CN113715123A - 一种实木产品的结构及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及实木拼接结构技术领域,特别涉及一种实木产品的结构及加工方法,包括:芯板层和饰面层,所述芯板层由若干等规格的条木拼接而成,所述饰面层由若干等规格的条板拼接而成,所述饰面层压合在所述芯板层的面板及底板面上,所述芯板层厚于所述饰面层。而加工方法采用芯板层制作方法与饰面层制作方法分步进行方式,最后采用合成加工方法将芯板层和饰面层组合固定。本发明的有益效果在于:革新了常规实木拼板的生产工艺,进一步解决了实木板潮胀干缩致使形变、开裂等质量风险问题,并且具有工艺简单,加工简便,工艺参数稳定可控,材料利用率高的特点。降低了生产成本,扩展了产品的适用面。
Description
技术领域
本发明涉及实木拼接结构技术领域,特别涉及一种实木产品的结 构及加工方法。
背景技术
常见的木制拼装板材中,一种是由单片长方型板条周边设置有榫 槽、榫舌镶嵌而成。一种是底面横向有等宽的燕尾槽的多个半条,由 燕尾销穿接组成。上述方法一般对板材的尺寸有一定的要求,适用面 较窄,并且均存在因木材潮胀干缩产生变形或裂缝等弊端。
长期以来,基于木材潮胀干缩的原因及出材率的考虑,实木地板 的宽度一般小于或等于90mm。宽度大于90mm,受潮后的底板或呈瓦 片状,或起拱变形。受出材率的制约更甚,在长度、树种、等级相同 的情况下,小于90mm宽的板材要比大于90mm的板材的价格低20-40%, 即越窄越便宜。同时在实际运用过程当中,实木拼宽拼厚的产品也同 样存在开裂变形的质量风险。近年来,还有多块实木块用化学胶剂热 压而成的集成板材,这种集成板材相比于榫卯连接结构拼板一定程度 上缓解了潮胀干缩产生形变、裂缝等问题。然而这种方法需要大型或 者特殊的专用设备,并且成本较高的问题。
有鉴于此,亟待设计出一种实木产品的结构及加工方法,革新了 常规实木拼板的生产工艺,进一步解决了实木板潮胀干缩致使形变、 开裂等质量风险问题,并且具有工艺简单,加工简便,工艺参数稳定 可控,材料利用率高的特点。降低了生产成本,扩展了产品的适用面。
发明内容
为了解决以上现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种实木 产品的结构及加工方法,革新了常规实木拼板的生产工艺,进一步解 决了实木板潮胀干缩致使形变、开裂等质量风险问题,并且具有工艺 简单,加工简便,工艺参数稳定可控,材料利用率高的特点。降低了 生产成本,扩展了产品的适用面。
为了实现上述目标,本发明的技术方案为:一种实木产品的结构 及加工方法,包括:芯板层和饰面层,其特征在于,所述芯板层由若 干等规格的条木拼接而成,所述饰面层由若干等规格的条板拼接而 成,所述饰面层压合在所述芯板层的面板及底板面上,所述芯板层厚 于所述饰面层。
进一步的,所述饰面层关于所述芯板层的轴心线镜像对称地固定 安装在所述芯板层的面板及底板面上。
进一步的,所述芯板层的厚度控制在所述饰面层的3-6倍,所述 饰面层内所述条板之间的第一拼缝与所述芯板层内所述条木之间的 第二拼缝间隔交错设置。
进一步的,所述芯板层材质采用小径才或针叶材,所述饰面层材 质采用纹理色泽美观且经济价值高的商品木材。
进一步的,所述加工方法包括以下步骤:芯板层制作方法、饰面 层制作方法和合成加工方法;
进一步的,所述芯板层制作方法包括以下步骤:
A1:首先选取芯板层锯材,将芯板层锯材置于养生房内进行调温 调湿处理;
A2:将所述A1步骤当中经过调温调湿处理后的锯材进行开料加 工,利用双面刨定厚处理,利用多片锯定宽处理,从而将锯材加工成 统一规格的所述条木;
A3:将所述A2步骤当中加工成统一规格的所述条木并列拼接, 利用双面涂胶的方式将两组所述条木组合固定形成一体,且两组所述 条木之间的纹理延伸方向异向;
A4:将所述A3步骤当中所述木条胶合而成的所述芯板层采用高 频热压拼板机进行热压定型;
A5:所述芯板层经过高频热压拼板后,将所述芯板层放置于养生 房内调温调湿处理,确保拼板后所述条木之间的内应力得以缓慢释 放;
A6:将所述A5步骤当中经过调温调湿处理的所述芯板层进行定 厚砂光处理,同时对所述芯板层表面的拼缝之间的溢胶进行清理;
A7:将所述A6步骤当中经过砂光处理的所述芯板层等间距放置 且利用铝合金隔条将所述芯板层隔离架设成堆,并送入木材高温处理 设备当中进行深度碳化处理;
A8:将所述A7步骤当中经过深度碳化处理的所述芯板层放置于 养生房内进行调温调湿待用。
进一步的,所述饰面层制作方法包括以下步骤:
B1:选取饰面层锯材,将所述饰面层锯材常规干燥处理后等间距 放置且利用铝合金隔条将所述饰面层锯材架设成堆并用绑扎带固定, 并送入木材高温处理设备当中进行微碳化处理;
B2:将所述B1步骤当中经过微碳化处理的所述饰面层锯材送入 养生房内进行调温调湿处理;
B3:将所述B2步骤当中经过调温调湿处理的所述饰面层锯材进 行开料作用,并采用双面涂胶的方式进行拼接形成所述饰面层,将所 述饰面层放入薄板高频热压拼接机内进行高频热压拼板;
B4:将所述B3步骤当中经过高频热压拼板的所述饰面层送入养 生房进行养生;
B5:将所述B4步骤当中经过养生处理后的饰面层进行定厚砂光 处理,同时对所述饰面层表面的拼缝之间的溢胶进行清理;
进一步的,所述合成加工方法包括以下步骤:
将经过芯板层制作方法制作完成的所述芯板层和经过饰面层制 作方法制作完成的所述饰面层冷压,冷压完成之后的整体板材送至养 生房内养生,待养生完成之后对整体板材进行尺寸裁切、实木皮封边、 造型以及涂装等加工工序。
有益效果:
本发明提供的一种实木产品的结构及加工方法,将芯板层深度碳 化,最高温度控制在180℃,并且能够保证木材的抗弯强度不受影响; 饰面层微碳化,对木材的颜色影响较小,保持了木材色泽纹理的自然, 保证了产品的外观价值;经过高温热处理,芯板层和饰面层的吸水率 和体积膨胀率均大幅度降低,在自然的使用环境中,有效提升了产品 的尺寸稳定性,确保了产品质量;在整个加工过程当中,全程调温调 试,保证了内应力的缓慢释放和木材的吸湿解析,确保了产品的尺寸 稳定性;由于芯板层能够选用等级较低的木材,降低了生产成本,对 缺陷的容许度高于饰面层。本发明革新了常规实木拼板的生产工艺, 进一步解决了实木板潮胀干缩致使形变、开裂等质量风险问题,并且 具有工艺简单,加工简便,工艺参数稳定可控,材料利用率高的特点。 降低了生产成本,扩展了产品的适用面。
附图说明
图1为本发明一种实木产品的结构及加工方法整体立体结构图;
图2为本发明一种实木产品的结构及加工方法整体侧视图;
图3为本发明一种实木产品的结构及加工方法流程图;
图4为本发明一种实木产品的结构及加工方法条木拼接示意图;
图5为本发明一种实木产品的结构及加工方法架设结构示意图;
图6为本发明一种实木产品的结构及加工方法芯板层高温热处 理的参数设计表;
图7为本发明一种实木产品的结构及加工方法饰面层高温热处 理的参数设计表;
图中标记:1-芯板层,2-饰面层,3-铝合金隔条,11-条木,12- 第二拼缝,21-条板,22-第一拼缝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部 分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明的实施例,本领域普通 技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明的保护范围。
如图所示,本发明公开了一种实木产品的结构及加工方法,包括: 芯板层1和饰面层2,其特征在于,所述芯板层1由若干等规格的条 木11拼接而成,所述饰面层2由若干等规格的条板21拼接而成,所 述饰面层2压合在所述芯板层1的面板及底板面上,所述芯板层1厚 于所述饰面层2。
进一步的,所述饰面层2关于所述芯板层1的轴心线镜像对称地 固定安装在所述芯板层1的面板及底板面上。
进一步的,所述芯板层1的厚度控制在所述饰面层2的3-6倍, 所述饰面层2内所述条板21之间的第一拼缝22与所述芯板层1内所 述条木11之间的第二拼缝12间隔交错设置。
进一步的,所述芯板层1材质采用小径才或针叶材,所述饰面层 2材质采用纹理色泽美观且经济价值高的商品木材。
进一步的,所述加工方法包括以下步骤:芯板层1制作方法、饰 面层2制作方法和合成加工方法;
进一步的,所述芯板层1制作方法包括以下步骤:
A1:首先选取芯板层1锯材,将芯板层1锯材置于养生房内进行 调温调湿处理;
A2:将所述A1步骤当中经过调温调湿处理后的锯材进行开料加 工,利用双面刨定厚处理,利用多片锯定宽处理,从而将锯材加工成 统一规格的所述条木11;
A3:将所述A2步骤当中加工成统一规格的所述条木11并列拼接, 利用双面涂胶的方式将两组所述条木11组合固定形成一体,且两组 所述条木11之间的纹理延伸方向异向;
A4:将所述A3步骤当中所述木条胶合而成的所述芯板层1采用 高频热压拼板机进行热压定型;
A5:所述芯板层1经过高频热压拼板后,将所述芯板层1放置于 养生房内调温调湿处理,确保拼板后所述条木11之间的内应力得以 缓慢释放;
A6:将所述A5步骤当中经过调温调湿处理的所述芯板层1进行 定厚砂光处理,同时对所述芯板层1表面的拼缝之间的溢胶进行清 理;
A7:将所述A6步骤当中经过砂光处理的所述芯板层1等间距放 置且利用铝合金隔条3将所述芯板层1隔离架设成堆,并送入木材高 温处理设备当中进行深度碳化处理;
A8:将所述A7步骤当中经过深度碳化处理的所述芯板层1放置 于养生房内进行调温调湿待用。
进一步的,所述饰面层2制作方法包括以下步骤:
B1:选取饰面层2锯材,将所述饰面层2锯材常规干燥处理后等 间距放置且利用铝合金隔条3将所述饰面层2锯材架设成堆并用绑扎 带固定,并送入木材高温处理设备当中进行微碳化处理;
B2:将所述B1步骤当中经过微碳化处理的所述饰面层2锯材送入 养生房内进行调温调湿处理;
B3:将所述B2步骤当中经过调温调湿处理的所述饰面层2锯材 进行开料作用,并采用双面涂胶的方式进行拼接形成所述饰面层2, 将所述饰面层2放入薄板高频热压拼接机内进行高频热压拼板;
B4:将所述B3步骤当中经过高频热压拼板的所述饰面层2送入 养生房进行养生;
B5:将所述B4步骤当中经过养生处理后的饰面层2进行定厚砂 光处理,同时对所述饰面层2表面的拼缝之间的溢胶进行清理;
进一步的,所述合成加工方法包括以下步骤:
将经过芯板层1制作方法制作完成的所述芯板层1和经过饰面层 2制作方法制作完成的所述饰面层2冷压,冷压完成之后的整体板材 送至养生房内养生,待养生完成之后对整体板材进行尺寸裁切、实木 皮封边、造型以及涂装等加工工序。
实施例1
芯板层1制作方法中首先选取芯板层1锯材,将芯板层1锯材置 于养生房内进行调温调湿处理,其中养生房内的干球温度控制在25 ±2℃,相对湿度控制在60±5%,将芯板层1锯材的含水率控制在 10-12%区间范围内,并且同一批芯板锯材之间的含水率差值不得大于2度,以此为控制条件将芯板层1锯材放置在养生房内养生时间不低 于7天。紧接着对芯板层1锯材进行开料加工,将芯板层1锯材加工 为长宽比1.5~2:1的规格的条木11。在条木11的拼板过程当中采 用双面涂胶的方式进行粘合,涂胶量每面控制在120-150g/㎡,特别 的选用EPI双组分拼板胶完成条木11的粘合。
经过涂胶粘合之后的条木11形成整面拼板,放入高频热压拼板 机内进行高频热压,其中若条木11材料采用针叶材等软木,加压压 力控制在6~10Mpa;若条木11材料采用阔叶材等硬木,加压压力控 制在10-15Mpa。
经过高频热压拼板的整面拼板放入养生房内调温调湿处理,其 中,干球温度控制在25±2℃,相对湿度控制在60±5%,将整面拼板 调温调湿8-12h,确保拼板后内应力的缓慢释放。
然后将整面拼板放置在砂架上进行正面以及底面的定厚砂光处 理,砂削厚度控制在0.5±0.1mm,其中砂架布置为前120#,中150#, 后180#的砂带。
将定厚砂光的整面拼板利用铝合金隔条3或者不锈钢隔条等间 距架设成堆,其中距边控制在100±10mm,整面拼板之间的间隔控制 在400-500mm。将架设成堆的整面拼板放入高温热处理设备内进行深 度碳化处理,高温热处理的参数设计如表1。
最后,将碳化后的芯板层1板材置于养生房内进行调温调试处理 并且养护待用,其中干球温度控制在25±2℃,相对湿度控制在50 ±5%。
实施例2
饰面层2制作方法中首先选取常规干燥处理后的饰面层2锯材, 将饰面层2锯材利用合金隔条或者不锈钢隔条等间距架设成堆,其中 距边控制在100±10mm,饰面层2锯材之间的间隔控制在400-500mm, 并且用绑扎带固定牢靠。将绑扎固定好的饰面层2锯材堆送入高温热 处理设备内进行微碳化处理,并且在整个热处理过程当中,应加强观 察,避免木材颜色过深,其中微碳化处理参数设计如表2。
经过微碳化处理的饰面层2锯材送入养生房进行调温调试处理, 其中,干球温度控制在25±2℃,相对湿度控制在50±5%,并且养生 时间不低于7天。
将经过调温调湿处理之后的饰面层2锯材进行开料作业,从而形 成等规格的条板21,将条板21采用双面涂胶的方式进行拼接组合, 涂胶量控制在每一面120-150g/㎡,特别的选用EPI双组分拼板胶完 成条板21的粘合。
将条板21组合形成饰面层2并且放入薄板高频热压拼板机进行 高频热压拼板处理,在高频热压拼板处理完成之后将饰面层2送入养 生房进行养生处理,其中干球温度控制在25±2℃,相对湿度控制在 50±5%,养生时间应控制大于4h。
然后将饰面层2放置在砂架上进行正面以及底面的定厚砂光处 理,砂削厚度控制在0.5±0.1mm,其中砂架布置为前120#,中150#, 后180#的砂带。
实施例3
将实施例1和实施例2中制备好的芯板层1和饰面层2放入冷压 机内进行冷压,加压时间应大于4h,在完成冷压后,将整体板材至 于衍生房内进行养生,其中干球温度控制在25±2℃,相对湿度控制 在50±5%,其中养生时间至少控制在24h以上。最后,根据产品的 设计要求,对板材进行尺寸裁切,实木皮封边,造型、涂装等加工。
本发明提供的一种实木产品的结构及加工方法,将芯板层1深度 碳化,最高温度控制在180℃,并且能够保证木材的抗弯强度不受影 响;饰面层2微碳化,对木材的颜色影响较小,保持了木材色泽纹理 的自然,保证了产品的外观价值;经过高温热处理,芯板层1和饰面 层2的吸水率和体积膨胀率均大幅度降低,在自然的使用环境中,有 效提升了产品的尺寸稳定性,确保了产品质量;在整个加工过程当中, 全程调温调试,保证了内应力的缓慢释放和木材的吸湿解析,确保了 产品的尺寸稳定性;由于芯板层1能够选用等级较低的木材,降低了 生产成本,对缺陷的容许度高于饰面层2。本发明革新了常规实木拼 板的生产工艺,进一步解决了实木板潮胀干缩致使形变、开裂等质量 风险问题,并且具有工艺简单,加工简便,工艺参数稳定可控,材料 利用率高的特点。降低了生产成本,扩展了产品的适用面。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例 的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其 他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例 看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求 而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和 范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标 记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非 每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅 仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实 施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解 的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种实木产品的结构及加工方法,包括:芯板层(1)和饰面层(2),其特征在于,所述芯板层(1)由若干等规格的条木(11)拼接而成,所述饰面层(2)由若干等规格的条板(21)拼接而成,所述饰面层(2)压合在所述芯板层(1)的面板及底板面上,所述芯板层(1)厚于所述饰面层(2)。
2.根据权利要求1所述的一种实木产品的结构及加工方法,其特征在于,所述饰面层(2)关于所述芯板层(1)的轴心线镜像对称地固定安装在所述芯板层(1)的面板及底板面上。
3.根据权利要求2所述的一种实木产品的结构及加工方法,其特征在于,所述芯板层(1)的厚度控制在所述饰面层(2)的3-6倍,所述饰面层(2)内所述条板(21)之间的第一拼缝(22)与所述芯板层(1)内所述条木(11)之间的第二拼缝(12)间12隔交错设置。
4.根据权利要求3所述的一种实木产品的结构及加工方法,其特征在于,所述芯板层(1)材质采用小径才或针叶材,所述饰面层(2)材质采用纹理色泽美观且经济价值高的商品木材。
5.根据权利要求1所述的一种实木产品的结构及加工方法,其特征在于,所述加工方法包括以下步骤:芯板层(1)制作方法、饰面层(2)制作方法和合成加工方法。
6.根据权利要求5所述的一种实木产品的结构及加工方法,其特征在于,所述芯板层(1)制作方法包括以下步骤:
A1:首先选取芯板层(1)锯材,将芯板层(1)锯材置于养生房内进行调温调湿处理;
A2:将所述A1步骤当中经过调温调湿处理后的锯材进行开料加工,利用双面刨定厚处理,利用多片锯定宽处理,从而将锯材加工成统一规格的所述条木(11);
A3:将所述A2步骤当中加工成统一规格的所述条木(11)并列拼接,利用双面涂胶的方式将两组所述条木(11)组合固定形成一体,且两组所述条木(11)之间的纹理延伸方向异向;
A4:将所述A3步骤当中所述木条胶合而成的所述芯板层(1)采用高频热压拼板机进行热压定型;
A5:所述芯板层(1)经过高频热压拼板后,将所述芯板层(1)放置于养生房内调温调湿处理,确保拼板后所述条木(11)之间的内应力得以缓慢释放;
A6:将所述A5步骤当中经过调温调湿处理的所述芯板层(1)进行定厚砂光处理,同时对所述芯板层(1)表面的拼缝之间的溢胶进行清理;
A7:将所述A6步骤当中经过砂光处理的所述芯板层(1)等间距放置且利用铝合金隔条(3)将所述芯板层(1)隔离架设成堆,并送入木材高温处理设备当中进行深度碳化处理;
A8:将所述A7步骤当中经过深度碳化处理的所述芯板层(1)放置于养生房内进行调温调湿待用。
7.根据权利要求6所述的一种实木产品的结构及加工方法,其特征在在于,所述饰面层(2)制作方法包括以下步骤:
B1:选取饰面层(2)锯材,将所述饰面层(2)锯材常规干燥处理后等间距放置且利用铝合金隔条(3)将所述饰面层(2)锯材架设成堆并用绑扎带固定,并送入木材高温处理设备当中进行微碳化处理;
B2:将所述B1步骤当中经过微碳化处理的所述饰面层(2)锯材送入养生房内进行调温调湿处理;
B3:将所述B2步骤当中经过调温调湿处理的所述饰面层(2)锯材进行开料作用,并采用双面涂胶的方式进行拼接形成所述饰面层(2),将所述饰面层(2)放入薄板高频热压拼接机内进行高频热压拼板;
B4:将所述B3步骤当中经过高频热压拼板的所述饰面层(2)送入养生房进行养生;
B5:将所述B4步骤当中经过养生处理后的饰面层(2)进行定厚砂光处理,同时对所述饰面层(2)表面的拼缝之间的溢胶进行清理。
8.根据权利要求7所述的一种实木产品的结构及加工方法,其特征在于,所述合成加工方法包括以下步骤:
将经过芯板层(1)制作方法制作完成的所述芯板层(1)和经过饰面层(2)制作方法制作完成的所述饰面层(2)冷压,冷压完成之后的整体板材送至养生房内养生,待养生完成之后对整体板材进行尺寸裁切、实木皮封边、造型以及涂装等加工工序。
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