CN113715372A - 一种注气式隔音材料制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注气式隔音材料制备工艺，属于隔音材料领域，一种注气式隔音材料制备工艺，通过在隔音网板之间灌入的塑料浆液，一方面，由于其熔融状态具备较高的粘性，在充气时，其会对气体产生较高的拦截力，相较于直接充入隔音网板，其显著降低气体向外逃逸的量，进而使浆料产生大量气泡并膨胀，使气体随浆料一同渗入隔音网板中，进而有效提高其隔音效果，另一方面，配合补强球的作用，其可以在隔音网板内起到支撑作用，显著提高本隔音材料的强度，同时配合其赋铁粉处理，有效提高补强球与塑料气浆之间的连接强度，使本隔音材料在使用时不易出现内部开裂的情况，延长使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及隔音材料领域，更具体地说，涉及一种注气式隔音材料制备工艺。
背景技术
按照隔音的方法分类，可以分为复合隔音与构造自隔音等。复合隔音是指采用各种隔音材料进行隔音的一种新型隔音做法。在隔音中采用不同性能的隔音材料，利用各自具有的特性，在隔音中复合使用，在发挥各自隔音材料的优势，以提高隔音的整体性能，做到“刚柔结合，多道隔音，综合防护”的功效。
申请号为CN202010770882.5的发明专利公开的《一种阻燃隔音橡胶垫的制备工艺》，其中隔音材料的制是通过将PET等材料熔融，然后通过喷丝处理形成网板，后将网板碾压充气形成隔音材料，但是这种方式，在实际操作中，一方面网板材料空隙相对较大，充气时，对气体的附着保留的效果较差，大量气体逃逸，导致制备效率较低，另外，由于其空隙，同时其内部缺乏用作支撑的结构，导致整体的强度较低，影响使用寿命。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种注气式隔音材料制备工艺，它通过在隔音网板之间灌入的塑料浆液，一方面，由于其熔融状态具备较高的粘性，在充气时，其会对气体产生较高的拦截力，相较于直接充入隔音网板，其显著降低气体向外逃逸的量，进而使浆料产生大量气泡并膨胀，使气体随浆料一同渗入隔音网板中，进而有效提高其隔音效果，另一方面，配合补强球的作用，其可以在隔音网板内起到支撑作用，显著提高本隔音材料的强度，同时配合其赋铁粉处理，有效提高补强球与塑料气浆之间的连接强度，使本隔音材料在使用时不易出现内部开裂的情况，延长使用寿命。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种注气式隔音材料制备工艺，包括以下步骤：
S1、首先将PET母粒熔融，然后通过喷丝机构，在棉网上进行喷丝操作，从而形成隔音网板；
S2、将多个隔音网板相互叠合，并在相邻两个隔音网板之间均匀放入多个导气球导气球；
S3、向隔音网板的空隙中灌入塑料浆液，在其高温作用下导气球导气球表面熔化，同时其内部的气体溢出，并不断渗入塑料浆液中，使塑料浆液不断膨胀起泡，同时带动塑料浆液不断向相邻的隔音网板内渗透；
S4、对隔音网板缓慢施力挤压，加速塑料浆液向隔音网板中的渗透速度，冷却凝固后，完成隔音板材的制备。
进一步的，所述步骤S2导气球导气球在放入隔音网板之间进行预热处理，使其表面微熔，使其在放置到两个隔音网板上时，能够与隔音网板之间形成一定的粘附力，从而固定导气球的位置，使其不易移动，提高制备时多层隔音网板之间的稳定性。
进一步的，所述步骤S4中对隔音网板施力后，当多层隔音网板整体厚度被压缩成原厚度的1/3-1/2时，停止施力，隔音网板过厚，易导致塑料浆液在隔音网板之间的分布密度较小，使隔音板成品的强度受到影响。
进一步的，所述导气球内填充有惰性气体，且导气球材质与塑料浆液的材质相同，当灌入塑料浆液时，由于塑料浆液的高温作用，导致导气球受热逐渐软化直至熔融，此时其内部的气体外溢，从而渗入到塑料浆液中，使其气泡，从而显著提高本隔音材料内部气孔量多，对声波的反射阻隔力较强，显著提高隔音效果。
进一步的，多个所述导气球相互之间不接触，且每相邻两层隔音网板之间的导气球相互间隔分布，使塑料浆液具有足够的分布空间，有效保证其能够较为均匀的渗入到隔音网板上。
进一步的，所述塑料浆液在灌入之前，先向其内部充入惰性气体，使塑料浆液气泡膨胀，形成气浆，然后再将气浆灌入至多层隔音网板之间的空隙，先向塑料浆液中充入气体，然后再灌隔音网板上，有效提高塑料浆液中气泡的均匀性，使形成的隔音材料整体隔音效果均匀，不易出现局部隔音效果过大或过小的情况发生。
进一步的，相邻两个所述隔音网板之间均匀放置有补强球，所述补强球的分布与导气球的分布情况保持一致，且补强球在放置到隔音网板之前与导气球一样进行预热处理，充入带气的塑料浆液后，此处补强球可以替代导气球，同样可以在多层隔音网板之间形成支撑，便于灌入塑料浆液，同时其可有效提高本隔音材料制成的强度，延长使用寿命。
进一步的，所述补强球包括从外向内依次固定的预连层和内容球，所述预连层外端包裹有外包层，所述内容球内填充有多个磁球，在滚动时，磁球在内容球内同样不断滚动，从而不断吸附铁粉，使其渗入预连层内，有效辅助其进行赋铁粉处理，使铁粉在预连层内分布更加均匀。
进一步的，所述预连层外包裹内容球之间先进行赋铁粉处理，所述赋铁粉处理包括以下步骤：
首先将预连层放置在铁粉上，使其表面粘附铁粉，然后使预连层在铁粉上滚动，使磁球在预连层内不断改变位置，从而引导铁粉不断渗入预连层内，后将其从铁粉中取出，再次重复滚动，使进入到预连层内的铁粉均匀分布，通过使预连层内渗入铁粉，当补强球接触塑料浆液时，铁粉的导热性更强，使预连层处热量聚集较多，进而使带气的气浆在进入到预连层后，不易因温度较低造成局部硬化，导致气浆难以继续向其内渗的情况发生，从而使补强球与塑料气浆之间的连接强度更好，使其在使用时不易出现内部开裂的情况，延长使用寿命，最后进行抽真空处理，使声波在经过补强球时，真空的补强球能够有效打断声波的传递，相较于现有技术，显著提高隔音效果，在赋铁粉处理之后进行抽真空，可有效保证在滚动时，磁球随之滚动造成的撞击等声响能够外传，有效帮助工作人员及时及时判断磁球对铁粉的引导作用。
进一步的，所述内容球为硬质密封结构，使抽真空处理时，其不易发生形变，进而使补强球整体的稳定性更好，对提高本隔音材料的强度的作用更好，所述预连层为多孔结构，所述外包层与塑料浆液的材料一致。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过在隔音网板之间灌入的塑料浆液，一方面，由于其熔融状态具备较高的粘性，在充气时，其会对气体产生较高的拦截力，相较于直接充入隔音网板，其显著降低气体向外逃逸的量，进而使浆料产生大量气泡并膨胀，使气体随浆料一同渗入隔音网板中，进而有效提高其隔音效果，另一方面，配合补强球的作用，其可以在隔音网板内起到支撑作用，显著提高本隔音材料的强度，同时配合其赋铁粉处理，有效提高补强球与塑料气浆之间的连接强度，使本隔音材料在使用时不易出现内部开裂的情况，延长使用寿命。
(2)步骤S2导气球导气球在放入隔音网板之间进行预热处理，使其表面微熔，使其在放置到两个隔音网板上时，能够与隔音网板之间形成一定的粘附力，从而固定导气球的位置，使其不易移动，提高制备时多层隔音网板之间的稳定性。
(3)步骤S4中对隔音网板施力后，当多层隔音网板整体厚度被压缩成原厚度的1/3-1/2时，停止施力，隔音网板过厚，易导致塑料浆液在隔音网板之间的分布密度较小，使隔音板成品的强度受到影响。
(4)导气球内填充有惰性气体，且导气球材质与塑料浆液的材质相同，当灌入塑料浆液时，由于塑料浆液的高温作用，导致导气球受热逐渐软化直至熔融，此时其内部的气体外溢，从而渗入到塑料浆液中，使其气泡，从而显著提高本隔音材料内部气孔量多，对声波的反射阻隔力较强，显著提高隔音效果。
(5)多个导气球相互之间不接触，且每相邻两层隔音网板之间的导气球相互间隔分布，使塑料浆液具有足够的分布空间，有效保证其能够较为均匀的渗入到隔音网板上。
(6)塑料浆液在灌入之前，先向其内部充入惰性气体，使塑料浆液气泡膨胀，形成气浆，然后再将气浆灌入至多层隔音网板之间的空隙，先向塑料浆液中充入气体，然后再灌隔音网板上，有效提高塑料浆液中气泡的均匀性，使形成的隔音材料整体隔音效果均匀，不易出现局部隔音效果过大或过小的情况发生。
(7)相邻两个隔音网板之间均匀放置有补强球，补强球的分布与导气球的分布情况保持一致，且补强球在放置到隔音网板之前与导气球一样进行预热处理，充入带气的塑料浆液后，此处补强球可以替代导气球，同样可以在多层隔音网板之间形成支撑，便于灌入塑料浆液，同时其可有效提高本隔音材料制成的强度，延长使用寿命。
(8)补强球包括从外向内依次固定的预连层和内容球，预连层外端包裹有外包层，内容球内填充有多个磁球，在滚动时，磁球在内容球内同样不断滚动，从而不断吸附铁粉，使其渗入预连层内，有效辅助其进行赋铁粉处理，使铁粉在预连层内分布更加均匀。
(9)当补强球接触塑料浆液时，铁粉的导热性更强，使预连层处热量聚集较多，进而使带气的气浆在进入到预连层后，不易因温度较低造成局部硬化，导致气浆难以继续向其内渗的情况发生，从而使补强球与塑料气浆之间的连接强度更好，使其在使用时不易出现内部开裂的情况，延长使用寿命，最后进行抽真空处理，使声波在经过补强球时，真空的补强球能够有效打断声波的传递，相较于现有技术，显著提高隔音效果，在赋铁粉处理之后进行抽真空，可有效保证在滚动时，磁球随之滚动造成的撞击等声响能够外传，有效帮助工作人员及时及时判断磁球对铁粉的引导作用。
(10)内容球为硬质密封结构，使抽真空处理时，其不易发生形变，进而使补强球整体的稳定性更好，对提高本隔音材料的强度的作用更好，预连层为多孔结构，外包层与塑料浆液的材料一致。
附图说明
图1为本发明的主要的流程结构示意图；
图2为本发明的隔音材料的立体结构示意图；
图3为本发明的多层隔音网板形成隔音板材时的过程结构示意图；
图4为本发明的导气球的结构示意图；
图5为本发明的导气球受热后的变化过程结构示意图；
图6为本发明的实施例2中结构示意图；
图7为本发明的补强球的结构示意图；
图8为本发明的补强球的赋铁粉处理的过程结构示意图；
图9为本发明的补强球抽真空前后的结构示意图；
图10为现有技术中隔音板的制备流程结构示意图。
图中标号说明：
1导气球、11外包层、12预连层、13内容球、2磁球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-，一种注气式隔音材料制备工艺，包括以下步骤：
S1、首先将PET母粒熔融，然后通过喷丝机构，在棉网上进行喷丝操作，从而形成隔音网板；
S2、请参阅图2，将多个隔音网板相互叠合，并在相邻两个隔音网板之间均匀放入多个导气球导气球(1)；
S3、向隔音网板的空隙中灌入塑料浆液，在其高温作用下导气球导气球(1)表面熔化，同时其内部的气体溢出，并不断渗入塑料浆液中，使塑料浆液不断膨胀起泡，同时带动塑料浆液不断向相邻的隔音网板内渗透；
S4、对隔音网板缓慢施力挤压，加速塑料浆液向隔音网板中的渗透速度，冷却凝固后，如图2，完成隔音板材的制备。
请参阅图4，所述导气球(1)内填充有惰性气体，且导气球(1)材质与塑料浆液的材质相同，当灌入塑料浆液时，由于塑料浆液的高温作用，导致导气球(1)受热逐渐软化直至熔融，此时其内部的气体外溢，从而渗入到塑料浆液中，使其气泡，从而显著提高本隔音材料内部气孔量多，对声波的反射阻隔力较强，显著提高隔音效果，多个所述导气球(1)相互之间不接触，且每相邻两层隔音网板之间的导气球(1)相互间隔分布，使塑料浆液具有足够的分布空间，有效保证其能够较为均匀的渗入到隔音网板上。
如图5，所述步骤S2导气球导气球(1)在放入隔音网板之间进行预热处理，使其表面微熔，使其在放置到两个隔音网板上时，能够与隔音网板之间形成一定的粘附力，从而固定导气球(1)的位置，使其不易移动，提高制备时多层隔音网板之间的稳定性，所述步骤S4中对隔音网板施力后，当多层隔音网板整体厚度被压缩成原厚度的1/3-1/2时，停止施力，隔音网板过厚，易导致塑料浆液在隔音网板之间的分布密度较小，使隔音板成品的强度受到影响。
实施例2：
所述塑料浆液在灌入之前，先向其内部充入惰性气体，使塑料浆液气泡膨胀，形成气浆，请参阅图6，然后再将气浆灌入至多层隔音网板之间的空隙，先向塑料浆液中充入气体，然后再灌隔音网板上，有效提高塑料浆液中气泡的均匀性，使形成的隔音材料整体隔音效果均匀，不易出现局部隔音效果过大或过小的情况发生，相邻两个所述隔音网板之间均匀放置有补强球，所述补强球的分布与导气球(1)的分布情况保持一致，且补强球在放置到隔音网板之前与导气球(1)一样进行预热处理，充入带气的塑料浆液后，此处补强球可以替代导气球(1)，同样可以在多层隔音网板之间形成支撑，便于灌入塑料浆液，同时其可有效提高本隔音材料制成的强度，延长使用寿命。
请参阅图7，所述补强球包括从外向内依次固定的预连层(12)和内容球(13)，所述预连层(12)外端包裹有外包层(11)，所述内容球(13)内填充有多个磁球(2)，在滚动时，磁球(2)在内容球(13)内同样不断滚动，从而不断吸附铁粉，使其渗入预连层(12)内，有效辅助其进行赋铁粉处理，使铁粉在预连层(12)内分布更加均匀，所述内容球(13)为硬质密封结构，使抽真空处理时，其不易发生形变，进而使补强球整体的稳定性更好，对提高本隔音材料的强度的作用更好，所述预连层(12)为多孔结构，所述外包层(11)与塑料浆液的材料一致。
请参阅图8-9，所述预连层(12)外包裹内容球(13)之间先进行赋铁粉处理，所述赋铁粉处理包括以下步骤：
首先将预连层(12)放置在铁粉上，使其表面粘附铁粉，然后使预连层(12)在铁粉上滚动，使磁球(2)在预连层(12)内不断改变位置，从而引导铁粉不断渗入预连层(12)内，后将其从铁粉中取出，再次重复滚动，使进入到预连层(12)内的铁粉均匀分布，通过使预连层(12)内渗入铁粉，当补强球接触塑料浆液时，铁粉的导热性更强，使预连层(12)处热量聚集较多，进而使带气的气浆在进入到预连层(12)后，不易因温度较低造成局部硬化，导致气浆难以继续向其内渗的情况发生，从而使补强球与塑料气浆之间的连接强度更好，使其在使用时不易出现内部开裂的情况，延长使用寿命，最后进行抽真空处理，使声波在经过补强球时，真空的补强球能够有效打断声波的传递，相较于现有技术，显著提高隔音效果，在赋铁粉处理之后进行抽真空，可有效保证在滚动时，磁球(2)随之滚动造成的撞击等声响能够外传，有效帮助工作人员及时及时判断磁球(2)对铁粉的引导作用。
通过在隔音网板之间灌入的塑料浆液，一方面，由于其熔融状态具备较高的粘性，在充气时，其会对气体产生较高的拦截力，请参阅图9，相较于直接充入隔音网板，其显著降低气体向外逃逸的量，进而使浆料产生大量气泡并膨胀，使气体随浆料一同渗入隔音网板中，进而有效提高其隔音效果，另一方面，配合补强球的作用，其可以在隔音网板内起到支撑作用，显著提高本隔音材料的强度，同时配合其赋铁粉处理，有效提高补强球与塑料气浆之间的连接强度，使本隔音材料在使用时不易出现内部开裂的情况，延长使用寿命。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种注气式隔音材料制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、首先将PET母粒熔融，然后通过喷丝机构，在棉网上进行喷丝操作，从而形成隔音网板；
S2、将多个隔音网板相互叠合，并在相邻两个隔音网板之间均匀放入多个导气球导气球(1)；
S3、向隔音网板的空隙中灌入塑料浆液，在其高温作用下导气球导气球(1)表面熔化，同时其内部的气体溢出，并不断渗入塑料浆液中，使塑料浆液不断膨胀起泡，同时带动塑料浆液不断向相邻的隔音网板内渗透；
S4、对隔音网板缓慢施力挤压，加速塑料浆液向隔音网板中的渗透速度，冷却凝固后，完成隔音板材的制备。
2.根据权利要求1所述的一种注气式隔音材料制备工艺，其特征在于：所述步骤S2导气球导气球(1)在放入隔音网板之间进行预热处理，使其表面微熔。
3.根据权利要求2所述的一种注气式隔音材料制备工艺，其特征在于：所述步骤S4中对隔音网板施力后，当多层隔音网板整体厚度被压缩成原厚度的1/3-1/2时，停止施力。
4.根据权利要求1所述的一种注气式隔音材料制备工艺，其特征在于：所述导气球(1)内填充有惰性气体，且导气球(1)材质与塑料浆液的材质相同。
5.根据权利要求1所述的一种注气式隔音材料制备工艺，其特征在于：多个所述导气球(1)相互之间不接触，且每相邻两层隔音网板之间的导气球(1)相互间隔分布。
6.根据权利要求1所述的一种注气式隔音材料制备工艺，其特征在于：所述塑料浆液在灌入之前，先向其内部充入惰性气体，使塑料浆液气泡膨胀，形成气浆，然后再将气浆灌入至多层隔音网板之间的空隙。
7.根据权利要求1所述的一种注气式隔音材料制备工艺，其特征在于：相邻两个所述隔音网板之间均匀放置有补强球，所述补强球的分布与导气球(1)的分布情况保持一致。
8.根据权利要求1所述的一种注气式隔音材料制备工艺，其特征在于：所述补强球包括从外向内依次固定的预连层(12)和内容球(13)，所述预连层(12)外端包裹有外包层(11)，所述内容球(13)内填充有多个磁球(2)。
9.根据权利要求8所述的一种注气式隔音材料制备工艺，其特征在于：所述预连层(12)外包裹内容球(13)之间先进行赋铁粉处理，所述赋铁粉处理包括以下步骤：
首先将预连层(12)放置在铁粉上，使其表面粘附铁粉，然后使预连层(12)在铁粉上滚动，使磁球(2)在预连层(12)内不断改变位置，从而引导铁粉不断渗入预连层(12)内，后将其从铁粉中取出，再次重复滚动，使进入到预连层(12)内的铁粉均匀分布，最后进行抽真空处理。
10.根据权利要求8所述的一种注气式隔音材料制备工艺，其特征在于：所述内容球(13)为硬质密封结构，所述预连层(12)为多孔结构，所述外包层(11)与塑料浆液的材料一致。
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