CN113707387A - 一种电缆实时监控装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电缆实时监控装置，包括单线加工装置、对绞装置、成缆装置、护套挤塑机和成圈机，其特征在于，所述单线加工装置与对绞装置之间设有单线检测装置，所述对绞装置与成缆装置之间设有对绞检测装置，所述成缆装置与护套挤塑机之间设有成缆检测装置，所述护套挤塑机与成圈机之间设有护套检测装置，所述成圈机后设有成圈检测装置，解决了电缆生产过程中出现断线等情况而无法被发现，导致生产效率降低。
Description
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，特别涉及一种电缆实时监控装置。
背景技术
电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的***一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。
电线电缆的主要工艺电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。
1．拉制
在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮），金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。
2．绞制
为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。
绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。
3．包覆
根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：
A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。
B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。
C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。
D．浸涂：绝缘漆、沥青等
电缆在制造过程中，每一道工序都有可能对电缆造成损坏，而且损坏不明显，需要通过专业仪器进行测量，而且损坏的电缆无法使用，造成后续工序无效，降低生产效率，浪费生产资源。
发明内容
本发明的目的是提供一种电缆实时监控装置，该装置能在电缆生产过程中的每一步骤时对电缆进行实时监控，防止电缆在生产过程中损坏而不被发现。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种电缆实时监控装置，包括单线加工装置、对绞装置、成缆装置、护套挤塑机和成圈机，其特征在于，所述单线加工装置与对绞装置之间设有单线检测装置，所述对绞装置与成缆装置之间设有对绞检测装置，所述成缆装置与护套挤塑机之间设有成缆检测装置，所述护套挤塑机与成圈机之间设有护套检测装置，所述成圈机后设有成圈检测装置。
采用上述技术方案，导体经过单线加工装置、对绞装置、成缆装置、护套挤塑机和成圈机加工后成为电缆，经过单线加工后进入单线检测装置内进行检测，经过对绞后进入对绞检测装置内进行检测，经过成缆后进入成缆检测装置内进行检测，经过护套挤塑后进入护套检测装置内进行检测，经过成卷后进入成圈检测装置内进行检测。
作为优选，所述单线加工装置与对绞装置之间固定连接有进线槽，所述单线检测装置包括千分尺、直流电阻电桥、放大检测仪一、拉力试验机和压力试验机，所述千分尺内设有测量槽，所述测量槽位于进线槽内，所述千分尺与测量槽固定连接，所述直流电阻电桥内设有检测接头，所述检测接头分别位于进线槽的首尾端用于检测进线槽内线的电阻，所述放大检测仪一位于进线槽上方且与进线槽固定连接，所述进线槽远离单线加工装置一侧穿过拉力试验机和压力试验机，所述进线槽依次经过千分尺、直流电阻电桥、放大检测仪一、拉力试验机和压力试验机。
采用上述技术方案，经过单线加工装置加工后的导体通过进线槽进入到对绞装置内，在进线槽中千分尺测量此时导体的直径，直流电阻电桥检测导体电阻，当电阻出现异常便是导体内出现断裂，放大检测仪一用于观察并寻找导体内断裂的部分，拉力试验机和压力试验机分别用于检测导体的抗压性和抗拉性。
作为优选，所述对绞装置与成缆装置之间设有进料槽，所述对绞检测装置包括钢直尺一、耐压仪一、电阻表一、电容表一、万能表一和绝缘电阻测试仪一，所述钢直尺一与进料槽底部固定连接，所述耐压仪一用于检测的两端位于进料槽内，所述电阻表一用于检测的两端位于进料槽内，所述电容表一用于检测的两端位于进料槽内，所述万能表一用于检测的两端位于进料槽内，所述绝缘电阻测试仪一用于检测的两端位于进料槽内。
采用上述技术方案，经过对绞的导体通过进料槽进入到成缆装置内进行成缆加工，钢直尺一用于测量并校准竖直情况，耐压仪一用于检测导体的耐电压能力，电阻表一、电容表一、万用表一和绝缘电阻测试仪用于检测导体的电阻情况。
作为优选，所述成缆装置与护套挤塑机之间设有进缆槽，所述成缆检测装置包括钢直尺二、耐压仪二、电阻表二、电容表二、万能表二、绝缘电阻测试仪二和测径仪，所述钢直尺二与进缆槽底部固定连接，所述耐压仪二用于检测的两端位于进缆槽内，所述电阻表二用于检测的两端位于进缆槽内，所述电容表二用于检测的两端位于进缆槽内，所述万能表二用于检测的两端位于进缆槽内，所述绝缘电阻测试仪二用于检测的两端位于进缆槽内。
采用上述技术方案，导体在成缆机内成缆后通过进缆槽进入到护套挤塑机内，钢直尺二用于测量并校准竖直情况，耐压仪二用于检测导体的耐电压能力，电阻表二、电容表二、万用表二和绝缘电阻测试仪用于检测导体的电阻情况，测径仪用于测量带上护套的电缆的直径。
作为优选，所述测径仪包括底座、通孔和激光发射装置，所述底座与进缆槽固定连接，所述通孔位于进缆槽两侧，所述激光发射装置与底座连接，所述激光发射装置从进缆槽两侧发出激光经过通孔照射到进缆槽内的缆线上测量缆线直径。
采用上述技术方案，激光发射装置从底座两端发射激光通过通孔进入到进缆槽内，可以检测带上护套的电缆的直径。
作为优选，所述护套挤塑机与成圈机之间固定连接有成卷槽，所述护套检测装置包括钢直尺三、耐压仪三、电阻表三、电容表三、万能表三、绝缘电阻测试仪三和放大检测仪二，所述钢直尺三与成卷槽底部固定连接，所述耐压仪三用于检测的两端位于成卷槽内，所述电阻表三用于检测的两端位于成卷槽内，所述电容表三用于检测的两端位于成卷槽内，所述万能表三用于检测的两端位于成卷槽内，所述绝缘电阻测试仪三用于检测的两端位于成卷槽内，所述放大检测仪二位于成缆槽上方且与成缆槽固定连接。
采用上述技术方案，电缆在护套挤塑机内完成挤塑后通过成卷槽进入成圈机内，钢直尺三用于测量并校准竖直情况，耐压仪三用于检测电缆的耐电压能力，电阻表三、电容表三、万用表三和绝缘电阻测试仪用于检测电缆的电阻情况，放大检测仪二用于观察并寻找电缆出现断裂处。
作为优选，所述成圈检测装置包括网络分析仪、福禄克电子认证分析仪和微电子万能试验机。
作为优选，所述成圈检测装置后方设有线缆燃烧试验箱。
作为优选，所述成圈检测装置后方设有高温试验箱。
作为优选，所述成圈检测装置后方设有热老化试验箱和拉力试验仪。
附图说明
图1 为发明的一种实施例的俯视图；
图2为发明单线检测装置的放大图；
图3为发明对绞检测装置的放大图；
图4为发明成缆检测装置的放大图；
图5为发明护套检测装置的放大图；
图6为发明成圈检测装置及后方连接图。
附图标记：1、单线加工装置；2、对绞装置；3、成缆装置；4、护套挤塑机；5、成圈机；6、单线检测装置；7、对绞检测装置；8、成缆检测装置；9、护套检测装置；10、成圈检测装置；11、进线槽；12、千分尺；13、直流电阻电桥；14、放大检测仪一；15、拉力试验机；16、压力试验机；17、测量槽；18、检测接头；19、钢直尺一；20、耐压仪一；21、电阻表一；22、电容表一；23、万能表一；24、绝缘电阻测试仪一；25、进料槽；26、进缆槽；27、钢直尺二；28、耐压仪二；29、电阻表二；30、电容表二；31、万能表二；32、绝缘电阻测试仪二；33、测径仪；34、底座；35、通孔；36、激光发射装置；37、成卷槽；38、钢直尺三；39、耐压仪三；40、电阻表三；41、电容表三；42、万能表三；43、绝缘电阻测试仪三；44、放大检测仪二；45、网络分析仪；46、福禄克电子认证分析仪；47、微电子万能试验机；48、线缆燃烧试验箱；49、高温试验箱；50、热老化试验箱；51、拉力试验仪。
具体实施方式
以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
如图1到图6，一种电缆实时监控装置，包括单线加工装置1，单线加工装置1后方连接有对绞装置2，对绞装置2后方连接有成缆装置3，成缆装置3后方连接有护套挤塑机4，护套挤塑机4后方连接有成圈机5。
单线加工装置1与对绞装置2之间固定连接有进线槽11，对绞装置2与成缆装置3之间设有进料槽25，成缆装置3与护套挤塑机4之间设有进缆槽26，护套挤塑机4与成圈机5之间固定连接有成卷槽37。
进线槽11上设有单线检测装置6，单线检测装置6包括千分尺12、直流电阻电桥13、放大检测仪一14、拉力试验机15和压力试验机16，所述千分尺12内设有测量槽17，所述测量槽17位于进线槽11内，所述千分尺12与测量槽17固定连接，所述直流电阻电桥13内设有检测接头18，所述检测接头18分别位于进线槽11的首尾端用于检测进线槽11内线的电阻，所述放大检测仪一14位于进线槽11上方且与进线槽11固定连接，所述进线槽11远离单线加工装置1一侧穿过拉力试验机15和压力试验机16，所述进线槽11依次经过千分尺12、直流电阻电桥13、放大检测仪一14、拉力试验机15和压力试验机16，经过单线加工装置1加工后的导体通过进线槽11进入到对绞装置2内，在进线槽11中千分尺12测量此时导体的直径，直流电阻电桥13检测导体电阻，当电阻出现异常便是导体内出现断裂，放大检测仪一14用于观察并寻找导体内断裂的部分，拉力试验机15和压力试验机16分别用于检测导体的抗压性和抗拉性。
进料槽25上设有对绞检测装置7，对绞检测装置7包括钢直尺一19、耐压仪一20、电阻表一21、电容表一22、万能表一23和绝缘电阻测试仪一24，所述钢直尺一19与进料槽25底部固定连接，所述耐压仪一20用于检测的两端位于进料槽25内，所述电阻表一21用于检测的两端位于进料槽25内，所述电容表一22用于检测的两端位于进料槽25内，所述万能表一23用于检测的两端位于进料槽25内，所述绝缘电阻测试仪一24用于检测的两端位于进料槽25内，经过对绞的导体通过进料槽25进入到成缆装置3内进行成缆加工，钢直尺一19用于测量并校准竖直情况，耐压仪一20用于检测导体的耐电压能力，电阻表一21、电容表一22、万用表一和绝缘电阻测试仪用于检测导体的电阻情况。
进缆槽26上设有成缆检测装置8，成缆检测装置8包括钢直尺二27、耐压仪二28、电阻表二29、电容表二30、万能表二31、绝缘电阻测试仪二32和测径仪33，所述钢直尺二27与进缆槽26底部固定连接，所述耐压仪二28用于检测的两端位于进缆槽26内，所述电阻表二29用于检测的两端位于进缆槽26内，所述电容表二30用于检测的两端位于进缆槽26内，所述万能表二31用于检测的两端位于进缆槽26内，所述绝缘电阻测试仪二32用于检测的两端位于进缆槽26内，导体在成缆机内成缆后通过进缆槽26进入到护套挤塑机4内，钢直尺二27用于测量并校准竖直情况，耐压仪二28用于检测导体的耐电压能力，电阻表二29、电容表二30、万用表二和绝缘电阻测试仪用于检测导体的电阻情况，测径仪33用于测量带上护套的电缆的直径。
测径仪33包括底座34、通孔35和激光发射装置36，所述底座34与进缆槽26固定连接，所述通孔35位于进缆槽26两侧，所述激光发射装置36与底座34连接，所述激光发射装置36从进缆槽26两侧发出激光经过通孔35照射到进缆槽26内的缆线上测量缆线直径，激光发射装置36从底座34两端发射激光通过通孔35进入到进缆槽26内，可以检测带上护套的电缆的直径。
成卷槽37上设有护套检测装置9，护套检测装置9包括钢直尺三38、耐压仪三39、电阻表三40、电容表三41、万能表三42、绝缘电阻测试仪三43和放大检测仪二44，所述钢直尺三38与成卷槽37底部固定连接，所述耐压仪三39用于检测的两端位于成卷槽37内，所述电阻表三40用于检测的两端位于成卷槽37内，所述电容表三41用于检测的两端位于成卷槽37内，所述万能表三42用于检测的两端位于成卷槽37内，所述绝缘电阻测试仪三43用于检测的两端位于成卷槽37内，所述放大检测仪二44位于成缆槽上方且与成缆槽固定连接，电缆在护套挤塑机4内完成挤塑后通过成卷槽37进入成圈机5内，钢直尺三38用于测量并校准竖直情况，耐压仪三39用于检测电缆的耐电压能力，电阻表三40、电容表三41、万用表三和绝缘电阻测试仪用于检测电缆的电阻情况，放大检测仪二44用于观察并寻找电缆出现断裂处。
成圈机5后方设有成圈检测装置10，成圈检测装置10包括网络分析仪45、福禄克电子认证分析仪46和微电子万能试验机47，成圈检测装置10后方设有线缆燃烧试验箱48，成圈检测装置10后方设有高温试验箱49，成圈检测装置10后方设有热老化试验箱50和拉力试验仪51。
发明工作原理：导体经过单线加工装置1加工，对绞装置2对绞，成缆装置3成缆，护套挤塑机4挤塑和成圈机5成圈后被加工成成圈的电缆，单线加工装置1对导体进行单线加工后经过单线检测装置6检测性能，对绞装置2将导体对绞后导体经过对绞检测装置7检测性能，成缆装置3加工完导体后导体经过成缆检测装置8检测性能，护套挤塑机4加工完电缆后经过电缆经过护套检测装置9检测性能，成圈机5加工完电缆后电缆经过成圈检测装置10进行检测。
Claims (10)
1.一种电缆实时监控装置，包括单线加工装置(1)、对绞装置(2)、成缆装置(3)、护套挤塑机(4)和成圈机(5)，其特征在于，所述单线加工装置(1)与对绞装置(2)之间设有单线检测装置(6)，所述对绞装置(2)与成缆装置(3)之间设有对绞检测装置(7)，所述成缆装置(3)与护套挤塑机(4)之间设有成缆检测装置(8)，所述护套挤塑机(4)与成圈机(5)之间设有护套检测装置(9)，所述成圈机(5)后设有成圈检测装置(10)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆实时监控装置，其特征在于，所述单线加工装置(1)与对绞装置(2)之间固定连接有进线槽(11)，所述单线检测装置(6)包括千分尺(12)、直流电阻电桥(13)、放大检测仪一(14)、拉力试验机(15)和压力试验机(16)，所述千分尺(12)内设有测量槽(17)，所述测量槽(17)位于进线槽(11)内，所述千分尺(12)与测量槽(17)固定连接，所述直流电阻电桥(13)内设有检测接头(18)，所述检测接头(18)分别位于进线槽(11)的首尾端用于检测进线槽(11)内线的电阻，所述放大检测仪一(14)位于进线槽(11)上方且与进线槽(11)固定连接，所述进线槽(11)远离单线加工装置(1)一侧穿过拉力试验机(15)和压力试验机(16)，所述进线槽(11)依次经过千分尺(12)、直流电阻电桥(13)、放大检测仪一(14)、拉力试验机(15)和压力试验机(16)。
3.根据权利要求2所述的一种电缆实时监控装置，其特征在于，所述对绞装置(2)与成缆装置(3)之间设有进料槽(25)，所述对绞检测装置(7)包括钢直尺一(19)、耐压仪一(20)、电阻表一(21)、电容表一(22)、万能表一(23)和绝缘电阻测试仪一(24)，所述钢直尺一(19)与进料槽(25)底部固定连接，所述耐压仪一(20)用于检测的两端位于进料槽(25)内，所述电阻表一(21)用于检测的两端位于进料槽(25)内，所述电容表一(22)用于检测的两端位于进料槽(25)内，所述万能表一(23)用于检测的两端位于进料槽(25)内，所述绝缘电阻测试仪一(24)用于检测的两端位于进料槽(25)内。
4.根据权利要求3所述的一种电缆实时监控装置，其特征在于，所述成缆装置(3)与护套挤塑机(4)之间设有进缆槽(26)，所述成缆检测装置(8)包括钢直尺二(27)、耐压仪二(28)、电阻表二(29)、电容表二(30)、万能表二(31)、绝缘电阻测试仪二(32)和测径仪(33)，所述钢直尺二(27)与进缆槽(26)底部固定连接，所述耐压仪二(28)用于检测的两端位于进缆槽(26)内，所述电阻表二(29)用于检测的两端位于进缆槽(26)内，所述电容表二(30)用于检测的两端位于进缆槽(26)内，所述万能表二(31)用于检测的两端位于进缆槽(26)内，所述绝缘电阻测试仪二(32)用于检测的两端位于进缆槽(26)内。
5.根据权利要求4所述的一种电缆实时监控装置，其特征在于，所述测径仪(33)包括底座(34)、通孔(35)和激光发射装置(36)，所述底座(34)与进缆槽(26)固定连接，所述通孔(35)位于进缆槽(26)两侧，所述激光发射装置(36)与底座(34)连接，所述激光发射装置(36)从进缆槽(26)两侧发出激光经过通孔(35)照射到进缆槽(26)内的缆线上测量缆线直径。
6.根据权利要求5所述的一种电缆实时监控装置，其特征在于，所述护套挤塑机(4)与成圈机(5)之间固定连接有成卷槽(37)，所述护套检测装置(9)包括钢直尺三(38)、耐压仪三(39)、电阻表三(40)、电容表三(41)、万能表三(42)、绝缘电阻测试仪三(43)和放大检测仪二(44)，所述钢直尺三(38)与成卷槽(37)底部固定连接，所述耐压仪三(39)用于检测的两端位于成卷槽(37)内，所述电阻表三(40)用于检测的两端位于成卷槽(37)内，所述电容表三(41)用于检测的两端位于成卷槽(37)内，所述万能表三(42)用于检测的两端位于成卷槽(37)内，所述绝缘电阻测试仪三(43)用于检测的两端位于成卷槽(37)内，所述放大检测仪二(44)位于成缆槽上方且与成缆槽固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种电缆实时监控装置，其特征在于，所述成圈检测装置(10)包括网络分析仪(45)、福禄克电子认证分析仪(46)和微电子万能试验机(47)。
8.根据权利要求7所述的一种电缆实时监控装置，其特征在于，所述成圈检测装置(10)后方设有线缆燃烧试验箱(48)。
9.根据权利要求8所述的一种电缆实时监控装置，其特征在于，所述成圈检测装置(10)后方设有高温试验箱(49)。
10.根据权利要求9所述的一种电缆实时监控装置，其特征在于，所述成圈检测装置(10)后方设有热老化试验箱(50)和拉力试验仪(51)。
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