CN113692145B - 一种软硬结合板压合用板面清理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种软硬结合板压合用板面清理装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有固定架，所述固定架的下端通过连接柱固定安装有第一固定板，所述第一固定板的下端转动设置有两组清洁刷，所述工作台上固定安装有电动推杆，所述电动推杆活塞杆一端固定安装有第二固定板，所述第二固定板上开设有凹槽，所述凹槽的内部转动设置有清洁辊，所述固定架的内壁固定安装有电动滑台，所述电动滑台的滑座上固定安装有托板，本发明可对柔性线路板与硬性线路板表面上附着的灰尘以及杂质进行及时的清理，使线路板的表面更加的光滑，在压合的过程中，可降低对线路板表面的损伤，在一定程度上可提高产品的质量。

Description

一种软硬结合板压合用板面清理装置
技术领域
本发明涉及软硬结合板技术领域，具体为一种软硬结合板压合用板面清理装置。
背景技术
软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板，它可以用于一些有特殊要求的产品之中，既有一定的挠性区域，也有一定的刚性区域，对节省产品内部空间，减少成品体积，提高产品性能有很大的帮助，但是软硬结合板生产工序繁多，生产难度大，良品率较低，所投物料、人力较多，因此，其价格比较贵，生产周期比较长；电子工程师根据需求画出软性结合板的线路与外形，然后，下发到可以生产软硬结合板的工厂，经过CAM工程师对相关文件进行处理、规划，然后安排FPC产线生产所需FPC、PCB产线生产PCB，这两款软板与硬板出来后，按照电子工程师的规划要求，将FPC与PCB经过压合机无缝压合，软硬结合板应用于移动电话、按键板与侧按键、电脑与液晶荧幕、主板与显示屏等多个领域。
但是现有技术中柔性线路板与硬性线路板的表面会附着少量的灰尘以及杂质，若不对两个线路板表面进行及时清理的话，在将二者压合的过程中，会对线路板的表面造成损伤，降低产品质量，因此我们需要提出一种软硬结合板压合用板面清理装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种软硬结合板压合用板面清理装置，可对柔性线路板与硬性线路板表面上附着的灰尘以及杂质进行及时的清理，使线路板的表面更加的光滑，在压合的过程中，可降低对线路板表面的损伤，在一定程度上可提高产品的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种软硬结合板压合用板面清理装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有固定架，所述固定架的下端通过连接柱固定安装有第一固定板，所述第一固定板的下端转动设置有两组清洁刷，所述工作台上固定安装有电动推杆，所述电动推杆活塞杆一端固定安装有第二固定板，所述第二固定板上开设有凹槽，所述凹槽的内部转动设置有清洁辊，所述固定架的内壁固定安装有电动滑台，所述电动滑台的滑座上固定安装有托板，所述托板上开设有限位槽，所述托板上安装有限位机构。
优选的，所述固定架上固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴一端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接于清洁刷上。
优选的，所述第二固定板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴一端固定连接于清洁辊上。
优选的，所述限位机构包括螺柱和压板，所述螺柱通过轴承转动安装于压板上。
优选的，所述托板上开设有螺纹孔，所述螺柱螺纹安装于螺纹孔的内部。
优选的，所述第一固定板上开设有通孔，所述通孔的内部嵌装固定有轴承，所述转轴的一端固定插接于轴承的内圈。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过清洁刷和清洁辊的设计，清洁刷设置为圆盘型的清洁刷，两组清洁刷的转动方向相反，电动滑台带动线路板向前移动，在移动的过程中，第一电机带动转轴转动，转轴带动清洁刷转动，清洁刷对线路板的上表面进行清理，第二电机带动清洁辊转动，清洁辊对线路板的下表面进行清理，本发明可对柔性线路板与硬性线路板表面上附着的灰尘以及杂质进行及时的清理，使线路板的表面更加的光滑，在压合的过程中，可降低对线路板表面的损伤，在一定程度上可提高产品的质量。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明凹槽、清洁辊和第二电机的结构示意图；
图3为本发明图1中A部的结构放大示意图；
图4为本发明托板、限位槽和螺柱的结构示意图。
图中：1、工作台；2、固定架；3、电动滑台；4、第一电机；5、转轴；6、连接柱；7、第一固定板；8、清洁刷；9、托板；10、第二固定板；11、电动推杆；12、清洁辊；13、第二电机；14、凹槽；15、限位槽；16、螺柱；17、螺纹孔；18、压板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本发明而已，并非是对本发明的限定。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种软硬结合板压合用板面清理装置，包括工作台1，工作台1上固定安装有固定架2，固定架2设置为U形的固定架，固定架2的下端通过连接柱6固定安装有第一固定板7，具体的，连接柱6的一端固定连接于固定架2的内顶部，连接柱6的另一端固定连接于第一固定板7上，且第一固定板7水平设置，第一固定板7的下端转动设置有两组清洁刷8，两组清洁刷8的转动方向相反，清洁刷8设置为圆盘型的清洁刷，且两组清洁刷8之间的间距较小，固定架2上固定安装有第一电机4，第一电机4输出轴一端通过联轴器固定连接有转轴5，转轴5的一端固定连接于清洁刷8上，第一电机4带动转轴5转动，转轴5带动清洁刷8转动，清洁刷8对线路板的上表面进行清理，第一固定板7上开设有通孔，通孔的内部嵌装固定有轴承，转轴5的一端固定插接于轴承的内圈；
工作台1上固定安装有两组电动推杆11，电动推杆11活塞杆一端固定安装有第二固定板10，电动推杆11带动第二固定板10上下移动，第二固定板10上开设有凹槽14，凹槽14的内部转动设置有清洁辊12，具体的，线路板放置好后，电动推杆11可带动清洁辊12向上移动，使清洁辊12上的刷毛贴合线路板的下端，清洁辊12的最上端高出凹槽14，且清洁辊12的转动方向和线路板的移动方向相反，第二固定板10的一侧固定安装有第二电机13，第二电机13输出轴一端固定连接于清洁辊12上，第二电机13带动清洁辊12转动，清洁辊12对线路板的下表面进行清理；
固定架2的内壁固定安装有两组电动滑台3，电动滑台3水平设置，电动滑台3的滑座上固定安装有托板9，托板9上开设有限位槽15，托板9上安装有限位机构，便于对线路板进行压紧，限位机构包括螺柱16和压板18，螺柱16通过轴承转动安装于压板18上，压板18的下端安装有橡胶垫，保护线路板表面不被磨损，托板9上开设有螺纹孔17，螺柱16螺纹安装于螺纹孔17的内部，拧动螺柱16，螺柱16在螺纹孔17的内部转动，且螺柱16向下移动，带动压板18向下移动。
在使用本装置时，将线路板放置在托板9上的限位槽15的内部，拧动螺柱16，螺柱16在螺纹孔17的内部转动，且螺柱16向下移动，带动压板18向下移动，直至抵触线路板的表面，对线路板起到限位的作用，且清洁刷8上的刷毛贴合线路板的上表面，然后启动电动推杆11，电动推杆11带动第二固定板10向上移动，第二固定板10带动清洁辊12向上移动，使清洁辊12上的刷毛贴合线路板的下表面，然后同时启动电动滑台3、第一电机4和第二电机13，电动滑台3带动线路板向前移动，第一电机4带动转轴5转动，转轴5带动清洁刷8转动，清洁刷8对线路板的上表面进行清理，第二电机13带动清洁辊12转动，清洁辊12对线路板的下表面进行清理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种软硬结合板压合用板面清理装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上固定安装有一U形固定架，所述U形固定架的下端通过连接柱固定安装有第一固定板，所述连接柱一端固定连接于固定架的内顶部，另一端固定连接于第一固定板上；所述第一固定板水平设置，第一固定板的下端转动设置有两组圆盘型清洁刷，两组所述清洁刷的转动方向相反；所述固定架上固定安装有第一电机，第一电机的输出轴一端通过联轴器固定连接有转轴，转轴的一端固定连接于所述清洁刷上，第一电机带动转轴转动，转轴带动清洁刷转动，清洁刷对线路板的上表面进行清理；所述第一固定板上开设有通孔，通孔的内部嵌装固定有轴承，转轴的一端固定插接于轴承的内圈；所述工作台上固定安装有两组电动推杆，电动推杆活塞杆一端固定安装有第二固定板，电动推杆带动第二固定板上下移动，第二固定板上开设有凹槽，凹槽的内部转动设置有清洁辊，电动推杆可带动清洁辊向上移动，使清洁辊上的刷毛贴合线路板的下端，清洁辊的最上端高出凹槽，且清洁辊的转动方向和线路板的移动方向相反，第二固定板的一侧固定安装有第二电机，第二电机输出轴一端固定连接于清洁辊上，第二电机带动清洁辊转动，清洁辊对线路板的下表面进行清理；固定架的内壁固定安装有两组电动滑台，电动滑台水平设置，电动滑台的滑座上固定安装有托板，托板上开设有限位槽，托板上安装有限位机构，限位机构包括螺柱和压板，螺柱通过轴承转动安装于压板上，压板的下端安装有橡胶垫，托板上开设有螺纹孔，螺柱螺纹安装于螺纹孔的内部，拧动螺柱，螺柱在螺纹孔的内部转动，且螺柱向下移动，带动压板向下移动。
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