CN113696270A - 一种双面胶圆刀双异步加工工艺及设备 - Google Patents
一种双面胶圆刀双异步加工工艺及设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113696270A CN113696270A CN202110848660.5A CN202110848660A CN113696270A CN 113696270 A CN113696270 A CN 113696270A CN 202110848660 A CN202110848660 A CN 202110848660A CN 113696270 A CN113696270 A CN 113696270A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- double
- adhesive tape
- sided adhesive
- circular knife
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 238000003754 machining Methods 0.000 title description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 18
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 18
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 10
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
- B08B1/12—Brushes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/30—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D2007/0012—Details, accessories or auxiliary or special operations not otherwise provided for
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)
Abstract
本发明属于机械工程技术领域，具体的说是一种双面胶圆刀双异步加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤：S1：首先在双面胶的一面贴合上一层离型纸，再将产品放入圆刀放料轴，另外将离型膜放在一号辊上；S2：离型膜和贴合好的双面胶同时进入模具滚轮，离型膜的步距设置为304.8mm的步距，双面胶的步距设置为38mm和17mm双步距来进行模切；S3：将通过S2得到的双面胶再由圆刀放料轴转贴至产品本体；使用圆刀滚轮双异步，可大幅度节省双面胶，原先制作1PC产品需要双面胶：115mm*65mm，现在使用双异步制作后1PC产品需要115mm*25mm，每PC产品省出40mm。
Description
技术领域
本发明属于机械工程技术领域，具体的说是一种双面胶圆刀双异步加工工艺及设备。
背景技术
目前手机、电脑行业竞争激烈，对电脑内各零部件的成本管控也越来越严格，为了在竞争激烈的市场中得以胜出，我们必须在生产工艺中不断优化，以最优的工艺节省成本。
现有技术中，传统的加工方式为普通圆刀模切异步的方式，此加工方式会有以下问题点：a:整个产品长度为304.8mm，但是双面胶分布产品的左右两侧，用量加起来45mm，所以采用的是普通异步方式制作；b:普通的异步方式，步距为65mm，虽然对材料有所节省，但还是会浪费一部分材料；为此，本发明提供一种双面胶圆刀双异步加工工艺及设备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有的加工工艺在加工产品时，会浪费较多材料的问题，本发明提出的一种双面胶圆刀双异步加工工艺及设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种双面胶圆刀双异步加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤：
S1：首先在双面胶的一面贴合上一层离型纸，再将产品放入圆刀放料轴，另外将离型膜放在一号辊上；
S2：离型膜和贴合好的双面胶同时进入模具滚轮，离型膜的步距设置为304.8mm的步距，双面胶的步距设置为38mm和17mm双步距来进行模切；
S3：将通过S2得到的双面胶再由圆刀放料轴转贴至产品本体。
使用圆刀滚轮双异步，可大幅度节省双面胶，原先制作1PC产品需要双面胶：115mm*65mm，现在使用双异步制作后1PC产品需要115mm*25mm，每PC产品省出40mm。
进一步，所述加工设备包括底座；所述底座的顶部固接有两组一号支撑板；所述一号支撑板的侧壁固接有一号辊；所述一号支撑板的侧壁转动连接有模具滚轮，且通过一号电机驱动；所述一号支撑板的侧壁还设置有二号辊，且模具滚轮位于一号辊和二号辊之间；所述底座的顶部还固接有二号支撑板；所述二号支撑板的侧壁固接有圆刀放料轴，且圆刀放料轴位于一号辊的顶部；工作时，启动一号电机，使得一号电机带动模具滚轮转动，然后在双面胶的一面贴合上一层离型纸，再将产品放入圆刀放料轴，另外将离型膜放在一号辊上；离型膜和贴合好的双面胶同时进入模具滚轮，离型膜的步距设置为304.8mm的步距，双面胶的步距设置为38mm和17mm双步距来进行模切；模切出的双面胶再由圆刀放料轴转贴至产品本体。
进一步，所述一号支撑板的侧壁设置有调节机构；所述调节机构包括条形板和导杆；所述条形板固接在二号辊的两端；所述一号支撑板的侧壁开设有条形槽；所述导杆固接在条形槽内，二号辊一端的条形板表面开设有一号通孔；所述导杆滑动连接在一号通孔内；通过调节机构来调节离型膜和双面胶的松紧程度，避免了离型膜和双面胶产生松动，保证双面胶能够被准确模切，从而保证产品的正常生产；具体操作为：手拿条形板，推动条形板产生上下运动，进而使得二号辊产生上下运动，便可实现对离型膜和双面胶的松紧程度的调节；其中导杆能够提高二号辊上下运动的平稳性。
进一步，所述条形板的内部设置有空腔，所述空腔内滑动连接有一号板；所述一号板的一侧设置有油囊，另一端固接有推杆；所述推杆贯穿且滑动连接于条形板；所述一号通孔的内壁设置有排油孔，且排油孔与油囊连通；所述条形板在导杆的对应位置处固接有海绵块；使用时，挤压推杆，使得推杆挤压油囊，使得油囊内部的润滑油从排油孔流出，并且沿着导杆的外壁和一号通孔的内壁流动，部分润滑油会被海绵块吸收，然后配合条形板在条形槽内的上下滑动，将使得导杆的外壁涂满润滑油，实现对导杆的润滑，便于实现条形板与导杆之间的相对滑动。
进一步，所述条形板的顶部和底部均固接有挡板；使用时，挡板将条形槽完全遮挡，能够避免灰尘和大颗粒杂质进入条形槽内，进而不会影响条形板在条形槽内的滑动，有利于实现对二号辊高度的调节。
进一步，所述挡板的表面开设有二号通孔；所述二号通孔内滑动连接有一号杆；所述一号支撑板在靠近挡板的一侧均匀开设有插孔，且一号杆与插孔呈滑动配合状态；使用时，当二号辊的高度调节完毕后，推动挡板表面的一号杆，使得一号杆***插孔，使得一号杆的位置得到限定，进而使得挡板被固定在一号支撑板的侧壁上，于是二号辊的位置也就得到固定。
进一步，所述一号杆靠近一号支撑板的一端固接有一号磁铁；所述插孔的内壁固接有二号磁铁；使用时，当一号杆***插孔后，将使得一号磁铁与二号磁铁吸附在一起，提高了对一号杆的固定效果，有利于实现对二号辊的固定。
进一步，所述条形槽在远离挡板的一侧固接有叠形布，且叠形布有弹性材料制成；使用时，叠形布的作用是避免生产过程中的碎屑进入条形槽内，影响条形板在条形槽内的滑动。
进一步，所述底座的顶部还固接有一对三号支撑板，且其中一侧的三号支撑板的侧壁固接有二号电机；所述三号支撑板的侧壁转动连接有螺纹杆，且螺纹杆与二号电机的输出轴固接；所述螺纹杆的外壁套设有二号杆，且二号杆与螺纹杆之间通过丝杠螺母副连接；所述二号支撑板的侧壁开设有滑槽；所述二号杆滑动连接在滑槽内，且二号杆远离三号支撑板的一端固接有清洁刷；使用时，由于底座顶部的杂质难以清除，此时可以启动二号电机，使得二号电机带动螺纹杆转动，通过丝杆螺母的原理，将使得二号杆在滑槽内滑动，使得清洁刷在底座的顶部滑动，能够将底座顶部的杂质清理到底座顶部的两侧，便于工人的清理。
进一步，所述一号支撑板在有挡板的一侧设置有壳体，且壳体通过插杆插接在一号支撑板的侧壁；使用时，壳体将调节机构完全包裹起来，能够避免在生产过程中误触到条形板和一号杆，进而使得生产能够顺利进行。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种双面胶圆刀双异步加工工艺及设备，通过使用圆刀滚轮双异步，可大幅度节省双面胶，节约了大量资源，降低了生产成本。
2.本发明所述的一种双面胶圆刀双异步加工工艺及设备，通过条形板、导杆、条形槽和一号通孔的配合使用，便于调节二号辊的高度，避免了离型膜和双面胶在二号辊上产生松动，保证双面胶能够被准确模切，从而保证产品的正常生产。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明的整体结构示意图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明中调节机构的剖视图；
图5为图4中A处局部放大图；
图6为图5中B处局部放大图；
图7是第二实施例附图；
图中：1、底座；2、一号支撑板；3、一号辊；4、模具滚轮；5、二号辊；6、二号支撑板；7、圆刀放料轴；8、条形板；9、导杆；10、条形槽；11、一号通孔；12、空腔；13、一号板；14、油囊；15、推杆；16、排油孔；17、海绵块；18、挡板；19、二号通孔；20、一号杆；21、插孔；22、一号磁铁；23、二号磁铁；24、叠形布；25、三号支撑板；26、二号电机；27、螺纹杆；28、二号杆；29、滑槽；30、清洁刷；31、壳体；32、支撑柱；33、防滑垫。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图5所示，本发明所述的一种双面胶圆刀双异步加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤：
S1：首先在双面胶的一面贴合上一层离型纸，再将产品放入圆刀放料轴7，另外将离型膜放在一号辊3上；
S2：离型膜和贴合好的双面胶同时进入模具滚轮4，离型膜的步距设置为304.8mm的步距，双面胶的步距设置为38mm和17mm双步距来进行模切；
S3：将通过S2得到的双面胶再由圆刀放料轴7转贴至产品本体。
使用圆刀滚轮双异步，可大幅度节省双面胶，原先制作1PC产品需要双面胶：115mm*65mm，现在使用双异步制作后1PC产品需要115mm*25mm，每PC产品省出40mm。
为了进一步实现本发明的内容，所述加工设备包括底座1；所述底座1的顶部固接有两组一号支撑板2；所述一号支撑板2的侧壁固接有一号辊3；所述一号支撑板2的侧壁转动连接有模具滚轮4，且通过一号电机驱动；所述一号支撑板2的侧壁还设置有二号辊5，且模具滚轮4位于一号辊3和二号辊5之间；所述底座1的顶部还固接有二号支撑板6；所述二号支撑板6的侧壁固接有圆刀放料轴7，且圆刀放料轴7位于一号辊3的顶部；工作时，启动一号电机，使得一号电机带动模具滚轮4转动，然后在双面胶的一面贴合上一层离型纸，再将产品放入圆刀放料轴7，另外将离型膜放在一号辊3上；离型膜和贴合好的双面胶同时进入模具滚轮4，离型膜的步距设置为304.8mm的步距，双面胶的步距设置为38mm和17mm双步距来进行模切；模切出的双面胶再由圆刀放料轴7转贴至产品本体。
为了进一步实现本发明的内容，所述一号支撑板2的侧壁设置有调节机构；所述调节机构包括条形板8和导杆9；所述条形板8固接在二号辊5的两端；所述一号支撑板2的侧壁开设有条形槽10；所述导杆9固接在条形槽10内，二号辊5一端的条形板8表面开设有一号通孔11；所述导杆9滑动连接在一号通孔11内；通过调节机构来调节离型膜和双面胶的松紧程度，避免了离型膜和双面胶产生松动，保证双面胶能够被准确模切，从而保证产品的正常生产；具体操作为：手拿条形板8，推动条形板8产生上下运动，进而使得二号辊5产生上下运动，便可实现对离型膜和双面胶的松紧程度的调节；其中导杆9能够提高二号辊5上下运动的平稳性。
为了进一步实现本发明的内容，所述条形板8的内部设置有空腔12，所述空腔12内滑动连接有一号板13；所述一号板13的一侧设置有油囊14，另一端固接有推杆15；所述推杆15贯穿且滑动连接于条形板8；所述一号通孔11的内壁设置有排油孔16，且排油孔16与油囊14连通；所述条形板8在导杆9的对应位置处固接有海绵块17；使用时，挤压推杆15，使得推杆15挤压油囊14，使得油囊14内部的润滑油从排油孔16流出，并且沿着导杆9的外壁和一号通孔11的内壁流动，部分润滑油会被海绵块17吸收，然后配合条形板8在条形槽10内的上下滑动，将使得导杆9的外壁涂满润滑油，实现对导杆9的润滑，便于实现条形板8与导杆9之间的相对滑动。
为了进一步实现本发明的内容，所述条形板8的顶部和底部均固接有挡板18；使用时，挡板18将条形槽10完全遮挡，能够避免灰尘和大颗粒杂质进入条形槽10内，进而不会影响条形板8在条形槽10内的滑动，有利于实现对二号辊5高度的调节。
为了进一步实现本发明的内容，所述挡板18的表面开设有二号通孔19；所述二号通孔19内滑动连接有一号杆20；所述一号支撑板2在靠近挡板18的一侧均匀开设有插孔21，且一号杆20与插孔21呈滑动配合状态；使用时，当二号辊5的高度调节完毕后，推动挡板18表面的一号杆20，使得一号杆20***插孔21，使得一号杆20的位置得到限定，进而使得挡板18被固定在一号支撑板2的侧壁上，于是二号辊5的位置也就得到固定。
为了进一步实现本发明的内容，所述一号杆20靠近一号支撑板2的一端固接有一号磁铁22；所述插孔21的内壁固接有二号磁铁23；使用时，当一号杆20***插孔21后，将使得一号磁铁22与二号磁铁23吸附在一起，提高了对一号杆20的固定效果，有利于实现对二号辊5的固定。
为了进一步实现本发明的内容，所述条形槽10在远离挡板18的一侧固接有叠形布24，且叠形布24有弹性材料制成；使用时，叠形布24的作用是避免生产过程中的碎屑进入条形槽10内，影响条形板8在条形槽10内的滑动。
为了进一步实现本发明的内容，所述底座1的顶部还固接有一对三号支撑板25，且其中一侧的三号支撑板25的侧壁固接有二号电机26；所述三号支撑板25的侧壁转动连接有螺纹杆27，且螺纹杆27与二号电机26的输出轴固接；所述螺纹杆27的外壁套设有二号杆28，且二号杆28与螺纹杆27之间通过丝杠螺母副连接；所述二号支撑板6的侧壁开设有滑槽29；所述二号杆28滑动连接在滑槽29内，且二号杆28远离三号支撑板25的一端固接有清洁刷30；使用时，由于底座1顶部的杂质难以清除，此时可以启动二号电机26，使得二号电机26带动螺纹杆27转动，通过丝杆螺母的原理，将使得二号杆28在滑槽29内滑动，使得清洁刷30在底座1的顶部滑动，能够将底座1顶部的杂质清理到底座1顶部的两侧，便于工人的清理。
为了进一步实现本发明的内容，所述一号支撑板2在有挡板18的一侧设置有壳体31，且壳体31通过插杆插接在一号支撑板2的侧壁；使用时，壳体31将调节机构完全包裹起来，能够避免在生产过程中误触到条形板8和一号杆20，进而使得生产能够顺利进行。
实施例二
请参阅图6所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述底座1的底部固接有支撑柱32；所述支撑柱32的底部设置有防滑垫33；支撑柱32的设置，能够提高底座1的高度，便于工人进行生产；防滑垫33的设置，增大了支撑柱32与地面的摩擦力，能够避免本设备随意滑动。
工作原理：启动一号电机，使得一号电机带动模具滚轮4转动，然后在双面胶的一面贴合上一层离型纸，再将产品放入圆刀放料轴7，另外将离型膜放在一号辊3上；离型膜和贴合好的双面胶同时进入模具滚轮4，离型膜的步距设置为304.8mm的步距，双面胶的步距设置为38mm和17mm双步距来进行模切；模切出的双面胶再由圆刀放料轴7转贴至产品本体；通过调节机构来调节离型膜和双面胶的松紧程度，避免了离型膜和双面胶产生松动，保证双面胶能够被准确模切，从而保证产品的正常生产；具体操作为：手拿条形板8，推动条形板8产生上下运动，进而使得二号辊5产生上下运动，便可实现对离型膜和双面胶的松紧程度的调节；其中导杆9能够提高二号辊5上下运动的平稳性；挤压推杆15，使得推杆15挤压油囊14，使得油囊14内部的润滑油从排油孔16流出，并且沿着导杆9的外壁和一号通孔11的内壁流动，部分润滑油会被海绵块17吸收，然后配合条形板8在条形槽10内的上下滑动，将使得导杆9的外壁涂满润滑油，实现对导杆9的润滑，便于实现条形板8与导杆9之间的相对滑动；挡板18将条形槽10完全遮挡，能够避免灰尘和大颗粒杂质进入条形槽10内，进而不会影响条形板8在条形槽10内的滑动，有利于实现对二号辊5高度的调节；当二号辊5的高度调节完毕后，推动挡板18表面的一号杆20，使得一号杆20***插孔21，使得一号杆20的位置得到限定，进而使得挡板18被固定在一号支撑板2的侧壁上，于是二号辊5的位置也就得到固定；当一号杆20***插孔21后，将使得一号磁铁22与二号磁铁23吸附在一起，提高了对一号杆20的固定效果，有利于实现对二号辊5的固定；叠形布24的作用是避免生产过程中的碎屑进入条形槽10内，影响条形板8在条形槽10内的滑动；由于底座1顶部的杂质难以清除，此时可以启动二号电机26，使得二号电机26带动螺纹杆27转动，通过丝杆螺母的原理，将使得二号杆28在滑槽29内滑动，使得清洁刷30在底座1的顶部滑动，能够将底座1顶部的杂质清理到底座1顶部的两侧，便于工人的清理；壳体31将调节机构完全包裹起来，能够避免在生产过程中误触到条形板8和一号杆20，进而使得生产能够顺利进行。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图3为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种双面胶圆刀双异步加工工艺，其特征在于：所述加工工艺包括以下步骤：
S1：首先在双面胶的一面贴合上一层离型纸，再将产品放入圆刀放料轴(7)，另外将离型膜放在一号辊(3)上；
S2：离型膜和贴合好的双面胶同时进入模具滚轮(4)，离型膜的步距设置为304.8mm的步距，双面胶的步距设置为38mm和17mm双步距来进行模切；
S3：将通过S2得到的双面胶再由圆刀放料轴(7)转贴至产品本体。
2.根据权利要求1所述的一种双面胶圆刀双异步加工设备，其特征在于：所述加工设备包括底座(1)；所述底座(1)的顶部固接有两组一号支撑板(2)；所述一号支撑板(2)的侧壁固接有一号辊(3)；所述一号支撑板(2)的侧壁转动连接有模具滚轮(4)，且通过一号电机驱动；所述一号支撑板(2)的侧壁还设置有二号辊(5)，且模具滚轮(4)位于一号辊(3)和二号辊(5)之间；所述底座(1)的顶部还固接有二号支撑板(6)；所述二号支撑板(6)的侧壁固接有圆刀放料轴(7)，且圆刀放料轴(7)位于一号辊(3)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种双面胶圆刀双异步加工设备，其特征在于：所述一号支撑板(2)的侧壁设置有调节机构；所述调节机构包括条形板(8)和导杆(9)；所述条形板(8)固接在二号辊(5)的两端；所述一号支撑板(2)的侧壁开设有条形槽(10)；所述导杆(9)固接在条形槽(10)内，二号辊(5)一端的条形板(8)表面开设有一号通孔(11)；所述导杆(9)滑动连接在一号通孔(11)内。
4.根据权利要求3所述的一种双面胶圆刀双异步加工设备，其特征在于：所述条形板(8)的内部设置有空腔(12)，所述空腔(12)内滑动连接有一号板(13)；所述一号板(13)的一侧设置有油囊(14)，另一端固接有推杆(15)；所述推杆(15)贯穿且滑动连接于条形板(8)；所述一号通孔(11)的内壁设置有排油孔(16)，且排油孔(16)与油囊(14)连通；所述条形板(8)在导杆(9)的对应位置处固接有海绵块(17)。
5.根据权利要求4所述的一种双面胶圆刀双异步加工设备，其特征在于：所述条形板(8)的顶部和底部均固接有挡板(18)。
6.根据权利要求5所述的一种双面胶圆刀双异步加工设备，其特征在于：所述挡板(18)的表面开设有二号通孔(19)；所述二号通孔(19)内滑动连接有一号杆(20)；所述一号支撑板(2)在靠近挡板(18)的一侧均匀开设有插孔(21)，且一号杆(20)与插孔(21)呈滑动配合状态。
7.根据权利要求6所述的一种双面胶圆刀双异步加工设备，其特征在于：所述一号杆(20)靠近一号支撑板(2)的一端固接有一号磁铁(22)；所述插孔(21)的内壁固接有二号磁铁(23)。
8.根据权利要求7所述的一种双面胶圆刀双异步加工设备，其特征在于：所述条形槽(10)在远离挡板(18)的一侧固接有叠形布(24)，且叠形布(24)有弹性材料制成。
9.根据权利要求8所述的一种双面胶圆刀双异步加工设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部还固接有一对三号支撑板(25)，且其中一侧的三号支撑板(25)的侧壁固接有二号电机(26)；所述三号支撑板(25)的侧壁转动连接有螺纹杆(27)，且螺纹杆(27)与二号电机(26)的输出轴固接；所述螺纹杆(27)的外壁套设有二号杆(28)，且二号杆(28)与螺纹杆(27)之间通过丝杠螺母副连接；所述二号支撑板(6)的侧壁开设有滑槽(29)；所述二号杆(28)滑动连接在滑槽(29)内，且二号杆(28)远离三号支撑板(25)的一端固接有清洁刷(30)。
10.根据权利要求9所述的一种双面胶圆刀双异步加工设备，其特征在于：所述一号支撑板(2)在有挡板(18)的一侧设置有壳体(31)，且壳体(31)通过插杆插接在一号支撑板(2)的侧壁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110848660.5A CN113696270B (zh) | 2021-07-23 | 2021-07-23 | 一种双面胶圆刀双异步加工工艺及设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110848660.5A CN113696270B (zh) | 2021-07-23 | 2021-07-23 | 一种双面胶圆刀双异步加工工艺及设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113696270A true CN113696270A (zh) | 2021-11-26 |
| CN113696270B CN113696270B (zh) | 2023-05-26 |
Family
ID=78650543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110848660.5A Active CN113696270B (zh) | 2021-07-23 | 2021-07-23 | 一种双面胶圆刀双异步加工工艺及设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113696270B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110114117A1 (en) * | 2008-10-31 | 2011-05-19 | Masaya Watanabe | Substrate cleaning apparatus and method employed therein |
| US20160228923A1 (en) * | 2015-02-07 | 2016-08-11 | Applied Materials, Inc. | Compression molded articles employing circumferential surfaces having friction-enhancing patterns to contact substrates during wet chemical processes |
| CN106078914A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-11-09 | 天津日津科技股份有限公司 | 一种电子设备背胶类部件异步模切自动成型*** |
| CN206306188U (zh) * | 2016-11-24 | 2017-07-07 | 南京冠佳科技有限公司 | 间隙机 |
| CN110640832A (zh) * | 2019-09-24 | 2020-01-03 | 深圳市领略数控设备有限公司 | 同模多段异步模切装置 |
| CN211590414U (zh) * | 2019-11-26 | 2020-09-29 | 东莞市盈兴印刷有限公司 | 一种料带异步模切结构 |
-
2021
- 2021-07-23 CN CN202110848660.5A patent/CN113696270B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110114117A1 (en) * | 2008-10-31 | 2011-05-19 | Masaya Watanabe | Substrate cleaning apparatus and method employed therein |
| US20160228923A1 (en) * | 2015-02-07 | 2016-08-11 | Applied Materials, Inc. | Compression molded articles employing circumferential surfaces having friction-enhancing patterns to contact substrates during wet chemical processes |
| CN106078914A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-11-09 | 天津日津科技股份有限公司 | 一种电子设备背胶类部件异步模切自动成型*** |
| CN206306188U (zh) * | 2016-11-24 | 2017-07-07 | 南京冠佳科技有限公司 | 间隙机 |
| CN110640832A (zh) * | 2019-09-24 | 2020-01-03 | 深圳市领略数控设备有限公司 | 同模多段异步模切装置 |
| CN211590414U (zh) * | 2019-11-26 | 2020-09-29 | 东莞市盈兴印刷有限公司 | 一种料带异步模切结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113696270B (zh) | 2023-05-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113548511B (zh) | 一种微针眼贴加工设备及其加工方法 | |
| CN113696270A (zh) | 一种双面胶圆刀双异步加工工艺及设备 | |
| CN114161251A (zh) | 一种自调节式板材加工用边缘倒角打磨装置 | |
| CN113182423A (zh) | 一种圆柱锂电池不锈钢金属配件生产加工*** | |
| CN206795959U (zh) | 一种糕点快速切割装置 | |
| CN214439728U (zh) | 一种高粱切割收集装置 | |
| CN213796797U (zh) | 一种pvc片材用裁剪装置 | |
| CN113369565A (zh) | 一种用于废旧电池回收处理的电池外壳自动剖切装置 | |
| CN213532785U (zh) | 一种新型龙门切粒机 | |
| CN220920098U (zh) | 一种具有防尘结构的钣金加工送料装置 | |
| CN111571823A (zh) | 一种自动进料的手机玻璃面板用钻孔机 | |
| CN221112053U (zh) | 一种亚克力板切割用定位装置 | |
| CN215943148U (zh) | 一种可调节的海绵加工用的数控切割机 | |
| CN212683352U (zh) | 一种剪刀磨面机的剪刀片上料装置 | |
| CN214818875U (zh) | 一种保温卷毡裁切机 | |
| CN211029206U (zh) | 一种挤出机切割防刮伤设备 | |
| CN221517032U (zh) | 一种制管机用落料装置 | |
| CN216129087U (zh) | 一种pe泡棉加工生产用防尘卷料装置 | |
| CN217512449U (zh) | 一种高效防静电薄膜加工用除尘装置 | |
| CN221337872U (zh) | 一种笔记本电脑底板的表面处理设备 | |
| CN219541027U (zh) | 一种smt托盘 | |
| CN218110982U (zh) | 一种抗静电吸塑盘生产用切边机 | |
| CN211769046U (zh) | 一种自动化生产用物料传送设备 | |
| CN214136156U (zh) | 可调整切片厚薄的中药切片装置 | |
| CN213356442U (zh) | 一种散热膜加装用ccd自动调整装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |