CN113687098A - 一种煤电机组差压式粉管风速测量装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种煤电机组差压式粉管风速测量装置及方法，包括用于置于煤粉气流中的测量本体，测量本体包括第一取样头及第二取样头；第二取样头置于第一取样头内，第二取样头内形成中间腔室，第二取样头四周形成***腔室；第一取样头及第二取样头分别设有第一引压管及第二引压管；第一引压管一端与***腔室连通，另一端引出；第二引压管一端与中间腔室连通，另一端引出；第一引压管及第二引压管引出端采用弯折结构；第二取样头及第一取样头用于使进入测量本体的煤粉气流分为两路，一路通过中间腔室流出，另一路由***腔室流过，通过流经各自截面在各自的腔室附近形成负压区，并形成差压ΔP。本发明能够防止煤粉堵塞管路同时不过于依赖反吹扫***。
Description
技术领域
本发明涉及火力发电技术领域，尤其涉及一种煤电机组差压式粉管风速测量装置及方法。
背景技术
目前大型煤粉锅炉发电机组为使炉膛内风粉射流均匀，防止燃烧偏斜和结焦现象，一般将粉管内一次风流速作为重要监测手段。目前粉管内一次风流速测量原理有差压式、电荷法、涡街法等。
图1给出了采用传统靠背管差压式粉管风速测量装置的典型结构及安装在粉管上测速的典型布置型式。从结构上可以看到其探头***粉管内，当管内有气流流动时，迎风面受气流冲击，在此处气流的动能转换成压力能，因而迎面管内压力较高，其压力称为“全压”，背风侧由于不受气流冲压，其管内的压力为风管内的静压力，其压力称为“静压”，全压和静压之差称为差压，然后根据风速设计计算数学模型计算出相应的流速。
W＝K·√(273+t)*ΔP/(101325+Px)，(m/s)；
式中：W---一次风管内风速，单位m/s；
ΔP---风速测量装置输出差压，单位Pa；
K---风速测量装置系数；
t---一次风管内温度，单位℃；
Px---磨煤机出口压力，单位Pa。
该测量方式易受引压管密封性不好等因素造成煤粉随气流进入测量腔室，从而造成测量原件堵塞而不能正常使用。需要频繁反吹才能保证装置正常运行，加装反吹扫***会额外增加维护量和测量装置复杂性。该测速装置只能安装在粉管的水平段上，无法满足现场复杂的粉管布置。
发明内容
本发明的目的是提供一种煤电机组差压式粉管风速测量装置及方法，以解决上述技术问题。
本发明提供了一种煤电机组差压式粉管风速测量装置，包括用于置于煤粉气流中的测量本体，所述测量本体包括第一取样头及第二取样头；
所述第二取样头置于所述第一取样头内，所述第二取样头内形成中间腔室，所述第二取样头四周形成***腔室；
所述第一取样头及第二取样头分别设有第一引压管及第二引压管；
所述第一引压管一端与***腔室连通，另一端引出；
所述第二引压管一端与中间腔室连通，另一端引出；
所述第一引压管及第二引压管引出端采用弯折结构；
所述第二取样头及第一取样头用于使进入测量本体的煤粉气流分为两路，一路通过中间腔室流出，另一路由***腔室流过，通过流经各自截面在各自的腔室附近形成负压区，并形成差压ΔP。
进一步地，还包括流速计算装置，所述流速计算装置用于根据负压区差压ΔP，通过计算得到粉管内流体流速。
进一步地，所述测量本体设有清灰装置。
进一步地，所述清灰装置设于所述中间腔室及***腔室。
进一步地，所述清灰装置为清灰棒。
进一步地，所述第一取样头及第二取样头采用耐磨材料制成。
本发明还提供了应用上述装置的粉管风速测量方法，包括：
步骤1，获取流体介质以V1流速经过第一引压管形成的负压P1,以及流体以V2流速经过第二引压管形成的负压P2；介质流经各自截面后形成高速区，此时流速V2大于V1，由此而生成的负压P2远小于P1；
步骤2，获取第一引压管、第二引压管之间形成的差压ΔP；
步骤3，基于获取的差压ΔP，根据流速计算方法得到粉管内流体流速
借由上述方案，通过煤电机组差压式粉管风速测量装置及方法，能够防止煤粉堵塞管路同时不过于依赖反吹扫***。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是现有大型电站煤粉锅炉粉管内靠背管差压式测风速典型布置结构图；
图2是本发明煤电机组差压式粉管风速测量装置的结构示意图；
图3是本发明一实施例中采用机械阀门的加压舱结构示意图。
图中标号：
图1中，11-风管；12-法兰；13-测速装置；14-引压接头；15-二次沉淀室；16-清灰棒；
图2、图3中，1-第一取样头；2-第二取样头；3-第一引压管；4-第二引压管；5-清灰装置；6-高速区。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参图2所示，本实施例提供了一种煤电机组差压式粉管风速测量装置，包括用于置于煤粉气流中的测量本体，测量本体包括第一取样头1及第二取样头2；
第二取样头2置于第一取样头1内，第二取样头2内形成中间腔室，第二取样头2四周形成***腔室；
第一取样头1及第二取样头2分别设有第一引压管3及第二引压管4；
第一引压管3一端与***腔室连通，另一端引出；
第二引压管4一端与中间腔室连通，另一端引出；
第一引压管3及第二引压管4引出端采用弯折结构；
第二取样头2及第一取样头1用于使进入测量本体的煤粉气流分为两路，一路通过中间腔室流出，另一路由***腔室流过，通过流经各自截面在各自的腔室附近形成负压区，并形成差压ΔP。
在本实施例中，该测量装置还包括流速计算装置，流速计算装置用于根据负压区差压ΔP和流速计算方法，得到粉管内流体流速。
在本实施例中，测量本体设有清灰装置5。
在本实施例中，清灰装置5设于所述中间腔室及***腔室。
在本实施例总，清灰装置5为清灰棒。
在本实施例中，第一取样头1及第二取样头2采用耐磨材料制成，可提升使用寿命。
为了提高准确性可在此基础上衍生出多点取样装置，即在此装置基础上采用可伸缩式测量装置，多点取样分析并将平均值反馈。
参图3所示，在一具体实施例中，流体介质以V1流速经过A取压管(第一引压管),形成一个负压P1，流体介质以V2流速经过B取压管(第二引压管),形成一个负压P2,介质流经节流装置(各自截面)后形成高速区6，此时流速V2大于V1，由此而生成的负压P2远小于P1，A、B侧取压管之间形成差压ΔP。
该煤电机组差压式粉管风速测量装置具有如下技术效果：
1)两路压力引出管均不正对粉管风速流向，煤粉气流不会直接吹进管路，两路管路内感知的是负压故煤粉气流不会进入管路，不存在煤粉堵塞的问题。
2)测量装置取压方式均采用“面”取压(节流面)，有别于经典文丘里“腔室”取压而带来的堵塞问题。
3)测量装置差压ΔP相比较毕托管测量方式差压ΔP要大很多，因此测量准确性和跟随性比较好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种煤电机组差压式粉管风速测量装置，其特征在于，包括用于置于煤粉气流中的测量本体，所述测量本体包括第一取样头及第二取样头；
所述第二取样头置于所述第一取样头内，所述第二取样头内形成中间腔室，所述第二取样头四周形成***腔室；
所述第一取样头及第二取样头分别设有第一引压管及第二引压管；
所述第一引压管一端与***腔室连通，另一端引出；
所述第二引压管一端与中间腔室连通，另一端引出；
所述第一引压管及第二引压管引出端采用弯折结构；
所述第二取样头及第一取样头用于使进入测量本体的煤粉气流分为两路，一路通过中间腔室流出，另一路由***腔室流过，通过流经各自截面在各自的腔室附近形成负压区，并形成差压ΔP。
2.根据权利要求1所述的煤电机组差压式粉管风速测量装置，其特征在于，还包括流速计算装置，所述流速计算装置用于根据负压区差压ΔP，通过计算得到粉管内流体流速。
3.根据权利要求1所述的煤电机组差压式粉管风速测量装置，其特征在于，所述测量本体设有清灰装置。
4.根据权利要求3所述的煤电机组差压式粉管风速测量装置，其特征在于，所述清灰装置设于所述中间腔室及***腔室。
5.根据权利要求4所述的煤电机组差压式粉管风速测量装置，其特征在于，所述清灰装置为清灰棒。
6.根据权利要求1所述的煤电机组差压式粉管风速测量装置，其特征在于，所述第一取样头及第二取样头采用耐磨材料制成。
7.一种应用权利要求1所述装置的粉管风速测量方法，其特征在于，包括：
步骤1，获取流体介质以V1流速经过第一引压管形成的负压P1,以及流体以V2流速经过第二引压管形成的负压P2；介质流经各自截面后形成高速区，此时流速V2大于V1，由此而生成的负压P2远小于P1；
步骤2，获取第一引压管、第二引压管之间形成的差压ΔP；
步骤3，基于获取的差压ΔP，根据流速计算方法得到粉管内流体流速。
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