CN113717547A - 一种珠光颜料用硅化处理剂及其硅化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种珠光颜料用硅化处理剂，所述硅化处理剂包括以下重量份数的组分：硅油稀释剂85‑97份；防水硅油3‑15份；所述防水硅油为：辛基三乙氧基硅烷、聚甲基三乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷中的一种或两种以上。本发明的珠光颜料用硅化处理剂具有以下有益效果：其采用的稀释剂沸点，闪点较高，降低了稀释剂在空气中的挥发和闪爆的风险；且稀释剂选择侧端携带甲基的多元醇，粘度低，有利于硅化处理剂雾化喷涂；同时，本发明的硅化处理剂对人体安全，几乎无刺激性；对环境友好，所选择的稀释剂醇类物质自然条件下可分解。

Description

一种珠光颜料用硅化处理剂及其硅化方法
技术领域
本发明涉及化妆品级珠光颜料表面处理技术领域，尤其涉及一种珠光颜料用防水硅油稀释剂，及应用该防水硅油稀释剂的珠光颜料用硅化处理剂及其硅化方法，还涉及由该硅化处理剂处理得到的珠光颜料。
背景技术
目前珠光颜料大量应用在化妆品中，例如：口红、粉底、眼线液、眼影、眉笔、指甲油等。目前珠光颜料应用在化妆品中时需要进行防水拒水处理，防水拒水处理的作用一方面可以避免珠光颜料在水冲洗下容易掉色，提高珠光颜料在皮肤表面的附着力，另一方面也可以避免珠光颜料在运输过程中吸湿导致霉菌超标，还能提高珠光颜料的相容性，有利于珠光颜料在化妆品例如指甲油、眼线液等中的分散。
对珠光颜料硅化处理的原理是在珠光颜料的表面形成一层薄薄的有机硅油层，但这种有机硅油层不能直接采用有机硅油喷涂，而是将有机硅油溶解在一种挥发性硅油稀释剂中，形成有机硅油的稀溶液，然后再将这种溶液喷涂在珠光颜料表面，珠光颜料沾附一层喷涂液，烘干一段时间，待喷涂液中的硅油稀释剂挥发完后，便在珠光颜料表面留下薄薄的一层有机硅油，该有机硅油层并不是简单的物理吸附，而是与珠光颜料表面的羟基缩合或自身脱水聚合，形成防水拒水表面。
专利号为CN201910673471.1，专利名称为《一种环保型医用硅油稀释剂及其硅化处理剂》的发明专利，其公开了一种环保型医用硅油稀释剂及其硅化处理剂，所述硅油稀释剂由按重量份数计的如下原料复配而成：十氟戊烷20-30份、五氟丁烷15-25份、七氟环戊烷10-20份、六甲基二硅氧烷20-30份、七甲基三硅氧烷10-20份。该专利实施例一种环保型医用硅油稀释剂其溶解性和稀释性能好，与医疗行业使用的医用硅油有广泛的兼容性；挥发快，能完全挥发，无残留；对环境友好，臭氧消耗潜能值为零。
上述发明专利中也涉及硅油及其稀释剂的应用，但是该发明专利的硅化处理剂是为了提高医疗器械表面的润滑性，而不是为了提高防水性；同时，该专利中所使用的稀释剂具有一定的麻醉作用，所使用的硅油并不与基材表面产生化学反应，并不适合作为珠光颜料的硅化处理剂。
由于应用在化妆品中，所使用的硅油及其稀释剂必须对人体无害无毒。一般的一元醇大多有一定毒性。乙醇虽然作为常用的稀释剂，但在高端的化妆品中，若用乙醇作为稀释剂，会导致化妆品含有残留的酒精，无法满足高端化妆品对零酒精含量的要求。同时，又由于珠光颜料为粉体，一般采用喷涂方式附着硅化处理剂，常见的硅油稀释剂--多元醇由于氢键的作用粘度较高，容易导致喷口受堵，不利于硅化处理剂的雾化。常规的硅油稀释剂由于沸点低，燃点低，有易燃易爆的危险，并且刺激性强，气味大，长期接触不利于作业人员的职业健康。
因此，有必要研究一种粘性适中、且合适高级化妆品使用的硅油稀释剂及硅化处理剂。
发明内容
为了克服现有技术不足，本发明的目的是提供一种粘性适中、且合适高级化妆品使用的硅油稀释剂，及含有该硅油稀释剂的珠光颜料用硅化处理剂及其硅化方法。
本发明提供一种珠光颜料用防水硅油稀释剂，所述硅油稀释剂包含以下重量份数的组分中的一种或两种以上：1，2-丙二醇10-20份，甲基丙二醇20-30份，1，3-丁二醇10-20份。
本发明的硅油稀释剂所选用的醇类溶剂，每种醇类溶剂均含有两个以上的羟基，同时在多元醇的基础上引入侧端甲基，通过引入侧端甲基后相邻两个羟基之间的空间位阻变大，减少了氢键的形成，降低了多元醇的粘度，有效的解决了多元醇粘度较高的问题；同时，本发明所选择的多元醇沸点适中，无毒性、避免了现有技术采用一元醇因低沸点带来易燃易爆的危险，使得采用本发明稀释剂稀释后的硅化处理剂适合用于高级化妆品中。另外，本发明所选的醇类溶剂对人体无刺激性，长期使用也不会产生过敏性反应，避免了例如酒精作为常用的化妆品溶剂，皮肤如果长期接触会导致红肿、干燥、发痒等问题。
优选的，所述硅油稀释剂包含以下重量份数的组分中的一种或两种以上：1，2-丙二醇16份，甲基丙二醇25份，1，3-丁二醇15份。
本发明还公开一种珠光颜料用硅化处理剂，所述硅化处理剂包括以下重量份数的组分：
硅油稀释剂85-97份；
防水硅油3-15份；
所述防水硅油为：辛基三乙氧基硅烷、聚甲基三乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷中的一种或两种以上。
本发明采用硅油稀释剂稀释防水硅油得到的硅化处理剂，采用上述的防水硅油可以与珠光颜料表面键合，防水耐候耐久性好。其中，优选为辛基三乙氧基硅烷，由于辛基三乙氧基硅烷中的辛基分子链长，柔性好，对人体肤感更爽滑。
进一步，所述硅油稀释剂包含以下重量份数的组分中的一种或两种以上：1，2-丙二醇10-20份，甲基丙二醇20-30份，1，3-丁二醇10-20份。
优选的，所述硅油稀释剂包含以下重量份数的组分中的一种或两种以上：1，2-丙二醇16份，甲基丙二醇25份，1，3-丁二醇15份。
本发明还公开一种珠光颜料用硅化处理剂的硅化方法，所述硅化方法包括：在搅拌下，将所述硅化处理剂雾化喷涂在珠光颜料表面，所述硅化处理剂的喷涂量为珠光颜料重量的2％-3％，搅拌均匀后将珠光颜料进行烘干，得到具有防水效果的珠光颜料。
在喷涂过程中，若硅化处理剂喷涂量过多，易导致珠光颜料之间粘结，若硅化处理剂喷涂量过少，则会导致珠光颜料防水性下降。本发明经过大量实验，发现当所述硅化处理剂的喷涂量为珠光颜料重量的2％-3％，不仅可避免珠光颜料之间产生粘结，还可保证珠光颜料的防水性。
进一步，所述“将所述硅化处理剂雾化喷涂在珠光颜料表面”具体为：将所述硅化处理剂少量多次雾化喷涂在珠光颜料表面，喷涂次数为30次以上，每次喷涂后搅拌混合珠光颜料10秒以上，然后再继续喷涂。由于珠光颜料为粉体，因此需要在搅拌下进行喷涂，且需要采用少量多次进行喷涂，喷涂过程及每次喷涂完毕都需要配合不断搅拌，从而保证硅化处理剂均匀地附着在各珠光颜料表面。
进一步，所述烘干操作为：在80℃-85℃下干燥10-13h。
本发明还公开一种珠光颜料，所述珠光颜料由上述的硅化方法制备得到。
本发明的珠光颜料用硅化处理剂具有以下有益效果：其采用的稀释剂沸点，闪点较高，降低了稀释剂在空气中的挥发和闪爆的风险；且稀释剂选择侧端携带甲基的多元醇，粘度低，有利于硅化处理剂雾化喷涂；同时，本发明的硅化处理剂对人体安全，几乎无刺激性；对环境友好，所选择的稀释剂醇类物质自然条件下可分解。
另外，本发明的硅化处理剂硅化性能优异，硅化处理后珠光颜料防水拒水性能好，喷涂过本发明硅化处理剂的珠光颜料可以长时间漂浮在水体表面不下沉，且硅化工艺及设备简单，极易实现工业化生产。
具体实施方式
实施例1
一种珠光颜料用防水硅油稀释剂，其包括以下重量份数的组分：甲基丙二醇30份。
实施例2
一种珠光颜料用防水硅油稀释剂，其包括以下重量份数的组分：1，2-丙二醇20份，1，3-丁二醇20份。
实施例3
一种珠光颜料用防水硅油稀释剂，其包括以下重量份数的组分：1，2-丙二醇10份，甲基丙二醇30份，1，3-丁二醇10份。
实施例4
一种珠光颜料用防水硅油稀释剂，其包括以下重量份数的组分：1，2-丙二醇15份，甲基丙二醇20份，1，3-丁二醇15份。
实施例5
一种珠光颜料用硅化处理剂，其包括以下重量份数的组分：实施例1的硅油稀释剂85份；防水硅油15份；所述防水硅油为辛基三乙氧基硅烷。
实施例6
一种珠光颜料用硅化处理剂，其包括以下重量份数的组分：实施例2的硅油稀释剂90份；防水硅油10份；所述防水硅油为聚甲基三乙氧基硅烷。
实施例7
一种珠光颜料用硅化处理剂，其包括以下重量份数的组分：实施例3的硅油稀释剂95份；防水硅油5份；所述防水硅油为丙基三甲氧基硅烷。
实施例8
一种珠光颜料用硅化处理剂，其包括以下重量份数的组分：实施例4的硅油稀释剂97份；防水硅油3份；所述防水硅油为：辛基三乙氧基硅烷、聚甲基三乙氧基硅烷按质量1∶1的混合。
实施例9
一种珠光颜料用硅化处理剂的硅化方法，其包括以下步骤：在搅拌下，将所述实施例5制备得到的硅化处理剂少量多次雾化喷涂在珠光颜料表面，喷涂次数为30次，每次喷涂后搅拌混合珠光颜料10秒，然后再继续喷涂；所述硅化处理剂的喷涂量为珠光颜料重量的2％，搅拌均匀后将珠光颜料在83℃下干燥12h，得到具有防水效果的珠光颜料。
实施例10
一种珠光颜料用硅化处理剂的硅化方法，其包括以下步骤：在搅拌下，将所述实施例6制备得到的硅化处理剂少量多次雾化喷涂在珠光颜料表面，喷涂次数为35次，每次喷涂后搅拌混合珠光颜料10秒，然后再继续喷涂；所述硅化处理剂的喷涂量为珠光颜料重量的3％，搅拌均匀后将珠光颜料在80℃下干燥13h，得到具有防水效果的珠光颜料。
实施例11
一种珠光颜料用硅化处理剂的硅化方法，其包括以下步骤：在搅拌下，将所述实施例7制备得到的硅化处理剂少量多次雾化喷涂在珠光颜料表面，喷涂次数为40次，每次喷涂后搅拌混合珠光颜料10秒，然后再继续喷涂；所述硅化处理剂的喷涂量为珠光颜料重量的3％，搅拌均匀后将珠光颜料在85℃下干燥10h，得到具有防水效果的珠光颜料。
实施例12
一种珠光颜料用硅化处理剂的硅化方法，其包括以下步骤：在搅拌下，将所述实施例8制备得到的硅化处理剂少量多次雾化喷涂在珠光颜料表面，喷涂次数为30次，每次喷涂后搅拌混合珠光颜料15秒，然后再继续喷涂；所述硅化处理剂的喷涂量为珠光颜料重量的2％，搅拌均匀后将珠光颜料在83℃下干燥12h，得到具有防水效果的珠光颜料。
分别取实施例9-12硅化方法得到的珠光颜料1g与30ml水在20mm×200mm试管中上下摇晃混合，静置10分钟后，通过观察看有无分层现象，长时间放置后看粉体有无下沉，判断处理后的防水效果。
实验结果表明，经实施例9-12硅化方法得到的珠光颜料分别进行防水测试，静置10分钟后，均有分层现象，防水等级IPX-8。静置1小时后仍能稳定漂浮在水体表面。
对喷涂过本发明硅化处理剂的珠光颜料用在彩妆中，与其它原料配伍性好，做成的彩妆成型好。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种珠光颜料用防水硅油稀释剂，其特征在于：所述硅油稀释剂包含以下重量份数的组分中的一种或两种以上：1，2-丙二醇10-20份，甲基丙二醇20-30份，1，3-丁二醇10-20份。
2.根据权利要求1所述的珠光颜料用防水硅油稀释剂，其特征在于：所述硅油稀释剂包含以下重量份数的组分中的一种或两种以上：1，2-丙二醇16份，甲基丙二醇25份，1，3-丁二醇15份。
3.一种珠光颜料用硅化处理剂，其特征在于，所述硅化处理剂包括以下重量份数的组分：
硅油稀释剂85-97份；
防水硅油3-15份；
所述防水硅油为：辛基三乙氧基硅烷、聚甲基三乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷中的一种或两种以上。
4.根据权利要求3所述的珠光颜料用硅化处理剂，其特征在于，所述硅油稀释剂包含以下重量份数的组分中的一种或两种以上：1，2-丙二醇10-20份，甲基丙二醇20-30份，1，3-丁二醇10-20份。
5.根据权利要求4所述的珠光颜料用硅化处理剂，其特征在于，所述硅油稀释剂包含以下重量份数的组分中的一种或两种以上：1，2-丙二醇16份，甲基丙二醇25份，1，3-丁二醇15份。
6.一种如权利要求3-5之一所述的珠光颜料用硅化处理剂的硅化方法，其特征在于，所述硅化方法包括：在搅拌下，将所述硅化处理剂雾化喷涂在珠光颜料表面，所述硅化处理剂的喷涂量为珠光颜料重量的2％-3％，搅拌均匀后将珠光颜料进行烘干，得到具有防水效果的珠光颜料。
7.根据权利要求6所述的珠光颜料用硅化处理剂的硅化方法，其特征在于，所述“将所述硅化处理剂雾化喷涂在珠光颜料表面”具体为：将所述硅化处理剂少量多次雾化喷涂在珠光颜料表面，喷涂次数为30次以上，每次喷涂后搅拌混合珠光颜料10秒以上，然后再继续喷涂。
8.根据权利要求6所述的珠光颜料用硅化处理剂的硅化方法，其特征在于，所述烘干操作为：在80℃-85℃下干燥10-13h。
9.一种珠光颜料，其特征在于，所述珠光颜料由权利要求6-8之一所述的硅化方法制备得到。
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