CN113700305B - 一种预制隔墙板分部预应力拼装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制隔墙板分部预应力拼装方法，其通过在隔墙板内部贯穿预应力筋，并利用插件暗接各隔墙板内预应力筋形成预应力连接体，预应力连接体可按单块隔墙板施加正向预应力，也可按多块隔墙板一起施加正向预应力，预应力连接体与相邻墙边构件通过端插件连接成整体，并在终端施加反向预应力，该方法形成的预应力拼装隔墙体既能承受平行于隔墙板荷载、也能承受垂直于板面的荷载，地震时隔墙体先于墙边构件消耗地震能量且不易倒塌，隔墙板稳定性增加，允许长厚比加大，消除隔墙板与隔墙板之间、隔墙板与墙边构件之间的裂缝及方便后期裂缝的修复，消除大跨大荷时隔墙板弯折破坏，采用标准板型减少摸具和生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及房屋建筑工程领域，特别是一种预制隔墙板分部预应力拼装方法。
背景技术
墙体是现代建筑必不可少的组件，具有承重、围护和分隔作用，兼具保温、隔热、隔声的功能，要求墙体具有足够的强度和稳定性。墙体按照受力分为承重墙和非承重墙(又称隔墙)，前者如墙承重结构建筑的墙体，后者如框架、排架结构的填充墙。隔墙包括砌筑墙体(砖或砌块砌筑而成)和预制隔墙板(又称隔墙板)两类，与砌筑墙体相比，隔墙板具有抗震、隔声、防火、环保、节能、经济的优点，得到国家大力推广；同时，隔墙板的小型化、标准化和安装的标准化、机械化是其发展方向；但是传统的隔墙板及其安装在下述方面存在诸多问题：
1)隔墙板裂缝方面；传统的隔墙板安装尽管采用了缝内铺设粘结剂和缝两侧铺设玻璃纤维防止板间缝隙出现和扩大，但隔墙板裂缝仍然是无法回避的、普遍存在的问题，甚至工程界和人们普遍认为“遇轻必缝”(轻质墙体，由于较大的空洞率常常开裂)；常见的隔墙板裂缝有如下四种：(1)板与板之间的竖向裂缝；(2)门头横板竖向裂缝；(3)板与梁交接处横向裂缝；(4)与框架柱、构造柱交接处的竖向裂缝；这四种裂缝均与实际施工安装过程有很大的联系。
2)墙与墙边构件整体性方面；传统的预制隔墙板与墙边构件(梁、柱、剪力墙)之间依靠卡件连接，板与板之间依靠企口连接，对于隔墙板承受横向荷载时(垂直于墙面的荷载，如外墙风荷载、内墙的人员撞击等)，由于隔墙板一般都是脆性材料，卡扣只能承担垂直板面的剪力无法传递平行板面的拉力，从而不能约束或减小隔墙板跨中相对于支座的变形，也无法在隔墙板与柱、梁之间传递拉力，隔墙板强度不能充分发挥、材料的性能利用不足。这是本领域至今无法解决的问题。
3)隔墙板使用范围方面；由于考虑隔墙板稳定性的需要，目前，无论是国家标准还是企业标准，对单块条板的长度均有限制，如60mm厚隔墙板长度不超过3.0m，房间空间高度超过则需要竖向接板。板与板间仅依靠粘结剂连接，隔墙板稳定性大大降低，尤其是竖向接板的稳定性。《墙体材料应用统一技术规范》规定：“当填充墙高大于4m时，应在墙半高处设置与柱(墙)连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土板带或系梁”，设置系梁或混凝土板带，板带上的隔墙板须待混凝土达到一定强度才能拆模以安装上部隔墙板，延长工期，增加工序。
4)隔墙板规格与成本方面；由于实际安装的需要，传统的轻质隔墙板有标准板，还有门头板、门侧板、窗头板、窗侧板、窗下板、补板，即使是同一工程的门头板、窗头板，由于门窗宽、高以及该处的梁高不同，门头板、窗头板的尺寸还不一样，导致隔墙板规格较多，生产模具较多、生产成本较高。
5)结构震损震害方面；强震作用下，传统的隔墙板与框架梁、柱无法传递拉力，隔墙板易倒塌，损坏家具、砸伤人员；也不能作为抗震设防第一道防线使用以抵抗、消耗部分地震能量，这是本技术领域至今未解决的技术问题。
6)墙体裂缝修补方面，预制隔墙板使用过程中隔墙板之间、隔墙板与墙边构件之间产生裂缝是目前普遍存在的问题，后期如何消除裂缝，目前通用的办法是裂缝处开槽嵌缝或表面粘贴网状状产品(如玻璃纤维、钢纤维等)进行遮蔽，均无法从根本上阻止裂缝的发展，这是目前尚未解决的技术问题。
7)大跨大荷引起的隔墙板破坏；当隔墙板顶部结构梁或板跨度较大或者楼面使用活荷载较大时，使用期间梁或板变形较大，传统的隔墙板施工是在板下垫木屃，使隔墙板顶紧上部的梁或板，下部再用细石混凝土或砂浆灌实，由于隔墙板由脆性材料制成，无法适应梁板变形导致导致隔墙板产生弯折裂缝甚至破坏。这是目前的技术无法解决的问题。
中国专利CN 108612228A、名称“预应力拼装预制轻质隔墙板及其安装方法”，该法在隔墙板之间采用先张法(先对隔墙板施加预应力拼装并安装就位后再施工现浇框架梁、板、柱)整体施加预应力，可以解决隔墙板与隔墙板之间的裂缝，但其他裂缝无法解决，且其采用先张法施加预应力，导致隔墙板在后续的施工过程中易碰易损易污染。同时也无法解决上述的其他几方面问题。
发明内容
针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种预制隔墙板分部预应力拼装方法；
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种预制隔墙板分部预应力拼装方法，用于拼装预应力拼装墙体，预应力拼装墙体包括墙边构件、预制隔墙板和预应力筋，
具体包括以下步骤：
S1：安装插件：在始端墙边构件、终端墙边构件上分别固定始端插件、终端插件；
S2：开槽放筋：在隔墙板对应中间插件处开安装槽；对应终端插件位置开安装槽，槽内设暗盒；隔墙板横孔内和需要插筋的竖孔内放置预应力筋；
S3：安板连筋：将隔墙板竖向始端对准定位线后斜立板,把竖向预应力筋***竖向始端插件后正立板就位并临时固定，把横向预应力筋***横向始端插件或前一块板的中间插件；
S4：加预应力：在预应力筋的尾部拧入中间插件，往隔墙板始端方向施加正向预应力P1；
S5：重复S2～S4，直到该片拼装墙体所有隔墙板拼装完成；
S6：连终插件：将预应力筋尾端穿过安装槽内的暗盒与终端插件连接；
S7：灌缝灌柱：对终端缝进行灌缝；对需要填实的竖孔灌孔形成芯柱；灌缝、灌柱的灌注料膨胀率大于收缩率；
S8：加预应力：待灌缝、灌柱达设计强度后，在终端插件施加反向预应力P2后，盖上暗盒盖板，完成隔墙板拼接安装施工。
优选地，根据实际需要，隔墙板放置方式选用水平向、竖直向、水平向搭配竖直向三种，可选用单块隔墙板分部施加正向预应力P1或多块隔墙板成组施加正向预应力P1或整片墙的所有隔墙板一起整体施加正向预应力P1。
优选地，单块隔墙板施加正向预应力P1时，预应力筋长度与单块隔墙板横孔或竖孔深度对应；多块隔墙板成组施加正向预应力P1时，预应力筋长度与成组的多块隔墙板横孔或竖孔深度之和对应；整片墙整体施加正向预应力P1时，预应力筋长度与整片隔墙板横孔或竖孔深度之和对应；
优选地，预应力筋首端端头形状为墩圆头，尾端端头形状为螺纹头；隔墙板横孔和竖孔的孔径大于钢筋墩圆头直径和螺纹头大径；
优选地，所述始端插件和中间插件选用螺纹套筒和插接套筒组合而成的插接插件，终端插件选用螺纹套筒和墩圆套筒组合而成墩头插件；插件的最大外圆直径大于隔墙板横孔和竖孔的孔洞直径；终端插件的螺纹长度大于受力需要最小螺纹长度加上终端插件与终端墙边构件之间的空隙宽度。
优选地，隔墙板的排版方式能够选用竖向排板代替横向排版，其竖向施加预应力方式与横向排版的横向施加预应力方式相同。
优选地，始端插件、中间插件、终端插件以及预应力筋材料选用金属材质或非金属材质，其中金属材质包括普通钢、不锈钢以及合金钢；非金属材质包括普通塑料、合成塑料以及陶瓷，上述插件均按现有铸造、注塑、陶瓷烧制或机加工技术制作。
本发明还提供一种预制隔墙板分部预应力施加方法，具体方法如下：
F1：隔墙板中间插件处的正向预应力P1施加采用扭力扳手拧转中间插件；直到扭力扳手显示的扭力值等于P1的转化值；
F2：隔墙板终端插件处的正向预应力P1施加采用扭力扳手，直到扭力扳手显示的扭力值等于P1的转化值；
F3：墙板终端插件处的反向预应力P2施加采用双扳手施加，其中普通扳手固定终端插件的螺纹套筒，扭力扳手向隔墙板始端方向拧紧终端插件的墩圆套筒，直到扭力扳手显示的扭力值等于P2的转化值。
优选地，P1值根据隔墙板所需预应力的大小确定，P2＝0.5P1；P2施加完成后，隔墙板与隔墙板之间、隔墙板与边缘构件之间的预应力总值为P2。
优选地，使用过程中隔墙板裂缝修复方法是打开暗盒，采用双扳手施加预应力；首先用普通扳手固定终端插件的墩圆套筒，用扭力扳手向隔墙板始端方向拧紧终端插件的螺纹套筒，直到扭力扳手显示的扭力值等于P1的转化值，恢复正向预应力P1；然后，用普通扳手固定终端插件的螺纹套筒，用扭力扳手向隔墙板始端方向拧紧终端插件的墩圆套筒，直到扭力扳手显示的扭力值等于P2的转化值，恢复反向预应力P2。
本发明的有益效果在于：
(1)隔墙板不仅能承受平行于板面的荷载、还能承受垂直于板面的荷载。
(2)预应力拼装墙体确保隔墙板在地震时不易倒塌，确保人员与家具的安全，减少人员伤亡和财产损失，同时隔墙板成为抗震第一道防线先于墙边构件消耗地震能量，提高了房屋抗震性能，增强了人们的安全感。
(3)由于预应力筋的存在，隔墙板稳定性增加，与无预应力筋的隔墙板相比，同样的板厚可用板长得以增加，用于高大空间房屋时无需接板。
(4)消除隔墙板与墙边构件之间、隔墙板与隔墙板之间的裂缝；使用中即使还有少许裂缝产生，只需打开终端墙边构件侧的暗盒，采用普通扳手和扭力扳手即可恢复预应力从而修复裂缝。
(5)预应力的施加简单，无需大型预应力设备，简化工序。
(6)隔墙板的板面无需再铺设防裂网和相应的砂浆层；不再需要各种钢质卡件；采用标准板型，不再需要补板，减少隔墙板生产摸具。
(7)预应力对隔墙板之间裂缝的消除以及后期裂缝修复的便捷性，消除人们对隔墙板“遇轻必缝”的偏见。
(8)能够采用隔墙板悬空不与底部底板接触的方式，当隔墙板顶部结构梁或板跨度较大或者楼面使用活荷载较大时，使用期间梁或板不会产生变形或弯曲形成凸起、裂痕。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例螺纹套筒轴测图；
图1A为本发明实施例螺纹套筒剖视图；
图2为本发明实施例插接套筒轴测图；
图2A为本发明实施例插接套筒剖视图；
图2B为本发明实施例插接套筒内卡件的结构示意图；
图2C为本发明实施例插接套筒内插预应力筋就位后的结构示意图；
图3为本发明实施例墩圆套筒轴测图；
图3A为本发明实施例墩圆套筒剖视图；
图4为本发明实施例插接插件剖视图；
图4A为本发明实施例墩头插件剖视图；
图5为本发明实施例预应力筋立面图；
图5A为本发明实施例墩螺纹钢筋轴测图；
图5B为本发明实施例墩圆头钢筋轴测图；
图6为本发明实施例始端插件初始安装示意图；
图7为本发明实施例终端插件初始安装示意图；
图7A为本发明实施例终端插件涨拉后示意图；
图8为本发明实施例横向排板分块施加水平预应力隔墙板立面图；
图9为本发明实施例横向排板分组施加水平预应力隔墙板立面图；
图10为本发明实施例横向排板整体施加水平预应力隔墙板立面图；
图11为本发明实施例横向排板带转角墙分组施加水平预应力隔墙板立面图；
图11A为本发明实施例横向排板带转角墙分组施加水平预应力隔墙板截面图；
图12为本发明实施例竖向排板分块施加竖向预应力隔墙板立面图；
图13为本发明实施例竖向排板整体施加竖向预应力隔墙板立面图；
图14A为本发明实施例提供的底部留空时横向排板分块施加水平预应力隔墙板立面图；
图14B为本发明实施例提供的隔墙板底部留空示意图；
图14C为本发明实施例提供的提供的U形卡扣示意图；
图15为本发明实施例提供的底部留空时横向排板分组施加水平预应力隔墙板立面图；
图16为本发明实施例提供的底部留空时横向排板整体施加水平预应力隔墙板立面；
图17为本发明实施例提供的一种预制隔墙板分部预应力拼装方法的流程图。
图中：
1-螺纹套筒，11-螺纹通孔，13-柱形空腔，2-插接套筒，21-卡件，211-基座，212-夹片，22-圆柱形空腔，24-中心圆通孔，25-喇叭腔，3-墩圆套筒，31-凹型空腔，33-端部圆通孔，41-始端插件，42-中间插件，43-终端插件，44-插接插件，45-墩头插件，50-预应力筋，51-镦螺纹头钢筋，52-墩圆头钢筋，53-横向预应力筋，54-竖向预应力筋，56-螺纹头，57-墩圆头，61-始端墙边构件，62-终端墙边构件，64-楼面面层，65-踢脚板；71-暗盒，72-灌缝，74-U形卡扣，75-卡槽锚钉，76-底部留空，8-隔墙板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为方便叙述，本发明的始端和终端是以隔墙板8为对象，相对隔墙板8的安装顺序说的；隔墙板8安装开始的一端为始端，隔墙板8安装结束的一端为终端；如隔墙板8水平方向从左端开始拼装，故左端为始端，右端为终端，隔墙板8与柱之间的终端缝72位于右端；
本发明分部的含义有二，一是整片隔墙的预应力施加分为两个步骤，先是正向预应力、后是反向预应力，此时称为分步；二是整片墙可以分成几个部分施加正向预应力，此时称为分部，本发明统称分部。正向预应力是始端边缘构件与预应力施加处之间的墙板施加压应力，反向预应力是始端边缘构件与预应力施加处之间的墙板施加拉应力，终端缝施加压应力。
实施例1、2中，隔墙板8下端直接放置于梁板上，故下端为竖向的始端，上端为竖向的终端，隔墙板8与梁板之间的终端缝72位于板顶；
实施例3中，隔墙板8下端设有板底留空76，隔墙板8上端为竖向的始端，下端为竖向的终端，隔墙板8与梁板之间的终端缝72位于板底，该逢不灌缝；将预应力筋50分为横向预应力筋53和竖向预应力筋54，参见图8；垂直隔墙板8长度方向的孔称为横孔，平行于隔墙板8长度方向的孔称为竖孔，隔墙板8安装前进行预处理，在与终端插件、中间插件对应位置切口，在终端插件对应位置预留暗盒71位置。
下述实施例中，墙边构件包含始端墙边构件61、终端墙边构件62，左侧和右侧的为水平墙边构件常见的是框架柱、剪力墙等，顶部和底部的竖向墙边构件常见的是梁板、地面等；采用的隔墙板8为标准板型的轻质隔墙板，板宽以600为主板，500mm、800mm为辅板，可以组合成宽度为1m以上的符合建筑模数的所有墙宽，不需要补板，减少墙体模板、节约造价。
实施例1，参见图1-图7A；本实施例提供一种插接插件44，包括螺纹连接在一起的螺纹套筒1和插接套筒2；作为始端插件和中间插件使用；
螺纹套筒1其中一端为外螺纹，对应的插接套筒2一端则设有与螺纹套筒1适配的内螺纹；
螺纹套筒1连接钢筋的螺纹头56，插接套筒2连接钢筋的墩圆头57。
螺纹套筒1外形为六边形棱柱体，沿着轴线方向的其中一端外壁设有外螺纹并且沿其轴线上开有柱形空腔13，螺纹套筒1另一端设有用于连接镦螺纹头钢筋51的螺纹通孔11，镦螺纹头钢筋51采用镦粗螺纹头以实现节约材料和等强连接。
插接套筒2外形为六边形棱柱体，其中一端开有圆柱形空腔22，圆柱形空腔22内壁设有与螺纹套筒1适配的内螺纹，插接套筒2另一端开有喇叭腔25，以利于墩圆头钢筋52的墩圆头57暗插时方便就位，插接套筒2中间设有连通喇叭腔25和圆柱形空腔22的中心圆通孔24，中心圆通孔24直径略大于墩圆头57外径供墩圆头钢筋52***。
插接套筒2的圆柱形空腔22内设有用于定位墩圆头钢筋52的卡件21，卡件21由基座211和夹片212构成，夹片212为三片或三片以上弹性钢片构成，夹片212为空心圆锥台，其最大内径不小于墩圆头57直径，最小内径与墩圆头钢筋52直径相同，当墩圆头钢筋52***时，弹性钢片外移允许墩圆头57通过并迅速回弹，夹紧墩圆头57，参见图2C；卡件21位于圆柱形空腔22底部，紧靠中心圆通孔24，螺纹套筒1设有外螺纹的一端紧顶卡件21的基座211，螺纹套筒1的外螺纹长度略大于插接套筒2的内螺纹的长度，使用前拧紧螺纹套筒1和插接套筒2完成插件的组装。
本实施例还提供一种墩头插件45，作为终端插件43使用，包括螺纹连接在一起的螺纹套筒1和墩圆套筒3；
墩圆套筒3外形为六边形棱柱体，其中一端设有凹型空腔31，另一侧壁中心开有端部圆通孔33，端部圆通孔33直径略大于所连接的墩圆头钢筋52直径以利墩圆头钢筋52穿过和施加预应力时墩圆套筒3转动，凹型空腔31内壁有内螺纹，与螺纹套筒1的外螺纹匹配。
预应力筋50直径为6mm时，墩螺纹头钢筋51的螺纹头直径8mm，墩圆头57的圆头直径8mm，插件***六边形对边尺寸不超过22mm，始端插件41和中间插件42长度35～45mm，终端插件43长度35～50mm，其内螺纹的长度根据预应力大小需要而调整。
始端、中间、终端插件的最大外圆直径大于隔墙板8横孔和竖孔的孔洞直径。
本实施例提供一种预制隔墙板分部预应力拼装方法，具体流程参见图17，具体步骤包括：
S1：固定始端、终端插件
对基层处理完毕后的施工面进行放线，在始端墙边构件61上钻孔，通过植筋方式将墩螺纹头钢筋51固定于始端墙边构件61，参见图6；在终端墙边构件62上钻孔，通过植筋方式，把预先穿套终端插件墩圆套筒3的墩圆头钢筋52固定于终端墙边构件62，参见图7，并放置暗盒71；
S2：隔墙板安装与施加正向预应力
S21：隔墙板内开槽与放置预应力筋
隔墙板8横孔和需要插筋的竖孔内***待连接预应力筋50，参见图5，预应力筋50首端端头形状为墩圆头57以与始端插件或中间插件对应，预应力筋50尾端为螺纹头56以适应施加正向预应力；单块板分部施加正向预应力时，待连接横向预应力筋53长度与隔墙板8宽度对应，多块板一起施加正向预应力时，待连接的横向预应力筋53长度与多块隔墙板8宽度之和对应，竖向预应力筋54长度与隔墙板8高度对应。
S22：隔墙板安装与钢筋插接
根据放线定位标记，在始端墙边构件61基层上及隔墙板侧边、始边涂抹粘结剂,将隔墙板8始端对准定位线后斜立板,把隔墙板8竖孔中竖向预应力筋54往始端推，***竖向的始端插件41后正立板就位，用临时定位装置约束隔墙板8垂直于板面方向的位移；
把隔墙板8横孔中横向预应力筋53往始端推，***水平向的始端插件41或前一块板的横向预应力筋53尾部的中间插件42。
安装时注意保证隔墙板8的榫头与榫槽相互连接,隔墙板8下部及接缝处粘结剂挤出。
S23：施加正向预应力
在预应力筋50的尾部拧入中间插件42或终端插件43的螺纹套筒1，通过扭力扳手拧紧螺纹套筒1以施加正向预应力P1，通过扭力大小控制预应力P1大小。
拼装隔墙板8可以根据需要分部实施预应力，主要有整片墙作为一部，几块隔墙板8组成一个部，每块板为一个部三种类型；整片拼装为一部时整体施加正向预应力P1，参见图10、图13；几块板组成一部时，每部分别施加正向预应力P1，参见图9；每块隔墙板为一部时，每块板单独施加正向预应力P1；参见图8、图12，需要重复S21～S23步，直到所有隔墙板8均施加正向预应力P1。
S3：连接终端插件
已连有竖向预应力筋54的终端插件的螺纹套筒与竖向终端插件的墩圆套筒连接，已连有横向预应力筋53的终端插件的螺纹套筒与水平终端插件的墩圆套筒连接，从而完成所有隔墙板8通过预应力连接体与墙边构件连接形成整体；预应力连接体包括横向预应力筋53、竖向预应力筋54和插件。
S4：灌缝与灌注芯柱
对终端插件43所在位置的隔墙板8与终端墙边构件62的终端缝72采用灌注料进行灌缝处理；对设计或施工需要填实的隔墙板8竖孔进行灌孔处理以形成芯柱。
灌缝、灌注芯柱的灌注料优选微膨胀灌浆料或微膨胀细石混凝土或微膨胀水泥砂浆，膨胀率大于收缩率。
S5：施加反向预应力
待灌缝、芯柱达到设计强度后，通过扭力扳手，拧紧隔墙板8预置暗盒71内的终端插件43施加反向预应力P2。
本实施例还提供一种预制隔墙板分部预应力施加方法，具体方法如下：
F1：隔墙板中间插件处的正向预应力P1施加采用扭力扳手向始端拧紧中间插件；直到扭力扳手显示的扭力值等于P1的转化值；
F2：隔墙板终端插件处的正向预应力P1施加采用扭力扳手向始端拧紧终端插件的螺纹套筒，直到扭力扳手显示的扭力值等于P1的转化值；
F3：墙板终端插件处的反向预应力P2施加采用双扳手施加，其中普通扳手固定终端插件的螺纹套筒，扭力扳手向隔墙板始端方向拧紧终端插件的墩圆套筒，直到扭力扳手显示的扭力值等于P2的转化值。
P1值根据隔墙板所需预应力的大小确定，P2＝0.5P1；P2施加完成后，拼装墙体的隔墙板与隔墙板之间、隔墙板与边缘构件之间的预应力总值为P2。
实施例2，本实施例提供一种横向排板分部实施预应力的方法，参见图11、图11A，具体方法包括：
S1：固定端插件
对始端墙边构件61的基层进行处理，对处理完毕后的施工面进行放线，固定始端插件41、终端插件43的墩圆套筒3；在始端墙边构件61上钻孔，使用结构胶通过植筋方式将墩螺纹头钢筋51固定于始端墙边构件61；在终端墙边构件62上钻孔，使用结构胶通过植筋方式，把预先穿套在终端插件43的墩圆套筒3里的墩圆头钢筋52固定于终端墙边构件62，待结构胶达到强度(优选施工后72小时)方进行后续工序。
始端插件41、中间插件42选用插接插件44，终端插件43选用墩头插件45。
S2：安装隔墙板与施加正向预应力，首先安装第一块隔墙板8；
S21：隔墙板内放置预应力筋
隔墙板8横孔内***待连接预应力筋50，需要安装竖向钢筋的隔墙板8竖孔内***待连接预应力筋50，预应力筋50首端端头形状为墩圆头57以与始端插件41、中间插件42的插接端对应，预应力筋50尾端为螺纹头56以适应施加预应力；单个隔墙板8内待连接横向预应力筋53的单根长度与隔墙板8宽度对应，待连接竖向预应力筋54的单根长度与隔墙板8高度对应。
S22：钢筋插接与隔墙板安装
根据放线定位标记，在始端墙边构件61基层上及隔墙板侧边、始边涂抹粘结剂,将第一块隔墙板8竖向始端(即下端)对准定位线后斜立板，板底距梁板顶15mm左右，把隔墙板8竖孔中竖向预应力筋54***竖向的始端插件41后正立板就位，用临时定位装置约束隔墙板8垂直于板面方向的位移，允许平行隔墙板8方向可有移动，以适应施加预应力时的微小变形。
把隔墙板8横孔中竖向预应力筋54往前推，***水平向的始端插件41。
安装时注意保证隔墙板8的榫头与榫槽相互连接,隔墙板8下部及接缝处粘结剂挤出。
S23：施加正向预应力
在水平向横向预应力筋53的尾部拧入中间插件42，通过扭力扳手拧紧插件以施加预应力，通过扭力大小控制预应力大小P1，参见图8～图11A，
其次，重复S21，不理会S23，安装后续所有隔墙板8，逐板施加水平预应力P1，不同之处有以下两处：
(1)在步骤S22，横向预应力筋53***的始端插件改为中间插件，中间插件优选插接插件44。
(2)在步骤S23，安装最后一块隔墙板8时，在横向预应力筋53的尾部拧入中间插件42改为拧入终端插件43的螺纹套筒1；在隔墙板8对应终端插件43位置预留槽内放置暗盒71，暗盒71优选普通电源的86型接线盒，材质优选PVC。
S3：连接终端插件
固定终端插件43的螺纹套筒1，拧动墩圆套筒3，完成横向预应力筋53与水平终端插件43连接，竖向预应力筋54与竖向终端插件43连接，从而完成隔墙板8通过预应力连接体5与墙边构件连接成整体，预应力连接体为预应力筋50、始端插件41、中间插件42以及终端插件43组成的连接体。
S4：灌缝与灌注芯柱
对水平终端插件所在位置的隔墙板与终端墙边构件62形成的终端缝72进行灌缝处理；对竖向终端插件所在位置的隔墙板与终端墙边构件62形成的终端缝72进行灌缝处理，对设计或施工需要填实的隔墙板8竖向孔进行灌孔处理，灌注灌注料以形成芯柱。
灌缝、灌柱的灌注料优选微膨胀细石混凝土或微膨胀水泥砂浆或微膨胀灌浆料，优选材料的膨胀率大于凝结收缩率。
S5：施加反向预应力
待灌缝、灌柱达到设计强度后，通过扭力扳手扭力大小控制施加预应力的大小。
对已施加正向预应力P1的方向，施加反向预应力P2。
预应力P1～P2，根据设计和施工需要确定值的大小，盖上暗盒71盖板，至此，完成隔墙板预应力拼接安装施工。
实施例3，参见图1-图7A,图14A-图17，本实施例提供一种横向排板的悬吊式预制隔墙板分部预应力拼装方法，本实施例中隔墙板8底部设底部留空76，一般的建筑楼面面层64厚度大于2cm，配合设置踢脚板65，解决了隔墙板8与楼面接触处的缝隙的美观问题，从而解决了“大跨大荷”下梁板变形导致的隔墙板弯折裂缝或破坏的问题，还做到了美观适用；其具体步骤如下：
S1：固定始端、终端插件
对基层处理完毕后的施工面进行放线，在始端墙边构件61上钻孔，通过植筋方式将墩螺纹头钢筋51固定于始端墙边构件61，参见图6；在终端墙边构件62上钻孔，通过植筋方式，把预先穿套终端插件墩圆套筒3的墩圆头钢筋52固定于终端墙边构件62，参见图7，并放置暗盒71；
S2：隔墙板安装与施加分部预应力
S21：隔墙板内开槽与放置预应力筋
隔墙板8横孔和需要插筋的竖孔内***待连接预应力筋50，参见图5，预应力筋50首端端头形状为墩圆头57以与始端插件或中间插件对应，预应力筋50尾端为螺纹头56以适应施加正向预应力；单块板分部施加正向预应力时，待连接横向预应力筋53长度与隔墙板8宽度对应，多块板一起施加正向预应力时，待连接的横向预应力筋53长度与多块隔墙板8宽度之和对应，竖向预应力筋54长度与隔墙板8高度对应。
S22：隔墙板安装与钢筋插接
根据放线定位标记，在竖向终端墙边构件62处，对应隔墙板水平交界位置用锚固钉布置U形卡扣74，U形卡扣74优选3mm厚钢质卡扣，锚钉优选
膨胀螺钉。
在始端墙边构件61基层上及隔墙板侧边、始边涂抹粘结剂,将第一块隔墙板竖向始端对准定位线后斜立板，把隔墙板竖孔中竖向预应力筋54***竖向的始端插件41后正立板就位，竖向预应力筋54尾端拧入终端插件43的螺纹套筒1，抵紧隔墙板拧紧，直到隔墙板顶部与竖向始端墙边构件61接触；用临时定位装置约束隔墙板垂直于板面方向的位移，允许平行隔墙板方向可有移动，以适应施加预应力时的微小变形。
把隔墙板横孔中横向预应力筋53往前推，***水平向的始端插件41。
安装时注意保证隔墙板的榫头与榫槽相互连接,隔墙板下部及接缝处粘结剂挤出。
S23：施加正向预应力
在预应力筋50的尾部拧入中间插件42或终端插件43的螺纹套筒1，通过扭力扳手拧紧螺纹套筒1以施加正向预应力P1，通过扭力大小控制预应力P1大小。
拼装隔墙板8可以根据需要分部实施预应力，主要有整片墙作为一部，几块隔墙板8组成一个部，每块板为一个部三种类型；整片拼装为一部时整体施加正向预应力P1；几块板组成一部时，每部分别施加正向预应力P1；每块隔墙板为一部时，每块板单独施加正向预应力P1；需要重复S21～S23步，直到所有隔墙板8均施加正向预应力P1。
S3：连接终端插件
已连有竖向预应力筋54的终端插件的螺纹套筒与竖向终端插件的墩圆套筒连接，已连有横向预应力筋53的终端插件的螺纹套筒与水平终端插件的墩圆套筒连接，从而完成所有隔墙板8通过预应力连接体与墙边构件连接形成整体；预应力连接体包括横向预应力筋53、竖向预应力筋54和插件。
S4：灌缝与灌注芯柱
对水平方向终端插件43所在位置的隔墙板8与终端墙边构件62的终端缝72采用灌注料进行灌缝处理；对设计或施工需要填实的隔墙板8竖孔进行灌孔处理以形成芯柱。
灌缝、灌注芯柱的灌注料优选微膨胀灌浆料或微膨胀细石混凝土或微膨胀水泥砂浆，膨胀率大于收缩率。
S5：施加反向预应力
待灌缝、芯柱达到设计强度后，通过扭力扳手，拧紧隔墙板8预置暗盒71内的终端插件43施加反向预应力P2。
实施例3采用隔墙板8悬空不与底部底板接触的方式，当隔墙板8顶部结构梁或板跨度较大或者楼面使用活荷载较大时，使用期间梁或板不会产生变形或弯曲形成凸起、裂痕。
本实施例还提供一种预制隔墙板分部预应力施加方法，具体方法如下：
F1：隔墙板中间插件处的正向预应力P1施加采用扭力扳手向始端拧紧中间插件；直到扭力扳手显示的扭力值等于P1的转化值；
F2：隔墙板终端插件处的正向预应力P1施加采用扭力扳手向始端拧紧终端插件的螺纹套筒，直到扭力扳手显示的扭力值等于P1的转化值；
F3：墙板终端插件处的反向预应力P2施加采用双扳手施加，其中普通扳手固定终端插件的螺纹套筒，扭力扳手向隔墙板始端方向拧紧终端插件的墩圆套筒，直到扭力扳手显示的扭力值等于P2的转化值。
P1值根据隔墙板所需预应力的大小确定，P2＝0.5P1；P2施加完成后，拼装墙体的隔墙板与隔墙板之间、隔墙板与边缘构件之间的预应力总值为P2。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种预制隔墙板分部预应力拼装方法，用于拼装预应力拼装墙体，预应力拼装墙体包括墙边构件、预制隔墙板和预应力筋，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1：安端插件：在始端墙边构件、终端墙边构件上分别安装始端插件、终端插件；
S2：开槽放筋：在隔墙板对应中间插件处开安装槽；对应终端插件位置开安装槽，槽内设暗盒；隔墙板横孔内和需要插筋的竖孔内放置预应力筋；
S3：安板连筋：将隔墙板竖向始端对准定位线后斜立板, 把竖向预应力筋***竖向始端插件后正立板就位并临时固定，把横向预应力筋***横向始端插件或前一块隔墙板的中间插件；
S4：加预应力：在预应力筋的尾部拧入中间插件，施加正向预应力P1；
S5：重复S2～S4，直到该片拼装墙体所有隔墙板拼装完成；
S6：连终插件：将最后一块隔墙板的预应力筋尾端穿过安装槽的暗盒与终端插件连接；
S7：灌缝灌柱：对终端缝进行灌缝；对需要填实的竖孔灌孔形成芯柱；灌缝、灌柱的灌注料膨胀率大于收缩率；
S8：加预应力：待灌缝、灌柱达到设计强度后，在终端插件施加反向预应力P2后，盖上暗盒盖板，完成隔墙板拼接安装施工。
2.如权利要求1所述的一种预制隔墙板分部预应力拼装方法，其特征在于：根据实际需要，隔墙板放置方式选用水平向、竖直向、水平向搭配竖直向三种，可选用单块隔墙板分部施加正向预应力P1或多块隔墙板成组施加正向预应力P1或整片墙的所有隔墙板一起整体施加正向预应力P1。
3.如权利要求2所述的一种预制隔墙板分部预应力拼装方法，其特征在于：单块隔墙板施加正向预应力P1时，预应力筋长度与单块隔墙板横孔或竖孔深度对应；多块隔墙板成组施加正向预应力P1时，预应力筋长度与成组的多块隔墙板横孔或竖孔深度之和对应；整片墙整体施加正向预应力P1时，预应力筋长度与整片隔墙板横孔或竖孔深度之和对应。
4.如权利要求1所述的一种预制隔墙板分部预应力拼装方法，其特征在于：预应力筋首端端头形状为墩圆头，尾端端头形状为螺纹头；隔墙板横孔和竖孔孔径大于钢筋墩圆头直径和螺纹头大径。
5.如权利要求1所述的一种预制隔墙板分部预应力拼装方法，其特征在于：所述始端插件和中间插件选用螺纹套筒和插接套筒组合而成的插接插件，终端插件选用螺纹套筒和墩圆套筒组合而成的墩头插件；插件的最大外圆直径大于隔墙板横孔和竖孔的孔洞直径；终端插件的螺纹长度大于受力需要最小螺纹长度加上终端插件与终端墙边构件之间的空隙宽度。
6.如权利要求1所述的一种预制隔墙板分部预应力拼装方法，其特征在于：隔墙板的排版方式能够选用竖向排板代替横向排版，其竖向施加预应力方式与横向排版的横向施加预应力方式相同。
7.如权利要求1所述的一种预制隔墙板分部预应力拼装方法，其特征在于：始端插件、中间插件、终端插件以及预应力筋材料选用金属材质或非金属材质，其中金属材质包括普通钢、不锈钢以及合金钢；非金属材质包括普通塑料、合成塑料以及陶瓷，上述插件均按现有铸造、注塑、陶瓷烧制或机加工技术制作。
8.如权利要求3所述的一种预制隔墙板分部预应力拼装方法，其特征在于，施加预应力时，具体方法如下：
F1：隔墙板中间插件处的正向预应力P1施加采用扭力扳手拧转中间插件；直到扭力扳手显示的扭力值等于P1的转化值；
F2：隔墙板终端插件处的正向预应力P1施加采用扭力扳手，直到扭力扳手显示的扭力值等于P1的转化值；
F3：墙板终端插件处的反向预应力P2施加采用双扳手施加，其中普通扳手固定终端插件的螺纹套筒，扭力扳手向隔墙板始端方向拧紧终端插件的墩圆套筒，直到扭力扳手显示的扭力值等于P2的转化值。
9.如权利要求8所述的一种预制隔墙板分部预应力拼装方法，其特征在于：P2=0.5P1；P2施加完成后，隔墙板与隔墙板之间、隔墙板与边缘构件之间的预应力总值为P2。
10.如权利要求8所述的一种预制隔墙板分部预应力拼装方法，其特征在于：使用过程中隔墙板裂缝修复方法是打开暗盒，采用双扳手施加预应力；首先用普通扳手固定终端插件的墩圆套筒，用扭力扳手向隔墙板始端方向拧紧终端插件的螺纹套筒，直到扭力扳手显示的扭力值等于P1的转化值，恢复正向预应力P1；然后，用普通扳手固定终端插件的螺纹套筒，用扭力扳手向隔墙板始端方向拧紧终端插件的墩圆套筒，直到扭力扳手显示的扭力值等于P2的转化值，恢复反向预应力P2。
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