CN113696270A - 一种双面胶圆刀双异步加工工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机械工程技术领域,具体的说是一种双面胶圆刀双异步加工工艺,所述加工工艺包括以下步骤:S1:首先在双面胶的一面贴合上一层离型纸,再将产品放入圆刀放料轴,另外将离型膜放在一号辊上;S2:离型膜和贴合好的双面胶同时进入模具滚轮,离型膜的步距设置为304.8mm的步距,双面胶的步距设置为38mm和17mm双步距来进行模切;S3:将通过S2得到的双面胶再由圆刀放料轴转贴至产品本体;使用圆刀滚轮双异步,可大幅度节省双面胶,原先制作1PC产品需要双面胶:115mm*65mm,现在使用双异步制作后1PC产品需要115mm*25mm,每PC产品省出40mm。
Description
技术领域
本发明属于机械工程技术领域,具体的说是一种双面胶圆刀双异步加工工艺及设备。
背景技术
目前手机、电脑行业竞争激烈,对电脑内各零部件的成本管控也越来越严格,为了在竞争激烈的市场中得以胜出,我们必须在生产工艺中不断优化,以最优的工艺节省成本。
现有技术中,传统的加工方式为普通圆刀模切异步的方式,此加工方式会有以下问题点:a:整个产品长度为304.8mm,但是双面胶分布产品的左右两侧,用量加起来45mm,所以采用的是普通异步方式制作;b:普通的异步方式,步距为65mm,虽然对材料有所节省,但还是会浪费一部分材料;为此,本发明提供一种双面胶圆刀双异步加工工艺及设备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决现有的加工工艺在加工产品时,会浪费较多材料的问题,本发明提出的一种双面胶圆刀双异步加工工艺及设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种双面胶圆刀双异步加工工艺,所述加工工艺包括以下步骤:
S1:首先在双面胶的一面贴合上一层离型纸,再将产品放入圆刀放料轴,另外将离型膜放在一号辊上;
S2:离型膜和贴合好的双面胶同时进入模具滚轮,离型膜的步距设置为304.8mm的步距,双面胶的步距设置为38mm和17mm双步距来进行模切;
S3:将通过S2得到的双面胶再由圆刀放料轴转贴至产品本体。
使用圆刀滚轮双异步,可大幅度节省双面胶,原先制作1PC产品需要双面胶:115mm*65mm,现在使用双异步制作后1PC产品需要115mm*25mm,每PC产品省出40mm。
进一步,所述加工设备包括底座;所述底座的顶部固接有两组一号支撑板;所述一号支撑板的侧壁固接有一号辊;所述一号支撑板的侧壁转动连接有模具滚轮,且通过一号电机驱动;所述一号支撑板的侧壁还设置有二号辊,且模具滚轮位于一号辊和二号辊之间;所述底座的顶部还固接有二号支撑板;所述二号支撑板的侧壁固接有圆刀放料轴,且圆刀放料轴位于一号辊的顶部;工作时,启动一号电机,使得一号电机带动模具滚轮转动,然后在双面胶的一面贴合上一层离型纸,再将产品放入圆刀放料轴,另外将离型膜放在一号辊上;离型膜和贴合好的双面胶同时进入模具滚轮,离型膜的步距设置为304.8mm的步距,双面胶的步距设置为38mm和17mm双步距来进行模切;模切出的双面胶再由圆刀放料轴转贴至产品本体。
进一步,所述一号支撑板的侧壁设置有调节机构;所述调节机构包括条形板和导杆;所述条形板固接在二号辊的两端;所述一号支撑板的侧壁开设有条形槽;所述导杆固接在条形槽内,二号辊一端的条形板表面开设有一号通孔;所述导杆滑动连接在一号通孔内;通过调节机构来调节离型膜和双面胶的松紧程度,避免了离型膜和双面胶产生松动,保证双面胶能够被准确模切,从而保证产品的正常生产;具体操作为:手拿条形板,推动条形板产生上下运动,进而使得二号辊产生上下运动,便可实现对离型膜和双面胶的松紧程度的调节;其中导杆能够提高二号辊上下运动的平稳性。
进一步,所述条形板的内部设置有空腔,所述空腔内滑动连接有一号板;所述一号板的一侧设置有油囊,另一端固接有推杆;所述推杆贯穿且滑动连接于条形板;所述一号通孔的内壁设置有排油孔,且排油孔与油囊连通;所述条形板在导杆的对应位置处固接有海绵块;使用时,挤压推杆,使得推杆挤压油囊,使得油囊内部的润滑油从排油孔流出,并且沿着导杆的外壁和一号通孔的内壁流动,部分润滑油会被海绵块吸收,然后配合条形板在条形槽内的上下滑动,将使得导杆的外壁涂满润滑油,实现对导杆的润滑,便于实现条形板与导杆之间的相对滑动。
进一步,所述条形板的顶部和底部均固接有挡板;使用时,挡板将条形槽完全遮挡,能够避免灰尘和大颗粒杂质进入条形槽内,进而不会影响条形板在条形槽内的滑动,有利于实现对二号辊高度的调节。
进一步,所述挡板的表面开设有二号通孔;所述二号通孔内滑动连接有一号杆;所述一号支撑板在靠近挡板的一侧均匀开设有插孔,且一号杆与插孔呈滑动配合状态;使用时,当二号辊的高度调节完毕后,推动挡板表面的一号杆,使得一号杆***插孔,使得一号杆的位置得到限定,进而使得挡板被固定在一号支撑板的侧壁上,于是二号辊的位置也就得到固定。
进一步,所述一号杆靠近一号支撑板的一端固接有一号磁铁;所述插孔的内壁固接有二号磁铁;使用时,当一号杆***插孔后,将使得一号磁铁与二号磁铁吸附在一起,提高了对一号杆的固定效果,有利于实现对二号辊的固定。
进一步,所述条形槽在远离挡板的一侧固接有叠形布,且叠形布有弹性材料制成;使用时,叠形布的作用是避免生产过程中的碎屑进入条形槽内,影响条形板在条形槽内的滑动。
进一步,所述底座的顶部还固接有一对三号支撑板,且其中一侧的三号支撑板的侧壁固接有二号电机;所述三号支撑板的侧壁转动连接有螺纹杆,且螺纹杆与二号电机的输出轴固接;所述螺纹杆的外壁套设有二号杆,且二号杆与螺纹杆之间通过丝杠螺母副连接;所述二号支撑板的侧壁开设有滑槽;所述二号杆滑动连接在滑槽内,且二号杆远离三号支撑板的一端固接有清洁刷;使用时,由于底座顶部的杂质难以清除,此时可以启动二号电机,使得二号电机带动螺纹杆转动,通过丝杆螺母的原理,将使得二号杆在滑槽内滑动,使得清洁刷在底座的顶部滑动,能够将底座顶部的杂质清理到底座顶部的两侧,便于工人的清理。
进一步,所述一号支撑板在有挡板的一侧设置有壳体,且壳体通过插杆插接在一号支撑板的侧壁;使用时,壳体将调节机构完全包裹起来,能够避免在生产过程中误触到条形板和一号杆,进而使得生产能够顺利进行。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种双面胶圆刀双异步加工工艺及设备,通过使用圆刀滚轮双异步,可大幅度节省双面胶,节约了大量资源,降低了生产成本。
2.本发明所述的一种双面胶圆刀双异步加工工艺及设备,通过条形板、导杆、条形槽和一号通孔的配合使用,便于调节二号辊的高度,避免了离型膜和双面胶在二号辊上产生松动,保证双面胶能够被准确模切,从而保证产品的正常生产。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明的工艺流程图;
图2为本发明的整体结构示意图;
图3为本发明的俯视图;
图4为本发明中调节机构的剖视图;
图5为图4中A处局部放大图;
图6为图5中B处局部放大图;
图7是第二实施例附图;
图中:1、底座;2、一号支撑板;3、一号辊;4、模具滚轮;5、二号辊;6、二号支撑板;7、圆刀放料轴;8、条形板;9、导杆;10、条形槽;11、一号通孔;12、空腔;13、一号板;14、油囊;15、推杆;16、排油孔;17、海绵块;18、挡板;19、二号通孔;20、一号杆;21、插孔;22、一号磁铁;23、二号磁铁;24、叠形布;25、三号支撑板;26、二号电机;27、螺纹杆;28、二号杆;29、滑槽;30、清洁刷;31、壳体;32、支撑柱;33、防滑垫。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图5所示,本发明所述的一种双面胶圆刀双异步加工工艺,所述加工工艺包括以下步骤:
S1:首先在双面胶的一面贴合上一层离型纸,再将产品放入圆刀放料轴7,另外将离型膜放在一号辊3上;
S2:离型膜和贴合好的双面胶同时进入模具滚轮4,离型膜的步距设置为304.8mm的步距,双面胶的步距设置为38mm和17mm双步距来进行模切;
S3:将通过S2得到的双面胶再由圆刀放料轴7转贴至产品本体。
使用圆刀滚轮双异步,可大幅度节省双面胶,原先制作1PC产品需要双面胶:115mm*65mm,现在使用双异步制作后1PC产品需要115mm*25mm,每PC产品省出40mm。
为了进一步实现本发明的内容,所述加工设备包括底座1;所述底座1的顶部固接有两组一号支撑板2;所述一号支撑板2的侧壁固接有一号辊3;所述一号支撑板2的侧壁转动连接有模具滚轮4,且通过一号电机驱动;所述一号支撑板2的侧壁还设置有二号辊5,且模具滚轮4位于一号辊3和二号辊5之间;所述底座1的顶部还固接有二号支撑板6;所述二号支撑板6的侧壁固接有圆刀放料轴7,且圆刀放料轴7位于一号辊3的顶部;工作时,启动一号电机,使得一号电机带动模具滚轮4转动,然后在双面胶的一面贴合上一层离型纸,再将产品放入圆刀放料轴7,另外将离型膜放在一号辊3上;离型膜和贴合好的双面胶同时进入模具滚轮4,离型膜的步距设置为304.8mm的步距,双面胶的步距设置为38mm和17mm双步距来进行模切;模切出的双面胶再由圆刀放料轴7转贴至产品本体。
为了进一步实现本发明的内容,所述一号支撑板2的侧壁设置有调节机构;所述调节机构包括条形板8和导杆9;所述条形板8固接在二号辊5的两端;所述一号支撑板2的侧壁开设有条形槽10;所述导杆9固接在条形槽10内,二号辊5一端的条形板8表面开设有一号通孔11;所述导杆9滑动连接在一号通孔11内;通过调节机构来调节离型膜和双面胶的松紧程度,避免了离型膜和双面胶产生松动,保证双面胶能够被准确模切,从而保证产品的正常生产;具体操作为:手拿条形板8,推动条形板8产生上下运动,进而使得二号辊5产生上下运动,便可实现对离型膜和双面胶的松紧程度的调节;其中导杆9能够提高二号辊5上下运动的平稳性。
为了进一步实现本发明的内容,所述条形板8的内部设置有空腔12,所述空腔12内滑动连接有一号板13;所述一号板13的一侧设置有油囊14,另一端固接有推杆15;所述推杆15贯穿且滑动连接于条形板8;所述一号通孔11的内壁设置有排油孔16,且排油孔16与油囊14连通;所述条形板8在导杆9的对应位置处固接有海绵块17;使用时,挤压推杆15,使得推杆15挤压油囊14,使得油囊14内部的润滑油从排油孔16流出,并且沿着导杆9的外壁和一号通孔11的内壁流动,部分润滑油会被海绵块17吸收,然后配合条形板8在条形槽10内的上下滑动,将使得导杆9的外壁涂满润滑油,实现对导杆9的润滑,便于实现条形板8与导杆9之间的相对滑动。
为了进一步实现本发明的内容,所述条形板8的顶部和底部均固接有挡板18;使用时,挡板18将条形槽10完全遮挡,能够避免灰尘和大颗粒杂质进入条形槽10内,进而不会影响条形板8在条形槽10内的滑动,有利于实现对二号辊5高度的调节。
为了进一步实现本发明的内容,所述挡板18的表面开设有二号通孔19;所述二号通孔19内滑动连接有一号杆20;所述一号支撑板2在靠近挡板18的一侧均匀开设有插孔21,且一号杆20与插孔21呈滑动配合状态;使用时,当二号辊5的高度调节完毕后,推动挡板18表面的一号杆20,使得一号杆20***插孔21,使得一号杆20的位置得到限定,进而使得挡板18被固定在一号支撑板2的侧壁上,于是二号辊5的位置也就得到固定。
为了进一步实现本发明的内容,所述一号杆20靠近一号支撑板2的一端固接有一号磁铁22;所述插孔21的内壁固接有二号磁铁23;使用时,当一号杆20***插孔21后,将使得一号磁铁22与二号磁铁23吸附在一起,提高了对一号杆20的固定效果,有利于实现对二号辊5的固定。
为了进一步实现本发明的内容,所述条形槽10在远离挡板18的一侧固接有叠形布24,且叠形布24有弹性材料制成;使用时,叠形布24的作用是避免生产过程中的碎屑进入条形槽10内,影响条形板8在条形槽10内的滑动。
为了进一步实现本发明的内容,所述底座1的顶部还固接有一对三号支撑板25,且其中一侧的三号支撑板25的侧壁固接有二号电机26;所述三号支撑板25的侧壁转动连接有螺纹杆27,且螺纹杆27与二号电机26的输出轴固接;所述螺纹杆27的外壁套设有二号杆28,且二号杆28与螺纹杆27之间通过丝杠螺母副连接;所述二号支撑板6的侧壁开设有滑槽29;所述二号杆28滑动连接在滑槽29内,且二号杆28远离三号支撑板25的一端固接有清洁刷30;使用时,由于底座1顶部的杂质难以清除,此时可以启动二号电机26,使得二号电机26带动螺纹杆27转动,通过丝杆螺母的原理,将使得二号杆28在滑槽29内滑动,使得清洁刷30在底座1的顶部滑动,能够将底座1顶部的杂质清理到底座1顶部的两侧,便于工人的清理。
为了进一步实现本发明的内容,所述一号支撑板2在有挡板18的一侧设置有壳体31,且壳体31通过插杆插接在一号支撑板2的侧壁;使用时,壳体31将调节机构完全包裹起来,能够避免在生产过程中误触到条形板8和一号杆20,进而使得生产能够顺利进行。
实施例二
请参阅图6所示,对比实施例一,作为本发明的另一种实施方式,所述底座1的底部固接有支撑柱32;所述支撑柱32的底部设置有防滑垫33;支撑柱32的设置,能够提高底座1的高度,便于工人进行生产;防滑垫33的设置,增大了支撑柱32与地面的摩擦力,能够避免本设备随意滑动。
工作原理:启动一号电机,使得一号电机带动模具滚轮4转动,然后在双面胶的一面贴合上一层离型纸,再将产品放入圆刀放料轴7,另外将离型膜放在一号辊3上;离型膜和贴合好的双面胶同时进入模具滚轮4,离型膜的步距设置为304.8mm的步距,双面胶的步距设置为38mm和17mm双步距来进行模切;模切出的双面胶再由圆刀放料轴7转贴至产品本体;通过调节机构来调节离型膜和双面胶的松紧程度,避免了离型膜和双面胶产生松动,保证双面胶能够被准确模切,从而保证产品的正常生产;具体操作为:手拿条形板8,推动条形板8产生上下运动,进而使得二号辊5产生上下运动,便可实现对离型膜和双面胶的松紧程度的调节;其中导杆9能够提高二号辊5上下运动的平稳性;挤压推杆15,使得推杆15挤压油囊14,使得油囊14内部的润滑油从排油孔16流出,并且沿着导杆9的外壁和一号通孔11的内壁流动,部分润滑油会被海绵块17吸收,然后配合条形板8在条形槽10内的上下滑动,将使得导杆9的外壁涂满润滑油,实现对导杆9的润滑,便于实现条形板8与导杆9之间的相对滑动;挡板18将条形槽10完全遮挡,能够避免灰尘和大颗粒杂质进入条形槽10内,进而不会影响条形板8在条形槽10内的滑动,有利于实现对二号辊5高度的调节;当二号辊5的高度调节完毕后,推动挡板18表面的一号杆20,使得一号杆20***插孔21,使得一号杆20的位置得到限定,进而使得挡板18被固定在一号支撑板2的侧壁上,于是二号辊5的位置也就得到固定;当一号杆20***插孔21后,将使得一号磁铁22与二号磁铁23吸附在一起,提高了对一号杆20的固定效果,有利于实现对二号辊5的固定;叠形布24的作用是避免生产过程中的碎屑进入条形槽10内,影响条形板8在条形槽10内的滑动;由于底座1顶部的杂质难以清除,此时可以启动二号电机26,使得二号电机26带动螺纹杆27转动,通过丝杆螺母的原理,将使得二号杆28在滑槽29内滑动,使得清洁刷30在底座1的顶部滑动,能够将底座1顶部的杂质清理到底座1顶部的两侧,便于工人的清理;壳体31将调节机构完全包裹起来,能够避免在生产过程中误触到条形板8和一号杆20,进而使得生产能够顺利进行。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图3为基准,按照人物观察视角为标准,装置面对观察者的一面定义为前,观察者左侧定义为左,依次类推。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种双面胶圆刀双异步加工工艺,其特征在于:所述加工工艺包括以下步骤:
S1:首先在双面胶的一面贴合上一层离型纸,再将产品放入圆刀放料轴(7),另外将离型膜放在一号辊(3)上;
S2:离型膜和贴合好的双面胶同时进入模具滚轮(4),离型膜的步距设置为304.8mm的步距,双面胶的步距设置为38mm和17mm双步距来进行模切;
S3:将通过S2得到的双面胶再由圆刀放料轴(7)转贴至产品本体。
2.根据权利要求1所述的一种双面胶圆刀双异步加工设备,其特征在于:所述加工设备包括底座(1);所述底座(1)的顶部固接有两组一号支撑板(2);所述一号支撑板(2)的侧壁固接有一号辊(3);所述一号支撑板(2)的侧壁转动连接有模具滚轮(4),且通过一号电机驱动;所述一号支撑板(2)的侧壁还设置有二号辊(5),且模具滚轮(4)位于一号辊(3)和二号辊(5)之间;所述底座(1)的顶部还固接有二号支撑板(6);所述二号支撑板(6)的侧壁固接有圆刀放料轴(7),且圆刀放料轴(7)位于一号辊(3)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种双面胶圆刀双异步加工设备,其特征在于:所述一号支撑板(2)的侧壁设置有调节机构;所述调节机构包括条形板(8)和导杆(9);所述条形板(8)固接在二号辊(5)的两端;所述一号支撑板(2)的侧壁开设有条形槽(10);所述导杆(9)固接在条形槽(10)内,二号辊(5)一端的条形板(8)表面开设有一号通孔(11);所述导杆(9)滑动连接在一号通孔(11)内。
4.根据权利要求3所述的一种双面胶圆刀双异步加工设备,其特征在于:所述条形板(8)的内部设置有空腔(12),所述空腔(12)内滑动连接有一号板(13);所述一号板(13)的一侧设置有油囊(14),另一端固接有推杆(15);所述推杆(15)贯穿且滑动连接于条形板(8);所述一号通孔(11)的内壁设置有排油孔(16),且排油孔(16)与油囊(14)连通;所述条形板(8)在导杆(9)的对应位置处固接有海绵块(17)。
5.根据权利要求4所述的一种双面胶圆刀双异步加工设备,其特征在于:所述条形板(8)的顶部和底部均固接有挡板(18)。
6.根据权利要求5所述的一种双面胶圆刀双异步加工设备,其特征在于:所述挡板(18)的表面开设有二号通孔(19);所述二号通孔(19)内滑动连接有一号杆(20);所述一号支撑板(2)在靠近挡板(18)的一侧均匀开设有插孔(21),且一号杆(20)与插孔(21)呈滑动配合状态。
7.根据权利要求6所述的一种双面胶圆刀双异步加工设备,其特征在于:所述一号杆(20)靠近一号支撑板(2)的一端固接有一号磁铁(22);所述插孔(21)的内壁固接有二号磁铁(23)。
8.根据权利要求7所述的一种双面胶圆刀双异步加工设备,其特征在于:所述条形槽(10)在远离挡板(18)的一侧固接有叠形布(24),且叠形布(24)有弹性材料制成。
9.根据权利要求8所述的一种双面胶圆刀双异步加工设备,其特征在于:所述底座(1)的顶部还固接有一对三号支撑板(25),且其中一侧的三号支撑板(25)的侧壁固接有二号电机(26);所述三号支撑板(25)的侧壁转动连接有螺纹杆(27),且螺纹杆(27)与二号电机(26)的输出轴固接;所述螺纹杆(27)的外壁套设有二号杆(28),且二号杆(28)与螺纹杆(27)之间通过丝杠螺母副连接;所述二号支撑板(6)的侧壁开设有滑槽(29);所述二号杆(28)滑动连接在滑槽(29)内,且二号杆(28)远离三号支撑板(25)的一端固接有清洁刷(30)。
10.根据权利要求9所述的一种双面胶圆刀双异步加工设备,其特征在于:所述一号支撑板(2)在有挡板(18)的一侧设置有壳体(31),且壳体(31)通过插杆插接在一号支撑板(2)的侧壁。
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