CN113695642A - 一种零件加工生产用铜管件间歇打点机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铜管件加工技术领域，尤其涉及一种零件加工生产用铜管件间歇打点机，包括有支撑座、加工台、安装板、升降点钻组件、挤压固定组件等；两支撑座一侧共同固定安装有加工台，加工台底部设置有两出水口，加工台顶面固定安装有安装板，升降点钻组件设于安装板上，安装板上固定安装有挤压固定组件。通过扇形齿轮的齿数可得知，扇形齿轮间歇性带动移动齿条及其上装置向右运动，活动板间歇性推动铜管件向右移动，使得钻头对铜管件不同位置进行打点。
Description
技术领域
本发明涉及铜管件加工技术领域，尤其涉及一种零件加工生产用铜管件间歇打点机。
背景技术
铜管件是用于连接铜管的接头，铜管件的加工方法有很多种，多属于机械加工类的范畴，铜管件的加工实际上也是机加工和金属压力加工的结合体，铜管件是自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，由于铜管件外部光滑，不易套接保温材料，因此需要利用打点装置对管件进行打点操作。
现有的打点装置在实际使用中，打点时会产生一定的热量，会对打点钻头会造成一定损害，加快其磨损速度，同时由于管件质地较软，在受打点钻头的挤压力时，铜管件容易发生变形。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够对铜管件进行打点操作、能够对铜管件打点位置进行冷却、能够重复利用水资源的零件加工生产用铜管件间歇打点机，以解决上述背景技术中提出打点时会产生一定的热量对打点钻头造成一定损害、铜管件容易发生变形的问题。
本发明的技术实施方案是：一种零件加工生产用铜管件间歇打点机，包括有支撑座、加工台、安装板、升降点钻组件、挤压固定组件、内部填充组件和间歇推动组件，两支撑座一侧共同固定安装有加工台，加工台底部设置有两出水口，加工台顶面固定安装有安装板，升降点钻组件设于安装板上，安装板上固定安装有挤压固定组件，内部填充组件同样设置在安装板上，安装板上滑动式连接有间歇推动组件。
进一步的是，升降点钻组件包括有双向电机、锥齿圈、动力轴、转动齿圈、小齿轮、固定杆、升降板、下压板、钻头、锥齿轮和导向条，安装板上固定安装有双向电机，动力轴焊接于双向电机输出轴两端，一处动力轴上焊接有锥齿圈，另一处动力轴与安装板转动式连接，转动齿圈转动式连接在安装板上，小齿轮焊接在同一处动力轴上，转动齿圈与小齿轮相互啮合，固定杆固定安装在安装板上，固定杆上滑动式连接有升降板，升降板与转动齿圈限位配合，升降板上固接有下压板，下压板上的轴承通过过盈配合的方式连接有钻头，安装板上转动式连接有锥齿轮，锥齿轮与锥齿圈相互契合，钻头穿过锥齿轮，钻头上呈三角分布的方式固接有导向条，导向条与锥齿轮滑动式连接。
进一步的是，挤压固定组件包括有固定槽板、挤压杆、挤压弹簧和挤压弧形板，安装板上固定安装有固定槽板，挤压杆以可升降的方式连接在固定槽板上，挤压杆上联接有挤压弹簧，挤压弹簧一端与固定槽板固接，挤压杆底端焊接有挤压弧形板。
进一步的是，内部填充组件包括有延伸板、升降齿条一、压缩弹簧、旋转轴、旋转齿轮、升降齿条二、拉伸杆、提升板、支撑弹簧和橡胶板，安装板上固定安装有延伸板，延伸板上以可升降的方式连接有升降齿条一，升降齿条一上固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧一端与延伸板联接，延伸板上转动式连接有旋转轴，旋转轴上固接有旋转齿轮，旋转齿轮与升降齿条一相互啮合，升降齿条二滑动式连接于延伸板上，升降齿条二同样与旋转齿轮啮合，升降齿条二底端焊接有拉伸杆，加工台上放置有提升板，提升板上滑动式连接有橡胶板，橡胶板与提升板之间连接有三对支撑弹簧。
进一步的是，间歇推动组件包括有超越离合器、扇形齿轮、移动齿条、滑动座和活动板，旋转轴上设置有超越离合器，超越离合器上固定安装有扇形齿轮，安装板上滑动式连接有移动齿条，移动齿条底面固接有滑动座，滑动座与加工台滑动式连接，滑动座上转动式连接有活动板。
进一步的是，还包括有冷却液补充组件，冷却液补充组件设置于加工台底面，冷却液补充组件包括有弧形收集框、水泵和输出管，加工台底面固定安装有弧形收集框，弧形收集框内固定安装有水泵，水泵上设置有输出管，输出管穿过弧形收集框和安装板。
有益效果为：
通过钻头向下运动及转动的配合，钻头对铜管件进行打点，挤压弧形板向下运动将铜管件夹住，同时橡胶板将铜管件卡住，通过支撑弹簧的作用，橡胶板对铜管件进行缓冲，防止打点时铜管件发生变形。
通过扇形齿轮的齿数可得知，扇形齿轮间歇性带动移动齿条及其上装置向右运动，活动板间歇性推动铜管件向右移动，使得钻头对铜管件不同位置进行打点。
通过输出管将水喷出至铜管件打点位置，水对铜管件打点位置进行冷却，对防止造成钻头损坏，减轻钻头磨损速度，水流会沿着加工台滑落至出水口流入弧形收集框，实现水资源重复利用的目的，避免浪费水资源。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明升降点钻组件的第一种部分立体结构示意图。
图4为本发明升降点钻组件的第二种部分立体结构示意图。
图5为本发明挤压固定组件的立体结构示意图。
图6为本发明内部填充组件的第一种部分立体结构示意图。
图7为本发明A的放大结构示意图。
图8为本发明内部填充组件的第二种部分立体结构示意图。
图9为本发明B的放大结构示意图。
图10为本发明冷却液补充组件的立体结构示意图。
图中附图标记的含义：1：支撑座，2：加工台，3：安装板，4：升降点钻组件，41：双向电机，42：锥齿圈，43：动力轴，44：转动齿圈，45：小齿轮，46：固定杆，47：升降板，48：下压板，49：钻头，410：锥齿轮，411：导向条，5：挤压固定组件，51：固定槽板，52：挤压杆，53：挤压弹簧，54：挤压弧形板，6：内部填充组件，61：延伸板，62：升降齿条一，63：压缩弹簧，631：旋转轴，64：旋转齿轮，65：升降齿条二，66：拉伸杆，67：提升板，68：支撑弹簧，69：橡胶板，7：间歇推动组件，71：超越离合器，72：扇形齿轮，73：移动齿条，74：滑动座，75：活动板，8：冷却液补充组件，81：弧形收集框，82：水泵，83：输出管。
具体实施方式
为了使本发明的目的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种零件加工生产用铜管件间歇打点机，如图1-9所示，包括有支撑座1、加工台2、安装板3、升降点钻组件4、挤压固定组件5、内部填充组件6和间歇推动组件7，两支撑座1一侧共同固定安装有加工台2，加工台2底部设置有两出水口，加工台2顶面固定安装有安装板3，用于对铜管件进行打点的升降点钻组件4设于安装板3上，安装板3上固定安装有用于对铜管件进行固定的挤压固定组件5，内部填充组件6同样设置在安装板3上，安装板3上滑动式连接有用于间歇性推动铜管件的间歇推动组件7。
升降点钻组件4包括有双向电机41、锥齿圈42、动力轴43、转动齿圈44、小齿轮45、固定杆46、升降板47、下压板48、钻头49、锥齿轮410和导向条411，安装板3上固定安装有双向电机41，动力轴43焊接于双向电机41输出轴两端，一处动力轴43上焊接有锥齿圈42，另一处动力轴43与安装板3转动式连接，转动齿圈44转动式连接在安装板3上，小齿轮45焊接在同一处动力轴43上，转动齿圈44与小齿轮45相互啮合，固定杆46固定安装在安装板3上，固定杆46上滑动式连接有升降板47，升降板47与转动齿圈44限位配合，升降板47上固接有下压板48，远离升降板47的下压板48上的轴承通过过盈配合的方式连接有钻头49，钻头49用于对铜管件进行打点，靠近双向电机41的安装板3上转动式连接有锥齿轮410，锥齿轮410与锥齿圈42相互契合，钻头49穿过锥齿轮410，钻头49上呈三角分布的方式固接有导向条411，导向条411与锥齿轮410滑动式连接。
挤压固定组件5包括有固定槽板51、挤压杆52、挤压弹簧53和挤压弧形板54，安装板3上固定安装有固定槽板51，挤压杆52以可升降的方式连接在固定槽板51上，挤压杆52上联接有挤压弹簧53，远离挤压杆52的挤压弹簧53一端与固定槽板51固接，挤压杆52底端焊接有挤压弧形板54，挤压弧形板54用于将铜管件夹紧。
内部填充组件6包括有延伸板61、升降齿条一62、压缩弹簧63、旋转轴631、旋转齿轮64、升降齿条二65、拉伸杆66、提升板67、支撑弹簧68和橡胶板69，安装板3上固定安装有延伸板61，延伸板61上以可升降的方式连接有升降齿条一62，升降齿条一62上固定连接有压缩弹簧63，远离升降齿条一62的压缩弹簧63一端与延伸板61联接，延伸板61上转动式连接有旋转轴631，旋转轴631上固接有旋转齿轮64，旋转齿轮64与升降齿条一62相互啮合，升降齿条二65滑动式连接于延伸板61上，升降齿条二65同样与旋转齿轮64啮合，远离延伸板61的升降齿条二65底端焊接有拉伸杆66，拉伸杆66用于推动提升板67及其上装置向上运动，加工台2上放置有提升板67，提升板67上滑动式连接有橡胶板69，橡胶板69用于将铜管件卡住，橡胶板69与提升板67之间连接有三对支撑弹簧68。
间歇推动组件7包括有超越离合器71、扇形齿轮72、移动齿条73、滑动座74和活动板75，远离旋转齿轮64的旋转轴631上设置有超越离合器71，超越离合器71上固定安装有扇形齿轮72，安装板3上滑动式连接有移动齿条73，移动齿条73底面固接有滑动座74，滑动座74与加工台2滑动式连接，远离移动齿条73的滑动座74上转动式连接有活动板75，活动板75用于推动铜管件向右移动。
当需要对铜管件进行打点时，工作人员手动转动活动板75，使得活动板75不会对铜管件进行阻碍，工作人员手动将铜管件放置在加工台2内，加工台2将铜管件挡住，然后工作人员将活动板75转回，活动板75将铜管件挡住。接着工作人员手动启动双向电机41，双向电机41输出轴转动带动动力轴43转动，动力轴43带动锥齿圈42转动，锥齿圈42带动锥齿轮410及其上装置快速转动。动力轴43带动小齿轮45转动，小齿轮45带动转动齿圈44转动，转动齿圈44带动升降板47及其上装置上下往复运动。
当升降板47及其上装置向下运动时，通过钻头49向下运动及转动的配合，钻头49对铜管件进行打点。升降板47会带动下压板48向下运动，下压板48会推动挤压杆52及挤压弧形板54向下运动，挤压弧形板54将铜管件夹住。接着下压板48会推动升降齿条一62向下运动，升降齿条一62带动旋转齿轮64顺时针转动，旋转齿轮64带动升降齿条二65及拉伸杆66向上运动，拉伸杆66推动提升板67及其上装置向上运动，橡胶板69将铜管件卡住，支撑弹簧68及橡胶板69对铜管件进行缓冲，防止打点时铜管件发生变形。旋转齿轮64顺时针转动时，旋转齿轮64带动旋转轴631及超越离合器71顺时针转动，超越离合器71顺时针转动不会将动力传递至扇形齿轮72上。
当升降板47及其上装置向上运动时，钻头49不再对铜管件进行打点，下压板48与升降齿条一62分离，被压缩的压缩弹簧63复位带动升降齿条一62向上运动，升降齿条一62带动旋转齿轮64逆时针转动，旋转齿轮64带动升降齿条二65及拉伸杆66向下运动，拉伸杆66与提升板67分离，提升板67及其上装置受重力影响向下运动，随后下压板48与挤压杆52分离，被压缩的挤压弹簧53复位带动挤压杆52及挤压弧形板54向上运动，挤压弧形板54不再将铜管件夹紧。
旋转齿轮64会带动旋转轴631及其上装置逆时针转动，移动齿条73与扇形齿轮72啮合时，扇形齿轮72带动移动齿条73及其上装置向右运动，活动板75推动铜管件向右移动，根据扇形齿轮72的齿数可得知，扇形齿轮72间歇性带动移动齿条73及其上装置向右运动，活动板75间歇性推动铜管件向右移动，使得钻头49对铜管件不同位置进行打点。当钻头49对整根铜管件打点完毕后，工作人员手动关闭双向电机41，使得设备停止运作，再将铜管件从加工台2上取出。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图10所示，还包括有冷却液补充组件8，冷却液补充组件8设置于加工台2底面，冷却液补充组件8用于对铜管件打点位置进行冷却，冷却液补充组件8包括有弧形收集框81、水泵82和输出管83，加工台2底面固定安装有用于储水的弧形收集框81，弧形收集框81内固定安装有水泵82，水泵82用于将水抽入输出管83内，水泵82上设置有输出管83，输出管83穿过弧形收集框81和安装板3。
弧形收集框81内装有水，钻头49对铜管件进行打点时，工作人员手动启动水泵82，水泵82将水抽入输出管83内，然后输出管83将水喷出至铜管件打点位置，水对铜管件打点位置进行冷却，水流会沿着加工台2滑落至出水口流入弧形收集框81，实现重复利用的目的，避免浪费水资源。
以上结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (6)
1.一种零件加工生产用铜管件间歇打点机，其特征是：包括有支撑座、加工台、安装板、升降点钻组件、挤压固定组件、内部填充组件和间歇推动组件，两支撑座一侧共同固定安装有加工台，加工台底部设置有两出水口，加工台顶面固定安装有安装板，升降点钻组件设于安装板上，安装板上固定安装有挤压固定组件，内部填充组件同样设置在安装板上，安装板上滑动式连接有间歇推动组件。
2.按照权利要求1所述的一种零件加工生产用铜管件间歇打点机，其特征是：升降点钻组件包括有双向电机、锥齿圈、动力轴、转动齿圈、小齿轮、固定杆、升降板、下压板、钻头、锥齿轮和导向条，安装板上固定安装有双向电机，动力轴焊接于双向电机输出轴两端，一处动力轴上焊接有锥齿圈，另一处动力轴与安装板转动式连接，转动齿圈转动式连接在安装板上，小齿轮焊接在同一处动力轴上，转动齿圈与小齿轮相互啮合，固定杆固定安装在安装板上，固定杆上滑动式连接有升降板，升降板与转动齿圈限位配合，升降板上固接有下压板，下压板上的轴承通过过盈配合的方式连接有钻头，安装板上转动式连接有锥齿轮，锥齿轮与锥齿圈相互契合，钻头穿过锥齿轮，钻头上呈三角分布的方式固接有导向条，导向条与锥齿轮滑动式连接。
3.按照权利要求2所述的一种零件加工生产用铜管件间歇打点机，其特征是：挤压固定组件包括有固定槽板、挤压杆、挤压弹簧和挤压弧形板，安装板上固定安装有固定槽板，挤压杆以可升降的方式连接在固定槽板上，挤压杆上联接有挤压弹簧，挤压弹簧一端与固定槽板固接，挤压杆底端焊接有挤压弧形板。
4.按照权利要求3所述的一种零件加工生产用铜管件间歇打点机，其特征是：内部填充组件包括有延伸板、升降齿条一、压缩弹簧、旋转轴、旋转齿轮、升降齿条二、拉伸杆、提升板、支撑弹簧和橡胶板，安装板上固定安装有延伸板，延伸板上以可升降的方式连接有升降齿条一，升降齿条一上固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧一端与延伸板联接，延伸板上转动式连接有旋转轴，旋转轴上固接有旋转齿轮，旋转齿轮与升降齿条一相互啮合，升降齿条二滑动式连接于延伸板上，升降齿条二同样与旋转齿轮啮合，升降齿条二底端焊接有拉伸杆，加工台上放置有提升板，提升板上滑动式连接有橡胶板，橡胶板与提升板之间连接有三对支撑弹簧。
5.按照权利要求4所述的一种零件加工生产用铜管件间歇打点机，其特征是：间歇推动组件包括有超越离合器、扇形齿轮、移动齿条、滑动座和活动板，旋转轴上设置有超越离合器，超越离合器上固定安装有扇形齿轮，安装板上滑动式连接有移动齿条，移动齿条底面固接有滑动座，滑动座与加工台滑动式连接，滑动座上转动式连接有活动板。
6.按照权利要求5所述的一种零件加工生产用铜管件间歇打点机，其特征是：还包括有冷却液补充组件，冷却液补充组件设置于加工台底面，冷却液补充组件包括有弧形收集框、水泵和输出管，加工台底面固定安装有弧形收集框，弧形收集框内固定安装有水泵，水泵上设置有输出管，输出管穿过弧形收集框和安装板。
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