CN113716084A - 一种产品包装用缠绕膜自动断膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种产品包装用缠绕膜自动断膜装置，涉及包装技术领域，包括底座，位于所述底座上端面对称设置有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板远离底座的一端安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一滚轮；本发明通过第一滚轮配合皮带带动第二滚轮进行转动，第二滚轮配合第三滚轮带动旋转盘上的膜卷进行转动，膜卷在转动时会自动完成对被包装物的缠绕与捆扎，并且在第二气缸的活塞杆上固定连接有断膜金属丝，当启动第二气缸时，活塞杆进行往复运动配合断膜金属丝自动进行断膜处理，整个过程均采用机械自动完成，提高了生产效率，并且机械替代人工，避免了人工直接与膜进行接触，避免膜受到损坏，减低了生产成本。

Description

一种产品包装用缠绕膜自动断膜装置

技术领域

本发明涉及包装技术领域，具体为一种产品包装用缠绕膜自动断膜装置。

背景技术

膜的种类有很多，常见的有聚乙烯(PE)膜、聚丙烯(PP)膜、或其他类似非金属材料所制成的膜，膜在包装领域非常的广泛，将膜缠绕在产品外部即可完成对产品的包装，为了方便使用和存放，聚乙烯(PE)膜、聚丙烯(PP)膜、或其他类似非金属材料所制成的膜都以卷膜的形态生产，使用时均需进行断膜分段；

中国专利号为CN202011474268.0公开了一种在线缠绕包装机自动贴膜断膜装置，虽然设有测厚装置，能够对薄膜表面进行采样，测量出薄膜的厚度值，再以合适的温度用电热丝熔断，减少薄膜变形的问题，但是目前对膜进行切膜和分段都是采用人工方式来进行，这就导致了在进行切膜和分段时工作效率较低，并且人工在进行切膜分段时易对膜造成损坏，影响后期使用，生产成本较高，为此，我们提出一种产品包装用缠绕膜自动断膜装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种产品包装用缠绕膜自动断膜装置，以解决上述背景技术中提出的目前对膜进行切膜和分段都是采用人工方式来进行，这就导致了在进行切膜和分段时工作效率较低，并且人工在进行切膜分段时易对膜造成损坏，影响后期使用，生产成本较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种产品包装用缠绕膜自动断膜装置，包括:

底座，位于所述底座上端面对称设置有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板远离底座的一端安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一滚轮；

所述底座上端面还固定连接有安装板，所述安装板上活动穿设有第一连接杆，所述第一连接杆一端固定连接有第二滚轮，所述第一连接杆另一端固定连接有第三滚轮；

所述第一滚轮与第二滚轮外壁上套接有皮带；

所述第三滚轮滚动连接有旋转盘，所述旋转盘外壁上开设有凹槽，所述第三滚轮在凹槽内进行滚动，位于所述旋转盘一侧外壁安装有膜卷；

位于所述第二连接板外壁上设置有断膜机构。

作为本发明的进一步方案，所述断膜机构包括固定连接在第二连接板外壁上的第一气缸，位于所述第一气缸活塞杆端部固定连接有夹板，位于所述第一气缸外壁上固定连接有套筒。

作为本发明的进一步方案，位于所述第二连接板外壁固定连接有第二气缸，所述第二气缸活塞杆端部固定连接有断膜金属丝，所述断膜金属丝依次贯穿套筒和夹板。

作为本发明的进一步方案，所述断膜金属丝与膜卷正相对设置。

作为本发明的进一步方案，位于所述安装板一侧外壁活动连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离安装板的一端固定连接有第四滚轮，所述第四滚轮滚动连接在旋转盘的凹槽内。

作为本发明的进一步方案，位于所述安装板另一侧外壁活动连接有第三连接杆，所述第三连接杆远离安装板的一端固定连接有第五滚轮，所述第五滚轮与皮带相套接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过第一滚轮配合皮带带动第二滚轮进行转动，第二滚轮配合第三滚轮带动旋转盘上的膜卷进行转动，膜卷在转动时会自动完成对被包装物的缠绕与捆扎，并且在第二气缸的活塞杆上固定连接有断膜金属丝，当启动第二气缸时，活塞杆进行往复运动配合断膜金属丝自动进行断膜处理，整个过程均采用机械自动完成，提高了生产效率，并且机械替代人工，避免了人工直接与膜进行接触，避免膜受到损坏，减低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的第一视角部分结构示意图；

图3为本发明的第二视角部分结构示意图；

图4为本发明中的第一气缸与第二气缸结构示意图；

图5为本发明中的分解结构示意图。

图中：100、底座；101、第一连接板；102、第二连接板；103、电机；104、第一滚轮；105、第五滚轮；106、第三连接杆；107、第二滚轮；108、第一连接杆；109、第三滚轮；110、旋转盘；111、凹槽；112、安装板；113、膜卷；114、第二连接杆；115、第四滚轮；200、断膜机构；201、第一气缸；202、夹板；203、套筒；204、第二气缸；205、断膜金属丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3、5，本发明提供一种技术方案：一种产品包装用缠绕膜自动断膜装置，底座100，位于底座100上端面对称设置有第一连接板101和第二连接板102，第一连接板101远离底座100的一端安装有电机103，电机103的输出端固定连接有第一滚轮104；

底座100上端面还固定连接有安装板112，安装板112上活动穿设有第一连接杆108，第一连接杆108一端固定连接有第二滚轮107，第一连接杆108另一端固定连接有第三滚轮109；第一滚轮104与第二滚轮107外壁上套接有皮带；

第三滚轮109滚动连接有旋转盘110，旋转盘110外壁上开设有凹槽111，第三滚轮109在凹槽111内进行滚动，位于旋转盘110一侧外壁安装有膜卷113。

具体的，在使用时，首先使用者将需要包装的产品放置到第一连接板101与第二连接板102之间，使用者启动电机103，电机103带动第一滚轮104进行转动，第一滚轮104再通过皮带带动第二滚轮107进行转动，在第二滚轮107转动的同时会配合第三滚轮109带动旋转盘110进行转动，此时膜卷113会在产品外部进行相应的圆周运动，并且在膜卷113运动的同时会自动完成对被包装物的缠绕与捆扎，相比较人工作业模式，本发明工作效率较高，机械取代人工，有利于企业降低生产成本。

实施例2：

请参阅图1-3、5，本发明提供一种技术方案：一种产品包装用缠绕膜自动断膜装置，位于安装板112一侧外壁活动连接有第二连接杆114，第二连接杆114远离安装板112的一端固定连接有第四滚轮115，第四滚轮115滚动连接在旋转盘110的凹槽111内，位于安装板112另一侧外壁活动连接有第三连接杆106，第三连接杆106远离安装板112的一端固定连接有第五滚轮105，第五滚轮105与皮带相套接。

具体的，请参考实施例1，通过第二连接杆114将第四滚轮115活动连接在安装板112上，并且第四滚轮115滚动连接在旋转盘110的凹槽111内，在旋转盘110在转动时，第四滚轮115能够分担旋转盘110对第三滚轮109的压力，提高旋转盘110在转动时的稳定性，防止第三滚轮109在长期工作时发生损坏，延长其使用寿命，保证整体的工作效率不受影响，通过第三连接杆106将第五滚轮105活动连接在安装板112上，在第一滚轮104通过皮带驱动第二滚轮107的同时，通过第三滚轮109的配合，可以提高皮带传动时的紧绷性，可有效防止皮带脱落，保障工作效率。

实施例3：

请参阅图1、2、4，本发明提供一种技术方案：一种产品包装用缠绕膜自动断膜装置，位于第二连接板102外壁上设置有断膜机构200，断膜机构200包括固定连接在第二连接板102外壁上的第一气缸201，位于第一气缸201活塞杆端部固定连接有夹板202，位于第一气缸201外壁上固定连接有套筒203，位于第二连接板102外壁固定连接有第二气缸204，第二气缸204活塞杆端部固定连接有断膜金属丝205，断膜金属丝205依次贯穿套筒203和夹板202，断膜金属丝205与膜卷113正相对设置。

具体的，请参考实施例1，需要注意的是，在实施例1中的步骤实施之前，使用者需要将膜卷113一端的接头膜放置到夹板202与套筒203之间，再启动第一气缸201，第一气缸201驱动活塞杆进行运动，当活塞杆进行收缩时会通过夹板202将膜卷113的接头膜进行挤压固定，为后续工作做铺垫，并且当产品包装完毕后，使用者可以启动第二气缸204，第二气缸204驱动活塞杆进行运动，第二气缸204的活塞杆上的断膜金属丝205会自动进行断膜处理，整个过程均采用机械自动完成，提高了生产效率，并且机械替代人工，避免了人工直接与膜进行接触，避免膜受到损坏，减低了生产成本。

工作原理：对于本发明，首先使用者需要将膜卷113一端的接头膜放置到夹板202与套筒203之间，再启动第一气缸201，第一气缸201驱动活塞杆进行运动，当活塞杆进行收缩时会通过夹板202将膜卷113的接头膜进行挤压固定，此时使用者再将需要包装的产品放置到第一连接板101与第二连接板102之间，使用者启动电机103，电机103带动第一滚轮104进行转动，第一滚轮104再通过皮带带动第二滚轮107进行转动，在第二滚轮107转动的同时会配合第三滚轮109带动旋转盘110进行转动，此时膜卷113会在产品外部进行相应的圆周运动，并且在膜卷113运动的同时会自动完成对被包装物的缠绕与捆扎，相比较人工作业模式，本发明工作效率较高，机械取代人工，有利于企业降低生产成本，其中通过第二连接杆114将第四滚轮115活动连接在安装板112上，并且第四滚轮115滚动连接在旋转盘110的凹槽111内，在旋转盘110在转动时，第四滚轮115能够分担旋转盘110对第三滚轮109的压力，提高旋转盘110在转动时的稳定性，防止第三滚轮109在长期工作时发生损坏，延长其使用寿命，保证整体的工作效率不受影响，通过第三连接杆106将第五滚轮105活动连接在安装板112上，在第一滚轮104通过皮带驱动第二滚轮107的同时，通过第三滚轮109的配合，可以提高皮带传动时的紧绷性，可有效防止皮带脱落，保障工作效率，最后当产品包装完毕后，使用者可以启动第二气缸204，第二气缸204驱动活塞杆进行运动，第二气缸204的活塞杆上的断膜金属丝205会自动进行断膜处理，整个过程均采用机械自动完成，提高了生产效率，并且机械替代人工，避免了人工直接与膜进行接触，避免膜受到损坏，减低了生产成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种产品包装用缠绕膜自动断膜装置，其特征在于，包括：

底座(100)，位于所述底座(100)上端面对称设置有第一连接板(101)和第二连接板(102)，所述第一连接板(101)远离底座(100)的一端安装有电机(103)，所述电机(103)的输出端固定连接有第一滚轮(104)；

所述底座(100)上端面还固定连接有安装板(112)，所述安装板(112)上活动穿设有第一连接杆(108)，所述第一连接杆(108)一端固定连接有第二滚轮(107)，所述第一连接杆(108)另一端固定连接有第三滚轮(109)；

所述第一滚轮(104)与第二滚轮(107)外壁上套接有皮带；

所述第三滚轮(109)滚动连接有旋转盘(110)，所述旋转盘(110)外壁上开设有凹槽(111)，所述第三滚轮(109)在凹槽(111)内进行滚动，位于所述旋转盘(110)一侧外壁安装有膜卷(113)；

位于所述第二连接板(102)外壁上设置有断膜机构(200)。

2.根据权利要求1所述的一种产品包装用缠绕膜自动断膜装置，其特征在于，所述断膜机构(200)包括固定连接在第二连接板(102)外壁上的第一气缸(201)，位于所述第一气缸(201)活塞杆端部固定连接有夹板(202)，位于所述第一气缸(201)外壁上固定连接有套筒(203)。

3.根据权利要求2所述的一种产品包装用缠绕膜自动断膜装置，其特征在于，位于所述第二连接板(102)外壁固定连接有第二气缸(204)，所述第二气缸(204)活塞杆端部固定连接有断膜金属丝(205)，所述断膜金属丝(205)依次贯穿套筒(203)和夹板(202)。

4.根据权利要求3所述的一种产品包装用缠绕膜自动断膜装置，其特征在于，所述断膜金属丝(205)与膜卷(113)正相对设置。

5.根据权利要求1所述的一种产品包装用缠绕膜自动断膜装置，其特征在于，位于所述安装板(112)一侧外壁活动连接有第二连接杆(114)，所述第二连接杆(114)远离安装板(112)的一端固定连接有第四滚轮(115)，所述第四滚轮(115)滚动连接在旋转盘(110)的凹槽(111)内。

6.根据权利要求5所述的一种产品包装用缠绕膜自动断膜装置，其特征在于，位于所述安装板(112)另一侧外壁活动连接有第三连接杆(106)，所述第三连接杆(106)远离安装板(112)的一端固定连接有第五滚轮(105)，所述第五滚轮(105)与皮带相套接。

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