CN113708316B - 管廊用上下叠拼固定管托式专用电力管支架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管廊用上下叠拼固定管托式专用电力管支架，包括横梁，所述横梁上设置有多组用于固定电力管的固定机构，每组所述固定机构均包括位于横梁上方的第一固定组件以及位于所述横梁下发的第二固定组件；还包括锁紧组件，所述锁紧组件用于维持所述第二固定组件处于卡接所述电力管的锁定位置。本发明提供的管廊用上下叠拼固定管托式专用电力管支架，通过一个锁紧组件将位于横梁下方的第二固定组件进行锁紧，如此在长期使用后维持其锁紧力，降低因为老化或者腐蚀导致的夹持力变小等问题。

Description

管廊用上下叠拼固定管托式专用电力管支架

技术领域

本发明涉及管廊技术，具体涉及一种管廊用上下叠拼固定管托式专用电力管支架。

背景技术

由于综合管廊具有提高管线管理效率，优化地下空间利用，消除城市“马路拉链”、“空中蜘蛛网”等作用，其成为城市管线可持续发展的方向。综合管廊就是地下城市管道综合走廊，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体。

综合管廊的成本与其仓体断面的面积成正比，因此对于各类不同的管线固定机构，在符合相关标准及需求的前提下，单位面积内固定越多的管线越好，这其中对于电力管线支架，就期望在同样长的支架上，如何调整管线摆放位置，节约空间。

现有技术中，如图1所示，以传统16孔10KV电力缆线为例：在管廊综合舱中，传统综合舱布设给水管、电力管线、中水管线，则常规管廊断面尺寸为：B×H＝3m×2.8m，其中16孔电力管线，需4排支架，每排支架摆放电力管线4孔，这就占据了较大面积，作为进一步的改进，如图2所示，若考虑上下叠拼固定管托式支架，则每排支架至少可摆放电力管线为8孔，则管廊断面尺寸为：B×H＝3m×2.2m(如图2所示)，管廊高度缩小0.6m。很显然的，图2的上下叠拼固定管托式支架相比单排拜访体积缩小了近四分之一，优势明显。

现有技术的不足之处，对于上下叠拼固定管托式支架，支架的横梁的上方和下方各设置有一个用于固定电力管的弹性卡扣，对于位于横梁的弹性卡扣以及电力管，横梁起到了支撑的作用，但是对于位于衡量下方的弹性卡扣以及电力管，电力管完全依靠弹性卡扣的弹性力予以维持，而电力管的重量较大，弹性卡扣间隔式布置，长期使用由于老化、腐蚀等原因容易失去弹性夹持力，导致位于横梁下方的弹性卡扣对电力管的卡接力下降，甚至导致电力管的脱落。

发明内容

本发明的目的是提供一种管廊用上下叠拼固定管托式专用电力管支架，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种管廊用上下叠拼固定管托式专用电力管支架，包括横梁，所述横梁上设置有多组用于固定电力管的固定机构，每组所述固定机构均包括位于横梁上方的第一固定组件以及位于所述横梁下发的第二固定组件；

还包括锁紧组件，所述锁紧组件用于维持所述第二固定组件处于卡接所述电力管的锁定位置。

上述的管廊用上下叠拼固定管托式专用电力管支架，所述第一固定组件为弹性卡扣。

上述的管廊用上下叠拼固定管托式专用电力管支架，所述第二固定件包括活动连接于所述横梁上硬质卡接件，所述硬质卡接件在活动行程上具有释放所述电力管的装卸位置以及卡接所述电力管的所述锁定位置。

上述的管廊用上下叠拼固定管托式专用电力管支架，所述硬质卡紧件为硬质弧形片，两个所述硬质弧形片相对设置以实现在锁定位置对所述电力管的卡接。

上述的管廊用上下叠拼固定管托式专用电力管支架，所述硬质弧形片转动连接于所述横梁上。

上述的管廊用上下叠拼固定管托式专用电力管支架，所述锁紧组件包括活动设置于上横梁的插接柱，所述插接柱在活动行程上具有避让位置和锁紧位置，在所述锁紧位置，所述插接柱限位位于所述锁定位置的所述硬质弧形片。

上述的管廊用上下叠拼固定管托式专用电力管支架，还包括被动式触发机构，所述被动式触发机构包括连接于所述横梁上的挤压件，所述电力管卡入所述第二固定组件的行动挤压所述挤压件，所述挤压件被挤压后驱动所述插接柱从所述避让位置进入锁紧位置。

上述的管廊用上下叠拼固定管托式专用电力管支架，所述挤压件与所述插接柱之间楔形传动。

上述的管廊用上下叠拼固定管托式专用电力管支架，所述硬质弧形片的转轴上设置有限位扭簧，所述硬质弧形片的端部设置限位杆，在所述锁定位置，所述限位杆抵接于一限位座上。

上述的管廊用上下叠拼固定管托式专用电力管支架，所述硬质弧形片的端部设置有连接块，所述限位杆、限位扭簧以及限位座均设置于所述连接块上，在所述锁定位置，一所述硬质弧形片的所述限位杆抵接于另一个所述硬质弧形片的限位座上。

在上述技术方案中，本发明提供的管廊用上下叠拼固定管托式专用电力管支架，通过一个锁紧组件将位于横梁下方的第二固定组件进行锁紧，如此在长期使用后维持其锁紧力，降低因为老化或者腐蚀导致的夹持力变小等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种管廊的结构示意图；

图2为现有技术中另一种管廊的结构示意图；

图3为本发明一种实施例提供的管廊用上下叠拼固定管托式专用电力管支架的结构示意图；

图4为本发明另一种实施例提供的管廊用上下叠拼固定管托式专用电力管支架的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种限位杆的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的另一种限位杆的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的限位杆和插接柱的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的插接柱的一种状态下的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的插接柱的另一种状态下的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的插接柱的再一种状态下的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的挤压柱的一种状态下的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的挤压柱的另一种状态下的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的挤压柱的再一种状态下的结构示意图。

附图标记说明：

1、横梁；2、第一固定组件；3、第二固定组件；3.1、硬质弧形片；3.2、连接块；4、插接柱；4.1、豁口；4.11、第一楔形面；4.2、避让部；4.3、锁紧端；4.4、挤压头；5、挤压柱；5.1、第二楔形面；5.2、第一段；5.21、驱动环；5.3、第二段；5.31、凸环；5.32、轴向延伸柱；5.321、第四楔形面；5.4、运动间隔；5.5、驱动弹簧；6、限位扭簧；7、限位杆；7.1、缺口；8、限位柱；8.1、第三楔形面；9、电力管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图3-13所示，本发明实施例提供的一种管廊用上下叠拼固定管托式专用电力管9支架，包括横梁1，所述横梁1上设置有多组用于固定电力管9的固定机构，每组所述固定机构均包括位于横梁1上方的第一固定组件2以及位于所述横梁1下发的第二固定组件3；还包括锁紧组件，所述锁紧组件用于维持所述第二固定组件3处于卡接所述电力管9的锁定位置。

具体的，横梁1一端连接到管廊的墙壁，另一端一般为开放端，横梁1上设置有多组固定机构，每组固定机构均包括位于横梁1上方的一个第一固定组件2以及位于横梁1下方的一个第二固定组件3，如图2所示，包括四组固定机构，每个第一固定组件2以及第二固定组件3均固定一个电力管9，其中，第一固定组件2可以是现有技术中各类的电力管9固定机构，如一个半圆形的托板，或者抱箍等等固定机构，又或者弹性卡扣等等。第二固定组件3位于横梁1的下方，其连接于横梁1上，因此其必须为能够承载电力管9重力的结构，其本质是第二固定组件3将电力管9吊挂在横梁1上，如抱箍，或者具有弧度大于180度的弧形结构等等，最为常见的，包括相对设置的两个夹持件，两个夹持件分别贴合到电力管9上的相对两侧以实现夹持，夹持以克服电力管9的重力，实现对电力管9的吊挂。

本实施例的要点之一在提供一个锁定组件，锁定组件用于维持住第二固定组件3处于锁定位置，锁定位置即为第二固定组件3卡接电力管9的位置，也即吊挂位置。最为简单的，如第二固定组件3为大于180度的弧形结构，该弧形结构具有一向下的开口，电力管9装卸时，开口扩大实现电力管9的进出，而在锁定位置，由于开口的尺寸小于电力管9的径向尺寸，依靠弧形结构的弹性力实现对电力管9的夹持，此时锁定组件可以是一个连接弧形机构的开口两端的连接机构，如一个连接绳、连接杆等等，通过连接开口使得弧形结构维持在锁定位置，而不会因为老化弹性力下降而导致开口张开。又如第二固定组件3为相对设置的两个夹持爪，相对运动以实现对电力管9的夹持，此时锁定组件为一个限位结构，如一个限位柱8，其插接于夹持爪的运动路径上，将其限位于锁定位置，只有移走限位柱8，夹持爪才可以运动以脱离锁定位置。

本发明实施例提供的管廊用上下叠拼固定管托式专用电力管9支架，通过一个锁紧组件将位于横梁1下方的第二固定组件3进行锁紧，如此在长期使用后维持其锁紧力，降低因为老化或者腐蚀导致的夹持力变小等问题。

本发明提供的另外一个实施例中，所述第二固定件包括活动连接于所述横梁1上硬质卡接件，现有技术大多使用弹性件进行卡接，其优点在于可以变形，装卸更为方便，但是长期使用后容易老化导致弹性力下降，硬质卡接件可以消除这个问题，所述硬质卡接件在活动行程上具有释放所述电力管9的装卸位置以及卡接所述电力管9的所述锁定位置，硬质卡接件可以是往复运动于横梁1上，如两个夹持片相对运动缩小相对距离以进入锁定位置，相背离运动扩大相对距离以进入装卸位置。硬质卡接件也可以是转动连接于横梁1上，通过转动以相对靠拢或远离以实现在装卸位置和锁定位置间的切换。

优选的，所述硬质卡紧件为硬质弧形片3.1，两个所述硬质弧形片3.1相对设置以实现在锁定位置对所述电力管9的卡接，硬质弧形片3.1以其一端转动连接于所述横梁1上，而另一端为开放端，如此转动实现开放端的背离或者靠拢，靠拢时两个开放端间的距离小于电力管9的径向尺寸以实现卡接，此时为锁定位置，而两个开放端背离运动使得两个开放端间的距离大于电力管9的径向尺寸以实现装卸，此时为装卸位置。

再进一步的，所述锁紧组件包括活动设置于上横梁1的插接柱4，所述插接柱4在活动行程上具有避让位置和锁紧位置，在所述锁紧位置，所述插接柱4限位位于所述锁定位置的所述硬质弧形片3.1，也即此时，插接柱4限位于硬质弧形片3.1的转动行程上，如此时插接柱4抵接硬质弧形片3.1使得其无法转动，或者硬质弧形片3.1上设置有插孔，此时插接柱4插接该插孔并***横梁1上实现限位，使得其无法转动。而避让位置时插接柱4则让开硬质弧形片3.1，两者不发生相对运动干涉，此时硬质弧形片3.1可以顺利的在装卸位置和锁定位置间进行切换。很显然的，插接柱4可以是往复活动或者旋转活动连接于横梁1上，仅需保证其可以在锁紧位置和避让位置间运动即可，而避让位置范围广泛，几乎是任何位于硬质弧形片3.1转动行程之外的位置。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，还包括被动式触发机构，所述被动式触发机构包括连接于所述横梁1上的挤压件，挤压件的一端位于电力管9由装卸位置进入锁定位置的行程上，也即电力管9卡入所述第二固定组件3的行动挤压所述挤压件，挤压件的另一端驱动插接柱4，所述挤压件被挤压后驱动所述插接柱4从所述避让位置进入锁紧位置。较为常见的，所述挤压件与所述插接柱4之间楔形传动，也即插接柱4上设置有一楔形面，挤压件的一端也设置有一个楔形面，两个楔形面楔形配合，当电力管9进入锁紧位置的过程中挤压挤压件，挤压件的楔形面挤压插接柱4的楔形面使得插接柱4发生直线运动，从避让位置进入锁紧位置，如此使得电力管9的***行程这个动作自身实现了锁紧，如此无需单独进行锁紧的操作。

再进一步的，所述硬质弧形片3.1的转轴上设置有限位扭簧6，所述硬质弧形片3.1的端部设置限位杆7，由于使用了硬质弧形片3.1，第二固定组件3失去了自动复位的能力，通过限位弹簧驱动硬质弧形片3.1自动的复位到锁定位置，而且在锁定位置，所述限位杆7抵接于一限位座上，如此实现锁定位置的限位，使得硬质弧形片3.1不会过度转动。

再进一步的，所述硬质弧形片3.1的端部设置有连接块3.2，所述限位杆7、限位扭簧6以及限位座均设置于所述连接块3.2上，在所述锁定位置，一所述硬质弧形片3.1的所述限位杆7抵接于另一个所述硬质弧形片3.1的限位座上，限位座可以是硬质弧形片3.1自身，也可以是其上的延伸结构，即两个硬质弧形片3.1相互彼此限位。

在最优选的实施例中，如图5-6所示，对于构成第二固定组件3的相对设置的两个硬质弧形片3.1，如图5所示，其中一个硬质弧形片3.1的连接块3.2上的限位杆7的端部具有一个缺口7.1，如呈U形；而另一个硬质弧形片3.1的连接块3.2上的限位杆7则为一个直杆，如图6所示。当转动到锁定位置时，直杆插接到缺口7.1中，两个限位杆7实现相互限位，此时在垂直于两个限位杆7的侧视方向上两个限位杆7呈X形布置，同时，此时插接柱4插接到两个限位杆7形成的X形的下方缺口7.1中，即单个插接柱4实现了对两个限位杆7的同时限位，也即实现了对两个硬质弧形片3.1的同时限位，此时如图7所示。

本实施例中，插接柱4的中部设置有一个豁口4.1，插接柱4水平布置，豁口4.1上具有第一楔形面4.11，而挤压件包括一个挤压柱5，挤压柱5竖直布置，挤压柱5顶部设置有第二楔形面5.1，电力管9进入锁定位置的行程就是竖直向上行程，此时电力管9驱动挤压柱5竖直向上，通过第一楔形面4.11以及第二楔形面5.1的楔形配合，驱动插接柱4往复运动，也即插接柱4由避开了X形的避让位置进入了X形的下方缺口7.1中，也即进入了锁紧位置。

在进入上述的锁定位置和锁紧位置后，电力管9、挤压柱5、插接柱4、限位杆7、硬质弧形片3.1形成了循环限位，无法解开了，可选的解决方式是插接柱4可以从背离挤压件的方向被抽离，此时插接柱4可以脱离限位，此时松开了硬质弧形片3.1，解开了循环限位，但此时带来了一个负面效果，就是拆卸时仍旧需要手动的在抽离和复位插接柱4，本发明提供的再一个实施例中，在插接柱4上靠近锁紧端4.3(即限位限位杆7的端部)的一端设置有一个避让部4.2，如一个向下的U形或C形的弯曲，避让部4.2足以让限位杆7转动而不发生干涉，同时插接柱4背离锁紧端4.3的一端设置一个挤压头4.4，插接柱4的中部的豁口4.1的尺寸不小于避让部4.2到锁紧端4.3的距离，如此设置的作用在于，在锁紧位置，通过挤压头4.4挤压一下插接柱4，使得避让部4.2对准X形，此时挤压件的顶部在豁口4.1内发生相对运动，由于避让部4.2不会对限位杆7形成限位，在电力管9重力的作用下，硬质弧形片3.1自动转动使得电力管9脱离。也即挤压一下挤压头4.4即实现了电力管9的自动脱离，随后松开挤压头4.4，为插接柱4配置一个弹簧作为自动复位件，如弹簧的一端抵接挤压头4.4，另一端抵接横梁1，在弹簧作用下，插接柱4自动复位到初始的避让位置。整体上，插接柱4具有了三个位置：避让位置(图8所示)、锁紧位置(图9所示)、锁紧位置下的可避让位置(避让部4.2对准限位杆7的位置，此时的目的是挤压件无法复位而插接柱4得避让，图10所示)。

在前述实施例中，电力管9、挤压柱5、插接柱4、限位杆7、硬质弧形片3.1是依次联动的，这就可能发生一种情况，就是干涉，电力管9挤压挤压柱5使得插接柱4和限位杆7同时运动，在限位杆7尚未完全进入锁定位置时插接柱4就撞上了限位杆7，其中之一的解决方式就是加大插接柱4的避让位置和锁紧位置间的行程，如此也会带来一个负面效果，就是插接柱4仅仅非常少的一部分去抵接限位杆7，过小的面积承受了过大了限位锁紧负载，本发明提供的再一个实施例中，挤压柱5包括位于上方的第一段5.2以及位于下方的第二段5.3，第一段5.2的顶部为所述第二楔形面5.1，第一段5.2的下部活动套接在第二段5.3的上部，两者套接位置的内腔在轴向上具有一轴向的运动间隔5.4，同时第二段5.3上设置有凸环5.31，横梁1上活动设置有至少两个限位柱8，第一柱设置有驱动环5.21，挤压柱5具有日常位置，在日常位置，此时如图11所示，一驱动弹簧5.5外套于第二段5.3和第一段5.2的套接位置，其一端固接在凸环5.31上，而另一端抵接在限位柱8上，而驱动环5.21搭接在限位柱8上，驱动环5.21的搭接使得第一段5.2和第二段5.3在套接位置的内部具有了上述的运动间隔5.4。相应的，限位柱8上设置有第三楔形面8.1，凸环5.31上设置有轴向延伸柱5.32，也即与第二段5.3平行的结构，轴向延伸柱5.32上设置有第四楔形面5.321，轴向延伸柱5.32有多个，多个轴向延伸柱5.32与多个限位柱8一一对应配合，在自然状态，第四楔形面5.321与第三楔形面8.1之间也具有一小于运动间隔5.4的间隔。

在日常位置，挤压柱5在上述的静态位置，而当电力管9去挤压第二段5.3时，此时由于限位柱8的对蓄力弹簧的限位，以及第二段5.3与第一段5.2之间具有轴向间隔，此时仅仅第二段5.3向上运动，蓄力弹簧被压缩，此时如图12所示，但是当第二段5.3运动使得轴向延伸柱5.32的第四楔形面5.321抵接上第三楔形面8.1时，在轴向延伸柱5.32的挤压下，限位柱8被驱动以离开蓄力弹簧，此时蓄力弹簧由于失去限位柱8限位瞬间伸长驱动驱动环5.21，使得驱动环5.21驱动第一段5.2瞬间向上，从而驱动插接柱4进入插接位置，此时如图13所示。如此设置具有两个好处，其一，在电力管9的***行程的初始段在挤压柱5上截断了传动，也即此时电力管9运动但是插接柱4不运动，解决了上述的干涉问题；其二，由于蓄力弹簧的蓄力，使得插接柱4迅速的进入插接行程。

本实施例中，限位柱8的再次复位可以依靠弹性件进行，不赘述。第二段5.3日常位置的维持可以搭接在横梁1上的伸出结构上，包括上述的各类设置在横梁1上的结构，均可以在横梁1上设置延伸结构以实现固定，此为现有技术，不赘述。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (4)

1.一种管廊用上下叠拼固定管托式专用电力管支架，包括横梁，所述横梁上设置有多组用于固定电力管的固定机构，其特征在于，每组所述固定机构均包括位于横梁上方的第一固定组件以及位于所述横梁下方的第二固定组件；

还包括锁紧组件，所述锁紧组件用于维持所述第二固定组件处于卡接所述电力管的锁定位置；所述第一固定组件为弹性卡扣；所述第二固定件包括活动连接于所述横梁上硬质卡接件，所述硬质卡接件在活动行程上具有释放所述电力管的装卸位置以及卡接所述电力管的所述锁定位置；

所述硬质卡接件为硬质弧形片，两个所述硬质弧形片相对设置以实现在锁定位置对所述电力管的卡接；

所述硬质弧形片转动连接于所述横梁上；

所述锁紧组件包括活动设置于上横梁的插接柱，所述插接柱在活动行程上具有避让位置和锁紧位置，在所述锁紧位置，所述插接柱限位于所述锁定位置的所述硬质弧形片；

还包括被动式触发机构，所述被动式触发机构包括连接于所述横梁上的挤压件，所述电力管卡入所述第二固定组件的行动挤压所述挤压件，所述挤压件被挤压后驱动所述插接柱从所述避让位置进入锁紧位置。

2.根据权利要求1所述的管廊用上下叠拼固定管托式专用电力管支架，其特征在于，所述挤压件与所述插接柱之间楔形传动。

3.根据权利要求1所述的管廊用上下叠拼固定管托式专用电力管支架，其特征在于，所述硬质弧形片的转轴上设置有限位扭簧，所述硬质弧形片的端部设置限位杆，在所述锁定位置，所述限位杆抵接于一限位座上。

4.根据权利要求3所述的管廊用上下叠拼固定管托式专用电力管支架，其特征在于，所述硬质弧形片的端部设置有连接块，所述限位杆、限位扭簧以及限位座均设置于所述连接块上，在所述锁定位置，一所述硬质弧形片的所述限位杆抵接于另一个所述硬质弧形片的限位座上。

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