CN113702699A - 一种pcb测试板及制造方法 - Google Patents

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CN113702699A CN202111009799.7A CN202111009799A CN113702699A CN 113702699 A CN113702699 A CN 113702699A CN 202111009799 A CN202111009799 A CN 202111009799A CN 113702699 A CN113702699 A CN 113702699A
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Abstract

本发明涉及公开一种PCB测试板，所述PCB测试板上包括有功能电路和功耗测量电路；所述功能电路中包括有待功耗测量的电路模块或器件；所述功耗测量电路的检测端连接所述待功耗测量的电路模块或器件，所述功耗测量电路的数据输出端连接所述功能电路中的数据传输接口；且所述PCB板为多层板，所述功耗测量电路集成在其中至少一层板中，所述功能电路集成于剩余的电路层中。本发明相比于现有技术，可以提升对所要生成的PCB板中的电路模块或器件的能耗分析效率和准确度，有利于提升对PCB整改的效率，使其满足能耗指标要求，从而提高从研发立项到量产出货周期内的PCB板的生成效率以及加快产品上市时间。

Description

一种PCB测试板及制造方法
技术领域
本发明涉及电子电路技术领域，尤其涉及一种PCB测试板及制造方法。
背景技术
印刷电路板(PCB，Printed Circuit Board)是电子元器件的支撑体，也是电子元器件电气连接的载体。PCB板上可以具有各种各样的为实现各种功能的电路模块和电子器件。
能耗是PCB产品设计的一个重要考量点。PCB产品中的各种电路模块和器件能否有效降低能耗也关系着产品能否准时推向市场的时间点目标。
发明人在研究中发现，PCB产品有一个设计到生产的过程，包括从最初的电路原理图、电路板描述文件(PCB Gerber文件)的设计，到PCB板的制作，再到板面上器件的贴片。传统的功耗测量方法，一种是借助与软件对设计的电路和器件进行模拟，这种模拟方法可能与实际的误差较大，并且在误差的时候，也难以定位功耗比较大的电路模块和器件。传统的功耗测量方法，另一种是在PCB产品完成后，借助于实际的功耗测量器件对产品进行能耗分析，这时如果牵涉到较多的功能模块和器件，也会造成测量困难和误差较大，并且耗费较长的分析周期。
于是，需要对现有技术进行改进。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种PCB测试板及制造方法，相比于现有技术，可以提升对所要生成的PCB板中的电路模块或器件的能耗分析效率和准确度，有利于提升对PCB整改的效率，使其满足能耗指标要求，从而提高PCB板的生成效率。
本发明一方面提供一种PCB测试板，所述PCB测试板上包括有功能电路和功耗测量电路；所述功能电路中包括有待功耗测量的电路模块或器件；所述功耗测量电路的检测端连接所述待功耗测量的电路模块或器件，所述功耗测量电路的数据输出端连接所述功能电路中的数据传输接口；
且所述PCB板为多层板，所述功耗测量电路集成在其中至少一层板中，所述功能电路集成于剩余的电路层中。
可选的，所述功耗测量电路的检测端包括检测所述待功耗测量的电路模块或器件的电压检测端和电流检测端；所述功耗测量电路还包括将所述电压检测端和所述电流检测端的检测信号进行转换的模数转换器，以及将模数转换后的电压和电流进行相乘得到功耗值的乘法器，以及将所述功耗值输出的数据输出接口。
可选的，所述功耗测量电路集成于一功耗测量器件中。
可选的，所述待功耗测量的电路模块或器件的数目为多个，所述功耗测量器件的数目至少为1。
可选的，所述数据传输接口包括USB接口或I2C接口。
本发明还提供一种PCB测试板制造方法，该方法包括：
A1、由功耗测量电路的检测端获取功能电路中待功耗测量的电路模块或器件的检测数据，再由功耗测量电路根据所述检测数据确定功耗值，再由数据传输接口获取功耗值的测量结果；
A2、根据所述测量结果，分析所述PCB测试板的功能电路是否满足预先设定的功耗指标需求；
A3、若不满足，则重新设计所述PCB测试板中的功能电路，将所述PCB测试板的功能电路替换成该新功能电路，以制作出新PCB测试板，返回执行上述步骤A1，以获取该新PCB测试板的功耗测量电路新的功耗测量结果，并执行步骤A2；
A4、若满足，则将该新PCB测试板对应的PCB板描述文件中的功耗测量电路所在的电路层删除，得到待制造的PCB板描述文件，并根据得到的PCB板描述文件生产制造PCB板。
可选的，所述功耗测量电路的检测端包括检测所述待功耗测量的电路模块或器件的电压检测端和电流检测端；所述功耗测量电路还包括将所述电压检测端和所述电流检测端的检测信号进行转换的模数转换器，以及将模数转换后的电压和电流进行相乘得到功耗值的乘法器，以及将所述功耗值输出的数据输出接口。
可选的，所述功耗测量电路集成于一功耗测量器件中。
可选的，所述待功耗测量的电路模块或器件的数目为多个，所述功耗测量器件的数目至少为1。
可选的，所述数据传输接口包括USB接口或I2C接口
本发明还提供一种功耗测量方法，包括：
设计PCB板上的功能电路的电路原理图，所述功能电路中包括待功耗测量的电路模块或器件；
设计功耗测量电路的电路原理图，并使所述功耗测量电路的检测端连接所述待功耗测量的电路模块或器件，使所述功耗测量电路的数据输出端连接所述功能电路中的数据传输接口；
设计PCB板描述文件，使所述PCB板为多层板，所述功耗测量电路集成在其中至少一层板中，所述功能电路集成于剩余的电路层中；
基于所述PCB板描述文件生产有限数量的PCB板，并完成PCB板表面的贴片作业，从而获得有限数目的PCB产品；
使所述有限数目的PCB产品通电运行，所述功耗测量电路自动对所述待功耗测量的电路模块或器件进行功耗测量，并将测量结果从所述数据传输接口输出。
可选的，所述功耗测量电路的检测端包括检测所述待功耗测量的电路模块或器件的电压检测端和电流检测端；
所述功耗测量电路还包括将所述电压检测端和所述电流检测端的检测信号进行转换的模数转换器，以及将模数转换后的电压和电流进行相乘得到功耗值的乘法器，以及将所述功耗值输出的数据输出接口。
可选的，所述功耗测量电路集成于所述多层板中的中间两层中。
可选的，所述方法还包括：根据所述测量结果，判断所述功能电路是否满足预先设定的功耗指标需求，若不满足，则重新返回设计PCB板上的功能电路的电路原理图的处理步骤。
可选的，若所述功能电路满足预先设定的功耗指标需求，则删除PCB板描述文件中所述功耗测量电路所在的电路层，得到新的PCB板描述文件，并基于所述新的PCB板描述文件生产PCB板，并进行贴片作业，从而得到对应的PCB产品。
本发明还提供一种PCB板，所述PCB板上包括有功能电路和功耗测量电路；所述功能电路中包括有待功耗测量的电路模块或器件；所述功耗测量电路的检测端连接所述待功耗测量的电路模块或器件，所述功耗测量电路的数据输出端连接所述功能电路中的数据传输接口；
且所述PCB板为多层板，所述功耗测量电路集成在其中至少一层板中，所述功能电路集成于剩余的电路层中。
可选的，所述功耗测量电路的检测端包括检测所述待功耗测量的电路模块或器件的电压检测端和电流检测端；所述功耗测量电路还包括将所述电压检测端和所述电流检测端的检测信号进行转换的模数转换器，以及将模数转换后的电压和电流进行相乘得到功耗值的乘法器，以及将所述功耗值输出的数据输出接口。
可选的，所述功耗测量电路集成于一功耗测量器件中。
可选的，所述待功耗测量的电路模块或器件的数目为多个，所述功耗测量器件的数目至少为1。
可选的，所述数据传输接口包括USB接口或I2C接口。
本发明实施例的技术方案的有益效果包括：
本发明实施例提供的功耗测量方法，先设计PCB板上的功能电路的电路原理图，再设计功耗测量电路的电路原理图，使功耗测量电路的检测端连接功能电路中待功耗测量的电路模块或器件，而输出端连接功能电路中的数据传输接口，从而可以使功耗测量电路在电路原理上可以对功能电路中的模块或器件进行功耗测量，并方便传输测量结果，本方法在进一步设计PCB板描述文件时，功耗测量电路设置在与功能电路不同的电路层中，可以起到不影响功能电路设计的作用，同时也方便对功能电路进行修改，在后续的生产过程中也便于对功耗测量电路的电路层进行删除，从而有利于大规模的生产。故本发明技术方案，提升对所要生成的PCB板中的电路模块或器件的能耗分析效率和准确度，有利于提升对PCB整改的效率。
附图说明
图1为本发明一个实施例中提供的一种功耗测量方法的流程示意图；
图2为本发明一个实施例中的功耗测量电路的原理示意图；
图3为本发明一个实施例中功耗测量电路的电路连接示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
在本发明实施例的描述中，需要理解的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B。可以表示：单独存在A，同时存在A和B，以及单独存在B这三种情况。
参阅图1所示，是本发明一个实施例中提供的功耗测量方法的流程示意图。
本实施例提供的功耗测量方法可以供PCB生产厂商对所要生成的PCB板中的功能电路进行功耗测量。本实施例中的功耗测量可以是对整个功能电路进行功耗测量，也可以是功能电路中一些重要的电子元器件进行功能测量，其电子元器件与具体定制的PCB板相关。本实施例中的方法，可以提高功耗测量的准确度和效率，有利于提高功能电路整改的效率，也有利于提高PCB板的生产效率
具体的，在本实施例中，所述的功能测试方法，包括：
步骤S1、设计PCB板上的功能电路的电路原理图，所述功能电路中包括待功耗测量的电路模块或器件。
具体的，在本实施例中，功能电路可以根据PCB生产厂商的客户需求而定制。功能电路总体而言是为了满足客户对数据的某种处理需求而定制，该需求例如可以是数据存储、数据传输、音视频信号处理等等，通常功能电路中包括对数据进行存储的芯片或器件，对数据进行处理的计算器件，以及对数据进行传输的数据接口等等。
在PCB厂商的生产过程中，一般需要预先对功能电路的功耗指标进行设定。为了检测功耗是否超出指标，需要对整个功能电路或其中的部分电路模块或器件进行功耗测量。具体需要功耗测量的电路模块或器件，可以预先设定，通常可以对一些重要的模块进行功耗测量，例如CPU、GPU等等。
电路原理图设计是PCB板生产设计中重要的一环。为了实现客户定制的功能，电路原理图需要在设计时满足功能正确、布局合理等要求。
步骤S2、设计功耗测量电路的电路原理图，并使所述功耗测量电路的检测端连接所述待功耗测量的电路模块或器件，使所述功耗测量电路的数据输出端连接所述功能电路中的数据传输接口。
在传统技术中，功耗测量常常具有误差大，以及难以定位缺陷的问题。本实施例中为了提高功耗测量的准确性，针对性地进行功耗测量电路的设计。
在原理上，功耗测量电路可以包括检测端、模数转换器、乘法器和数据输出接口。功耗测量电路的检测端包括检测所述待功耗测量的电路模块或器件的电压检测端和电流检测端。模数转换器用于将检测到的电压信号和电流信号转换为对应的数字信号，乘法器用于将数字信号的电压和电流相乘得到电路模块或器件的功耗值。数据输出接口与功能电路中的数据传输接口相连接，可以方便将测量结果的功耗值输出。功耗测量电路可以包括一个电子器件，也可以包含多个电子器件。
如前所述，所要进行功耗测量的电路模块可以是整个功能电路或其中一些电子器件，则输出的功耗值就包括整个电路或各个电子器件的功耗值，将这些功耗值与设定的指标进行对比，就可以很准确地获知各个模块或器件的功耗，并准确地知道哪些模块或器件超出了指标，并可以有针对性地进行修改。
步骤S3、设计PCB板描述文件，使所述PCB板为多层板，所述功耗测量电路集成在其中至少一层板中，所述功能电路集成于剩余的电路层中。
具体的，在本实施例中PCB板描述文件，可以是Gerber文件。该文件是软件描述线路板各层(例如包括线路层、阻焊层、字符层)图像及钻、铣数据的文档格式的集合。
本实施例中，PCB板为多层板，在设计PCB板描述文件时，使功耗测量电路和功能电路在不同的电路层，这样容易使功耗测量电路与功能电路互不影响。也便于后续直接对功能电路进行修改，也便于对功耗电路所在的电路层进行删除。
在一个可选的实施例中，功能测量电路可以集成于多层板中的中间两层。
在一个可选的实施例中，功能测量电路中可以包含一个或多个用于测量功耗的电子器件时，可以将功耗测量电路中的电子器件设置在PCB板的正面或反面，而将功耗测量电路中的导线设置在多层板的中间两层。中间两层可以但不限于是铜导电层，采用刻蚀的工艺就可以制备得到功耗测量电路中的导线。
以多层板中的功能电路为10层电路板为例(即预先定制的电路板为10层板)。其10层可以如下布置：
层号 名称
阻焊
L1 Top
PP
L2 GND
Core
L3 Signal1
PP
L4 Signal2
Core
L5 GND/PWR
PP
L6 GND/PWR
Core
L7 Signal3
PP
L8 Signal4
Core
L9 GND
PP
L10 BOT
阻焊
上述Core是指芯板中的基材。PP是指半固化片。在上述可选的实施例中，功能电路可以主要定制在L3、L4、L7、L8层(即Signal1至signal4可以布置有信号线)，L1和L10可以铜箔，也可以采用腐蚀等工艺使其形成功能电路的部分线路。L2、L9作为信号地，L5和L6可以布置有电源线。
在设计了功耗测量电路后，并在PCB板描述文件中设计对应的电路层后，多层板的布置如下：
Figure BDA0003238133710000071
Figure BDA0003238133710000081
即在L5和L6层之间新增了两层功耗测量电路的电路层(Cu+01和Cu+02)。本实施例将功耗测量电路层设置在最中间两层，是考虑到PCB stackup叠层的阻抗计算参考平面的影响，在最中间处的芯板基材一般最厚，屏蔽作用较优。同时由于PCB生产倾向于对称设计和用料，将功耗测量电路设计在中间，也可以尽可能降低对功能电路的影响，并提高功耗测量的准确性。
步骤S4、基于所述PCB板描述文件生产有限数量的PCB板，并完成PCB板表面的贴片作业，从而获得有限数目的PCB产品。
具体的，本实施例生产有限数目的PCB板，即实现小规模的生成。为了提高测量的准确率，有限数量例如可以是4～10。在生产有限数目的PCB板，进行IC器件的贴片，从而就可以获得PCB产品。
步骤S5、使所述有限数目的PCB产品通电运行，所述功耗测量电路自动对所述待功耗测量的电路模块或器件进行功耗测量，并将测量结果从所述数据传输接口输出。
容易理解，上述设计的过程中，有限数目的PCB产品中就包括功能电路和功耗测量电路。在产品通电运行后，功能电路就实现为客户定制的功能(包括自动实现功能或需要人为的操作等)。功耗测量电路按照预先的设计，就可以自动为功能电路中设定的电路模块或器件进行功耗测量，并将测量结果输出。
进一步的，上述实施例中的方法，还可以包括：
步骤S6、根据所述测量结果，判断所述功能电路是否满足预先设定的功耗指标需求，若不满足，则重新返回设计PCB板上的功能电路的电路原理图的处理步骤。
步骤S7、若所述功能电路满足预先设定的功耗指标需求，则删除PCB板描述文件中所述功耗测量电路所在的电路层，得到新的PCB板描述文件，并基于所述新的PCB板描述文件生产PCB板，并进行贴片作业，从而得到对应的PCB产品。
步骤S7中的生产即为大规模的电路板生产。因为设计的功能电路已经满足功耗需求，电路板中将不再需要集成有功耗测量电路。
在一个可选的实施例中，当功耗测量电路包括一个或多个电子器件以及导线时，不仅需要删除多层PCB板中最中间两层的铜导线层，也要删除功耗测量电路设置在PCB板表面上的电子器件。
上述本发明实施例提供的功耗测量方法，先设计PCB板上的功能电路的电路原理图，再设计功耗测量电路的电路原理图，使功耗测量电路的检测端连接功能电路中待功耗测量的电路模块或器件，而输出端连接功能电路中的数据传输接口，从而可以使功耗测量电路在电路原理上可以对功能电路中的模块或器件进行功耗测量，并方便传输测量结果，本方法在进一步设计PCB板描述文件时，功耗测量电路设置在与功能电路不同的电路层中，可以起到不影响功能电路设计的作用，同时也方便对功能电路进行修改，在后续的生产过程中也便于对功耗测量电路的电路层进行删除，从而有利于大规模的生产。故本发明技术方案，提升对所要生成的PCB板中的电路模块或器件的能耗分析效率和准确度，有利于提升对PCB整改的效率。
相应的，在本发明的一个实施例中，还提供一种PCB板，可以提高功耗测量的准确度，易于定位问题并进行整改。
在本发明的实施例中，一种PCB板，包括有功能电路和功耗测量电路；所述功能电路中包括有待功耗测量的电路模块或器件；所述功耗测量电路的检测端连接所述待功耗测量的电路模块或器件，所述功耗测量电路的数据输出端连接所述功能电路中的数据传输接口；且所述PCB板为多层板，所述功耗测量电路集成在其中至少一层板中，所述功能电路集成于剩余的电路层中。
如图2所示，所述功耗测量电路100的检测端包括检测所述待功耗测量的电路模块或器件的电压检测端和电流检测端；所述功耗测量电路还包括将所述电压检测端和所述电流检测端的检测信号进行转换的模数转换器，以及将模数转换后的电压和电流进行相乘得到功耗值的乘法器，以及将所述功耗值输出的数据输出接口。
在一个可选的实施例中，如图3，功耗测量电路可以集成于一个功耗测量器件U1中。模块31-34示意出需要做功耗测量的单个器件或电路模块等，利用单个U1器件就可以同时支持多达4个待功耗测量器件或模块的输入路径，如果功能电路中需要有8个功耗测量点，就可以用2个U1器件来支持实现。
每组2个输入pin(比如pin11/12)，共4组，分别对置于单个测量基本单元电流路径中精密采样电阻两端的压降做采样放大后，进一步借助内部高精度的多位ADC等集成转换电路模块，换算出对应单个测量基本单元路径中的电流大小值和输入的电压准位值，进一步送乘法计算单元做单个基本测量单元的功耗值计算。同时U1内部内嵌标准的I2C/SMbus控制器(slave)，方便外面的I2C/SMbus控制器(Host)访问器件读取获得对应的单个或多个回路的检测功耗值，同时考虑到一个或多个U1器件直接级联于同一个I2C/SMbus信号回路中，U1器件都支持单独的地址设置管脚功能。
模块35为功能电路中的USB接口。模块36为可选模块，Ipcm Dongle就是一种I2C/SMbus<--->USB协议转换的器件，借助这个器件或模块，设计测量分析阶段，可以方便使用常用的终端(电脑等设备)或数据读取设备无障碍直接取得目标分析***或PCB的一个或多个U1器件数个功耗测量值。
相应的，在本发明的实施例中，还提供一种PCB测试板，所述PCB测试板上包括有功能电路和功耗测量电路；所述功能电路中包括有待功耗测量的电路模块或器件；所述功耗测量电路的检测端连接所述待功耗测量的电路模块或器件，所述功耗测量电路的数据输出端连接所述功能电路中的数据传输接口；且所述PCB板为多层板，所述功耗测量电路集成在其中至少一层板中，所述功能电路集成于剩余的电路层中。
在本发明的实施例中，还提供上述PCB测试板的制造方法，包括：
A1、由功耗测量电路的检测端获取功能电路中待功耗测量的电路模块或器件的检测数据，再由功耗测量电路根据所述检测数据确定功耗值，再由数据传输接口获取功耗值的测量结果；
A2、根据所述测量结果，分析所述PCB测试板的功能电路是否满足预先设定的功耗指标需求；
A3、若不满足，则重新设计所述PCB测试板中的功能电路，将所述PCB测试板的功能电路替换成该新功能电路，以制作出新PCB测试板，返回执行上述步骤A1，以获取该新PCB测试板的功耗测量电路新的功耗测量结果，并执行步骤A2；
A4、若满足，则将该新PCB测试板对应的PCB板描述文件中的功耗测量电路所在的电路层删除，得到待制造的PCB板描述文件，并根据得到的PCB板描述文件生产制造PCB板。
在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。
所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能模块的形式实现。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本发明内。不应将权利要求中的任何附关联图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。***权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种PCB测试板，其特征在于，所述PCB测试板上包括有功能电路和功耗测量电路；所述功能电路中包括有待功耗测量的电路模块或器件；所述功耗测量电路的检测端连接所述待功耗测量的电路模块或器件，所述功耗测量电路的数据输出端连接所述功能电路中的数据传输接口；
且所述PCB板为多层板，所述功耗测量电路集成在其中至少一层板中，所述功能电路集成于剩余的电路层中。
2.根据权利要求1所述的PCB测试板，其特征在于，所述功耗测量电路的检测端包括检测所述待功耗测量的电路模块或器件的电压检测端和电流检测端；所述功耗测量电路还包括将所述电压检测端和所述电流检测端的检测信号进行转换的模数转换器，以及将模数转换后的电压和电流进行相乘得到功耗值的乘法器，以及将所述功耗值输出的数据输出接口。
3.根据权利要求2所述的PCB测试板，其特征在于，所述功耗测量电路集成于一功耗测量器件中。
4.根据权利要求3所述的PCB测试板，其特征在于，所述待功耗测量的电路模块或器件的数目为多个，所述功耗测量器件的数目至少为1。
5.根据权利要求1所述的PCB测试板，其特征在于，所述数据传输接口包括USB接口或I2C接口。
6.一种适用于权利要求1至5任一项所述的PCB测试板制造方法，其特征在于，该方法包括：
A1、由功耗测量电路的检测端获取功能电路中待功耗测量的电路模块或器件的检测数据，再由功耗测量电路根据所述检测数据确定功耗值，再由数据传输接口获取功耗值的测量结果；
A2、根据所述测量结果，分析所述PCB测试板的功能电路是否满足预先设定的功耗指标需求；
A3、若不满足，则重新设计所述PCB测试板中的功能电路，将所述PCB测试板的功能电路替换成该新功能电路，以制作出新PCB测试板，返回执行上述步骤A1，以获取该新PCB测试板的功耗测量电路新的功耗测量结果，并执行步骤A2；
A4、若满足，则将该新PCB测试板对应的PCB板描述文件中的功耗测量电路所在的电路层删除，得到待制造的PCB板描述文件，并根据得到的PCB板描述文件生产制造PCB板。
7.根据要求6所述的方法，其特征在于，所述功耗测量电路的检测端包括检测所述待功耗测量的电路模块或器件的电压检测端和电流检测端；所述功耗测量电路还包括将所述电压检测端和所述电流检测端的检测信号进行转换的模数转换器，以及将模数转换后的电压和电流进行相乘得到功耗值的乘法器，以及将所述功耗值输出的数据输出接口。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述功耗测量电路集成于一功耗测量器件中。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述待功耗测量的电路模块或器件的数目为多个，所述功耗测量器件的数目至少为1。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述数据传输接口包括USB接口或I2C接口。
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