CN113700306A - 钢结构建筑的液压提升吊装法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢结构建筑的液压提升吊装法，包括如下步骤：组装液压吊装设备；组装第一建筑模块和多个第二建筑模块，第一建筑模块至少包括楼顶和顶层二个平面，第二和多个建筑模块至少包括一个低于第一建筑模块的二个楼层面；利用液压提升设备将第一建筑模块提升；利用液压提升设备将第二建筑模块提升至第一建筑模块的底部；将第二建筑模块固定连接在第一建筑模块的底部；利用液压提升设备重复将第二建筑模块和第一建筑模块合并提升，并将下一个第二建筑模块固定连接在上一个第二建筑模块的底部，直至钢结构建筑组装完成。这样，钢结构建筑的组装过程更为简单，安全风险低，安装速度快效率高。

Description

钢结构建筑的液压提升吊装法

技术领域

本发明涉及钢结构建筑组装技术领域，尤其是涉及一种钢结构建筑的液压提升吊装法。

背景技术

在现有技术中，装配式钢结构建筑工程的安装，采用门式塔架多锚点集群液压穿心千斤顶整体提升技术进行吊装。将柱、梁节点作为吊点(如柱网比较密集时设置横梁组合吊点)提升，这样将大大降低安装施工难度。于质量、安全、工期都有利。液压穿心千斤顶整体提升***是一种出力承载大，使用灵活的新型施工机械装置，由执行机构，控制***和动力装置三部分组成。

其中，对钢结构建筑进行组装时，通常是从地基开始一层一层向上堆叠，这样在建造钢结构建筑时耗时较长，效率较低，且在生产过程中安全风险大，还受极端天气影响延误工期。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种钢结构建筑的液压提升吊装法，所述液压提升吊装法所建造的钢结构建筑结构安装精度高、施工周期短和生产效率高。

根据本发明实施例的钢结构建筑的液压提升吊装法，包括如下步骤：组装液压提升设备；组装第一建筑模块和多个第二建筑模块，所述第一建筑模块至少包括楼顶和顶层的二个楼层平面，所述第二建筑模块至少包括一个低于顶层的二个楼层平面；利用所述液压提升设备将所述第一建筑模块提升；利用所述液压提升设备将所述第二建筑模块提升至所述第一建筑模块的底部；将所述第二建筑模块固定连接在所述第一建筑模块的底部；利用所述液压提升设备重复将所述第二建筑模块和第一建筑模块合并提升，并将下一个所述第二建筑模块固定连接在上一个所述第二建筑模块的底部，直至所述钢结构建筑组装完成。

根据本发明实施例的钢结构建筑的液压提升吊装法，通过将具有至少一个低于顶层的楼层的第二建筑模块连接在具有楼顶和顶层的第一建筑模块的底部，使得钢结构建筑能够从楼顶向楼底进行组装，钢结构建筑的组装过程更为简单，结构更为稳定，安装精度高，安全风险低，组装速度快。同时，第一建筑模块和第二建筑模块能够在地面上进行组装，以使第一建筑模块和第二建筑模块的组装更为安全可靠，且效率较高，从而提升钢结构建筑的组装效率。不仅如此，可以在第一建筑模块与一个第二建筑模块进行连接的时候组装另一个第二建筑模块，使得钢结构建筑的生产效率得到进一步地提升。

在一些实施例中，所述液压提升设备包括：地面轨道；在所述的利用所述液压提升设备将所述第一建筑模块提升的步骤之前，还包括以下步骤：利用所述地面轨道将所述第一建筑模块牵引至所述钢结构建筑的建造定位地。

在一些实施例中，所述液压提升设备包括：测距仪，所述测距仪固定在地面上；所述的利用所述液压提升设备将所述第一建筑模块提升的步骤包括：所述液压提升设备将所述第一建筑模块向上提升；利用所述测距仪测量所述第一建筑模块的离地高度；在所述测距仪测量到所述第一建筑模块提升至第一高度时，所述液压提升设备停止提升。

在一些实施例中，所述的利用所述液压提升设备将所述第二建筑模块提升至所述第一建筑模块的底部的步骤包括：所述的利用所述液压提升设备将所述第二建筑模块提升的步骤包括：所述液压提升设备将所述第二建筑模块向上提升；利用所述测距仪测量所述第二建筑模块的离地高度；在所述测距仪测量到所述第二建筑模块提升至第二高度时，所述液压提升设备停止提升。

在一些实施例中，所述液压提升设备包括：多个用于提供提升力的液压缸和多个压力传感器；在所述的利用所述液压提升设备将所述第一建筑模块提升的步骤中，以及在所述的利用所述液压提升设备将所述第二建筑模块提升至所述第一建筑模块的底部的步骤中，利用多个所述压力传感器检测多个所述液压缸的油压。

在一些实施例中，所述的将所述第二建筑模块固定连接在所述第一建筑模块的底部的步骤包括：将所述第一建筑模块和所述第二建筑模块对位；将所述第一建筑模块和所述第二建筑模块焊接连接。

在一些实施例中，所述第一建筑模块和所述第二建筑模块均包括：多个安装柱；所述的将所述第二建筑模块固定连接在所述第一建筑模块的底部的步骤包括：将所述第一建筑模块的多个所述安装柱和所述第二建筑模块的多个所述安装柱对位；将所述第一建筑模块的多个所述安装柱和所述第二建筑模块的多个所述安装柱分别焊接连接。

在一些实施例中，在所述的将所述第二建筑模块固定连接在所述第一建筑模块的底部的步骤之后，还包括以下步骤：在所述第一建筑模块和所述第二建筑模块内进行楼承板的安装和浇筑。

在一些实施例中，在所述的将所述第二建筑模块固定连接在所述第一建筑模块的底部的步骤之后，还包括以下步骤：在所述第一建筑模块和所述第二建筑模块内进行内隔墙和***护保温装饰一体挂板和门窗的安装。

在一些实施例中，在所述的将所述第二建筑模块固定连接在所述第一建筑模块的底部的步骤之后，还包括以下步骤：在所述第一建筑模块和所述第二建筑模块内进行水电管线的安装和室内装饰。

在一些实施例中，所述的组装液压吊装设备的步骤包括：在地面上固定门式塔架；在所述门式塔架横梁上安装提升油缸、穿心千斤顶、钢索和吊钩，钢索连接在所述穿心千斤顶和所述吊钩之间，所述提升油缸与所述穿心千斤顶液压传动；在所述的利用所述液压吊装设备将所述第一建筑模块提升的步骤中，在所述第一建筑模块上挂设吊索；利用所述吊钩吊取所述吊索；所述提升油缸工作，所述穿心千斤顶利用所述钢索提升所述吊钩。。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的钢结构建筑的组装示意图；

图2是本发明实施例的钢结构建筑的组装过程示意图；

图3是本发明实施例的钢结构建筑的组装过程示意图；

图4是本发明实施例的钢结构建筑的部分结构示意图；

图5是本发明实施例的钢结构建筑的部分结构示意图；

图6是本发明实施例的钢结构建筑的组装过程示意图；

图7是本发明实施例的钢结构建筑的流程图；

图8是本发明实施例的钢结构建筑的流程图；

图9是本发明实施例的钢结构建筑的流程图。

附图标记：

液压提升设备100，地面轨道110，门式塔架120，穿心千斤顶130，钢索140，吊钩150，吊索160，钢绞线缆风绳170

钢结构建筑200，第一建筑模块210，楼顶211，顶层212，第二建筑模块220，门式塔架柱230。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本发明的实施例。

下面参考图1-图9描述根据本发明实施例的钢结构建筑200的吊装提升方法，包括如下步骤：组装液压吊装设备100；液压吊装设备100用于组装钢结构建筑200，提高工作效率；建造第一建筑模块210和多个第二建筑模块220，第一建筑模块210至少包括楼顶211和顶层212二个平面，第二建筑模块220至少包括一个低于顶层212的二个楼层面；在组装具有多层楼层的钢结构建筑200时，可以根据组装难易或者组装设计需求，将钢结构建筑200划分成具有楼顶211和顶层212的第一建筑模块210，以及具有多个重复楼层、结构完全相同的第二建筑模块220。

可以理解的是，在构建钢结构建筑200之前，将钢结构建筑200分为第一建筑模块210和第二建筑模块220，以便于第一建筑模块210与第二建筑模块220的生产，从而提升钢结构建筑200的生产制造。第一建筑模块210至少包括楼顶211和顶层212二个平面，第二建筑模块220至少包括一个低于顶层212的二个楼层面，通过将第一建筑模块与第二建筑模块进行连接以构成钢结构建筑200，将多楼层建筑转换为第一建筑模块210和第二建筑模块220的重复连接过程，从而让钢结构建筑200的建筑过程得到简化，提高钢结构建筑200的生产效率。同时，第一建筑模块210与第二建筑模块220都至少包括两个楼层面，能够避免单个楼层面输送或者提升过程中稳定性较低对钢结构建筑200在组装时的影响，从而提升钢结构建筑200组装完毕后的结构稳定性。当然，第一建筑模块210和第二建筑模块220还可以是三层楼层面或者更多，需要针对不同的钢结构建筑进行选择，在此不做赘述。

利用液压吊装设备100将第一建筑模块210提升；利用液压提升设备100将第二建筑模块220提升至第一建筑模块210的底部；将第二建筑模块220固定连接在第一建筑模块210的底部；利用液压提升设备100重复将第二建筑模块220提升并固定连接在上一个第二建筑模块220的底部，直至楼层数符合钢结构建筑200的要求。

需要说明的是，液压吊装设备100主要是提升门式塔架，塔架的高度为房屋高度+吊装操作空间。利用汽车吊安装门架，门架基础设计为钢结构建筑基础一起施工至地面标高，预埋螺栓与门架立柱锚固。门架横梁安装就位后安装提升吊装设备。如百米超高层建筑需搭设的门架，它的设计参照塔式起重机的塔身安装原理，采用液压自身提升结构，该设备由塔身(标准节)、顶升套架、过度节、塔身平台、提升大梁、塔身附梯和水平吊架等组成。

安装吊点是连接于提升***和门架起重本体结构之间的关键点，它的设计和施工质量将直接关系到钢结构建筑提升安装过程的安全性。由于吊点受力很大，而钢结构建筑为钢结构装配式房屋，故吊点设计在本体钢柱梁结合点为吊点，钢铰线千斤绳为吊索箍住大梁下部柱子，将吊点荷载较为均匀的传递到本体结构段面。

提升吊点的数量与提升门架上设置的液压提升器数量相对应，并上下对齐。提升钢结构装配式房屋，根据受力分析验算和有限元程序分析等保证各吊点和提升门架的承载能力。

根据本发明实施例的钢结构建筑200的液压提升吊装方法，通过将具有至少一个低于顶层212的楼层的第二建筑模块220连接在具有楼顶211和顶层212的第一建筑模块210的底部，使得钢结构建筑200能够从楼顶211向楼底进行组装，钢结构建筑200的组装过程更为简单，安全风险低，安装速度快效率高。同时，第一建筑模块210和第二建筑模块220能够在地面上进行组装，以使第一建筑模块210和第二建筑模块220的组装更为安全可靠，且效率较高，从而提升钢结构建筑200的组装效率。不仅如此，可以在第一建筑模块210与一个第二建筑模块220进行连接的时候组装另一个第二建筑模块220，使得钢结构建筑200的生产效率得到进一步地提升。

在一些实施例中，如图3和图7所示，液压提升设备100包括：地面轨道110；在利用液压吊装设备100将第一建筑模块210提升的步骤之前，还包括以下步骤：利用地面轨道110将第一建筑模块210牵引至钢结构建筑200的建筑地。这样，在钢结构建筑200的组装过程中，第二建筑模块220可以在第一模块的组装区域进行合并组装，并将组装完毕后的第二建筑模块220通过地面轨道110运送到指定位置进行组装对接，以使钢结构建筑200的组装效率得到进一步地提升。

在一些具体的实施例中，如图7和图8所示，液压吊装设备100包括：测距仪，测距仪固定在地面上；利用液压吊装设备100将第一建筑模块210提升的步骤包括：液压吊装设备100将第一建筑模块210向上提升；利用测距仪测量第一建筑模块210的离地高度；在测距仪测量到第一建筑模块210提升至第一高度时，液压吊装设备100停止提升。

可以理解的是，测距仪安置在地面上，且测距仪能够发出激光，激光能够打在提升结构上以形成测距仪的使用性能。随着提升结构的提升，测距仪的测量距离越来越长，同时，由于测距仪量程为300米，测量精度可达1.5毫米，使得测距仪能够保证水平和垂直安装精度控制在规范之内。

这样，液压吊装设备100内设有测距仪以测量第一建筑模块210的提升状态，测距仪的测量效果相对较为精准，从而便于第一建筑模块210的定位，以使组装后的钢结构建筑200更为稳定可靠。

在一些实施例中，如图7和图8所示，利用液压吊装设备100将第二建筑模块220提升至第一建筑模块210的底部的步骤包括：利用液压吊装设备100将第二建筑模块220提升的步骤包括：液压吊装设备100将第二建筑模块220向上提升；利用测距仪测量第二建筑模块220的离地高度；在测距仪测量到第二建筑模块220提升至第二高度时，液压吊装设备100停止提升。这样，通过使用测距仪测量第一建筑模块210的提升高度，测量结果较为精确，从而让后续第一建筑模块210与第二建筑模块220的组装更为稳定可靠。且测距仪能够较为精确的测量并反馈第一建筑模块210的提升高度，从而让第一建筑模块210能够更为稳定可靠的提升到指定高度后进行组装，钢结构建筑200的结构更为稳定，以使钢结构建筑200具有较高的使用性能。

在一些实施例中，如图8所示，液压吊装设备100包括：多个用于提供提升力的液压缸和多个压力传感器；在利用液压吊装设备100将第一建筑模块210提升的步骤中，以及在利用液压吊装设备100将第二建筑模块220提升至第一建筑模块210的底部的步骤中，利用多个压力传感器检测多个液压缸的油压。

需要说明的是，在每台提升油泵的上下锚具油缸上各安装一只锚具传感器，在主缸上安装一只油缸位置传感器。通过这些传感器，计算机控制***可以实时地知道当前提升油缸的工作状态，根据当前状态来决定下一步动作。

可以理解的是，多个液压缸以构成液压提升***以对钢结构建筑进行提升组装，液压提升***可多吊点吊装，荷载分配均匀，各吊点起吊平稳，同步误差小于2mm，而且吊装过程平稳，无明显附加冲击荷载，液压提升***体积小，重量轻可操作性好。采用计算机同步控制，液压整体提升技术及设备，起升同步控制，安全受控，可手动控制和完全自动控制，施工技术先进、安全、可靠。

液压提升***的关键技术是连续式同步提升控制技术，可采用计算机***以实现完全自动控制、负载均衡、姿态矫正、操作闭锁、过程显示和故障报警等工作，大大提高了工程实施的安全可靠性，保证工程质量。比双桅杆吊装***和龙门桅杆吊装***技术更先进，是超高超重设备吊装的重要工具之一。液压提升***的能力可达万吨级，常用于超重、超高、大跨度的构件安装工程。

液压整体***在确保安装质量的前提下，能够有效降低措施费用，缩短房屋安装施工周期，完全适用于钢结构建筑的提升吊装。

这样，液压***具有较好的承载性能，以承载提升第一建筑模块210或者第一建筑模块210所连接的至少一个第二建筑模块220，钢结构建筑200的组装过程更为稳定牢靠，从而提升钢结构建筑200的使用性能。

在一些实施例中，如图7所示，将第二建筑模块220固定连接在第一建筑模块210的底部的步骤包括：将第一建筑模块210和第二建筑模块220对位；将第一建筑模块210和第二建筑模块220焊接连接。一方面，先将第一建筑模块210和第二建筑模块220进行对位后焊接，能够避免第一建筑模块210和第二建筑模块220在装配中产生的误差对钢结构建筑200的影响，使得钢结构建筑200的使用性能得到提升；另一方面，采用焊接的方式连接第一建筑模块210和第二建筑模块220，使得第一建筑模块210和第二建筑模块220之间的连接更为可靠，从而让钢结构建筑200的结构强度得到提升。

在一些实施例中，如图1和图7所示，第一建筑模块210和第二建筑模块220均包括：多个安装柱230；将第二建筑模块220固定连接在第一建筑模块210的底部的步骤包括：将第一建筑模块210的多个安装柱230和第二建筑模块220的多个安装柱230对位；将第一建筑模块210的多个安装柱230和第二建筑模块220的多个安装柱230分别焊接连接。这样，将安装柱230一一对位后进行连接，不仅让第一建筑模块210与第二建筑模块220的组装连接更为可靠，组装完成后的钢结构建筑200的结构强度更高，而且让第一建筑模块210与第二建筑模块220之间的焊接过程更为简单可靠，以使钢结构建筑200的组装效率得到提升。

在一些实施例中，如图1和图7所示，在将第二建筑模块220固定连接在第一建筑模块210的底部的步骤之后，还包括以下步骤：在第一建筑模块210和第二建筑模块220内进行楼承板的安装和浇筑。这样的话，可以增加钢结构建筑200的组装效率，提升钢结构建筑200的结构强度。同时还能在组装钢结构建筑200时进行外窗户安装和外墙防水处理。由于楼顶211及***护和窗户已施工完成，在室内同步装饰施工不受天气影响，从上至下施工不需要大型升降机械设备垂直运输材料，提升钢结构建筑200的组装效率，使得钢结构建筑200的组装时间的得到缩短，整个建筑无需搭设外墙脚手架，可节省脚手架搭设费用，从而提升钢结构建筑安装200的市场竞争力。

在一些实施例中，如图7所示，在将第二建筑模块220固定连接在第一建筑模块210的底部的步骤之后，还包括以下步骤：在第一建筑模块210和第二建筑模块220内进行内隔墙和***护保温装饰一体挂板的安装。由此，在第一建筑模块210与第二建筑模块220的组装连接过程中，能够完成对第一建筑模块210和第二建筑模块220的装修与保温，使得钢结构建筑200的建造效率更高。

在一些实施例中，如图7所示，在建造第一建筑模块210和多个第二建筑模块220，第一建筑模块210至少包括楼顶211和顶层212，第二建筑模块220至少包括一个低于顶层212的楼层的步骤中，第二建筑模块220至少包括两个低于顶层212的楼层。这样，由于第二建筑模块220包括两个低于顶层212的楼层，使得第二建筑模块220的结构较为稳定，结构强度较高，从而让第二建筑模块220与第一建筑模块210之间的连接更为可靠，进而让钢结构建筑200的使用性能得到提升。

在一些实施例中，组装液压吊装设备100的步骤包括：在地面上固定门式塔架120；在门式塔架120上安装提升油缸、穿心千斤顶130、钢索140和吊钩150，钢索140连接在穿心千斤顶130和吊钩140之间，提升油缸与穿心千斤顶130液压传动；在利用液压吊装设备100将第一建筑模块210提升的步骤中，在第一建筑模块210上挂设吊索160；利用吊钩150吊取吊索160；提升油缸工作，穿心千斤顶130利用钢索140提升吊钩150。

这样，提升油缸提供提升作用力并驱动穿心千斤顶130，以使穿心千斤顶130所连接的吊钩150得到提升，从而让吊钩150所连接的第一建筑模块210进行提升，提升效果较为稳定，且能够便于与第二建筑模块220进行连接。同时，液压吊装设备100上设有吊钩150，吊钩150与第一建筑模块210通过吊索160进行连接，以使提升***能够通过吊钩150对第一建筑模块210进行组装连接，便于后续将第一建筑模块210进行提升组装以建造钢结构建筑200，从而可以提升钢结构建筑200的组装效率。

进一步地，液压吊装设备100采用多付门式塔架120整体起吊，门架稳定钢绞线170缆风受力，每付塔架左右二侧均设置1根稳定钢绞线170缆风，门式塔架120上设计稳定撑杆相连接，门式塔架120二端外侧设对拉钢绞线170缆风，所有钢绞线170缆风经计算附合抗风、抗倾斜安全性。

根据本发明实施例的建筑墙的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钢结构建筑的液压提升吊装法，其特征在于，包括如下步骤：

组装液压提升设备；

组装第一建筑模块和多个第二建筑模块，所述第一建筑模块至少包括楼顶和顶层的二个楼层平面，所述第二建筑模块至少包括一个低于顶层的二个楼层平面；

利用所述液压提升设备将所述第一建筑模块提升；

利用所述液压提升设备将所述第二建筑模块提升至所述第一建筑模块的底部；

将所述第二建筑模块固定连接在所述第一建筑模块的底部；

利用所述液压提升设备重复将所述第二建筑模块和第一建筑模块合并提升，并将下一个所述第二建筑模块固定连接在上一个所述第二建筑模块的底部，直至所述钢结构建筑组装完成。

2.根据权利要求1所述的钢结构建筑的液压提升吊装法，其特征在于，所述液压提升设备包括：地面轨道；

在所述的利用所述液压提升设备将所述第一建筑模块提升的步骤之前，还包括以下步骤：

利用所述地面轨道将所述第一建筑模块牵引至所述钢结构建筑的建造定位地。

3.根据权利要求1所述的钢结构建筑的液压提升吊装法，其特征在于，所述液压提升设备包括：测距仪，所述测距仪固定在地面上；

所述的利用所述液压提升设备将所述第一建筑模块提升的步骤包括：

所述液压提升设备将所述第一建筑模块向上提升；

利用所述测距仪测量所述第一建筑模块的离地高度；

在所述测距仪测量到所述第一建筑模块提升至第一高度时，所述液压提升设备停止提升。

4.根据权利要求3所述的钢结构建筑的液压提升吊装法，其特征在于，所述的利用所述液压提升设备将所述第二建筑模块提升至所述第一建筑模块的底部的步骤包括：

所述的利用所述液压提升设备将所述第二建筑模块提升的步骤包括：

所述液压提升设备将所述第二建筑模块向上提升；

利用所述测距仪测量所述第二建筑模块的离地高度；

在所述测距仪测量到所述第二建筑模块提升至第二高度时，所述液压提升设备停止提升。

5.根据权利要求1所述的钢结构建筑的液压提升吊装法，其特征在于，所述液压提升设备包括：多个用于提供提升力的液压缸和多个压力传感器；

在所述的利用所述液压提升设备将所述第一建筑模块提升的步骤中，以及在所述的利用所述液压提升设备将所述第二建筑模块提升至所述第一建筑模块的底部的步骤中，

利用多个所述压力传感器检测多个所述液压缸的油压。

6.根据权利要求1所述的钢结构建筑的液压提升吊装法，其特征在于，所述的将所述第二建筑模块固定连接在所述第一建筑模块的底部的步骤包括：

将所述第一建筑模块和所述第二建筑模块对位；

将所述第一建筑模块和所述第二建筑模块焊接连接。

7.根据权利要求6所述的钢结构建筑的液压提升吊装法，其特征在于，所述第一建筑模块和所述第二建筑模块均包括：多个安装柱；

所述的将所述第二建筑模块固定连接在所述第一建筑模块的底部的步骤包括：

将所述第一建筑模块的多个所述安装柱和所述第二建筑模块的多个所述安装柱对位；

将所述第一建筑模块的多个所述安装柱和所述第二建筑模块的多个所述安装柱分别焊接连接。

8.根据权利要求1所述的钢结构建筑的液压提升吊装法，其特征在于，在所述的将所述第二建筑模块固定连接在所述第一建筑模块的底部的步骤之后，还包括以下步骤：

在所述第一建筑模块和所述第二建筑模块内进行楼承板的安装和浇筑。

9.根据权利要求8所述的钢结构建筑的液压提升吊装法，其特征在于，在所述的将所述第二建筑模块固定连接在所述第一建筑模块的底部的步骤之后，还包括以下步骤：

在所述第一建筑模块和所述第二建筑模块内进行内隔墙和***护保温装饰一体挂板的安装。

10.根据权利要求1所述的钢结构建筑的液压提升吊装法，其特征在于，所述的组装液压吊装设备的步骤包括：

在地面上固定门式塔架；

在所述门式塔架上安装提升油缸、穿心千斤顶、钢索和吊钩，钢索连接在所述穿心千斤顶和所述吊钩之间，所述提升油缸与所述穿心千斤顶液压传动；

在所述的利用所述液压吊装设备将所述第一建筑模块提升的步骤中，

在所述第一建筑模块上挂设吊索；

利用所述吊钩吊取所述吊索；

所述提升油缸工作，所述穿心千斤顶利用所述钢索提升所述吊钩。

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