拌预混合1-3h，得聚合物；

S3、将辅助剂1-5份加入到聚合物中，并适量加入增稠剂3-8份，待搅拌混合均匀后，取出，即得抗污型水性涂料。

本发明提出的一种抗污型水性涂料及其制备方法，具有以下有益效果：

1、本发明添加水性氟碳乳液，作为水性氟碳涂料的主要成膜材料，具有优异的耐候性、耐水性、耐污染性、耐化学品性与溶剂型氟碳树脂相差不大，比其他普通丙烯酸水性乳液性能要强很多，并且其中没有有机溶剂，因此它对人体没有危害，对环境没有污染，对砖石建筑表面有极佳的附着力和抗粉化性能，它的出现和发展改善人类对生活环境环保的要求。

2、本发明在水性氟碳乳液的存在下，将防污剂添加到水性氟碳乳液中，在水性氟碳乳液具有优异的耐候性、耐水性、耐污染性、耐化学品性的情况下，添加的防污剂中含有二氧化钛、环烷酸铜等成分，二氧化钛性质稳定，它具有良好的遮盖能力，又具有锌白一样的持久性，而环烷酸铜作为防污涂料中渗出助剂，可起到增韧漆膜和增加防污剂渗出率的效能，达到调节和控制防污剂渗出的目的。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一

本发明提出的一种抗污型水性涂料及其制备方法，包括以下重量份的原料：水性氟碳乳液50份、防污剂30份、添加剂2份、填充料3份、溶剂8份、辅助剂1份；

其中，抗污剂由以下方法制得：二氧化钛、环烷酸铜、分散剂、增稠剂、溶剂进行混合得抗污剂，其中溶剂为乙酸丁酯、乙酸乙酯、丁醇中的一种或多种，所述二氧化钛、环烷酸铜、分散剂、增稠剂、溶剂的质量比为50:15:5:3:10

本发明还提出了一种抗污型水性涂料及其制备方法的制备方法，包括以下步骤：

S1、按重量份计，称取水性氟碳乳液50份、防污剂30份、添加剂2份、填充料3份、溶剂8份、辅助剂1份，备用；

S2、将水性氟碳乳液520份和防污剂30份共同加入到搅拌机中，进行搅拌，其搅拌速度为300r/min-500r/min，缓慢加入添加剂2份、填充料3份和溶剂8份，进行充分混合，其搅拌预混合1h，得聚合物；

S3、将辅助剂加入到聚合物中，并加入增稠剂3份，待搅拌混合均匀后，取出，即得抗污型水性涂料。

实施例二

本发明提出的一种抗污型水性涂料及其制备方法，包括以下重量份的原料：水性氟碳乳液55份、防污剂35份、添加剂3份、填充料4份、溶剂11份、辅助剂2份；

其中，抗污剂由以下方法制得：二氧化钛、环烷酸铜、分散剂、增稠剂、溶剂进行混合得抗污剂，其中溶剂为乙酸丁酯、乙酸乙酯、丁醇中的一种或多种，所述二氧化钛、环烷酸铜、分散剂、增稠剂、溶剂的质量比为50:16:5.5:3.5:12

本发明还提出了一种抗污型水性涂料及其制备方法的制备方法，包括以下步骤：

S1、按重量份计，称取水性氟碳乳液55份、防污剂35份、添加剂3份、填充料4份、溶剂11份、辅助剂2份，备用；

S2、将水性氟碳乳液55份和防污剂35份共同加入到搅拌机中，进行搅拌，其搅拌速度为300r/min-500r/min，缓慢加入添加剂3份、填充料4份和溶剂11份，进行充分混合，其搅拌预混合1.5h，得聚合物；

S3、将辅助剂加入到聚合物中，并加入增稠剂4份，待搅拌混合均匀后，取出，即得抗污型水性涂料。

实施例三

本发明提出的一种抗污型水性涂料及其制备方法，包括以下重量份的原料：水性氟碳乳液60份、防污剂40份、添加剂4份、填充料5份、溶剂14份、辅助剂3份；

其中，抗污剂由以下方法制得：二氧化钛、环烷酸铜、分散剂、增稠剂、溶剂进行混合得抗污剂，其中溶剂为乙酸丁酯、乙酸乙酯、丁醇中的一种或多种，所述二氧化钛、环烷酸铜、分散剂、增稠剂、溶剂的质量比为50:17:6.5:4:12.5

本发明还提出了一种抗污型水性涂料及其制备方法的制备方法，包括以下步骤：

S1、按重量份计，称取水性氟碳乳液60份、防污剂40份、添加剂4份、填充料5份、溶剂14份、辅助剂3份，备用；

S2、将水性氟碳乳液60份和防污剂40共同加入到搅拌机中，进行搅拌，其搅拌速度为300r/min-500r/min，缓慢加入添加剂4份、填充料5份和溶剂14份，进行充分混合，其搅拌预混合2h，得聚合物；

S3、将辅助剂加入到聚合物中，并加入增稠剂5份，待搅拌混合均匀后，取出，即得抗污型水性涂料。

实施例四

本发明提出的一种抗污型水性涂料及其制备方法，包括以下重量份的原料：水性氟碳乳液65份、防污剂45份、添加剂5份、填充料6份、溶剂17份、辅助剂4份；

其中，抗污剂由以下方法制得：二氧化钛、环烷酸铜、分散剂、增稠剂、溶剂进行混合得抗污剂，其中溶剂为乙酸丁酯、乙酸乙酯、丁醇中的一种或多种，所述二氧化钛、环烷酸铜、分散剂、增稠剂、溶剂的质量比为50:19:7.55:4.5:13

本发明还提出了一种抗污型水性涂料及其制备方法的制备方法，包括以下步骤：

S1、按重量份计，称取水性氟碳乳液65份、防污剂45份、添加剂5份、填充料6份、溶剂17份、辅助剂4份，备用；

S2、将水性氟碳乳液65份和防污剂45份共同加入到搅拌机中，进行搅拌，其搅拌速度为300r/min-500r/min，缓慢加入添加剂5份、填充料6份和溶剂17份，进行充分混合，其搅拌预混合2.5h，得聚合物；

S3、将辅助剂加入到聚合物中，并加入增稠剂4，待搅拌混合均匀后，取出，即得抗污型水性涂料。

实施例五

本发明提出的一种抗污型水性涂料及其制备方法，包括以下重量份的原料：水性氟碳乳液70份、防污剂50份、添加剂6份、填充料7份、溶剂20份、辅助剂5份；

其中，抗污剂由以下方法制得：二氧化钛、环烷酸铜、分散剂、增稠剂、溶剂进行混合得抗污剂，其中溶剂为乙酸丁酯、乙酸乙酯、丁醇中的一种或多种，所述二氧化钛、环烷酸铜、分散剂、增稠剂、溶剂的质量比为50:20:8:5:15

本发明还提出了一种抗污型水性涂料及其制备方法的制备方法，包括以下步骤：

S1、按重量份计，称取水性氟碳乳液70份、防污剂50份、添加剂6份、填充料7份、溶剂20份、辅助剂5份，备用；

S2、将水性氟碳乳液70份和防污剂50份共同加入到搅拌机中，进行搅拌，其搅拌速度为300r/min-500r/min，缓慢加入添加剂6份、填充料7份和溶剂20份，进行充分混合，其搅拌预混合3h，得聚合物；

S3、将辅助剂加入到聚合物中，并加入增稠剂5份，待搅拌混合均匀后，取出，即得抗污型水性涂料。

将经本发明实施例一-五中制得的抗污型水性涂料涂抹在等质量、等材质、等面积的5块钢板的表面进行如下测试：

通过漆膜附着力、硬度、耐污性、耐腐蚀性测试，得出如下结果：

取本发明实施例一-五中制得的抗污型水性涂料，经过上表可得知，在漆膜附着力、硬度、耐污性、耐腐蚀性等测试中，在漆膜的附着力表现上，实施例三和实施例四的表现较为突出，而在期末的硬度的测试中，实施列一和实施例三要优于其他的测试，而漆膜的气味测试中，实施例一-五都表现的较为良好，但是，在耐污性上的测试，其中实施例三的抗污性能较强，而且耐腐蚀性能显著，综上所述，在实施例三中的钢板的表面受到污染时，在雨水等外力作用下不容易使得设备表面发生腐蚀损坏，同时漆膜保持洁净，抗污性能好，使得污染物不易渗透到漆膜内，且有超强的漆膜附着力，硬度较高，抗渗性能强，可满足使用者的要求，具有超强的抗污性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抗污型水性涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：水性氟碳乳液50-70份、防污剂30-50份、添加剂2-6份、填充料3-7份、溶剂8-20份、辅助剂1-5份。

2.根据权利要求1所述的一种抗污型水性涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：水性氟碳乳液55-65份、防污剂35-45份、添加剂3-5份、填充料4-6份、溶剂10-18份、辅助剂2-4份。

3.根据权利要求1所述的一种抗污型水性涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：水性氟碳乳液60份、防污剂40份、添加剂4份、填充料5份、溶剂14份、辅助剂3份。

4.根据权利要求1所述的一种抗污型水性涂料，其特征在于，所述抗污剂由以下方法制得：二氧化钛、环烷酸铜、分散剂、增稠剂、溶剂进行混合得抗污剂，其中溶剂为乙酸丁酯、乙酸乙酯、丁醇中的一种或多种。

5.根据权利要求4所述的一种抗污型水性涂料，其特征在于，所述二氧化钛、环烷酸铜、分散剂、增稠剂、溶剂的质量比为50:15-20:5-8:3-5:10-15。

6.根据权利要求1所述的一种抗污型水性涂料，其特征在于，所述填充料为陶土、碳酸钙、滑石粉中的一种或多种，所述辅助剂为有机硅氧烷附着力促进剂。

7.根据权利要求4所述的一种抗污型水性涂料制备方法，其特征在于，所述抗污剂制备步骤：

(1)，按质量比50:15-20:5-8:3-5:10-15，称取二氧化钛、环烷酸铜、分散剂、增稠剂、溶剂备用；

(2)，将二氧化钛放入研磨机中进行研磨，其研磨速度为800r/min-1000r/min，研磨时间为30-40分钟；

(3)将研磨好的二氧化钛放入搅拌机中进行搅拌，并将备用的环烷酸铜、分散剂和溶剂缓慢放入搅拌机中进行搅拌，最后将备用的增稠剂缓慢放入搅拌机中持续搅拌，其搅拌速度为200r/min-300r/min，搅拌时间为40-50min，搅拌完之后得到抗污剂。

8.一种根据权利要求1-7任一项所述的一种抗污型水性涂料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按重量份计，称取水性氟碳乳液50-70份、防污剂30-50份、添加剂2-6份、填充料3-7份、溶剂8-20份、辅助剂1-5份，备用；

S2、将水性氟碳乳液50-70份、防污剂30-50份共同加入到搅拌机中，进行搅拌，其搅拌速度为300r/min-500r/min，缓慢加入添加剂2-6份、填充料3-7份、溶剂8-20份，进行充分混合，其搅拌预混合1-3h，得聚合物；

S3、将辅助剂1-5份加入到聚合物中，并适量加入增稠剂3-5份，待搅拌混合均匀后，取出，即得抗污型水性涂料。