CN113703111A - 无扎纱式成缆生产***及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无扎纱式成缆生产***及工艺，SZ绞合装置输入端有放线架、放线牵引轮和绞合单元放线架，SZ绞合装置输出端有绞合机、热熔胶机、加热装置、对压导轮组、收线牵引机和收线架，放线牵引轮将放线架传送来的中心加强件传送至SZ绞合装置与从绞合单元放线架传送出来的绞合单元绞合，热熔胶黏剂将绞合单元绞合粘连在中心加强件表面，经过加热装置再次粘合绞合单元形成缆芯，收线牵引机将SZ绞合装置出来的缆芯经过对压导轮组压实后传送至收线架。通过上述方式，本发明无扎纱式成缆生产***及工艺能够防止扎纱过大或过小带来质量不合格事故，减少成缆工序换纱线操作时间，减少纱线抛纱、断纱导致成缆事故，缆芯各单元易于分离，接续方便。
Description
技术领域
本发明涉及光缆技术领域，特别是涉及一种无扎纱式成缆生产***及工艺。
背景技术
传统的层绞式光缆的松套管以S型和Z型绞合在一起，即SZ正反绞合方式，用来加强光缆的拉伸性能，缆芯外用一定张力的扎纱将缆芯固定，形成半成品后进入护套工序进行光缆护套生产。
缆芯扎纱固定需要一定的扎纱张力，扎纱张力过大会对光纤束管造成一定的挤压形成扎纱痕迹，严重时会导致束管扎伤，光纤衰减偏大，出现台阶等现象，而且在后续的施工时对束管的剥离较为困难，需要将缆芯表面的扎纱逐根剪开将套管剥离，扎纱剪开后光缆内剩余的套管也将呈现松弛状态。
扎纱张力过小缆芯会松散，后续护套工序会出现断缆的现象。尤其是夏天温度偏高，束管偏软，扎纱张力大一点会出现束管扎伤，扎伤张力小一点又会出现成缆抛纱或者是导致护套断缆，不易确定扎纱张力的具体范围。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种无扎纱式成缆生产***及工艺，无需扎纱将松套管或者填充绳绞合单元绞合粘结在中心加强件周围，能够防止扎纱过大或者过小带来的光缆质量不合格事故的发生，减少了成缆工序换纱线操作时间，减少了扎纱的纱线抛纱、断纱导致的成缆事故，缆芯各个单元易于分离，接续方便。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种无扎纱式成缆生产***，包括：机架以及设置在机架上的SZ绞合装置，SZ绞合装置的输入端设置有放线架、放线牵引轮和绞合单元放线架，放线牵引轮用于将放线架传送过来的中心加强件传送至SZ绞合装置后与从绞合单元放线架传送出来的绞合单元进行绞合，
SZ绞合装置的输出端设置有绞合机、对压导轮组、收线牵引机和收线架，绞合机将绞合单元绞合连接在中心加强件表面形成缆芯，收线牵引机将SZ绞合装置出来的缆芯经过对压导轮组压实后传送至收线架。
在本发明一个较佳实施例中，中心加强件为钢丝、钢绞线、FRP、具有垫层的钢丝或FRP，其中钢丝的外径为1.0~3.5mm，钢绞线外径为3.0mm或3.6mm，具有垫层的钢丝或FRP外径为3.5~8.0mm。
在本发明一个较佳实施例中，SZ绞合装置长度为6~8m，绞合圈数为4~8圈。
在本发明一个较佳实施例中，绞合机包括中心孔、绞合通孔和磁珠孔，中心孔用于中心加强件穿过，绞合通孔由绞合机外表面直接贯穿至中心孔位置用于添加热熔胶黏剂，磁珠孔均布在中心孔的四周用于松套管或者填充绳通过，绞合机的旋转方向为左右旋转。
在本发明一个较佳实施例中，还包括一热熔胶机，热熔胶机设置在SZ绞合装置下方，热熔胶机包括导管以及连接在导管输出端的胶枪，胶枪的喷胶头直接朝向绞合机内的绞合通孔，
热熔胶机用于将热熔胶黏剂均匀涂覆填充在绞合机内的中心加强件表面，然后通过热熔胶黏剂将绞合单元绞合粘连在中心加强件表面。
在本发明一个较佳实施例中，热熔胶黏剂为聚烯烃类、乙烯-醋酸乙烯酯类、聚酯类、聚酰胺类、或者聚氨酯类热熔胶黏剂。
在本发明一个较佳实施例中，还包括一加热装置，加热装置为高频加热或者电加热，加热装置设置在绞合机的输出侧，加热装置再次粘合绞合单元形成缆芯。
在本发明一个较佳实施例中，绞合单元放线架用于绞合单元的放线，绞合单元为松套管绞合单元或具有填充绳的松套管绞合单元。
在本发明一个较佳实施例中，对压导轮组包括至少两个上下左右对称设置的单体导轮，导轮外径为36~48mm，导轮槽半径为4.5~14mm。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种无扎纱式成缆生产工艺，采用所述的无扎纱式成缆生产***，步骤如下：
S1、进线：启动放线牵引轮，放线牵引轮将放线架上的中心加强件匀速传送至SZ绞合装置，然后送入绞合机的中心孔内；
S2、涂胶：开启热熔胶机，通过胶枪的喷胶头直接向着绞合机的绞合通孔内喷胶，热熔胶黏剂均匀涂覆填充在绞合机内的中心加强件表面，其中热熔胶机的出胶量通过调节热熔胶机***大小进行控制，调节范围为0.5~9.5V；
S3、一次绞合：绞合单元穿过磁珠孔均布在中心孔的四周，并通过绞合单元放线架输出绞合单元，热熔胶黏剂将绞合单元绞合粘连在中心加强件表面，绞合机的旋转方向为左右旋转；
S4、二次绞合：将步骤S3中的具有绞合单元的中心加强件经过加热装置再次粘合绞合单元形成缆芯，其中缆芯外径为4.0~12.0mm，缆芯芯数为2~576芯；
S5、出线：启动收线牵引机，将经过二次绞合后的缆芯经过对压导轮组压实后传送至收线架。
本发明的有益效果是：本发明无扎纱式成缆生产***及工艺无需扎纱将松套管或者填充绳绞合单元绞合粘结在中心加强件周围，能够防止扎纱过大或者过小带来的光缆质量不合格事故的发生，减少了成缆工序换纱线操作时间，减少了扎纱的纱线抛纱、断纱导致的成缆事故，缆芯各个单元易于分离，由于无扎纱施工时不需将纱线割断慢慢分离各个绞合单元，接续方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明的无扎纱式成缆生产***一较佳实施例的结构示意图；
图2是本发明的无扎纱式成缆生产***中绞合机的截面结构示意图；
附图中各部件的标记如下： 1、放线架，2、放线牵引轮，3、SZ绞合装置，4、控制电柜，5、绞合机，501、磁珠孔，502、绞合通孔，503、中心孔，
6、热熔胶机，7、导管，8、胶枪，9、中心加强件，10、绞合单元放线架，11、缆芯，12、加热装置，13、对压导轮组，14、收线牵引机，15、收线架。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图2，本发明实施例包括：
实施例一
一种无扎纱式成缆生产***，包括：机架以及设置在机架上的SZ绞合装置3，SZ绞合装置3的输入端依次设置有放线架1和放线牵引轮2，SZ绞合装置3的输出端依次设置有绞合机5、热熔胶机6、加热装置12、对压导轮组13、收线牵引机14和收线架15。
放线牵引轮2用于将放线架1传送过来的中心加强9件传送至SZ绞合装置3后与从绞合单元放线架10传送出来的绞合单元3进行绞合，热熔胶机6用于将热熔胶黏剂均匀涂覆填充在绞合机5内的中心加强件9表面，
然后通过热熔胶黏剂将绞合单元绞合粘连在中心加强件9表面，再经过加热装置12再次粘合绞合单元形成缆芯，收线牵引机14用于将SZ绞合装置3出来的缆芯经过对压导轮组13压实后传送至收线架15。
无扎纱式成缆生产***还包括一控制电柜4，通过控制电柜4保证了生产的连续性和可靠性，减少了人力物力。
进一步地，中心加强件9为钢丝、钢绞线、FRP具有垫层的钢丝或FRP，其中钢丝的外径为1.0~3.5mm，钢绞线外径为3.0mm或3.6mm，具有垫层的钢丝外径为3.5~8.0mm；SZ绞合装置3长度为6~8m，绞合圈数为4~8圈。
进一步地，绞合机5包括中心孔503、绞合通孔502和磁珠孔501，中心孔503用于中心加强件9穿过，绞合通孔502由绞合机外表面直接贯穿至中心孔503位置用于添加热熔胶黏剂，磁珠孔501均布在中心孔503的四周用于松套管或者填充绳通过，绞合机5的旋转方向为左右旋转。
热熔胶机6设置在SZ绞合装置3下方，热熔胶机6包括导管7以及连接在导管7输出端的胶枪8，胶枪8的喷胶头直接朝向绞合机内的绞合通孔502，热熔胶机6用于将热熔胶黏剂均匀涂覆填充在绞合机5内的中心加强件9表面，然后通过热熔胶黏剂将绞合单元绞合粘连在中心加强件9表面。
加热装置12设置在绞合机5的输出侧，加热装置12再次粘合绞合单元形成缆芯。
具体地，绞合单元放线架10用于绞合单元的放线，绞合单元为松套管绞合单元或具有填充绳的松套管绞合单元；热熔胶黏剂为聚烯烃类、乙烯-醋酸乙烯酯类、聚酯类、聚酰胺类、或者聚氨酯类热熔胶黏剂。
对压导轮组12包括至少两个上下左右对称设置的单体导轮，导轮外径为36~48mm，导轮槽半径为4.5~14mm，能够进一步压实压牢绞合单元，保证缆芯的强度和可靠性。
实施例二
一种无扎纱式成缆生产工艺，采用实施例一的无扎纱式成缆生产***，步骤如下：
S1、进线：启动放线牵引轮2，放线牵引轮2将放线架1上的中心加强件9匀速传送至SZ绞合装置3，然后送入绞合机5的中心孔503内。
S2、涂胶：开启热熔胶机6，通过胶枪8的喷胶头直接向着绞合机5的绞合通孔502内喷胶，热熔胶黏剂均匀涂覆填充在绞合机5内的中心加强件9表面，其中热熔胶机6的出胶量通过调节热熔胶机***大小进行控制，调节范围为0.5~9.5V。
S3、一次绞合：绞合单元穿过磁珠孔501均布在中心孔503的四周，并通过绞合单元放线架10输出绞合单元，热熔胶黏剂将绞合单元绞合粘连在中心加强件9表面，绞合机5的旋转方向为左右旋转。
S4、二次绞合：将步骤S3中的具有绞合单元的中心加强件9经过加热装置12再次粘合绞合单元形成缆芯，其中缆芯外径为4.0~12.0mm，缆芯芯数为2~576芯。
S5、出线：启动收线牵引机14，将经过二次绞合后的缆芯经过对压导轮组13压实后传送至收线架15形成大盘缆芯。
本发明无扎纱式成缆生产***及工艺的有益效果是：
无需扎纱将松套管或者填充绳绞合单元绞合粘结在中心加强件周围，防止扎纱过大或者过小带来的光缆质量不合格事故的发生；
SZ绞合工序无扎纱，减少了成缆工序换纱线操作时间，以及扎纱的纱线抛纱、断纱导致的成缆事故；
缆芯各个单元易于分离，由于无扎纱施工时不需将纱线割断慢慢分离各个绞合单元，接续方便。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种无扎纱式成缆生产***，其特征在于，包括：机架以及设置在机架上的SZ绞合装置，SZ绞合装置的输入端设置有放线架、放线牵引轮和绞合单元放线架，放线牵引轮用于将放线架传送过来的中心加强件传送至SZ绞合装置后与从绞合单元放线架传送出来的绞合单元进行绞合，
SZ绞合装置的输出端设置有绞合机、对压导轮组、收线牵引机和收线架，绞合机将绞合单元绞合连接在中心加强件表面形成缆芯，收线牵引机将SZ绞合装置出来的缆芯经过对压导轮组压实后传送至收线架。
2.根据权利要求1所述的无扎纱式成缆生产***，其特征在于，中心加强件为钢丝、钢绞线、FRP、具有垫层的钢丝或FRP，其中钢丝的外径为1.0~3.5mm，钢绞线外径为3.0mm或3.6mm，具有垫层的钢丝或FRP外径为3.5~8.0mm。
3.根据权利要求1所述的无扎纱式成缆生产***，其特征在于，SZ绞合装置长度为6~8m，绞合圈数为4~8圈。
4.根据权利要求1所述的无扎纱式成缆生产***，其特征在于，绞合机包括中心孔、绞合通孔和磁珠孔，中心孔用于中心加强件穿过，绞合通孔由绞合机外表面直接贯穿至中心孔位置用于添加热熔胶黏剂，磁珠孔均布在中心孔的四周用于松套管或者填充绳通过，绞合机的旋转方向为左右旋转。
5.根据权利要求4所述的无扎纱式成缆生产***，其特征在于，还包括一热熔胶机，热熔胶机设置在SZ绞合装置下方，热熔胶机包括导管以及连接在导管输出端的胶枪，胶枪的喷胶头直接朝向绞合机内的绞合通孔，
热熔胶机用于将热熔胶黏剂均匀涂覆填充在绞合机内的中心加强件表面，然后通过热熔胶黏剂将绞合单元绞合粘连在中心加强件表面。
6.根据权利要求5所述的无扎纱式成缆生产***，其特征在于，热熔胶黏剂为聚烯烃类、乙烯-醋酸乙烯酯类、聚酯类、聚酰胺类、或者聚氨酯类热熔胶黏剂。
7.根据权利要求5所述的无扎纱式成缆生产***，其特征在于，还包括一加热装置，加热装置为高频加热或者电加热，加热装置设置在绞合机的输出侧，加热装置再次粘合绞合单元形成缆芯。
8.根据权利要求7所述的无扎纱式成缆生产***，其特征在于，绞合单元放线架用于绞合单元的放线，绞合单元为松套管绞合单元或具有填充绳的松套管绞合单元。
9.根据权利要求1所述的无扎纱式成缆生产***，其特征在于，对压导轮组包括至少两个上下左右对称设置的单体导轮，导轮外径为36~48mm，导轮槽半径为4.5~14mm。
10.一种无扎纱式成缆生产工艺，其特征在于，采用如权利要求1~9任一项所述的无扎纱式成缆生产***，步骤如下：
S1、进线：启动放线牵引轮，放线牵引轮将放线架上的中心加强件匀速传送至SZ绞合装置，然后送入绞合机的中心孔内；
S2、涂胶：开启热熔胶机，通过胶枪的喷胶头直接向着绞合机的绞合通孔内喷胶，热熔胶黏剂均匀涂覆填充在绞合机内的中心加强件表面，其中热熔胶机的出胶量通过调节热熔胶机***大小进行控制，调节范围为0.5~9.5V；
S3、一次绞合：绞合单元穿过磁珠孔均布在中心孔的四周，并通过绞合单元放线架输出绞合单元，热熔胶黏剂将绞合单元绞合粘连在中心加强件表面，绞合机的旋转方向为左右旋转；
S4、二次绞合：将步骤S3中的具有绞合单元的中心加强件经过加热装置再次粘合绞合单元形成缆芯，其中缆芯外径为4.0~12.0mm，缆芯芯数为2~576芯；
S5、出线：启动收线牵引机，将经过二次绞合后的缆芯经过对压导轮组压实后传送至收线架。
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