CN113686123B - 一种金属制品生产用粉末冶金干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属制品生产用粉末冶金干燥设备，属于金属制品生产技术领域，通过在干燥外筒与干燥内筒所形成的干燥腔内增设柔性干燥带,柔性干燥带上设置多个用于装载金属粉末的置物筒，在进行干燥时，将柔性干燥带收卷至干燥腔内，干燥内筒内的热空气均匀传递至柔性干燥带处，置物筒内的金属粉末均匀受热，在干燥外筒旋转过程中，置物筒内底部的振动体使得弹性干燥囊上下振动，金属粉末既在离心旋转过程中晃动，又可随弹性干燥囊上下振动，有利于金属粉末的大幅度波动，当干燥完毕后，柔性干燥带被向外抽出，既可实现置物筒的通风散热，缩短金属粉末的降温时间，又无需打开该干燥设备便于对置物筒内的金属粉末导出，节能损耗。
Description
技术领域
本发明涉及生物试管干燥技术领域，更具体地说，涉及一种金属制品生产用粉末冶金干燥设备。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。
目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。粉末冶金使生产金属制品的一种方法。
传统技术利用输送热风至干燥设备内，为金属粉末进行干燥，而现有设备一般采用滚筒干燥，即使是在转动的干燥设备中，金属粉末也易于堆积于干燥设备底部，难以对金属粉末进行有效翻动；此外，当干燥完成后，若直接打开干燥设备对金属粉末进行导出的话，在一定程度上会造成热量的流失，不利于后续干燥操作，且直接导出的金属粉末温度过高，若直接采用装置进行装载，则不易于其快速降温。
为此，我们提出一种金属制品生产用粉末冶金干燥设备来有效解决现有技术中所存在的一些问题。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种金属制品生产用粉末冶金干燥设备，通过在干燥外筒与干燥内筒所形成的干燥腔内增设柔性干燥带,柔性干燥带上设置多个用于装载金属粉末的置物筒，在进行干燥时，将柔性干燥带收卷至干燥腔内，干燥内筒内的热空气均匀传递至柔性干燥带处，置物筒内的金属粉末均匀受热，在干燥外筒旋转过程中，置物筒内底部的振动体使得弹性干燥囊上下振动，金属粉末既在离心旋转过程中晃动，又可随弹性干燥囊上下振动，有利于金属粉末的大幅度波动，当干燥完毕后，柔性干燥带被向外抽出，既可实现置物筒的通风散热，缩短金属粉末的降温时间，又无需打开该干燥设备便于对置物筒内的金属粉末导出，节能损耗。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种金属制品生产用粉末冶金干燥设备，包括下底座和转动安装于下底座上的干燥套筒，干燥套筒由内外套设的干燥内筒和干燥外筒组成，干燥内筒内安装有加热器，干燥外筒的底端固定连接有上底座，上底座内安装对干燥内筒进行转动的第一电机，上底座转动安装于下底座上，且下底座内安装有对上底座进行转动的第二电机，干燥外筒的上下端分别套设有上封盖和下封盖，上封盖与下封盖的内端均与干燥内筒内壁相活动衔接，上封盖和下封盖将干燥外筒与上封盖之间形成干燥腔；
干燥内筒内壁上套设饶卷有柔性干燥带，且柔性干燥带的内端一侧与干燥内筒内壁相固定连接，干燥外筒的一侧侧壁上开设有出料腔，柔性干燥带的活动端贯穿出料腔并固定连接有外封板，外封板的内端相抵于出料腔的一端侧壁上，出料腔远离外封板的一端侧壁上固定连接有内隔板，内隔板的上下端分别与上封盖、下封盖的相对端壁相抵设置，柔性干燥带上开设有多个置物腔，每个置物腔内均设有置物筒，置物筒的顶端设有密封盖，置物筒内部设有盛放金属粉末的弹性干燥囊，置物筒的内底部设有与弹性干燥囊相连接的振动体。
进一步的，上封盖、下封盖远离出料腔的一端均开设有与干燥腔相连通的连通腔。
进一步的，上封盖的顶端设有导风管，干燥外筒的内部开设有暖风腔，干燥外筒的底端壁上开设有多个与暖风腔相连通的通风孔，连通腔与通风孔位置对应的侧壁上开设有通气孔。
进一步的，干燥内筒与干燥外筒的侧壁上开设有与干燥腔相连通的透气微孔，易于气流于柔性干燥带的内外侧流通。
进一步的，柔性干燥带的内端设有连接带，连接带与干燥内筒内壁固定连接，柔性干燥带采用柔性多孔透气材料制成，连接带采用柔性隔热材料制成，当将柔性干燥带向外拉伸后，连接带封堵于出料腔处，有效避免干燥腔内的热气溢出，节能损耗，且多个置物筒位于干燥腔外，一方面易于通风降温，另一方面易于技术人员通过裸露于干燥腔外的置物筒将金属粉末向外导出。
进一步的，干燥外筒、内隔板以及外封板的外端壁均包覆有隔热层，有效避免干燥腔内的热量散发。
进一步的，振动体包括位于置物筒内底部的电磁片，电磁片的顶端设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的顶端设有连接于弹性干燥囊底端的磁球，电磁片与磁球磁吸设置。
进一步的，电磁片的外端壁上同样包覆有隔热层，且每个电磁片均与外接控制器相连接。
进一步的，置物筒为同样开设多个透气微孔的中空导热筒结构，弹性干燥囊为柔性导热材料制成，且弹性干燥囊呈上宽下窄的漏斗状结构。
进一步的，置物筒位于弹性干燥囊外侧的内部还设有多个柔性蓄热球，柔性蓄热球为采用柔性多孔导热材料制成的球状颗粒。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案通过在干燥外筒与干燥内筒所形成的干燥腔内增设柔性干燥带,柔性干燥带上设置多个用于装载金属粉末的置物筒，多个置物筒分区干燥，在进行干燥时，将柔性干燥带环形收卷至干燥腔内，干燥内筒内的热空气均匀传递至柔性干燥带处，置物筒内的金属粉末均匀受热，在干燥外筒旋转过程中，置物筒内底部的振动体使得弹性干燥囊上下振动，金属粉末既在离心旋转过程中晃动，又可随弹性干燥囊上下振动，有利于金属粉末的大幅度波动，当干燥完毕后，柔性干燥带被向外抽出，多个置物筒裸露于干燥腔外，既可实现置物筒的通风散热，缩短金属粉末的降温时间，又无需打开该干燥设备便于对置物筒内的金属粉末导出，节能损耗。
（2）上封盖、下封盖远离出料腔的一端均开设有与干燥腔相连通的连通腔，上封盖的顶端设有导风管，干燥外筒的内部开设有暖风腔，干燥外筒的底端壁上开设有多个与暖风腔相连通的通风孔，连通腔与通风孔位置对应的侧壁上开设有通气孔，通过导风管向上封盖内导入空气，利用加热器进行加热，热空气通过上封盖、下封盖上的透气微孔并从通风孔导入至干燥外筒的暖风腔内，有利于提高柔性干燥带内外侧的干燥均衡性，干燥内筒与干燥外筒的侧壁上开设有与干燥腔相连通的透气微孔，易于气流于柔性干燥带的内外侧流通。
（3）柔性干燥带的内端设有连接带，连接带与干燥内筒内壁固定连接，柔性干燥带采用柔性多孔透气材料制成，连接带采用柔性隔热材料制成，当将柔性干燥带向外拉伸后，连接带封堵于出料腔处，有效避免干燥腔内的热气溢出，节能损耗，且多个置物筒位于干燥腔外，一方面易于通风降温，另一方面易于技术人员通过裸露于干燥腔外的置物筒将金属粉末向外导出。
（4）干燥外筒、内隔板以及外封板的外端壁均包覆有隔热层，有效避免干燥腔内的热量散发。
（5）振动体包括位于置物筒内底部的电磁片，电磁片的顶端设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的顶端设有连接于弹性干燥囊底端的磁球，电磁片与磁球磁吸设置，电磁片的外端壁上同样包覆有隔热层，且每个电磁片均与外接控制器相连接，间断性启动电磁片后，利用电磁片对磁球的磁吸作用，并配合拉伸弹簧，使得弹性干燥囊在竖直方向上上下振动，从而有利于弹性干燥囊内部的金属粉末上下振动，扩大活动范围，提高干燥效果。
（6）置物筒位于弹性干燥囊外侧的内部还设有多个柔性蓄热球，柔性蓄热球为采用柔性多孔导热材料制成的球状颗粒，提高置物筒的蓄热能力，且弹性干燥囊在上下振动时，弹性干燥囊与多个柔性蓄热球进行挤压，弹性干燥囊在形变后，进一步扩大金属粉末的波动范围，还不易于金属粉末粘粘在弹性干燥囊内壁。
附图说明
图1为本发明将柔性干燥带向干燥腔外抽出时的结构示意图；
图2为本发明柔性干燥带收卷至干燥腔后的结构示意图；
图3为本发明的***图；
图4为本发明的上封盖、下封盖脱离干燥外筒时的结构示意图一；
图5为本发明的上封盖、下封盖脱离干燥外筒时的结构示意图二；
图6为本发明的柔性干燥带与干燥内筒结合处的结构示意图一；
图7为本发明的柔性干燥带与干燥内筒结合处的结构示意图二；
图8为本发明的置物筒处的剖视图；
图9为本发明的置物筒在工作时的状态示意图一；
图10为本发明的置物筒在工作时的状态示意图二。
图中标号说明：
1下底座、101上底座、2干燥外筒、201通风孔、3上封盖、301导风管、4下封盖、5柔性干燥带、501置物腔、6外封板、7置物筒、701密封盖、702弹性干燥囊、703磁球、704拉伸弹簧、705电磁片、8干燥内筒、9内隔板、10柔性蓄热球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-4，一种金属制品生产用粉末冶金干燥设备，包括下底座1和转动安装于下底座1上的干燥套筒，干燥套筒由内外套设的干燥内筒8和干燥外筒2组成，干燥内筒8内安装有加热器，加热器采用现有技术中的加热块或者加热棒，干燥外筒2的底端固定连接有上底座101，上底座101内安装对干燥内筒8进行转动的第一电机，上底座101转动安装于下底座1上，且下底座1内安装有对上底座101进行转动的第二电机，第二电机带动干燥外筒2与干燥内筒8的配合结构旋转，干燥外筒2的上下端分别套设有上封盖3和下封盖4，上封盖3与下封盖4的内端均与干燥内筒8内壁相活动衔接，上封盖3和下封盖4将干燥外筒2与上封盖3之间形成干燥腔，干燥内筒8内壁上套设饶卷有柔性干燥带5，且柔性干燥带5的内端一侧与干燥内筒8内壁相固定连接，第一电机带动干燥内筒8进行旋转，以实现对柔性干燥带5进行向内收卷或向外抽出，干燥外筒2的一侧侧壁上开设有出料腔，柔性干燥带5的活动端贯穿出料腔并固定连接有外封板6，外封板6的内端相抵于出料腔的一端侧壁上，出料腔远离外封板6的一端侧壁上固定连接有内隔板9，内隔板9的上下端分别与上封盖3、下封盖4的相对端壁相抵设置。
上封盖3、下封盖4远离出料腔的一端均开设有与干燥腔相连通的连通腔，启动第一电机，第一电机带动干燥内筒8旋转，柔性干燥带5被收卷至干燥腔后，外封板6相抵于干燥腔侧壁上，内隔板9的外端包覆于干燥内筒8的外端，外封板6内端与内隔板9相衔接，上封盖3、下封盖4配合柔性干燥带5、内隔板9将干燥腔进行密封，由于连通腔的开设，使得柔性干燥带5的上下端处于相对镂空环境，有利于热空气的流通。
请参阅图3-5，上封盖3的顶端设有导风管301，干燥外筒2的内部开设有暖风腔，干燥外筒2的底端壁上开设有多个与暖风腔相连通的通风孔201，连通腔与通风孔201位置对应的侧壁上开设有通气孔，通过导风管301向上封盖3内导入空气，利用加热器进行加热，热空气通过上封盖3、下封盖4上的透气微孔并从通风孔201导入至干燥外筒2的暖风腔内，有利于提高柔性干燥带5内外侧的干燥均衡性，干燥内筒8与干燥外筒2的侧壁上开设有与干燥腔相连通的透气微孔，易于气流于柔性干燥带5的内外侧流通。
请参阅图6-8，柔性干燥带5上开设有多个置物腔501，每个置物腔501内均设有置物筒7，置物筒7的顶端设有密封盖701，置物筒7内部设有盛放金属粉末的弹性干燥囊702，柔性干燥带5的内端设有连接带，连接带与干燥内筒8内壁固定连接，柔性干燥带5采用柔性多孔透气材料制成，连接带采用柔性隔热材料制成，当将柔性干燥带5向外拉伸后，连接带封堵于出料腔处，有效避免干燥腔内的热气溢出，节能损耗，且多个置物筒7位于干燥腔外，一方面易于通风降温，另一方面易于技术人员通过裸露于干燥腔外的置物筒7将金属粉末向外导出，干燥外筒2、内隔板9以及外封板6的外端壁均包覆有隔热层，有效避免干燥腔内的热量散发。
请参阅图8-10，置物筒7的内底部设有与弹性干燥囊702相连接的振动体，具体的，振动体包括位于置物筒7内底部的电磁片705，电磁片705的顶端设有拉伸弹簧704，拉伸弹簧704的顶端设有连接于弹性干燥囊702底端的磁球703，电磁片705与磁球703磁吸设置，电磁片705的外端壁上同样包覆有隔热层，且每个电磁片705均与外接控制器相连接，间断性启动电磁片705后，利用电磁片705对磁球703的磁吸作用，并配合拉伸弹簧704，使得弹性干燥囊702在竖直方向上上下振动，从而有利于弹性干燥囊702内部的金属粉末上下振动，扩大活动范围，提高干燥效果。
置物筒7为同样开设多个透气微孔的中空导热筒结构，弹性干燥囊702为柔性导热材料制成，且弹性干燥囊702呈上宽下窄的漏斗状结构，置物筒7位于弹性干燥囊702外侧的内部还设有多个柔性蓄热球10，柔性蓄热球10为采用柔性多孔导热材料制成的球状颗粒，提高置物筒7的蓄热能力，且弹性干燥囊702在上下振动时，弹性干燥囊702与多个柔性蓄热球10进行挤压，弹性干燥囊702在形变后，进一步扩大金属粉末的波动范围，还不易于金属粉末粘粘在弹性干燥囊702内壁。
本方案通过在干燥外筒2与干燥内筒8所形成的干燥腔内增设既可以收卷又可以外拉的柔性干燥带5,柔性干燥带5在多个置物筒7的支撑下具有一定的塑性，柔性干燥带5上设置多个用于装载金属粉末的置物筒7，在进行干燥时，将柔性干燥带5环形收卷至干燥腔内，利用干燥内筒8的加热，干燥内筒8内的热空气均匀传递至位于其外侧的柔性干燥带5处，使得多个置物筒7内的金属粉末均匀受热；
且在干燥外筒2旋转过程中，每个置物筒7内底部的振动体使得弹性干燥囊702上下振动，弹性干燥囊702内的金属粉末既在离心旋转过程中晃动，又可随弹性干燥囊702上下振动，有利于金属粉末的大幅度波动，以免局部金属粉末烘干不均匀；
当干燥工作完毕后，干燥内筒8在第一电机的驱动下反转，柔性干燥带5被向外抽出，多个置物筒7裸露于干燥腔外，既可实现置物筒7的通风散热，缩短金属粉末的降温时间，又无需打开该干燥设备便于对置物筒7内的金属粉末进行导出，节能损耗，在此需要补充的是，为了提高柔性干燥带5内外活动的稳定性，本领域技术人员可在外干燥筒2的外壁上设置与外封板6位置对应的导向杆，导向杆与外封板6活动贯穿衔接，以便于柔性干燥带5在向外抽出后，能够处于平稳状态，在柔性干燥带5处于降温状态时，也可多次间断性启动电磁片705，使得弹性干燥囊702上下振动，有利于加速金属粉末的降温，待金属粉末降温后，电磁片705在启动情况下对磁球703起到磁吸作用下，打开密封盖701，利用外接抽泵将弹性干燥囊702内的金属粉末向外导出。
本发明中的所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种金属制品生产用粉末冶金干燥设备，包括下底座（1）和转动安装于下底座（1）上的干燥套筒，所述干燥套筒由内外套设的干燥内筒（8）和干燥外筒（2）组成，其特征在于：所述干燥内筒（8）内安装有加热器，所述干燥外筒（2）的底端固定连接有上底座（101），所述上底座（101）内安装对干燥内筒（8）进行转动的第一电机，所述上底座（101）转动安装于下底座（1）上，且下底座（1）内安装有对上底座（101）进行转动的第二电机，所述干燥外筒（2）的上下端分别套设有上封盖（3）和下封盖（4），所述上封盖（3）与下封盖（4）的内端均与干燥内筒（8）内壁相活动衔接，所述上封盖（3）和下封盖（4）将干燥外筒（2）与上封盖（3）之间形成干燥腔；
所述干燥内筒（8）内壁上套设饶卷有柔性干燥带（5），且柔性干燥带（5）的内端一侧与干燥内筒（8）内壁相固定连接，所述干燥外筒（2）的一侧侧壁上开设有出料腔，所述柔性干燥带（5）的活动端贯穿出料腔并固定连接有外封板（6），所述外封板（6）的内端相抵于出料腔的一端侧壁上，所述出料腔远离外封板（6）的一端侧壁上固定连接有内隔板（9），所述内隔板（9）的上下端分别与上封盖（3）、下封盖（4）的相对端壁相抵设置，所述柔性干燥带（5）上开设有多个置物腔（501），每个所述置物腔（501）内均设有置物筒（7），所述置物筒（7）的顶端设有密封盖（701），所述置物筒（7）内部设有盛放金属粉末的弹性干燥囊（702），所述置物筒（7）的内底部设有与弹性干燥囊（702）相连接的振动体，所述振动体包括位于置物筒（7）内底部的电磁片（705），所述电磁片（705）的顶端设有拉伸弹簧（704），所述拉伸弹簧（704）的顶端设有连接于弹性干燥囊（702）底端的磁球（703），所述电磁片（705）与磁球（703）磁吸设置所述电磁片（705）的外端壁上同样包覆有隔热层，且每个电磁片（705）均与外接控制器相连接：所述置物筒（7）为同样开设多个透气微孔的中空导热筒结构，所述弹性干燥囊（702）为柔性导热材料制成，且弹性干燥囊（702）呈上宽下窄的漏斗状结构；
所述干燥内筒（8）与干燥外筒（2）的侧壁上开设有与干燥腔相连通的透气微孔，所述柔性干燥带（5）的内端设有连接带，所述连接带与干燥内筒（8）内壁固定连接，所述柔性干燥带（5）采用柔性多孔透气材料制成，所述连接带采用柔性隔热材料制成。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用粉末冶金干燥设备，其特征在于：所述上封盖（3）、下封盖（4）远离出料腔的一端均开设有与干燥腔相连通的连通腔。
3.根据权利要求2所述的一种金属制品生产用粉末冶金干燥设备，其特征在于：所述上封盖（3）的顶端设有导风管（301），所述干燥外筒（2）的内部开设有暖风腔，所述干燥外筒（2）的底端壁上开设有多个与暖风腔相连通的通风孔（201），所述连通腔与通风孔（201）位置对应的侧壁上开设有通气孔。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用粉末冶金干燥设备，其特征在于：所述干燥外筒（2）、内隔板（9）以及外封板（6）的外端壁均包覆有隔热层。
5.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用粉末冶金干燥设备，其特征在于：所述置物筒（7）位于弹性干燥囊（702）外侧的内部还设有多个柔性蓄热球（10），所述柔性蓄热球（10）为采用柔性多孔导热材料制成的球状颗粒。
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