CN113699670B - 一种生产超长丝绒毛面料的圆机及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及圆机技术领域，特别涉及一种生产超长丝绒毛面料的圆机及方法。该圆机包括上针盘、上织针、下针盘、下织针、三角、预拉丝机构，下织针随下针盘的转动下依次经过上升区、勾线区、下降区；下织针在三角的驱动下，预拉丝机构包括压线盘，所述压线盘设于下降区，且压线盘位于上织针与下织针之间，压线盘朝内侵入钩设于上织针与下织针之间丝线的通过路径，丝线通过压线盘位置时，被压线盘抵住而朝内弯折，使丝线被预先多拉出一段距离。预拉丝机构预先多拉出一段距离的丝线，可使下织针可继续下降至最低位置而不至于把丝线崩断。即实现了下织针可下降较长距离而拉出一段较长长度的丝线，使该圆机可生产超长丝绒毛面料。

Description

一种生产超长丝绒毛面料的圆机及方法

技术领域

本发明涉及圆机技术领域，特别涉及一种生产超长丝绒毛面料的圆机及方法。

背景技术

人造毛绒是通过人造纤维经过针织纬编进行加工后形成的类似动物皮毛的毛绒面料，随着人们审美需求的提高，人们更偏爱具有绒毛长度更长的毛绒面料。编织长绒毛面料的长度取决于上织针与处于最低点的下织针之间的丝线长度。

丝线筒的丝线送至圆机后交替在上织针与下织针间挂设；圆机转动使下织针经过三角的带动下，上升至勾住丝线，而后下降将丝线下拉；前一下织针在进行下拉的过程中，后一下织上升至勾住后段丝线，因此，下一织针对丝线继续下拉则需要滑过后一织针的钩部；随着下织针的下降，其后侧越来越多的下织针勾住丝线，因此将会导致前侧的下织针拉动丝线的阻力越来越大；长绒毛面料需要丝线下拉的长度较长，即下织针需要下降较长的距离，现有圆机的结构通过三角引导下织针下降，由于三角是通过轨道槽引导下织针下降，倾斜轨道槽的斜率不可过大，因此其引导下织针下降的速度较慢，导致当一下织针下降到较低位置时，其后侧将会有较多数量的下织针挂勾住丝线，继续下拉丝线的阻力将变得非常大，导致丝线完全无法拉动，当超过丝线可承受的最大张力后，丝线将会断裂。

因此现有的圆机可编织的长绒毛面料的长度有限，难以生产出超长丝绒毛面料产品。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本发明提供一种通过预拉丝机构预先多拉出一段丝线而避免丝线崩断的生产超长丝绒毛面料的圆机。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种生产超长丝绒毛面料的圆机，包括上针盘、横向布置于上针盘的若干上织针、下针盘、竖向布置于下针盘的若干下织针、对应驱动下织针的三角，下织针随下针盘的转动下依次经过上升区、勾线区、下降区；下织针在三角的驱动下，在上升区上升，在勾线区勾住丝线，在下降区下降并将丝线下拉；其特征在于：还包括预拉丝机构，所述预拉丝机构包括压线盘，所述压线盘设于下降区，且压线盘位于上织针与下织针之间，压线盘朝内侵入钩设于上织针与下织针之间丝线的通过路径，丝线通过压线盘位置时，被压线盘抵住而朝内弯折，使丝线被预先多拉出一段距离。

进一步的，所述压线盘位于下降区靠近勾线区的一侧位置。

进一步的，压线盘沿下针盘转动方向倾斜向下设置。

进一步的，所述预拉丝机构包括基座、转轴，所述压线盘通过转轴可转动的安装于基座上。

进一步的，所述基座包括固定块、竖向调整块、横向调整块，所述转轴竖向安装于横向调整块上，横向调整块可横向调整的安装于竖向调整块上，所述竖向调整块可竖向调整的安装于固定块上。

进一步的，所述压线盘具有薄型圆盘结构。

进一步的，所述下织针包括第一针体、第二针体，所述第一针体下端设有向下延伸的第一钩接段，所述第二针体上端设有向上延伸的第二钩接段，第一钩接段与第二钩接段上分别设有可对应配合卡嵌的卡块和卡槽，第一针体与第二针体通过第一钩接段与第二钩接段卡嵌连接形成一整体。

进一步的，所述第一钩接段上设有若干卡槽与若干卡块，第二钩接段上设有若干卡块与若干卡槽，第一钩接段上的卡块与第二钩接段的卡槽的位置及形状一一对应，第一钩接段上的卡槽与第二钩接段上的卡块的位置及形状一一对应。

进一步的，至少一所述卡槽具有由内至外逐渐收缩的缩口结构，使卡槽与卡块可由第一针体与第二针体在左右侧壁面方向卡嵌连接，第一针体与第二针体卡嵌后无法从前后方向脱离。

一种生产超长丝绒毛面料的方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一，随着上针盘的转动，丝线筒的丝线由各上织针钩设并拉动；

步骤二，随着下针盘的转动，下织针进入到上升区，并在三角的驱动下向上升；随着下针盘转动的进行，下织针进入到勾线区，下织针勾住处于上织针的丝线；

步骤三，随着下针盘转动的进行，该勾住丝线的下织针进入到下降区，并在三角的驱动下向下降；随着上针盘与下针盘转动的进行，勾住一段丝线的上织针和下织针分别进入到压线盘的上下两侧位置，该段丝线中部被压线盘抵住而朝内弯折，该阶段中，丝线在阻力较小的情况下被预先多拉出一段长度；

步骤四，随着上针盘与下针盘转动的进行，丝线逐渐脱离压线盘，下织针继续下降将丝线下拉，该阶段中，丝线预先被多拉出来的长度补给下织针下拉所需拉动的丝线长度，即保证下织针可继续下拉丝线；

步骤五，随着下针盘转动的进行，下织针离开下降区，此时在上织针与下织针间具有一段长度较长的丝线。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明提供的一种生产超长丝绒毛面料的圆机及方法，具有如下优点：

下织针勾住丝线后进入下降区下降，由于该下织针刚开始下降时其后侧无其他下织针或仅有少数几枚下织针勾住丝线，因此拉动丝线的阻力较小，此时丝线被预拉丝机构的压线盘抵住而弯曲，因此丝线会被预先多拉出一段距离，当下织针在下降区的后段时间内，其后侧具有较多的下织针勾住丝线，此时拉动丝线的阻力较大，但由于先前被预拉丝机构预先多拉出一段距离的丝线在逐渐释放出来，因此下织针可继续下降至最低位置而不至于把丝线崩断。即实现了下织针可下降较长距离而拉出一段较长长度的丝线，实现了该圆机可生产超长丝绒毛面料。

预拉丝机构的基座可进行横向与竖向的调整，可根据圆机结构和丝线材质进行适应性调整，具有较高的适配性；预拉丝机构可作为独立升级配件安装于现有圆机上，无需修改现有圆机机构，升级成本低。

下织针分为第一针体与第二针体两部分，可在保证质量的条件可采用冲压方式生产，生产成本低、效率高；第一针体与第二针体间采用卡嵌的可拆卸连接方式，卡槽具有缩口结构，第一针体与第二针体卡嵌后无法从前后方向脱离，保证了下织针工作中保持整体状态，可靠性高。

附图说明

图1为本发明一种生产超长丝绒毛面料的圆机工作状态示意图一(实施例一)。

图2为本发明一种生产超长丝绒毛面料的圆机工作状态示意图二(实施例一)。

图3为本发明图2中局部放大及分区示意图(实施例一)。

图4为本发明预拉丝机构结构示意图(实施例一)。

图5为本发明一种生产超长丝绒毛面料的圆机工作状态示意图一(实施例二)。

图6为本发明一种生产超长丝绒毛面料的圆机工作状态示意图二(实施例二)。

图7为本发明图6中局部放大及分区示意图(实施例二)。

图8为本发明丝线于压线盘通过的工作状态示意图。

图9为本发明下织针结构示意图。

图10为本发明下织针分解状态示意图。

图中标识对应如下：a.上升区、b.勾线区、c.下降区、1.上针盘、2.上织针、3.下针盘、4.下织针、41.第一针体、411.第一钩接段、42.第二针体、421.第二钩接段、43.卡块、44.卡槽、5.三角、6.预拉丝机构、61.压线盘、62.基座、621.固定块、622.竖向调整块、623.横向调整块、63.转轴。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

参照图1至图10所示，一种生产超长丝绒毛面料的圆机，包括上针盘1、上织针2、下针盘3、下织针4、三角5、预拉丝机构6。

上织针2设有若干根且横向布置于上针盘1，下织针2设有若干根且竖向布置于下针盘3，三角5用于驱动下织针4上下移动。下织针4随下针盘3的转动下依次经过上升区a、勾线区b、下降区c；下织针4在三角5的驱动下，在上升区a上升，在勾线区b勾住丝线，在下降区c下降并将丝线下拉；

预拉丝机构6包括压线盘61、基座62、转轴63，基座62包括固定块621、竖向调整块622、横向调整块623，所述转轴63竖向安装于横向调整块623上，横向调整块623可横向调整的安装于竖向调整块622上，所述竖向调整块622可竖向调整的安装于固定块621上。压线盘61具有薄型圆盘结构，压线盘61通过转轴63可转动的安装于基座62上。

压线盘61设于下降区c，并位于下降区c靠近勾线区b的一侧位置，压线盘61的薄型圆盘611位于上织针2与下织针4之间，压线盘61的薄型圆盘611朝内侵入钩设于上织针2与下织针4之间丝线的通过路径，丝线通过压线盘61位置时，被薄型圆盘611抵住而朝内弯折，使丝线被预先多拉出一段距离。

压线盘布置方式具有两种实施例，实施例一，(参照图1至图4)压线盘61沿下针盘3转动方向倾斜向下设置，该种布置方式下，压线盘61对丝线的压紧位置大致位于上织针1与下织针4之间的中间位置，受力状态更佳。实施例二，(参考图5至图7)压线盘61水平设置，该种布置方式下，压线盘61的位置更易于调整。

下织针4包括第一针体41、第二针体42，所述第一针体41下端设有向下延伸的第一钩接段411，所述第二针体42上端设有向上延伸的第二钩接段421，第一钩接段411与第二钩接段421上分别设有可对应配合卡嵌的卡块43和卡槽44，第一针体41与第二针体42通过第一钩接段411与第二钩接段421卡嵌连接形成一整体。所述第一钩接段411上设有若干卡槽44与若干卡块43，第二钩接段421上设有若干卡块43与若干卡槽44，第一钩接段411上的卡块43与第二钩接段421的卡槽44的位置及形状一一对应，第一钩接段411上的卡槽44与第二钩接段421上的卡块43的位置及形状一一对应，至少一所述卡槽44具有由内至外逐渐收缩的缩口结构，使卡槽44与卡块43可由第一针体41与第二针体42在左右侧壁面方向卡嵌连接，第一针体41与第二针体42卡嵌后无法从前后方向脱离。

本申请中的下织针4采用了两段式分开生产，第一针体41与第二针体42的长度较短，因此可在保证质量的条件下采用成本低且效率高的冲压方式生产，通过第一针体41与第二针体42的组合得到超长长度的下织针4，第一针体41的第一钩接段411与第二针体42的第二钩接段421间采用卡块43与卡槽44对应卡嵌的可拆卸连接方式，在圆机上，下织针4处于两插片之间，因此第一针体41与第二针体42左右两侧方向被限位而无法相对移动，即该下织针4的第一针体41与第二针体42在工作中不会从左右侧壁面方向脱离，由于至少一所述卡槽具44有由内至外逐渐收缩的缩口结构，因此第一针体与第二针体卡嵌后无法从前后方向脱离，即保证了该两段式下织针4在工作中可保持整体状态，工作过程可靠。

一种生产超长丝绒毛面料的方法，包括如下步骤：

步骤一，随着上针盘1的转动，丝线筒的丝线由各上织针2钩设并拉动；

步骤二，随着下针盘3的转动，下织针4进入到上升区a，并在三角5的驱动下向上升；随着下针盘3转动的进行，下织针4进入到勾线区b，下织针4勾住处于上织针2的丝线；

步骤三，随着下针盘3转动的进行，该勾住丝线的下织针4进入到下降区c，并在三角5的驱动下向下降；随着上针盘1与下针盘3转动的进行，勾住一段丝线的上织针2和下织针4分别进入到压线盘61的上下两侧位置，该段丝线中部被压线盘61的薄型圆盘611抵住而朝内弯折，相对于由下织针4直接拉动出的处于直线状态的丝线，由于该丝线形成弯折，因此长度更长，具有一段预拉出的长度；薄型圆盘611边缘为圆弧形，因此丝线被薄型圆盘611抵住的前半段时间内，丝线被预拉出的长度逐渐增加，由于各下织针4为密布设置，因此下针盘3转动的同时，后侧勾住丝线的下织针4逐渐增多，由于压线盘61位于下降区c靠近勾线区b的一侧位置，因此该阶段中，该勾住丝线的下织针4后侧无其他下织针4勾住或仅有一两枚下织针4勾住，薄型圆盘611抵住丝线进行预拉丝时丝线的阻力较小，丝线可在被上织针2与下织针4勾住的位置相对滑动；即该阶段中，丝线在阻力较小的情况下被预先多拉出一段长度；

步骤四，随着上针盘1与下针盘3转动的进行，丝线逐渐脱离压线盘61位置，下织针4继续下降将丝线下拉，薄型圆盘611边缘为圆弧形，因此在丝线被薄型圆盘611抵住的后半段时间内，丝线被预拉出的长度逐渐减少，丝线预先被多拉出来的长度补给下织针4下拉所需拉动的丝线长度，此时虽然该下织针4后侧具有较多数量的其他下织针勾住丝线，丝线受到的阻力大难以滑动，但由于有预先多拉出的丝线进行补给，因此下织针4可继续下降至最低位置而不至于把丝线崩断。

步骤五，随着下针盘3转动的进行，下织针4离开下降区c，此时在上织针2与下织针4间具有一段长度较长的丝线。

基座62的竖向调整块622、横向调整块623可对压线盘61的上下位置和内外位置进行调整，即调整预拉出的丝线的长度，及与上织针2和下织针4位置的适应性配合；压线盘61的可转动设计使丝线在横移时可带动薄型圆盘611转动，避免薄型圆盘611割断丝线。

上述仅为本发明的一种具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种生产超长丝绒毛面料的圆机，包括上针盘、横向布置于上针盘的若干上织针、下针盘、竖向布置于下针盘的若干下织针、对应驱动下织针的三角，下织针随下针盘的转动下依次经过上升区、勾线区、下降区；下织针在三角的驱动下，在上升区上升，在勾线区勾住丝线，在下降区下降并将丝线下拉；其特征在于：还包括预拉丝机构，所述预拉丝机构包括压线盘，所述压线盘设于下降区，且压线盘位于上织针与下织针之间，压线盘朝内侵入钩设于上织针与下织针之间丝线的通过路径，丝线通过压线盘位置时，被压线盘抵住而朝内弯折，使丝线被预先多拉出一段距离，所述下织针包括第一针体、第二针体，所述第一针体下端设有向下延伸的第一钩接段，所述第二针体上端设有向上延伸的第二钩接段，第一钩接段与第二钩接段上分别设有可对应配合卡嵌的卡块和卡槽，第一针体与第二针体通过第一钩接段与第二钩接段卡嵌连接形成一整体。

2.根据权利要求1所述一种生产超长丝绒毛面料的圆机，其特征在于：所述压线盘位于下降区靠近勾线区的一侧位置。

3.根据权利要求1所述一种生产超长丝绒毛面料的圆机，其特征在于：所述压线盘沿下针盘转动方向倾斜向下设置。

4.根据权利要求1所述一种生产超长丝绒毛面料的圆机，其特征在于：所述预拉丝机构包括基座、转轴，所述压线盘通过转轴可转动的安装于基座上。

5.根据权利要求4所述一种生产超长丝绒毛面料的圆机，其特征在于：所述基座包括固定块、竖向调整块、横向调整块，所述转轴竖向安装于横向调整块上，横向调整块可横向调整的安装于竖向调整块上，所述竖向调整块可竖向调整的安装于固定块上。

6.根据权利要求4所述一种生产超长丝绒毛面料的圆机，其特征在于：所述压线盘具有薄型圆盘结构。

7.根据权利要求1所述一种生产超长丝绒毛面料的圆机，其特征在于：所述第一钩接段上设有若干卡槽与若干卡块，第二钩接段上设有若干卡块与若干卡槽，第一钩接段上的卡块与第二钩接段的卡槽的位置及形状一一对应，第一钩接段上的卡槽与第二钩接段上的卡块的位置及形状一一对应。

8.根据权利要求7所述一种生产超长丝绒毛面料的圆机，其特征在于：至少一所述卡槽具有由内至外逐渐收缩的缩口结构，使卡槽与卡块可由第一针体与第二针体在左右侧壁面方向卡嵌连接，第一针体与第二针体卡嵌后无法从前后方向脱离。

9.一种生产超长丝绒毛面料的方法，基于权利要求1-8任意一项所述一种生产超长丝绒毛面料的圆机，其特征在于包括如下步骤：

步骤一，随着上针盘的转动，丝线筒的丝线由各上织针钩设并拉动；

步骤二，随着下针盘的转动，下织针进入到上升区，并在三角的驱动下向上升；随着下针盘转动的进行，下织针进入到勾线区，下织针勾住处于上织针的丝线；

步骤三，随着下针盘转动的进行，该勾住丝线的下织针进入到下降区，并在三角的驱动下向下降；随着上针盘与下针盘转动的进行，勾住一段丝线的上织针和下织针分别进入到压线盘的上下两侧位置，该段丝线中部被压线盘抵住而朝内弯折，该阶段中，丝线在阻力较小的情况下被预先多拉出一段长度；

步骤四，随着上针盘与下针盘转动的进行，丝线逐渐脱离压线盘，下织针继续下降将丝线下拉，该阶段中，丝线预先被多拉出来的长度补给下织针下拉所需拉动的丝线长度，即保证下织针可继续下拉丝线；

步骤五，随着下针盘转动的进行，下织针离开下降区，此时在上织针与下织针间具有一段长度较长的丝线。

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