CN113696316A - 一种高温蒸压加气混凝土预制板生产*** - Google Patents

一种高温蒸压加气混凝土预制板生产*** Download PDF

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Abstract

本发明涉及预制板技术领域，具体是一种高温蒸压加气混凝土预制板生产***，包括壳体，壳体内侧设置有固定框，固定框内侧固定连接设置有若干烘干机构，固定框与壳体之间通过支撑机构连接，固定框下侧设置有振动机构，壳体顶部设置有除湿机构，本发明，通过设置推板，在预制板烘干结束后，伸缩杆推动推板将放置框内侧的预制板推入收集箱内，无需工作人员将手伸入烘干机主体内部去收取板材，增强了使用装置时的安全性，通过设置振动机构，可以使预制板在放置框内分布均匀，使预制板受热更加均匀，通过设置除湿机构，可以将预制板干燥过程中产生的水汽进行吸收，同时第二加热器可以对空气进行加热，利于加快预制板的干燥速度。

Description

一种高温蒸压加气混凝土预制板生产***
技术领域
本发明涉及预制板技术领域，具体是一种高温蒸压加气混凝土预制板生产***。
背景技术
预制板就是早期建筑当中用的楼板。就是工程要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板；房顶上做隔热层的水泥板都是预制板。
现有的预制板烘干设备在对预制板进行烘干时，烘干不均匀，烘干效果较差，而且使用燃煤烘干，或者硫磺熏干等原始加工方式，导致板材被污染，含硫超标，还容易造成板材的过分干燥，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种高温蒸压加气混凝土预制板生产***，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高温蒸压加气混凝土预制板生产***，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高温蒸压加气混凝土预制板生产***，包括壳体，所述壳体内侧设置有固定框，所述固定框内侧固定连接设置有若干烘干机构，所述固定框与壳体之间通过支撑机构连接，所述固定框下侧设置有振动机构，所述壳体顶部设置有除湿机构。
作为本发明进一步的方案：所述烘干机构包括若干固定连接设置在固定框内侧的放置框，所述放置框内侧底部固定连接设置有第一加热器，所述第一加热器后端上侧设置有与放置框固定连接的固定块，所述固定块内侧设置有与放置框滑动连接的推板，所述推板与放置框之间固定连接设置有伸缩杆，所述放置框前侧卡接设置有挡板。
作为本发明进一步的方案：所述挡板左右两侧均设置有若干卡块，所述放置框左右两侧框壁上均设置有与卡块相对应的卡槽，所述卡块与挡板之间固定连接设置有第二弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述支撑机构包括固定连接设置在放置框左右两侧的滑块，所述滑块外侧滑动连接设置有与壳体固定连接的支撑块，所述滑块内侧滑动连接设置有与支撑块固定连接的限位杆，所述限位杆位于滑块下侧部分外侧设置有第一弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述振动机构包括固定连接设置在壳体后侧的外框，所述外框内侧螺栓连接设置有电机，所述电机前侧输出端与轴承连接设置在壳体内侧的转杆连接，所述转杆右侧设置有与壳体轴承连接的传动杆，所述转杆与传动杆之间通过齿轮啮合连接，所述转杆和传动杆位于固定框下侧部分外侧固定连接设置有若干不完全齿轮，所述不完全齿轮底部啮合连接设置有齿条，所述齿条与滑动连接设置在壳体内侧底部的活动块固定连接，所述活动块顶端与固定框之间铰接设置有连接杆。
作为本发明进一步的方案：所述活动块内侧滑动连接设置有与壳体固定连接的导向杆。
作为本发明进一步的方案：所述除湿机构包括固定连接设置在壳体顶部的除湿箱，所述除湿箱顶部螺栓连接设置有气泵，所述气泵输入端通过吸气管与壳体连接，所述气泵输出端与除湿箱连接，所述除湿箱内侧卡接设置有吸水层，所述吸水层下侧设置有与除湿箱固定连接的第二加热器，所述除湿箱输出端通过进气管与壳体连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设置推板，在预制板烘干结束后，伸缩杆推动推板将放置框内侧的预制板推入收集箱内，无需工作人员将手伸入烘干机主体内部去收取板材，增强了使用装置时的安全性；
2.通过设置振动机构，可以使预制板在放置框内分布均匀，使预制板受热更加均匀；
3.通过设置除湿机构，可以将预制板干燥过程中产生的水汽进行吸收，同时第二加热器可以对空气进行加热，利于加快预制板的干燥速度，提升装置的干燥效率。
附图说明
图1为高温蒸压加气混凝土预制板生产***的外观图。
图2为高温蒸压加气混凝土预制板生产***的结构示意图。
图3为高温蒸压加气混凝土预制板生产***中放置框的俯视图。
图4为高温蒸压加气混凝土预制板生产***中放置框的外观图。
图5为高温蒸压加气混凝土预制板生产***中振动机构的结构示意图。
图中：1-壳体，2-固定框，3-支撑块，4-滑块，5-限位杆，6-第一弹簧，7-连接杆，8-放置框，9-伸缩杆，10-第一加热器，11-推板，12-转杆，13-不完全齿轮，14-活动块，15-齿条，16-吸气管，17-除湿箱，18-气泵，19-吸水层，20-第二加热器，21-进气管，22-固定块，23-挡板，24-卡块，25-卡槽，26-外框，27-电机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1
请参阅图1-5，本发明实施例中，一种高温蒸压加气混凝土预制板生产***，包括壳体1，所述壳体1内侧设置有固定框2，所述固定框2内侧固定连接设置有若干烘干机构，所述固定框2与壳体1之间通过支撑机构连接，所述固定框2下侧设置有振动机构，所述壳体1顶部设置有除湿机构。
实施例2
请参阅图1-5，本发明实施例中，一种高温蒸压加气混凝土预制板生产***，包括壳体1，所述壳体1内侧设置有固定框2，所述固定框2内侧固定连接设置有若干烘干机构，所述固定框2与壳体1之间通过支撑机构连接，所述固定框2下侧设置有振动机构，所述壳体1顶部设置有除湿机构。
本实施例与实施例1的不同之处在于：
本实施例中，所述烘干机构包括若干固定连接设置在固定框2内侧的放置框8，所述放置框8内侧底部固定连接设置有第一加热器10，所述第一加热器10后端上侧设置有与放置框8固定连接的固定块22，所述固定块22内侧设置有与放置框8滑动连接的推板11，所述推板11与放置框8之间固定连接设置有伸缩杆9，所述放置框8前侧卡接设置有挡板23，通过设置推板11，在预制板烘干结束后，伸缩杆9推动推板11将放置框8内侧的预制板推入收集箱内，无需工作人员将手伸入烘干机主体内部去收取板材，增强了使用装置时的安全性。
本实施例中，所述挡板23左右两侧均设置有若干卡块24，所述放置框8左右两侧框壁上均设置有与卡块24相对应的卡槽25，所述卡块24与挡板23之间固定连接设置有第二弹簧。
本实施例中，所述支撑机构包括固定连接设置在放置框2左右两侧的滑块4，所述滑块4外侧滑动连接设置有与壳体1固定连接的支撑块3，所述滑块4内侧滑动连接设置有与支撑块3固定连接的限位杆5，所述限位杆5位于滑块4下侧部分外侧设置有第一弹簧6。
本实施例中，所述振动机构包括固定连接设置在壳体1后侧的外框26，所述外框26内侧螺栓连接设置有电机27，所述电机27前侧输出端与轴承连接设置在壳体1内侧的转杆12连接，所述转杆12右侧设置有与壳体1轴承连接的传动杆，所述转杆12与传动杆之间通过齿轮啮合连接，所述转杆12和传动杆位于固定框2下侧部分外侧固定连接设置有若干不完全齿轮13，所述不完全齿轮13底部啮合连接设置有齿条15，所述齿条15与滑动连接设置在壳体1内侧底部的活动块14固定连接，所述活动块14顶端与固定框2之间铰接设置有连接杆7，通过设置振动机构，可以使预制板在放置框8内分布均匀，使预制板受热更加均匀。
本实施例中，所述活动块14内侧滑动连接设置有与壳体1固定连接的导向杆。
本实施例中，所述除湿机构包括固定连接设置在壳体1顶部的除湿箱17，所述除湿箱17顶部螺栓连接设置有气泵18，所述气泵18输入端通过吸气管16与壳体1连接，所述气泵18输出端与除湿箱17连接，所述除湿箱17内侧卡接设置有吸水层19，所述吸水层19下侧设置有与除湿箱17固定连接的第二加热器20，所述除湿箱17输出端通过进气管21与壳体1连接，通过设置除湿机构，可以将预制板干燥过程中产生的水汽进行吸收，同时第二加热器20可以对空气进行加热，利于加快预制板的干燥速度，提升装置的干燥效率。
本实施例中，所述壳体1前侧铰接设置有箱门。
本发明的工作原理是：将预制板放置在放置框8内侧，将挡板23卡好，关闭箱门，启动第一加热器10、第二加热器20、电机27和气泵18，第一加热器10对位于放置框8内侧的预制板进行干燥，电机27带动转杆12转动，转杆12通过齿轮带动传动杆转动，转杆12和传动杆带动不完全齿轮13转动，不完全齿轮13通过齿条15带动活动块14移动，固定框2在活动块14和自身重力的作用下进行振动，使预制板在放置框8内分布均匀，使预制板受热更加均匀，除湿机构可以将预制板干燥过程中产生的水汽进行吸收，同时第二加热器20可以对空气进行加热，利于加快预制板的干燥速度，提升装置的干燥效率。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (9)

1.一种高温蒸压加气混凝土预制板生产***，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内侧设置有固定框(2)，所述固定框(2)内侧固定连接设置有若干烘干机构，所述固定框(2)与壳体(1)之间通过支撑机构连接，所述固定框(2)下侧设置有振动机构，所述壳体(1)顶部设置有除湿机构。
2.根据权利要求1所述的高温蒸压加气混凝土预制板生产***，其特征在于，所述烘干机构包括若干固定连接设置在固定框(2)内侧的放置框(8)，所述放置框(8)内侧底部固定连接设置有第一加热器(10)，所述第一加热器(10)后端上侧设置有与放置框(8)固定连接的固定块(22)，所述固定块(22)内侧设置有与放置框(8)滑动连接的推板(11)，所述推板(11)与放置框(8)之间固定连接设置有伸缩杆(9)，所述放置框(8)前侧卡接设置有挡板(23)。
3.根据权利要求2所述的高温蒸压加气混凝土预制板生产***，其特征在于，所述挡板(23)左右两侧均设置有若干卡块(24)，所述放置框(8)左右两侧框壁上均设置有与卡块(24)相对应的卡槽(25)，所述卡块(24)与挡板(23)之间固定连接设置有第二弹簧。
4.根据权利要求3所述的高温蒸压加气混凝土预制板生产***，其特征在于，所述支撑机构包括固定连接设置在放置框(2)左右两侧的滑块(4)，所述滑块(4)外侧滑动连接设置有与壳体(1)固定连接的支撑块(3)，所述滑块(4)内侧滑动连接设置有与支撑块(3)固定连接的限位杆(5)，所述限位杆(5)位于滑块(4)下侧部分外侧设置有第一弹簧(6)。
5.根据权利要求1所述的高温蒸压加气混凝土预制板生产***，其特征在于，所述振动机构包括固定连接设置在壳体(1)后侧的外框(26)，所述外框(26)内侧螺栓连接设置有电机(27)，所述电机(27)前侧输出端与轴承连接设置在壳体(1)内侧的转杆(12)连接，所述转杆(12)右侧设置有与壳体(1)轴承连接的传动杆。
6.根据权利要求5所述的高温蒸压加气混凝土预制板生产***，其特征在于，所述转杆(12)与传动杆之间通过齿轮啮合连接，所述转杆(12)和传动杆位于固定框(2)下侧部分外侧固定连接设置有若干不完全齿轮(13)，所述不完全齿轮(13)底部啮合连接设置有齿条(15)，所述齿条(15)与滑动连接设置在壳体(1)内侧底部的活动块(14)固定连接，所述活动块(14)顶端与固定框(2)之间铰接设置有连接杆(7)。
7.根据权利要求6所述的高温蒸压加气混凝土预制板生产***，其特征在于，所述活动块(14)内侧滑动连接设置有与壳体(1)固定连接的导向杆。
8.根据权利要求7所述的高温蒸压加气混凝土预制板生产***，其特征在于，所述除湿机构包括固定连接设置在壳体(1)顶部的除湿箱(17)，所述除湿箱(17)顶部螺栓连接设置有气泵(18)，所述气泵(18)输入端通过吸气管(16)与壳体(1)连接，所述气泵(18)输出端与除湿箱(17)连接。
9.根据权利要求8所述的高温蒸压加气混凝土预制板生产***，其特征在于，所述除湿箱(17)内侧卡接设置有吸水层(19)，所述吸水层(19)下侧设置有与除湿箱(17)固定连接的第二加热器(20)，所述除湿箱(17)输出端通过进气管(21)与壳体(1)连接。
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