CN113690111A - 一种用于断路器的弧夹角灭弧结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于断路器的弧夹角灭弧结构，包括：断路器主体、第一引弧角、第二引弧角和灭弧室；第一引弧角和第二引弧角均设置于断路器主体上，灭弧室设置于断路器主体上，灭弧室与断路器之间形成有一容置空间，第一引弧角和第二引弧角均设置于容置空间内；第一引弧角和第二引弧角共同用于引导断路器主体断路时产生的电弧，且第一引弧角和第二引弧角之间形成有一夹角，夹角呈60度至120度之间。通过对本发明的应用，提供了结构更为合理的断路器结构，具体地通过相应的灭弧室的内部设计以及对第一引弧角和第二引弧角的设置使得电弧更容易进入灭弧室而不会堆积，进一步提高了断路器的安全性以及可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及断路器技术领域，尤其涉及一种用于断路器的弧夹角灭弧结构。
背景技术
常见的，直流断路器在工作时具备接通和分断电流的功能，而接通和分断电流的功能主要由断路器的动触头和静触头结合接触和分离来实现，当动触头通过电磁线圈得电作用运动至和静触头接触时，断路器接通电流；当电磁线圈失电时，动触头和静触头分离，断路器断开电流，此时动静触头间将产生高电压，形成电弧，电弧进入灭弧室内，由灭弧室进行灭弧，从而达到断路器分断电流的功能。然而，现有的断路器分断电流时，受限于灭弧室以及断路器本身的结构限制，其产生的电弧容易堆积在动静触头间或灭弧室入口处，由于电弧没有充分进入灭弧室，从而使灭弧室无法有效地灭弧，导致直流断路器的动静触头被烧毁的现象时有发生。
发明内容
有鉴于此，为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种用于断路器的弧夹角灭弧结构，包括：断路器主体、第一引弧角、第二引弧角和灭弧室；所述第一引弧角和所述第二引弧角均设置于所述断路器主体上，所述灭弧室设置于所述断路器主体上，所述灭弧室与所述断路器之间形成有一容置空间，所述第一引弧角和所述第二引弧角均设置于所述容置空间内；所述第一引弧角和所述第二引弧角共同用于引导所述断路器主体断路时产生的电弧，且所述第一引弧角和所述第二引弧角之间形成有一夹角，所述夹角呈60度至120度之间。
在另一个优选的实施例中，所述容置空间的内壁与所述第一引弧角和所述第二引弧角之间均具有一定间隙，所述容置空间包括由上至下依次连通的第一容置部、第二容置部和第三容置部；其中，所述第二容置部的内轮廓呈由上至下逐渐增大，所述第三容置部的内轮廓呈由上至下逐渐缩小。
在另一个优选的实施例中，所述第一引弧角和所述第二引弧角的上部均朝向所述第二容置部的内侧设置，所述第一引弧角和所述第二引弧角的下部均设置于所述第三容置部内。
在另一个优选的实施例中，所述灭弧室包括：若干第一板组和若干第二板组，若干所述第一板组由下至上依次叠放设置于所述断路器主体上，若干所述第二板组由下至上依次叠放设置于所述第一板组上，若干所述第一板组内形成所述第二容置空间和所述第三容置空间，若干所述第二板组内形成所述第一容置空间。
在另一个优选的实施例中，每一所述第一板组均包括：处于同一水平面且相对设置的两第一栅片，每一所述第一栅片的一端均内凹形成有一U字型缺口，每一所述第一板组的两U字型缺口相正对设置，若干所述U字型缺口之间形成所述第二容置部和所述第三容置部；其中，若干所述第一板组中呈同向设置的若干U字型缺口的内轮廓呈由下至上先增大再减小设置。
在另一个优选的实施例中，每一所述第二板组均包括：处于同一水平面且相对设置的两第二栅片，每一所述第二栅片的一端均内凹形成有一V字型缺口，每一所述第二板组的两V字型缺口相正对设置，若干所述V字型缺口之间形成所述第一容置部。
在另一个优选的实施例中，所述灭弧室还包括：顶板和若干连板，所述顶板固定安装于若干所述第一板组中最上端的一个的上表面，每相邻的两所述第一板组之间均沿外缘设置有若干所述连板，每相邻的两所述第二板组之间均沿外缘设置有若干所述连板，相靠近的一所述第一板组和一所述第二板组之间沿外缘设置有若干所述连板。
在另一个优选的实施例中，所述第一引弧角和所述第二引弧角呈对称设置于所述容置空间内，所述第一引弧角和所述第二引弧角均呈由下至上倾斜延伸设置，所述第一引弧角的上端与所述第二引弧角的上端相对远离设置，所述第一引弧角的下端和所述第二引弧角的下端相对靠近设置，且所述第一引弧角的水平外轮廓和所述第二引弧角的水平外轮廓均由下至上逐渐减小。
在另一个优选的实施例中，所述断路器主体至少包括一静触头和一动触头，所述静触头和所述动触头可操作地相互靠近以接通或远离以断路；且当断路时，所述静触头靠近所述第一引弧角的下端设置，所述动触头靠近所述第二引弧角的下端设置。
在另一个优选的实施例中，所述断路器主体还包括：承载框架、电磁驱动装置和连杆机构，所述灭弧室设置于所述承载框架的上部，所述承载框架的上部设置有一引弧口，所述第一引弧角和所述第二引弧角分别设置于所述引弧口的两侧，所述电磁驱动装置安装于所述承载框架内，所述电磁驱动装置的输出端与所述连杆机构连接，所述连杆机构与所述动触头连接，所述动触头在所述电磁驱动装置的驱动下可操作地靠近或远离所述静触头。
本发明由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本发明的应用，提供了结构更为合理的断路器结构，具体地通过相应的灭弧室的内部设计以及对第一引弧角和第二引弧角的设置使得电弧更容易进入灭弧室而不会堆积，进一步提高了断路器的安全性以及可靠性。
附图说明
图1为本发明的一种用于断路器的弧夹角灭弧结构的整体示意图；
图2为本发明的一种用于断路器的弧夹角灭弧结构的剖视图；
图3为本发明的一种用于断路器的弧夹角灭弧结构的内部局部图；
图4为本发明的一种用于断路器的弧夹角灭弧结构的俯向透视图。
附图中：
1、断路器主体；2、第一引弧角；3、第二引弧角；4、灭弧室；41、容置空间；411、第一容置部；412、第二容置部；413、第三容置部；42、第一板组；43、第二板组；421、第一栅片；422、U字型缺口；431、第二栅片；432、V字型缺口；44、顶板；45、连板；11、静触头；12、动触头；13、承载框架；14、电磁驱动装置；15、连杆机构；16、引弧口；17、第一角座；18、第二角座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
如图1至图4所示，示出一种较佳实施例的用于断路器的弧夹角灭弧结构，包括：断路器主体1、第一引弧角2、第二引弧角3和灭弧室4；第一引弧角2和第二引弧角3均设置于断路器主体1上，灭弧室4设置于断路器主体1上，灭弧室4与断路器之间形成有一容置空间41，第一引弧角2和第二引弧角3均设置于容置空间41内；第一引弧角2和第二引弧角3共同用于引导断路器主体1断路时产生的电弧，且第一引弧角2和第二引弧角3之间形成有一夹角，夹角呈60度至120度之间。
进一步，作为一种较佳的实施例，第一角座17和第二角座18，第一角座17和第二角座18均嵌入于断路器主体1的上部设置，第一角座17的上端与第一引弧角2固定连接，第一角座17的下端与静触头11接触，第二角座18的上端与第二引弧角3固定连接，第二角座18的下端朝向静触头11设置。
进一步地，当断路器主体1执行断电操作时，使动触头12向静触头11分离方向运动，进行分断电流，此时静触头11和动触头12之间会产生电弧，随着动触头12和静触头11间的分离距离增大，电弧会沿着第一角座17和第二角座18直接将电弧快速引到第一引弧角2和第二引弧角3之间，此时的电弧已充分进入灭弧室4内，由于热能的作用，电弧向上进入容置空间41，经过若干第一板组42和第二板组43的分割，电弧能量迅速降低，剩余能量通过灭弧室4的第一栅片421或第二栅片431之间的缝隙和外部连接并向外散发，电弧能量迅速降至零，从而达到灭弧效果。
进一步，作为一种较佳的实施例，第一引弧角2靠近第二引弧角3的一侧形成有一第一斜边，第二引弧角3靠近第一引弧角2的一侧形成有一第二斜边，第一斜边和第二斜边均相对于竖直方向呈倾斜设置，且第一斜边的延长线和第二斜边的延长线相交形成上述的夹角。
进一步，作为一种较佳的实施例，上述夹角优选地为75°。
进一步，作为一种较佳的实施例，容置空间41的内壁与第一引弧角2和第二引弧角3之间均具有一定间隙，容置空间41包括由上至下依次连通的第一容置部411、第二容置部412和第三容置；其中，第二容置部412的内轮廓呈由上至下逐渐增大，第三容置部413的内轮廓呈由上至下逐渐缩小。
进一步，作为一种较佳的实施例，第一引弧角2和第二引弧角3的上部均朝向第二容置部412的内侧设置，第一引弧角2和第二引弧角3的下部均设置于第三容置部413内。
进一步，作为一种较佳的实施例，灭弧室4包括：若干第一板组42和若干第二板组43，若干第一板组42由下至上依次叠放设置于断路器主体1上，若干第二板组43由下至上依次叠放设置于第一板组42上，若干第一板组42内形成第二容置空间41和第三容置空间41，若干第二板组43内形成第一容置空间41。
进一步，作为一种较佳的实施例，每一第一板组42均包括：处于同一水平面且相对设置的两第一栅片421，每一第一栅片421的一端均内凹形成有一U字型缺口422，每一第一板组42的两U字型缺口422相正对设置，若干U字型缺口422之间形成第二容置部412和第三容置部413；其中，若干第一板组42中呈同向设置的若干U字型缺口422的内轮廓呈由下至上先增大再减小设置。
进一步，作为一种较佳的实施例，每一第二板组43均包括：处于同一水平面且相对设置的两第二栅片431，每一第二栅片431的一端均内凹形成有一V字型缺口432，每一第二板组43的两V字型缺口432相正对设置，若干V字型缺口432之间形成第一容置部411。
进一步，作为一种较佳的实施例，第一容置部411呈沿竖直方向延伸的通道设置，且上述的通道的水平截面呈菱形设置。
进一步，作为一种较佳的实施例，第二容置部412呈上下窄中间宽的腔体设置，且上述的腔体的水平横截面呈圆角矩形设置。
进一步，作为一种较佳的实施例，每上下相邻的两第一栅片421或两第二栅片431之间均具有一定缝隙。
进一步，作为一种较佳的实施例，灭弧室4还包括：顶板44和若干连板45，顶板44固定安装于若干第一板组42中最上端的一个的上表面，每相邻的两第一板组42之间均沿外缘设置有若干连板45，每相邻的两第二板组43之间均沿外缘设置有若干连板45，相靠近的一第一板组42和一第二板组43之间沿外缘设置有若干连板45。
进一步，作为一种较佳的实施例，第一引弧角2和第二引弧角3呈对称设置于容置空间41内，第一引弧角2和第二引弧角3均呈由下至上倾斜延伸设置，第一引弧角2的上端与第二引弧角3的上端相对远离设置，第一引弧角2的下端和第二引弧角3的下端相对靠近设置，且第一引弧角2的水平外轮廓和第二引弧角3的水平外轮廓均由下至上逐渐减小。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。
本发明在上述基础上还具有如下实施方式：
本发明的进一步实施例中，断路器主体1至少包括一静触头11和一动触头12，静触头11和动触头12可操作地相互靠近以接通或远离以断路；且当断路时，静触头11靠近第一引弧角2的下端设置，动触头12靠近第二引弧角3的下端设置。
本发明的进一步实施例中，断路器主体1还包括：承载框架13、电磁驱动装置14和连杆机构15，灭弧室4设置于承载框架13的上部，承载框架13的上部设置有一引弧口16，第一引弧角2和第二引弧角3分别设置于引弧口16的两侧，电磁驱动装置14安装于承载框架13内，电磁驱动装置14的输出端与连杆机构15连接，连杆机构15与动触头12连接，动触头12在电磁驱动装置14的驱动下可操作地靠近或远离静触头11。
本发明的进一步实施例中，引弧口16与容置空间41同轴设置。
本发明的进一步实施例中，还包括：弹簧复位机构，弹簧复位机构的输出端与动触头12远离电磁驱动装置14的一侧相抵，弹簧复位机构用于在电磁驱动装置14失电后推动动触头12远离静触头11。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于断路器的弧夹角灭弧结构，其特征在于，包括：断路器主体、第一引弧角、第二引弧角和灭弧室；所述第一引弧角和所述第二引弧角均设置于所述断路器主体上，所述灭弧室设置于所述断路器主体上，所述灭弧室与所述断路器之间形成有一容置空间，所述第一引弧角和所述第二引弧角均设置于所述容置空间内；所述第一引弧角和所述第二引弧角共同用于引导所述断路器主体断路时产生的电弧，且所述第一引弧角和所述第二引弧角之间形成有一夹角，所述夹角呈60度至120度之间。
2.根据权利要求1所述的用于断路器的弧夹角灭弧结构，其特征在于，所述容置空间的内壁与所述第一引弧角和所述第二引弧角之间均具有一定间隙，所述容置空间包括由上至下依次连通的第一容置部、第二容置部和第三容置部；其中，所述第二容置部的内轮廓呈由上至下逐渐增大，所述第三容置部的内轮廓呈由上至下逐渐缩小。
3.根据权利要求2所述的用于断路器的弧夹角灭弧结构，其特征在于，所述第一引弧角和所述第二引弧角的上部均朝向所述第二容置部的内侧设置，所述第一引弧角和所述第二引弧角的下部均设置于所述第三容置部内。
4.根据权利要求1所述的用于断路器的弧夹角灭弧结构，其特征在于，所述灭弧室包括：若干第一板组和若干第二板组，若干所述第一板组由下至上依次叠放设置于所述断路器主体上，若干所述第二板组由下至上依次叠放设置于所述第一板组上，若干所述第一板组内形成所述第二容置空间和所述第三容置空间，若干所述第二板组内形成所述第一容置空间。
5.根据权利要求4所述的用于断路器的弧夹角灭弧结构，其特征在于，每一所述第一板组均包括：处于同一水平面且相对设置的两第一栅片，每一所述第一栅片的一端均内凹形成有一U字型缺口，每一所述第一板组的两U字型缺口相正对设置，若干所述U字型缺口之间形成所述第二容置部和所述第三容置部；其中，若干所述第一板组中呈同向设置的若干U字型缺口的内轮廓呈由下至上先增大再减小设置。
6.根据权利要求4所述的用于断路器的弧夹角灭弧结构，其特征在于，每一所述第二板组均包括：处于同一水平面且相对设置的两第二栅片，每一所述第二栅片的一端均内凹形成有一V字型缺口，每一所述第二板组的两V字型缺口相正对设置，若干所述V字型缺口之间形成所述第一容置部。
7.根据权利要求4所述的用于断路器的弧夹角灭弧结构，其特征在于，所述灭弧室还包括：顶板和若干连板，所述顶板固定安装于若干所述第一板组中最上端的一个的上表面，每相邻的两所述第一板组之间均沿外缘设置有若干所述连板，每相邻的两所述第二板组之间均沿外缘设置有若干所述连板，相靠近的一所述第一板组和一所述第二板组之间沿外缘设置有若干所述连板。
8.根据权利要求1所述的用于断路器的弧夹角灭弧结构，其特征在于，所述第一引弧角和所述第二引弧角呈对称设置于所述容置空间内，所述第一引弧角和所述第二引弧角均呈由下至上倾斜延伸设置，所述第一引弧角的上端与所述第二引弧角的上端相对远离设置，所述第一引弧角的下端和所述第二引弧角的下端相对靠近设置，且所述第一引弧角的水平外轮廓和所述第二引弧角的水平外轮廓均由下至上逐渐减小。
9.根据权利要求1所述的用于断路器的弧夹角灭弧结构，其特征在于，所述断路器主体至少包括一静触头和一动触头，所述静触头和所述动触头可操作地相互靠近以接通或远离以断路；且当断路时，所述静触头靠近所述第一引弧角的下端设置，所述动触头靠近所述第二引弧角的下端设置。
10.根据权利要求9所述的用于断路器的弧夹角灭弧结构，其特征在于，所述断路器主体还包括：承载框架、电磁驱动装置和连杆机构，所述灭弧室设置于所述承载框架的上部，所述承载框架的上部设置有一引弧口，所述第一引弧角和所述第二引弧角分别设置于所述引弧口的两侧，所述电磁驱动装置安装于所述承载框架内，所述电磁驱动装置的输出端与所述连杆机构连接，所述连杆机构与所述动触头连接，所述动触头在所述电磁驱动装置的驱动下可操作地靠近或远离所述静触头。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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