CN113700942A

CN113700942A - 一种基于石油管道安装及维修用的支撑底座

Info

Publication number: CN113700942A
Application number: CN202111245512.0A
Authority: CN
Inventors: 王建
Original assignee: Jiangsu Jiasheng Petroleum Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Jiasheng Petroleum Technology Co ltd
Priority date: 2021-10-26
Filing date: 2021-10-26
Publication date: 2021-11-26
Anticipated expiration: 2041-10-26
Also published as: CN113700942B

Abstract

本发明提供一种基于石油管道安装及维修用的支撑底座，涉及石油管道安装及维修的辅助装置技术领域，解决了现有的支撑座在对石油管道进行固定后无法对支撑座的位置进行便捷挪动，在当需要对支撑座进行挪动时必须将底座完全与石油管道进行脱离后才能进行额外搬移，搬移后又需要全部重新装配在石油管道的外侧，进而造成了工作效率低下，包括液压缸A，所述液压缸安装在安装槽的内侧位置，在液压缸的底侧还固定连接有类U形的支架，在支架的底端面还通过避震器A安装有调向轮，支架向下运动时，通过避震器A安装在支架下侧的调向轮先与地面进行接触后将装置整体向上顶起，通过安装在避震器A下侧的调向轮的移动即可实现对装置整体在挪动操作。

Description

一种基于石油管道安装及维修用的支撑底座

技术领域

本发明属于石油管道安装及维修的辅助装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于石油管道安装及维修用的支撑底座。

背景技术

输油管道（也称管线、管路）是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道***，用于完成油料接卸及输转任务，输油管道在安装时需要用到支撑底座。

现有的石油管道安装及维修的支撑底座目前还存在以下几点不足：

1、支撑座在对石油管道进行固定后无法对支撑座的位置进行便捷挪动，在当需要对支撑座进行挪动时必须将底座完全与石油管道进行脱离后才能进行额外搬移，搬移后又需要全部重新装配在石油管道的外侧，进而造成了工作效率低下。

2、支撑座在当石油管道进行检修时需要支撑座完全与石油管道脱离后，再采用吊车将石油管道翻转吊装或人工钻到石油管道的底侧进行维修操作，但吊车吊装或垫起后都仍需要人工钻入才能进行全方位的维修养护，进而存在着石油管道跌落时所产生的安全隐患。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于石油管道安装及维修用的支撑底座，以期达到更具有实用价值的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于石油管道安装及维修用的支撑底座，以解决现有的支撑座在对石油管道进行固定后无法对支撑座的位置进行便捷挪动，在当需要对支撑座进行挪动时必须将底座完全与石油管道进行脱离后才能进行额外搬移，搬移后又需要全部重新装配在石油管道的外侧，进而造成了工作效率低下，再者是需要支撑座完全与石油管道脱离后，再采用吊车将石油管道翻转吊装或人工钻到石油管道的底侧进行维修操作，但吊车吊装或垫起后都仍需要人工钻入才能进行全方位的维修养护，进而存在着石油管道跌落时所产生的安全隐患的问题。

本发明一种基于石油管道安装及维修用的支撑底座的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种基于石油管道安装及维修用的支撑底座，包括底座和液压缸A；所述底座的内部四角位置均开设有安装孔，在底座的左右两侧均开设有安装槽，所述液压缸安装在安装槽的内侧位置，在液压缸的底侧还固定连接有类U形的支架，在支架的底端面还通过避震器A安装有调向轮。

进一步的，所述夹爪的内侧夹紧有调节组件，调节组件的外周面上设置有轮齿，调节组件啮合传动在驱动齿轮的上侧位置，调节组件共设有两处，两处调节组件之间通过安装栓固定。

进一步的，所述调节组件的内壁上通过避震器B安装有弧形的防滑套，在防滑套的内壁上还呈弧形阵列固定连接有防滑齿。

进一步的，所述调向轮常态下底端高于底座的底端面，在底座的顶端面还固定连接有托架。

进一步的，所述夹爪的内部开设有安装孔，在夹爪的内壁侧还开设有弧形的导动槽，夹爪共设有两处，两处夹爪呈对向设置。

进一步的，所述托架的内部前后两侧均开设有横向的导向槽，在托架的内部左右两端面呈对向安装有液压缸B，在托架的底端还开设有通槽。

进一步的，所述托架的内部通过滑块滑动连接有夹爪，夹爪为弧形结构，且夹爪的前后两端面的底侧均固定连接有与导向槽相匹配的滑块。

进一步的，所述底座的顶端面中心位置还固定连接有支架，支架设有两处，两处支架呈纵向阵列设置，支架的高度小于底座的高度，在支架的前侧还安装有电机，电机的输出轴朝向后侧，在两处支架的内侧还转动连接有驱动齿轮，驱动齿轮套接在输出轴的外侧。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过底座内部所开设的四处安装孔将装置固定到合适位置，此时通过调节底座顶端面所固定连接的托架内部的液压缸B，通过液压缸B对呈对向安装的两处夹爪对石油管道进行外部夹紧，而在夹爪的前后两端面均固定连接有与导向槽相匹配的滑块，进而可以确保夹爪在夹紧工作时更加平稳。

2、通过首先启动液压缸B将两处夹爪与石油管道进行分离，然后通过将安装在底座中安装孔内部的螺栓进行取出，此时通过启动安装在安装槽内侧的液压缸A将支架向下顶出，当支架向下运动时，通过避震器A安装在支架下侧的调向轮会先与地面进行接触后将装置整体向上顶起，此时通过安装在避震器A下侧的调向轮的移动即可实现对装置整体在挪动操作。

3、由于夹爪的存在，会使得附属线束或管道距离石油管道的本体留有一定距离，在当包裹在石油管道外侧的部件受损或出现故障时不会影响到夹爪内侧所夹紧的石油管道的正常工作，进而确保了其安全性。

4、首先将两处分体式的调节组件套接在石油管道的外侧，并通过上下两处安装栓将分体式的调节组件固定到石油管道的外侧位置，而在当调节组件固定时，通过避震器B安装在调节组件内侧的防滑套可通过其内壁上所安装的防滑齿将石油管道的外部进行夹紧，夹紧完成后将底座移动到调节组件的下侧，直至安装在安装架内侧的驱动齿轮与调节组件相啮合即可。

5、在当石油管道需要调整转向进行维修时，可先通过启动安装在托架内侧的液压缸B同步推动两处对向安装的夹爪沿着导向槽向外侧移动，直至当调节组件内侧所开设的导动槽的内壁与调节组件的外齿脱离后，导动槽仍然罩设在调节组件的外齿外侧，此时通过启动电机驱动驱动齿轮进行转动，通过驱动齿轮带动着调节组件及其内侧所安装的石油管道进行转动，即可完成对石油管道的转向操作。

附图说明

图1是本发明的拆分状态下的前侧视结构示意图。

图2是本发明的装配结构示意图。

图3是本发明的拆分状态下的俯侧视结构示意图。

图4是本发明的底座至安装槽展示结构示意图。

图5是本发明的液压缸A至调向轮展示结构示意图。

图6是本发明的托架至液压缸B展示结构示意图。

图7是本发明的夹爪至导动槽展示结构示意图。

图8是本发明的安装架至驱动齿轮展示结构示意图。

图9是本发明的调节组件至防滑齿展示结构示意图。

图10是本发明的图3中A处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；2、安装孔；3、安装槽；4、液压缸A；5、支架；6、避震器A；7、调向轮；8、托架；9、导向槽；10、液压缸B；11、安装架；12、电机；13、驱动齿轮；14、夹爪；15、滑块；16、装配孔；17、导动槽；18、调节组件；19、安装栓；20、避震器B；21、防滑套；22、防滑齿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例

如附图1至附图10所示：本发明提供一种基于石油管道安装及维修用的支撑底座，包括有：底座1和液压缸A4，底座1的内部四角位置均开设有安装孔2，在底座1的左右两侧均开设有安装槽3，液压缸A4安装在安装槽3的内侧位置，在液压缸A4的底侧还固定连接有类U形的支架5，在支架5的底端面还通过避震器A6安装有调向轮7，通过首先启动液压缸B10将两处夹爪14与石油管道进行分离，然后通过将安装在底座1中安装孔2内部的螺栓进行取出，此时通过启动安装在安装槽3内侧的液压缸A4将支架5向下顶出，当支架5向下运动时，通过避震器A6安装在支架5下侧的调向轮7会先与地面进行接触后将装置整体向上顶起，此时通过安装在避震器A6下侧的调向轮7的移动即可实现对装置整体在挪动操作。

参考图1-图3，调向轮7常态下底端高于底座1的底端面，在底座1的顶端面还固定连接有托架8，托架8的内部前后两侧均开设有横向的导向槽9，在托架8的内部左右两端面呈对向安装有液压缸B10，在托架8的底端还开设有通槽，参考图1，底座1的顶端面中心位置还固定连接有支架5，支架5设有两处，两处支架5呈纵向阵列设置，参考图3，支架5的高度小于底座1的高度，在支架5的前侧还安装有电机12，电机12的输出轴朝向后侧，在两处支架5的内侧还转动连接有驱动齿轮13，驱动齿轮13套接在输出轴的外侧，通过底座1内部所开设的四处安装孔2将装置固定到合适位置，此时通过调节底座1顶端面所固定连接的托架8内部的液压缸B10，通过液压缸B10对呈对向安装的两处夹爪14对石油管道进行外部夹紧，而在夹爪14的前后两端面均固定连接有与导向槽9相匹配的滑块15，进而可以确保夹爪14在夹紧工作时更加平稳，首先将两处分体式的调节组件18套接在石油管道的外侧，并通过上下两处安装栓19将分体式的调节组件18固定到石油管道的外侧位置，而在当调节组件18固定时，通过避震器B20安装在调节组件18内侧的防滑套21可通过其内壁上所安装的防滑齿22将石油管道的外部进行夹紧，夹紧完成后将底座1移动到调节组件18的下侧，直至安装在安装架11内侧的驱动齿轮13与调节组件18相啮合即可。

参考图4-图7，托架8的内部通过滑块15滑动连接有夹爪14，夹爪14为弧形结构，且夹爪14的前后两端面的底侧均固定连接有与导向槽9相匹配的滑块15，参考图6，夹爪14的内部开设有装配孔16，在夹爪14的内壁侧还开设有弧形的导动槽17，夹爪14共设有两处，两处夹爪14呈对向设置。

参考图8-图10，夹爪14的内侧夹紧有调节组件18，参考图7，调节组件18的外周面上设置有轮齿，调节组件18啮合传动在驱动齿轮13的上侧位置，调节组件18共设有两处，两处调节组件18之间通过安装栓19固定，调节组件18的内壁上通过避震器B20安装有弧形的防滑套21，在防滑套21的内壁上还呈弧形阵列固定连接有防滑齿22。

使用时：通过底座1内部所开设的四处安装孔2将装置固定到合适位置，此时通过调节底座1顶端面所固定连接的托架8内部的液压缸B10，通过液压缸B10对呈对向安装的两处夹爪14对石油管道进行外部夹紧，而在夹爪14的前后两端面均固定连接有与导向槽9相匹配的滑块15，进而可以确保夹爪14在夹紧工作时更加平稳；而在当装配后发现需要将装置进行位移时，可通过首先启动液压缸B10将两处夹爪14与石油管道进行分离，然后通过将安装在底座1中安装孔2内部的螺栓进行取出，此时通过启动安装在安装槽3内侧的液压缸A4将支架5向下顶出，当支架5向下运动时，通过避震器A6安装在支架5下侧的调向轮7会先与地面进行接触后将装置整体向上顶起，此时通过安装在避震器A6下侧的调向轮7的移动即可实现对装置整体在挪动操作。

第二实施例

基于第一实施例提供的一种基于石油管道安装及维修用的支撑底座，其借助于底座1、安装孔2、安装槽3、液压缸A4、支架5、避震器A6和调向轮7可以实现在装置不完全与石油管道进行脱离的前提下进行装置在本体挪动，但在实际应用时存在着在对石油管道进行夹紧限位后无法对石油管道的附属管道及防护部件进行便捷安装的问题，为了解决上述问题，本装置还设置有托架8、导向槽9、液压缸B10、安装架11、夹爪14和装配孔16，参考图4-7，托架8的内部通过滑块15滑动连接有夹爪14，夹爪14为弧形结构，且夹爪14的前后两端面的底侧均固定连接有与导向槽9相匹配的滑块15，参考图6，夹爪14的内部开设有装配孔16，在夹爪14的内壁侧还开设有弧形的导动槽17，夹爪14共设有两处，两处夹爪14呈对向设置。

使用时，在当装置整体通过底座1内部所开设的四处安装孔2固定完毕后，通过启动安装在托架8内侧的液压缸B10同步推动两处对向安装的夹爪14沿着导向槽9向内侧移动，当两处夹爪14完全与石油管道进行接触后，即可完成对石油管道的初步固定操作，而在夹爪14的内部还开设有与夹爪14弧度分布一致的装配孔16，可在当夹爪14固定完成后将石油管道的附属线束从装配孔16的内部穿过，此时完成了对石油管道附属管道及线路的装配；而在装配完成后，由于夹爪14的存在，会使得附属线束或管道距离石油管道的本体留有一定距离，在当包裹在石油管道外侧的部件受损或出现故障时不会影响到夹爪14内侧所夹紧的石油管道的正常工作，进而确保了其安全性。

第三实施例

基于第二实施例提供的一种基于石油管道安装及维修用的支撑底座，其借助于托架8、导向槽9、液压缸B10、安装架11、夹爪14和装配孔16可以实现对石油管道及其附属线束的夹紧限位作用，但仍无法在当石油管道需要进行维修时进行便捷的调整，进而存在着使用缺陷，为了解决上述问题，本装置还设置有底座1、安装孔2、安装槽3、液压缸A4、支架5、避震器A6、调向轮7、托架8、导向槽9、液压缸B10、安装架11、电机12、驱动齿轮13、夹爪14、滑块15、装配孔16、导动槽17、调节组件18、安装栓19、避震器B20、防滑套21和防滑齿22，参考图1-图3，调向轮7常态下底端高于底座1的底端面，在底座1的顶端面还固定连接有托架8，托架8的内部前后两侧均开设有横向的导向槽9，在托架8的内部左右两端面呈对向安装有液压缸B10，在托架8的底端还开设有通槽，参考图1，底座1的顶端面中心位置还固定连接有支架5，支架5设有两处，两处支架5呈纵向阵列设置，参考图3，支架5的高度小于底座1的高度，在支架5的前侧还安装有电机12，电机12的输出轴朝向后侧，在两处支架5的内侧还转动连接有驱动齿轮13，驱动齿轮13套接在输出轴的外侧。

使用时，首先将两处分体式的调节组件18套接在石油管道的外侧，并通过上下两处安装栓19将分体式的调节组件18固定到石油管道的外侧位置，而在当调节组件18固定时，通过避震器B20安装在调节组件18内侧的防滑套21可通过其内壁上所安装的防滑齿22将石油管道的外部进行夹紧，夹紧完成后将底座1移动到调节组件18的下侧，直至安装在安装架11内侧的驱动齿轮13与调节组件18相啮合即可；然后通过启动安装在托架8内侧的液压缸B10同步推动两处对向安装的夹爪14沿着导向槽9向内侧移动，当两处夹爪14完全与调节组件18进行夹紧后，可完成对石油管道在装配调节组件18后的夹紧限位工作；

而在当石油管道需要调整转向进行维修时，可先通过启动安装在托架8内侧的液压缸B10同步推动两处对向安装的夹爪14沿着导向槽9向外侧移动，直至当调节组件18内侧所开设的导动槽17的内壁与调节组件18的外齿脱离后，导动槽17仍然罩设在调节组件18的外齿外侧，此时通过启动电机12驱动驱动齿轮13进行转动，通过驱动齿轮13带动着调节组件18及其内侧所安装的石油管道进行转动，即可完成对石油管道的转向操作。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims

1.一种基于石油管道安装及维修用的支撑底座，其特征在于：包括底座（1）和液压缸A（4）；所述底座（1）的内部四角位置均开设有安装孔（2），在底座（1）的左右两侧均开设有安装槽（3），所述液压缸A（4）安装在安装槽（3）的内侧位置，在液压缸A（4）的底侧还固定连接有类U形的支架（5），在支架（5）的底端面还通过避震器A（6）安装有调向轮（7）。

2.如权利要求1所述一种基于石油管道安装及维修用的支撑底座，其特征在于：所述调向轮（7）常态下底端高于底座（1）的底端面，在底座（1）的顶端面还固定连接有托架（8）。

3.如权利要求2所述一种基于石油管道安装及维修用的支撑底座，其特征在于：所述托架（8）的内部前后两侧均开设有横向的导向槽（9），在托架（8）的内部左右两端面呈对向安装有液压缸B（10），在托架（8）的底端还开设有通槽。

4.如权利要求1所述一种基于石油管道安装及维修用的支撑底座，其特征在于：所述底座（1）的顶端面中心位置还固定连接有支架（5），支架（5）设有两处，两处支架（5）呈纵向阵列设置，支架（5）的高度小于底座（1）的高度，在支架（5）的前侧还安装有电机（12），电机（12）的输出轴朝向后侧，在两处支架（5）的内侧还转动连接有驱动齿轮（13），驱动齿轮（13）套接在输出轴的外侧。

5.如权利要求3所述一种基于石油管道安装及维修用的支撑底座，其特征在于：所述托架（8）的内部通过滑块（15）滑动连接有夹爪（14），夹爪（14）为弧形结构，且夹爪（14）的前后两端面的底侧均固定连接有与导向槽（9）相匹配的滑块（15）。

6.如权利要求5所述一种基于石油管道安装及维修用的支撑底座，其特征在于：所述夹爪（14）的内部开设有装配孔（16），在夹爪（14）的内壁侧还开设有弧形的导动槽（17），夹爪（14）共设有两处，两处夹爪（14）呈对向设置。

7.如权利要求6所述一种基于石油管道安装及维修用的支撑底座，其特征在于：所述夹爪（14）的内侧夹紧有调节组件（18），调节组件（18）的外周面上设置有轮齿，调节组件（18）啮合传动在驱动齿轮（13）的上侧位置，调节组件（18）共设有两处，两处调节组件（18）之间通过安装栓（19）固定。

8.如权利要求7所述一种基于石油管道安装及维修用的支撑底座，其特征在于：所述调节组件（18）的内壁上通过避震器B（20）安装有弧形的防滑套（21），在防滑套（21）的内壁上还呈弧形阵列固定连接有防滑齿（22）。