CN113700899A - 一种可更换比例流量球阀 - Google Patents

Abstract

本发明属于阀门流量控制技术领域，一种可更换比例流量球阀，包括一阀体，阀体上部设有电动旋转装置的固定结构，阀体内是圆体的阀球，阀球球孔是圆孔结构，以及阀体出水孔是圆形流水孔，在阀体的出水孔内设有比例流量孔的流量调节板，以及挡在流量调节板前的可拆卸卡簧。本申请提供球阀能根据管道***具体情况选用对应流量调节孔参数的流量调节板，纠正比例流量偏差；结构简单，更换便捷，通用性好。采用导流板，解决流体介质紊流带来的噪音问题，减少气蚀，延长阀门使用寿命和流量精度的稳定性，本申请在现有技术上做进一步的改进，结构简洁，实用性强，在精密计量管道***领域具有市场推广价值。

Description

一种可更换比例流量球阀

技术领域

本发明属于阀门流量控制技术领域。

背景技术

比例流量阀是一种开度与流量呈线性对应关系的阀门，在流量调节管道***上能很好的控制调节流量。阀门种类较多，其中球阀流通量大，行程短启闭快，密封结构合理，是应用最为广泛的阀门。基于球阀结构进一步改进为比例流量阀的现有技术，如公开号CN204042055U所示的《高温硬密封流量调节球阀》，将阀球的球孔制成特殊形状，使得球阀的开度与流量呈线性比例关系。特殊球孔结构使得控制球阀开度的启闭装置能更好的调节开度，控制流量。相应的启闭装置现有技术较多，如公告号CN2032022586U《电动球阀》中所示的上部控制头。

现有技术为了使得球阀的开度与流量成比例，采用水滴形的球孔开槽结构。但球阀在管道***中，因流体介质不同，介质压力使用差异，流体温度不同等，球孔固定的开槽结构遇到不同的使用环境，线性比例调节流量将会存在偏差，甚至较为明显。而固定安装在球阀内的阀球无法更换，无法避免或纠正具体的流量偏差。也有现有技术将异形流量孔做在阀帽或阀体上，这种与阀门一体的固定结构同样无法对流量偏差进行调整。

发明内容

本发明针对现有情况，提供一种可更换比例流量球阀，根据管道***具体情况更换调整流量调节孔，使得比例流量更加准确；且可更换式流量球阀结构通用性好，生产简单，更换便捷，在不改变球阀主体结构上能方便的添加比例流量功能。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种可更换比例流量球阀，包括一阀体，阀体上部设有电动旋转装置的固定结构，阀体内是圆体的阀球，阀球球孔是圆孔结构，以及阀体出水孔是圆形流水孔，在阀体的出水孔内设有比例流量孔的流量调节板，以及挡在流量调节板前的可拆卸卡簧；所述的流量调节板在出水孔位置设有第一角度定位结构。

本发明的方案还可以是：

所述的流量调节板前还设有一流量导向板, 流量导向板设有第二角度定位结构,流量导向板将从比例流量孔流出的介质沿竖直方向用间隔板隔开导向。

所述的流量导向板的间隔板设置在导向板主体的前端或/和后端。

所述的流量导向板的间隔板数量在三个以上。

所述的流量导向板的各间隔板向前或后延伸的同时向左边或右边倾斜，且倾斜角度一致。

所述的流量调节板和流量导向板是一体结构。

所述的流量调节板的比例流量孔是在水滴型区域内设有密集的流水小孔。

所述的可拆卸卡簧能用可拆卸的螺纹固定结构固定流量调节板或/和流量导向板。

本发明提供一种可更换比例流量球阀，根据管道***具体情况选用对应流量调节孔参数的流量调节板，使得比例流量更加准确；且可更换式流量球阀结构及生产简单，更换便捷，在不改变球阀主体结构上能方便的添加线性比例流量功能特征。同时采用导流板，解决流体在调节过程中，从局部打开的阀球出来进入出水孔的大空间，形成紊流导致流体介质噪音的问题，减少部件气蚀，延长阀门使用寿命和流量的长期准确度，本申请在现有技术上做进一步的改进，结构简洁，实用性强，在精密计量管道***领域具有市场推广价值。

附图说明

图1、本实施例一的球阀分解立体结构示意图；

图2、本实施例一的球阀半剖结构示意图；

图3、本实施例一的球阀的阀球及阀杆立体结构示意图；

图4、本实施例二的球阀立体分解剖视结构示意图；

图5、本实施例三的流量调节板和流量导向板立体结构示意图；

图6、本实施例四的球阀立体分解结构示意图；

图7、本实施例五的流量调节板立体结构示意图。

图中：阀体1，固定结构10，出水孔11，圆形流水孔12，旁通出水口13，旁通启闭开关14，凸块定位15，环形凹槽16，阀球2，球孔20，阀杆部分25，角度锁定部位26，流量调节板3，比例流量孔30，第一角度定位结构31，水滴型区域32，流水小孔33，可拆卸卡簧4，安装孔40，流量导向板5，第二角度定位结构51，间隔板52，导向板主体53。

具体实施方式

下面结合附图对本发明优选实施例做进一步的描述。

如附图1至附图3所示的优选实施例一，一种可更换比例流量球阀，包括一阀体1，阀体1上部设有电动旋转装置的固定结构10，阀体1内是圆体的阀球2，阀球2球孔20是圆孔结构，以及阀体1出水孔11是圆形流水孔12，在阀体1的出水孔11内设有比例流量孔30的流量调节板3，以及挡在流量调节板3前的可拆卸卡簧4；所述的流量调节板3在出水孔11位置设有第一角度定位结构31。

本球阀阀体1是三通阀体，在侧边还设有一旁通出水口13，以及一旁通启闭开关14，旁通出水口13的开启对流体介质的压力及流量进行调整。阀体1采用的电动旋转装置是现有技术，如背景技术所述，能控制阀球2的开度。球阀为固定电动旋转装置，阀体1上设有固定结构10，固定结构不仅起到固定的作用，还起到对电动旋转装置的固定位置进行角度定位，因此，固定结构10设有至少三个定位点15，且定位点15在同一水平面上；同时转动阀球2的阀杆部分25设有角度锁定部位26。角度锁定部位26是在阀杆25上设有一切割面，且切割面与球孔20呈90度交叉或同方向关系。方向偏差将直接导致电动旋转装置旋转偏差。角度锁定部位26设置成单个切割面也是防止安装方向错误。

阀杆部分25与阀球2是一体结构，如附图3所示；也可以是常规的分体结构。阀杆部分25与阀球2是一体结构，无转动的滞后性，不存在零件之间磨损及碰撞，转动稳定性强，转动角度准确。

本申请的阀球2不同与市场上的比例流量阀，阀球2是常规的圆形体结构，中间的圆形流水孔12也是圆形结构，而非异型；阀体1出水孔11也是圆形流水孔12而非异型结构。这就使得本申请结构能使用在常规的球阀上，而不需要定制复杂球孔或复杂流水孔结构的阀球或阀帽，阀门部件具有较好的通用性。

因为阀球2的旋转角度与打开的流量截面积不呈比例，使得流量非线性比例，本申请通过在出水孔11安装流量调节板3来实现旋转角度成比例流量。流量调节板3紧贴在出水孔11底部。流量调节板3的比例流量孔30大体呈水滴状，一端窄，一端大，与球阀2的旋转开口截面成一定比例。

比例流量孔30的形状安装方向具有方向性，设有第一角度定位结构31，与阀体的凸块定位15配合，实现角度定位。流量调节板3与出水孔11位置的定位结构很多，包括采用插销定位，螺纹定位，卡扣定位等，本申请结构简单，可实施性强。

因管道介质密度、介质压力，介质含空气等杂质，温度等不同，流量调节板3的比例流量孔30也是稍有不同的形状，固定单一的结构无法满足精确流量比例的作用，为此本申请采用了可拆卸卡簧4卡住流量调节板3，施工人员根据具体的管道情况选用不同开口参数的流量调节板3。可拆卸卡簧4大体呈圆弧型，中间部分断开，在断口出向内设有两个安装孔40。在圆形流水孔12内设有安装可拆卸卡簧4的环形凹槽16。安装工具通过安装孔40将可拆卸卡簧4夹出环形凹槽16，取消固定限制，即可实现对流量调节板3的替换。

可拆卸卡簧4能用可拆卸的螺纹固定结构替换，用来固定流量调节板3，也可以用卡扣或其它机械结构实现固定和拆卸。相对来说，采用本申请的可拆卸卡簧4结构简洁，操作更加方便，实施便捷。

如附图4所示的优选实施例二，其结构大体与实施例一相同，在实施过程中进一步发现，球阀开口截面小，流体介质从侧边流出，进入圆形流水孔12这一大腔体，流通通道骤变会形成紊流，造成流体噪音，以及部件气蚀的现象，长期使用甚至会影响阀门使用寿命及流量的准确度。为此，本实施例增加一流量导向板5。

本实施例的一种可更换比例流量球阀，包括一阀体1，阀体1上部设有电动旋转装置的固定结构10，阀体1内是圆体的阀球2，阀球2球孔20是圆孔结构，以及阀体1出水孔11是圆形流水孔12，在阀体1的出水孔11内设有比例流量孔30的流量调节板3，以及挡在流量调节板3前的可拆卸卡簧4；所述的流量调节板3在出水孔11位置设有第一角度定位结构31；所述的流量调节板3前还设有一流量导向板5, 流量导向板5设有第二角度定位结构51, 流量导向板5将从比例流量孔30流出的介质沿竖直方向用间隔板52隔开导向。

流量导向板5采用竖直方向的间隔板52，因此需要进行定位安装。同流量调节板3一样，流量导向板5采用第二角度定位结构51实现角度定位。出水孔11的凸块定位15与第二角度定位结构51配合。角度定位结构也可采用其它结构限位定位。

流量导向板5的间隔板52可等距分布，间隔板52能对流体介质起到向前距离的导向，使得流体介质穿过流量导向板5进入出水孔11的大腔体时，有方向性，有序性加强，减少了流体介质的冲击和气蚀。流量导向板5被可拆卸卡簧4限位固定，流量导向板5同流量调节板3一样，更换方便快捷。

可拆卸卡簧4与出水孔11的环形凹槽16配合固定。可拆卸卡簧4上设有两个实现安装和拆卸的安装孔40。

流量导向板5的间隔板52数量在三个以上，本实施例中间隔板52设有10个。间隔板52的数量可与电动旋转装置的角度档位配合起来。

流量导向板5的各间隔板52向前或后延伸的同时向左边或右边倾斜，且倾斜角度一致。本实施例采用向左边倾斜，使得流体介质流入出水孔11这一大腔体时，腔体缓慢变大，而不是骤然变大。间隔板52向左倾斜角度在5度至30度之间，最佳在15度，间隔板52具有一定的抗冲击强度且不用设置太长，进入流道腔体顺畅。

本实施例的流量导向板5的间隔板52设置在导向板主体53的前端，也可设置在导向板主体53的后端，或导向板主体53前后两端都有间隔板52，前端或/和后段的间隔板52延伸的同时向左边或右边倾斜，且倾斜角度一致。

流量调节板3和流量导向板5在本实施例中是分体结构，也可以是一体结构。如图5的实施例示意图所示，一体结构的流量调节板3和流量导向板5，两者角度定位准确，流量导向准确，部件少，相对来说加工难度大，与分体式各有优缺点。

在实施例中，流量调节板3角度定位采用两个孔型的第一角度定位结构31。水滴型区域32后面是间隔板52。

如附图6所示的优选实施例四，其结构大体与实施例一相同，采用了二通球阀，本发明的构思在于能适应不同的球阀，甚至不同的阀门，只需要将可拆卸更换的流量调节板3或流量调节板3和流量导向板5按角度固定在阀门的出水口，调整好比例流量。本实施例的一种可更换比例流量球阀，包括一阀体1，阀体1上部设有电动旋转装置的固定结构10，阀体1内是圆体的阀球，阀球球孔是圆孔结构，以及阀体1出水孔11是圆形流水孔，在阀体1的出水孔11内设有比例流量孔30的流量调节板3，以及挡在流量调节板3前的可拆卸卡簧4；所述的流量调节板3在出水孔11位置设有第一角度定位结构31；

所述的流量调节板3后还设有一流量导向板5, 流量导向板5设有第二角度定位结构51, 流量导向板5将从阀球流出的介质沿竖直方向用间隔板52隔开导向，送入流量调节板3的比例流量孔30。

流量导向板5对流入的流体介质做导向，同样能减少紊流。流量导向板5的间隔板52数量在三个以上，实施例为10个。流量导向板5的各间隔板52向前或后延伸的同时向左边或右边倾斜，且倾斜角度一致。流量调节板3和流量导向板5是一体结构或分体结构。

也可将流量调节板3和流量导向板5旋转180度装入，是的流量调节板3贴紧出水孔底部，流量调节板3的比例流量孔30流出的介质通过流量导向板5的间隔板52导流。

所述的可拆卸卡簧4能用可拆卸的螺纹固定结构固定流量调节板3或/和流量导向板5。

如附图7所示的优选实施例五的流量调节板立体结构示意图，流量调节板3的比例流量孔30是在水滴型区域32内设有密集的流水小孔33。流水小孔33使得出水更加有序，也能起到流水导向的作用，且一体结构更薄，能用于特殊场合。所述的流量调节板3在出水孔11位置设有第一角度定位结构31。

带流水小孔33的流量调节板3能用于上述各实施例中。

本申请提供的一种可更换比例流量球阀，根据管道***具体情况选用对应流量调节孔参数的流量调节板，纠正比例流量偏差；产品结构简单，更换便捷，通用性好。采用导流板，解决流体介质紊流带来的噪音问题，减少气蚀，延长阀门使用寿命和流量精度的稳定性，本申请在现有技术上做进一步的改进，结构简洁，实用性强，在精密计量管道***领域具有市场推广价值。

Claims (8)

1.一种可更换比例流量球阀，包括一阀体(1)，阀体(1)上部设有电动旋转装置的固定结构(10)，阀体(1)内是圆体的阀球(2)，阀球(2)球孔(20)是圆孔结构，以及阀体(1)出水孔(11)是圆形流水孔(12)，其特征在于：在阀体(1)的出水孔(11)内设有比例流量孔(30)的流量调节板(3)，以及挡在流量调节板(3)前的可拆卸卡簧(4)；所述的流量调节板(3)在出水孔(11)位置设有第一角度定位结构(31)。

2.根据权利要求1所述的一种可更换比例流量球阀，其特征在于：所述的流量调节板(3)前还设有一流量导向板(5), 流量导向板(5)设有第二角度定位结构(51), 流量导向板(5)将从比例流量孔(30)流出的介质沿竖直方向用间隔板(52)隔开导向。

3.根据权利要求2所述的一种可更换比例流量球阀，其特征在于：所述的流量导向板(5)的间隔板(52)设置在导向板主体(53)的前端或/和后端。

4.根据权利要求2所述的一种可更换比例流量球阀，其特征在于：所述的流量导向板(5)的间隔板(52)数量在三个以上。

5.根据权利要求2所述的一种可更换比例流量球阀，其特征在于：所述的流量导向板(5)的各间隔板(52)向前或后延伸的同时向左边或右边倾斜，且倾斜角度一致。

6.根据权利要求1至5任一所述的一种可更换比例流量球阀，其特征在于：所述的流量调节板(3)和流量导向板(5)是一体结构。

7.根据权利要求1所述的一种可更换比例流量球阀，其特征在于：所述的流量调节板(3)的比例流量孔(30)是在水滴型区域(32)内设有密集的流水小孔(33)。

8.根据权利要求1所述的一种可更换比例流量球阀，其特征在于：所述的可拆卸卡簧(4)能用可拆卸的螺纹固定结构固定流量调节板(3)或/和流量导向板(5)。

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