CN113701144A - 一种生物质能综合利用工艺以及*** - Google Patents

一种生物质能综合利用工艺以及*** Download PDF

Info

Publication number
CN113701144A
CN113701144A CN202110778222.6A CN202110778222A CN113701144A CN 113701144 A CN113701144 A CN 113701144A CN 202110778222 A CN202110778222 A CN 202110778222A CN 113701144 A CN113701144 A CN 113701144A
Authority
CN
China
Prior art keywords
furnace
comprehensive utilization
gas
biomass energy
stirring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110778222.6A
Other languages
English (en)
Inventor
张伟
黄晔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changsha Daoxiang Agricultural Technology Co ltd
Original Assignee
Changsha Daoxiang Agricultural Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changsha Daoxiang Agricultural Technology Co ltd filed Critical Changsha Daoxiang Agricultural Technology Co ltd
Priority to CN202110778222.6A priority Critical patent/CN113701144A/zh
Publication of CN113701144A publication Critical patent/CN113701144A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
    • F23B30/00—Combustion apparatus with driven means for agitating the burning fuel; Combustion apparatus with driven means for advancing the burning fuel through the combustion chamber
    • F23B30/02—Combustion apparatus with driven means for agitating the burning fuel; Combustion apparatus with driven means for advancing the burning fuel through the combustion chamber with movable, e.g. vibratable, fuel-supporting surfaces; with fuel-supporting surfaces that have movable parts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/02—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/002—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal in combination with oil conversion- or refining processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/02—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by distillation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • F23J15/022—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/06—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of coolers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1011—Biomass
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/30—Technologies for a more efficient combustion or heat usage
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

本发明公布了一种生物质能综合利用工艺，它包括如下步骤：首先将生物质原料投入到气化炉中进行热解处理；然后将收集的可燃气进行焦油和水份的分离；稳压后的可燃气为发电机组供能，从而产生清洁能源电；最后发电机组产生的高温尾气进入余热锅炉生产出蒸汽。本发明还公开了一种生物质能综合利用***，它包括气化炉、旋风除尘器、冷却塔、电捕焦油器、储气罐、发电机组、余热锅炉。本发明的目的能够提高对生物质原料的利用率。

Description

一种生物质能综合利用工艺以及***
技术领域
本发明涉及生物质利用领域，具体为一种生物质能综合利用工艺以及***。
背景技术
生物质主要是指秸秆、木片等有机体。为了利用日常劳作时产生的诸如秸秆等生物质原料，现有的会将生物质原料投入到气化炉中进行热解，以得到可燃气等，可燃气可作为清洁能源使用，热解后产生的活性炭等用于土壤改良剂或空气净化剂等。
但由于以家庭为单位的生物质原料利用，因原料较少、原料来源不稳定(比如收割时，原料较多，但其它时间原料较少)等原因，导致生物质利用的效果并不理想。现有的，为解决分散利用效果较差的情况，常采用集中工业化处理。将生物质燃料集中起来进行处理，能够解决分散处理时出现的原料短缺、缺少专业维护等问题。
现有的工业化处理是将生物质投入到气化炉中进行热解，然后将热解时产生的气体进行水油分离，然后将可燃气作为能源进行利用。但上述生物质原料利用率仍然较低，可进一步研发。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种生物质能综合利用工艺以及***，能够提高对生物质原料的利用率。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是一种生物质能综合利用工艺：它包括如下步骤：首先将生物质原料投入到气化炉中进行热解处理，热解产生的固体颗粒从气化炉中运出，并收集热解产生的可燃气；然后将收集的可燃气进行焦油和水份的分离；再然后将焦油和水份分离后的可燃气进行稳压处理；稳压后的可燃气为发电机组供能，从而产生清洁能源电；最后发电机组产生的高温尾气进入余热锅炉生产出蒸汽，尾气从余热锅炉出来后进行无害化处理并排入空气中。
本发明还公开了一种生物质能综合利用***，它包括气化炉，气化炉的燃气出口通过旋风除尘器与除焦油器连接，旋风除尘器和除焦油器用于使燃气中的水份与焦油分离，除焦油器的燃气出口与储气罐的进气端连接，所述储气罐与发电机组连接，储气罐用于燃气稳压，确保发电机组正常运作；所述发电机组的废气出口与余热锅炉的进气管连通；所述气化炉由上至下包括炉体和罩体，所述炉体上端设置有进料口；所述炉体下端开放且开放处设置有炉筛，所述炉体下部从罩体上端伸入罩体内，所述罩体上设置有作为燃气出口的出气管，所述罩体下端设置有出炭口；所述炉体内竖直设置有与其同轴的搅拌轴，所述搅拌轴上端与搅拌电机传动连接，所述搅拌轴上横向设置有拔料杆，所述搅拌轴侧壁上于拔料杆下方沿竖直方向间隔设置有横向的搅动杆。
进一步的，为控制炉体内的温度，所述搅动杆内设置有流道，流道与伸入搅拌轴内的循环水管一端连通，所述循环水管另一端伸出炉体与水源连接。
进一步的，为确保活性炭等固体颗粒能从炉筛上掉落下来，所述炉筛中部设置有下料孔，所述炉筛上端面设置为向下料孔一侧倾斜下降的斜面。
进一步的，为避免炉筛上的筛孔堵塞，所述炉筛下端通过弹簧与支座连接，所述支座上设置有与炉筛上筛孔数量和位置相适配的穿插部，所述穿插部上端面伸出于炉筛上端面。
进一步的，为避免弹簧卡住，所述弹簧设置于炉筛和支座之间的伸缩管内。
进一步的，为驱动物料向下掉入罩体内，同时避免炉筛上的筛孔堵塞，所述搅拌轴下端通过轴承与竖直轴上端连接，所述竖直轴外侧套设安装环，所述安装环外侧设置有横向的按压杆，所述安装环内壁上设置有升降部，所述升降部穿过竖直轴侧壁上竖直设置的长条孔伸入竖直轴内，所述竖直轴内设置直线驱动装置，所述直线驱动装置的活塞杆与升降部连接。
进一步的，为方便物料掉入罩体内，所述穿插部为上窄下宽的圆锥体。
进一步的，为使得物料从罩体内掉出，而不是停留在罩体底部，出炭口设置于罩体轴线一侧，所述罩体底壁上设置有拔炭刮板，所述拔炭刮板设置于刮板驱动电机的输出轴上。
进一步的，为确保将可燃气内的焦油和水份分离，所述旋风除尘器与除焦油器之间还设置有冷却塔，除焦油器与储气罐之间还设置有水气分离器；连接水气分离器与储气罐的管道上设置有风机。
本发明的有益效果：循环水管将液体送入到搅动杆内，通过调整进入搅动杆内液体的温度，能够灵活调整气化炉内的温度；同时在搅动杆转动过程中，搅动杆与物料产生相对运动，从而使得物料能更顺利的从炉筛上掉入到罩体内。
1、炉筛通过弹簧与支座连接，当搅动杆带动物料移动时，通过物体带动支座上的穿插部晃动或上下运动，以避免物料卡在炉筛的筛孔内。
2、按压杆在直线驱动装置的带动下往复升降，下降过程中驱动穿插部向下运动，从而使得穿插部于炉筛的筛孔内上下移动，避免物料卡住筛孔。
3、设置有拔料杆，能够将进入炉体内的生物质原料整平压实。
附图说明
图1为气化炉内部结构示意图。
图2为图1中的局部放大示意图A。
图3为图1中的局部放大示意图B。
图4为本申请所公开的利用***各部件连接示意图。
图中所述文字标注表示为：1、气化炉；101、炉体；102、罩体；103、进料口；104、炉筛；105、出气管；106、出炭口；107、搅拌轴；108、搅拌电机；109、拔料杆；110、搅动杆；111、循环水管；112、下料孔；113、弹簧；114、支座；115、穿插部；116、伸缩管；117、竖直轴；118、安装环；119、按压杆；120、升降部；121、长条孔；122、直线驱动装置；123、拔炭刮板；124、刮板驱动电机；2、旋风除尘器；3、除焦油器；4、储气罐；5、发电机组；6、余热锅炉；7、冷却塔；8、水气分离器；9、风机； 10、引风机。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1：一种生物质能综合利用工艺，它包括如下步骤：它包括如下步骤：首先将生物质原料投入到气化炉中进行热解处理，热解产生的固体颗粒从气化炉中运出，并收集热解产生的可燃气；然后将收集的可燃气进行焦油和水份的分离；再然后将焦油和水份分离后的可燃气进行稳压处理；稳压后的可燃气为发电机组供能，从而产生清洁能源电；最后发电机组产生的高温尾气进入余热锅炉生产出蒸汽，尾气从余热锅炉出来后进行无害化处理并排入空气中。
具体工作时：在催化剂作用下，气化炉中的生物质原料由上至下分为干燥区、热解区、氧化区、还原区和冷却区，其中干燥区的温度控制在 100-250℃，热解区处于缺氧环境下，且温度控制在550-650℃，氧化区处于缺氧环境下，且温度控制在650-800℃，还原区处于缺氧环境下，且温度控制在650-850℃；其中氧化区和还原区是生物质气化的主要反应区域，生物质中的纤维素等在热分解的作用下析出二氧化碳、一氧化碳、氢气、甲烷等大量生物质可燃气，其它部分生成活性炭等。
实施例2：一种生物质能综合利用***，它可用于实施例1中的热解气化，也可用于其它生物质热解工艺，如图1-4所示，它包括气化炉1，气化炉1的燃气出口通过旋风除尘器2与除焦油器3连接，除焦油器3的燃气出口与储气罐4的进气端连接，所述储气罐4与发电机组5连接，所述旋风除尘器 2与除焦油器3之间还设置有冷却塔7，除焦油器3与储气罐4之间还设置有水气分离器8；连接水气分离器8与储气罐4的管道上设置有风机9；所述发电机组5的废气出口与余热锅炉6的进气管连通；所述气化炉1由上至下包括炉体101和罩体102，所述炉体101上端设置有进料口103；所述炉体101下端开放且开放处设置有炉筛104，所述炉体101下部从罩体102上端伸入罩体内，所述罩体102上设置有作为燃气出口的出气管105，所述罩体102下端设置有出炭口106；所述炉体101内竖直设置有与其同轴的搅拌轴107，所述搅拌轴 107上端穿过炉体101顶壁的轴承与搅拌电机108的输出轴传动连接，所述搅拌轴107上横向设置有拔料杆109，所述拔料杆109下端通过连杆与压板连接，压板于搅拌轴旋转方向的前端斜向上延伸，所述搅拌轴107侧壁上于拔料杆109下方沿竖直方向间隔设置有横向的搅动杆110，搅动杆110主要位于热解区、氧化区、还原区和冷却区。
具体工作时：生物质原料从进料口103投入到炉体101内，生物质原料落至炉筛104上端；氧化还原后产生的生物质炭在炉筛104旋转运动过程中落至罩体102内；可燃气进入旋风除尘器2后，燃气中的固态物质分离，与固态物质分离后的燃气进入冷却塔7后使水份和焦油得到初步分离，水份和焦油初步分离后的燃气进入到电捕焦油器，在高压电离子的作用下，焦油和水份进一步分解、分离，水份释放后，燃气进入到水气分离器10，焦油与水份再一次分离，从而得到纯净的燃气，风机9将纯净燃气送入到储气罐4中，纯净燃气在储气罐4储存并稳压，纯净燃气为发电机组5提供能源，从而带动发电机组5工作，以产生清洁能源电。发电机组5产生的尾气经过收集装置后送入余热锅炉6中生产出蒸汽，冷却后的尾气最终在引风机10作用进行无害化处理后排入大气中。
实施例3，如图1-3所示，本实施例的其它结构与实施例2相同，但本实施例中，所述搅动杆110内设置有流道，流道与伸入搅拌轴107内的循环水管111一端连通，流道与循环水管111通过旋转接头连接，搅拌轴107为空心管，循环水管111穿过搅拌轴107，所述循环水管111另一端伸出炉体101与水源连接。
具体工作状态与实施例2相同，但本实施例中，搅动杆110跟随搅拌轴 107旋转过程中，循环水管111内液体对冷却区内活性炭的冷却，同时通过调整进入循环水管111内液体的温度，来控制热解区、氧化区和还原区的温度。
实施例4，如图1所示，本实施例的其它结构与实施例2相同，但本实施例中，所述炉筛104中部设置有下料孔112，所述炉筛104上端面设置为向下料孔112一侧倾斜下降的斜面，随着搅动杆110的旋转，以使物料向下滑落。
实施例5，如图1-3所示，本实施例的其它结构与实施例2相同，但本实施例中，所述炉筛104下端通过弹簧113与支座114连接，所述支座114上设置有与炉筛104上筛孔数量和位置相适配的穿插部115，所述穿插部115为上窄下宽的圆锥体，所述穿插部115上端面伸出于炉筛104上端面；所述弹簧 113设置于炉筛104和支座114之间的伸缩管116内，伸缩管116由两根套管嵌套而成，其中直径较大的上套管位于上方，上套管上端固定在炉筛104下端，下套管下端固定在支座114上端，支座114的横截面为圆形；所述搅拌轴107 下端通过轴承与竖直轴117上端连接，竖直轴117下端穿过炉筛104与罩体 102内的支撑部连接，支撑部两端固定在罩体102内壁上，所述竖直轴117外侧套设安装环118，安装环118内壁与竖直轴117外壁无限接近，所述安装环 118外侧设置有横向的按压杆119，按压杆119位于穿插部115的上方，所述安装环118内壁上设置有升降部120，所述升降部120穿过竖直轴117侧壁上竖直设置的长条孔121伸入竖直轴117内，所述竖直轴117内设置直线驱动装置122，直线驱动装置122可采用油缸等，所述直线驱动装置122的活塞杆与升降部120连接。
具体工作时：其它步骤与实施例2相同，当本实施例中，按压杆119向下运动，从而向下按压穿插部115，使得穿插部115于炉筛104的筛孔内上下移动，以将堵塞在筛孔内冲开，从而确保筛孔不会堵塞。
实施例6，如图1所示，本实施例的其它结构与上述实施例相同，但本实施例中，出炭口106设置于罩体102轴线一侧，所述罩体102底壁上设置有拔炭刮板123，拔炭刮板123的长度与罩体102底壁半径相适配；刮板驱动电机124的输出轴与罩体102同轴设置，刮板驱动电机124的输出轴穿过罩体 102底壁内的密封轴承与拔炭刮板123连接；随着拔炭刮板123的旋转，将物料推向出炭口106，活性炭等从出炭口106掉落到输送设备上，被带出气化炉。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者***不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者***所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种生物质能综合利用工艺，其特征在于，它包括如下步骤：首先将生物质原料投入到气化炉中进行热解处理，热解产生的固体颗粒从气化炉中运出，并收集热解产生的可燃气；然后将收集的可燃气进行焦油和水份的分离；再然后将焦油和水份分离后的可燃气进行稳压处理；稳压后的可燃气为发电机组供能，从而产生清洁能源电；最后发电机组产生的高温尾气进入余热锅炉生产出蒸汽，尾气从余热锅炉出来后进行无害化处理并排入空气中。
2.一种生物质能综合利用***，它包括气化炉(1)，气化炉(1)的燃气出口通过旋风除尘器(2)与除焦油器(3)连接，除焦油器(3)的燃气出口与储气罐(4)的进气端连接，所述储气罐(4)与发电机组(5)连接；其特征在于，所述发电机组(5)的废气出口与余热锅炉(6)的进气管连通；所述气化炉(1)由上至下包括炉体(101)和罩体(102)，所述炉体(101)上端设置有进料口(103)；所述炉体(101)下端开放且开放处设置有炉筛(104)，所述炉体(101)下部从罩体(102)上端伸入罩体内，所述罩体(102)上设置有作为燃气出口的出气管(105)，所述罩体(102)下端设置有出炭口(106)；所述炉体(101)内竖直设置有与其同轴的搅拌轴(107)，所述搅拌轴(107)上端与搅拌电机(108)传动连接，所述搅拌轴(107)上横向设置有拔料杆(109)，所述搅拌轴(107)侧壁上于拔料杆(109)下方沿竖直方向间隔设置有横向的搅动杆(110)。
3.根据权利要求2所述的一种生物质能综合利用***，其特征在于，所述搅动杆(110)内设置有流道，流道与伸入搅拌轴(107)内的循环水管(111)一端连通，所述循环水管(111)另一端伸出炉体(101)与水源连接。
4.根据权利要求2所述的一种生物质能综合利用***，其特征在于，所述炉筛(104)中部设置有下料孔(112)，所述炉筛(104)上端面设置为向下料孔(112)一侧倾斜下降的斜面。
5.根据权利要求2所述的一种生物质能综合利用***，其特征在于，所述炉筛(104)下端通过弹簧(113)与支座(114)连接，所述支座(114)上设置有与炉筛(104)上筛孔数量和位置相适配的穿插部(115)，所述穿插部(115)上端面伸出于炉筛(104)上端面。
6.根据权利要求5所述的一种生物质能综合利用***，其特征在于，所述弹簧(113)设置于炉筛(104)和支座(114)之间的伸缩管(116)内。
7.根据权利要求5所述的一种生物质能综合利用***，其特征在于，所述搅拌轴(107)下端通过轴承与竖直轴(117)上端连接，所述竖直轴(117)外侧套设安装环(118)，所述安装环(118)外侧设置有横向的按压杆(119)，所述安装环(118)内壁上设置有升降部(120)，所述升降部(120)穿过竖直轴(117)侧壁上竖直设置的长条孔(121)伸入竖直轴(117)内，所述竖直轴(117)内设置直线驱动装置(122)，所述直线驱动装置(122)的活塞杆与升降部(120)连接。
8.根据权利要求7所述的一种生物质能综合利用***，其特征在于，所述穿插部(115)为上窄下宽的圆锥体。
9.根据权利要求2所述的一种生物质能综合利用***，其特征在于，出炭口(106)设置于罩体(102)轴线一侧，所述罩体(102)底壁上设置有拔炭刮板(123)，所述拔炭刮板(123)设置于刮板驱动电机(124)的输出轴上。
10.根据权利要求2所述的一种生物质能综合利用***，其特征在于，所述旋风除尘器(2)与除焦油器(3)之间还设置有冷却塔(7)，除焦油器(3)与储气罐(4)之间还设置有水气分离器(8)；连接水气分离器(8)与储气罐(4)的管道上设置有风机(9)。
CN202110778222.6A 2021-07-09 2021-07-09 一种生物质能综合利用工艺以及*** Pending CN113701144A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110778222.6A CN113701144A (zh) 2021-07-09 2021-07-09 一种生物质能综合利用工艺以及***

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110778222.6A CN113701144A (zh) 2021-07-09 2021-07-09 一种生物质能综合利用工艺以及***

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113701144A true CN113701144A (zh) 2021-11-26

Family

ID=78648410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110778222.6A Pending CN113701144A (zh) 2021-07-09 2021-07-09 一种生物质能综合利用工艺以及***

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113701144A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115365118A (zh) * 2022-07-20 2022-11-22 安徽省农业科学院园艺研究所 一种可提高筛选成品平整度的西瓜子筛选装置

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2656830Y (zh) * 2003-10-20 2004-11-17 张慎发 垃圾燃烧气化炉
CN105038858A (zh) * 2015-08-26 2015-11-11 上海泽玛克敏达机械设备有限公司 气化炉的布煤搅拌装置及其气化炉
CN105505469A (zh) * 2016-01-26 2016-04-20 合肥德博生物能源科技有限公司 一种下吸式固定床气化蒸汽发电联产装置及工艺
CN205556558U (zh) * 2015-12-26 2016-09-07 河南金土地煤气工程有限公司 生物质木粉裂解气化炉
CN205599100U (zh) * 2016-05-10 2016-09-28 太原重工股份有限公司 一种强制循环冷却水路夹套式搅拌罐体
CN107177381A (zh) * 2017-07-14 2017-09-19 南京林业大学 生物质固定床气化发电联产炭、热的装置及方法
CN209243006U (zh) * 2018-10-11 2019-08-13 江西圣牛米业有限公司 一种谷壳发电***
CN209565210U (zh) * 2018-10-23 2019-11-01 天全县营生食用菌种植农民专业合作社 一种重楼筛选装置
CN209952932U (zh) * 2018-11-27 2020-01-17 姜丽丽 一种碾碎效果好的骨科废旧石膏碾碎装置
CN110982555A (zh) * 2019-12-17 2020-04-10 南京林业大学 一种催化热解生物质焦油的重整反应装置
CN111925830A (zh) * 2020-08-20 2020-11-13 长沙稻香农业科技有限公司 一种利用木片、竹片制取燃气和活性炭的气化炉
CN216141496U (zh) * 2021-07-09 2022-03-29 长沙稻香农业科技有限公司 一种生物质气化、发电、余热利用***

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2656830Y (zh) * 2003-10-20 2004-11-17 张慎发 垃圾燃烧气化炉
CN105038858A (zh) * 2015-08-26 2015-11-11 上海泽玛克敏达机械设备有限公司 气化炉的布煤搅拌装置及其气化炉
CN205556558U (zh) * 2015-12-26 2016-09-07 河南金土地煤气工程有限公司 生物质木粉裂解气化炉
CN105505469A (zh) * 2016-01-26 2016-04-20 合肥德博生物能源科技有限公司 一种下吸式固定床气化蒸汽发电联产装置及工艺
CN205599100U (zh) * 2016-05-10 2016-09-28 太原重工股份有限公司 一种强制循环冷却水路夹套式搅拌罐体
CN107177381A (zh) * 2017-07-14 2017-09-19 南京林业大学 生物质固定床气化发电联产炭、热的装置及方法
CN209243006U (zh) * 2018-10-11 2019-08-13 江西圣牛米业有限公司 一种谷壳发电***
CN209565210U (zh) * 2018-10-23 2019-11-01 天全县营生食用菌种植农民专业合作社 一种重楼筛选装置
CN209952932U (zh) * 2018-11-27 2020-01-17 姜丽丽 一种碾碎效果好的骨科废旧石膏碾碎装置
CN110982555A (zh) * 2019-12-17 2020-04-10 南京林业大学 一种催化热解生物质焦油的重整反应装置
CN111925830A (zh) * 2020-08-20 2020-11-13 长沙稻香农业科技有限公司 一种利用木片、竹片制取燃气和活性炭的气化炉
CN216141496U (zh) * 2021-07-09 2022-03-29 长沙稻香农业科技有限公司 一种生物质气化、发电、余热利用***

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115365118A (zh) * 2022-07-20 2022-11-22 安徽省农业科学院园艺研究所 一种可提高筛选成品平整度的西瓜子筛选装置
CN115365118B (zh) * 2022-07-20 2023-11-14 安徽省农业科学院园艺研究所 一种可提高筛选成品平整度的西瓜子筛选装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69933189T2 (de) Vergasungsreaktor
CN101823073B (zh) 生活垃圾气化-液化处置的方法、***及设备
WO2011101022A1 (de) Vergasungseinrichtung und vergasungsverfahren
DE102006056480B4 (de) Verfahren und Anlage zur Nutzenergiegewinnung durch Müllvergasung
CN113701144A (zh) 一种生物质能综合利用工艺以及***
EP2641958B1 (de) Biomassevergaser
AT520367B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Reinigung und Gewinnung von energiehaltigen Gasen
CN216141496U (zh) 一种生物质气化、发电、余热利用***
CN108410503B (zh) 一种回流式高温固定床气化炉及其工艺方法
CN104531183B (zh) 一种建筑垃圾回收的废弃可燃物清洁燃气转化***
CN113684044A (zh) 一种生物质热解工艺以及设备
CN108251159A (zh) 一种垃圾热解气化处理集成箱
WO2016064407A1 (en) Rotating and movable bed gasifier producing high carbon char
CN115851319A (zh) 一种改进的上吸式生物质气化装置
CN102861761A (zh) 用于有机垃圾的机械生化反应装置
CN113736496B (zh) 有机废弃物干燥热解炭化制粉***、方法及传热传质球
CN216141495U (zh) 一种以生物质为原料的气化炉
CN211739095U (zh) 生活、餐厨垃圾一体处理***
CN208166949U (zh) 畜禽粪便固定床气化发电***
CN107774700A (zh) 一种餐厨垃圾处理设备
CN210751844U (zh) 一种新型连续式炭化设备的喷淋装置
JP4981202B2 (ja) バイオマスガス化炉
CN104593022B (zh) 将来自建筑垃圾的可燃物进行气化的工艺与装置
CN117887774B (zh) 含碳固废生物法发酵产乙醇联产蛋白工艺及无氧裂解炉
CN104593023A (zh) 将从建筑垃圾回收的生物质进行气化能源转化的工艺与装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination