CN113685866A - 油烟机、烟灶联动***以及油烟机的进风控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烹饪设备技术领域，特别是涉及一种油烟机、烟灶联动***以及油烟机的进风控制方法，油烟机至少包括集烟罩、导风板以及驱动件，驱动件用于提供驱动导风板沿第一方向作往复运动的驱动力，以调节导风板在第一方向上相对进烟口的位置，从而调节从导风板沿第一方向的两侧流向进烟口的进风流量，通过控制导风板的往复运动，可以同时调节导风板两侧的进风流量，导风板的运动更高效，同时，实现了使用一个炉头时，另外一个炉头对应的进烟口关闭，提高了风力的利用率，装置整体使用更为高效。

Description

油烟机、烟灶联动***以及油烟机的进风控制方法

技术领域

本发明涉及烹饪设备技术领域，特别是涉及一种油烟机、烟灶联动***以及油烟机的进风控制方法。

背景技术

抽油烟机又称吸油烟机，是一种净化厨房环境的厨房电器，它安装在炉灶的上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的油烟迅速抽走，排出室外。一般炉灶通常具有并排布置的两个炉头，在相关技术中，为了提高单侧炉头工作时所对应的进烟口侧的风量，通常是分别对左风口和右风口进行调节，或者通过转动导风板来打开进烟口进行调节。

在上述过程中，分别对左风口和右风口进行调节，需要更为复杂的驱动机构进行驱动，效率低下，而通过转动导风板打开进烟口进行调节的过程，通常是对整个进烟口打开的面积进行调节，没有对不同侧的炉头分别调节，进而造成风力的浪费。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种油烟机、烟灶联动***以及油烟机的进风控制方法，以使装置整体使用更为高效，同时提高风力的利用率。

为实现上述目的，根据本申请的第一方面，本申请实施例提供了一种油烟机，所述油烟机包括：

集烟罩，所述集烟罩设有进烟口；

导风板，连接于所述集烟罩，所述导风板相对所述进烟口设置且位于油烟流向所述进烟口的流动路径上；以及

驱动件，所述驱动件用于提供驱动所述导风板沿第一方向作往复运动的驱动力，以调节所述导风板在所述第一方向上相对所述进烟口的位置，从而调节从所述导风板沿所述第一方向的两侧流向所述进烟口的进风流量。

在其中一个实施例中，所述导风板背离所述进烟口的一侧具有沿所述第一方向布置且呈夹角设置的第一导风面和第二导风面；

所述第一导风面和所述第二导风面沿所述第一方向彼此靠近的一边，相对所述第一导风面和所述第二导风面沿所述第一方向彼此远离的一边更远离所述进烟口。

在其中一个实施例中，所述导风板在所述进烟口的正投影面积大于所述进烟口的面积，以使所述导风板沿所述第一方向移动时，所述导风板位于油烟流向所述进烟口的流动路径上。

在其中一个实施例中，所述油烟机还包括用于对所述驱动件的驱动端在所述第一方向上的驱动进行限位的限位件，所述限位件上设有第一限位部和第二限位部；

所述驱动件的驱动端限位于所述第一限位部时，所述导风板位于第一位置；

所述驱动件的驱动端限位于所述第二限位部时，所述导风板位于第二位置；

所述导风板在所述第一方向上被限位于所述第一位置至所述第二位置之间移动。

在其中一个实施例中，所述油烟机还包括：

微动开关，所述微动开关设于所述集烟罩上且位于所述导风板的移动路径上；

触发件，所述触发件连接于所述驱动件的驱动端，且与所述微动开关相适配；

控制器，所述控制器与所述微动开关、所述驱动件分别相连接；

其中，所述微动开关响应于所述触发件触发并产生触发信号，所述控制器用以根据所述触发信号控制所述驱动件驱动所述导风板移动至第三位置；

所述第三位置位于所述第一位置和所述第二位置之间。

在其中一个实施例中，所述微动开关上设置滚动件，并借助于所述滚动件与所述触发件滚动接触。

在其中一个实施例中，所述油烟机还包括第一安装结构，所述第一安装结构包括彼此可拆卸连接的第一安装件和第二安装件；

所述第一安装件和所述第二安装件其中之一与所述导风板连接，其中另一沿第一方向可移动地连接于所述集烟罩，以带动所述导风板沿所述第一方向作往复运动；

所述驱动件用于提供驱动所述第一安装结构沿所述第一方向移动的驱动力。

在其中一个实施例中，所述第一安装件和所述第二安装件为互相配合的卡扣结构。

在其中一个实施例中，所述第一安装结构包括：

第一安装件，所述第一安装件包括第一安装本体以及与所述第一安装本体连接的穿插件；以及

第二安装件，所述第二安装件包括第二安装本体以及夹持组件，所述第二安装本体上设有安装槽，所述夹持组件弹性连接于所述第二安装本体并位于所述安装槽内，所述安装槽与所述夹持组件共同限定出夹持空间，所述穿插件***所述夹持空间时，所述夹持组件被构造为在弹力的作用下限制夹持于所述夹持空间中的穿插件移动；

其中，所述第一安装本体和所述第二安装本体其中之一与所述导风板连接，其中另一沿所述第一方向可移动地连接于所述集烟罩。

在其中一个实施例中，所述夹持组件包括彼此相向设置且分别弹性连接于所述第二安装本体的第一夹持件和第二夹持件；

所述第一夹持件和所述第二夹持件能够沿形成在所述第二安装本体上的滑槽滑动且彼此分开，以使所述第一夹持件和所述第二夹持件具有响应于所述穿插件作用力而沿所述滑槽彼此远离，且借助弹力夹持所述穿插件的夹持状态。

在其中一个实施例中，所述第一夹持件具有第一限位面，所述第二夹持件具有第二限位面；

所述穿插件具有能够***所述夹持空间的***端；

所述第一限位面和所述第二限位面被构造为在所述穿插件***所述夹持空间时夹紧限位所述***端。

在其中一个实施例中，所述第一限位面的至少部分和所述第二限位面的至少部分位于所述安装槽内。

在其中一个实施例中，所述第一限位面和所述第二限位面为彼此相向凸出的弧形面；

所述***端设有与两个所述弧形面相适配的弧形限位部。

在其中一个实施例中，所述第一夹持件和所述第二夹持件均为球体结构，且分别形成有为所述弧形面的所述第一限位面和所述第二限位面。

在其中一个实施例中，所述油烟机还包括第二安装结构，所述导风板还通过所述第二安装结构与所述集烟罩可拆卸连接；

所述第二安装结构包括挂杆以及与所述挂杆相适配的挂钩，所述挂钩用以承载所述挂杆且能够沿所述挂杆移动；

其中，所述挂钩和所述挂杆其中之一设于所述导风板，其中另一设于所述集烟罩。

基于同一发明构思，根据本申请的第二方面，本申请实施例提供了一种烟灶联动***，包括灶具和上述油烟机。

在其中一个实施例中，所述油烟机还包括油烟机控制装置，所述油烟机控制装置包括：

油烟机通信模块，用于接收灶具发送的表征所述灶具上的第一炉头和第二炉头的开启状态的状态参数信号；

油烟机控制模块，所述油烟机控制模块分别与所述油烟机通信模块和所述驱动件连接，所述油烟机控制模块用于基于所述状态参数信号确定所述第一炉头和所述第二炉头的开启状态，并控制所述驱动件驱动所述导风板在所述第一方向上运动。

在其中一个实施例中，所述油烟机控制模块还用于当所述状态参数信号满足第一条件时，控制所述驱动件驱动所述导风板移动至第一位置；其中，所述第一条件为所述第一炉头开启且所述第二炉头关闭；

当所述状态参数信号满足第二条件时，控制所述驱动件驱动所述导风板移动至第二位置；其中，所述第二条件为所述第一炉头关闭且所述第二炉头开启；

当所述状态参数信号满足第三条件时，控制所述驱动件驱动所述导风板移动至第三位置；其中，所述第三条件为所述第一炉头开启且所述第二炉头开启；

所述第三位置位于所述第一位置和所述第二位置之间。

在其中一个实施例中，所述油烟机通信模块还用于接收灶具发送的表征所述第一炉头和所述第二炉头的火力大小的火力参数信号；

所述油烟机控制模块还用于通过基于所述火力参数信号确定所述第一炉头和所述第二炉头的火力大小，并控制所述油烟机的风机的转速大小。

在其中一个实施例中，所述油烟机控制模块还用于当所述火力参数信号满足第四条件时，控制所述风机的转速至第一转速；其中，所述第四条件为所述第一炉头和所述第二炉头其中至少之一处于大火力状态；

当所述火力参数信号满足第五条件时，控制所述风机的转速至第二转速；其中，所述第五条件为所述第一炉头和所述第二炉头其中至少之一处于中火力状态，且所述第一炉头和所述第二炉头不处于大火力状态；

当所述火力参数信号满足第六条件时，控制所述风机的转速至第三转速；其中，所述第六条件为所述第一炉头和所述第二炉头至少之一处于小火力状态，且所述第一炉头和所述第二炉头不处于大火力状态或中火力状态；

所述第一转速、所述第二转速和所述第三转速依次减小。

在其中一个实施例中，所述油烟机控制模块还用于当所述风机以所述第一转速运行达到预设时长后，控制所述风机的转速由所述第一转速转换至所述第二转速。

在其中一个实施例中，所述第一炉头和所述第二炉头上分别设有用于检测所述第一炉头和所述第二炉头上开关旋转角度的第一检测元件和第二检测元件，所述状态参数信号是基于所述第一检测元件和所述第二检测元件所产生的；

所述油烟机通信模块分别与所述第一检测元件和所述第二检测元件通信连接。

在其中一个实施例中，所述第一检测元件和所述第二检测元件均为电位器。

基于同一发明构思，根据本申请的第三方面，本申请实施例提供了一种油烟机的进风控制方法，所述进风控制方法包括：

接收灶具发送的表征所述灶具上的第一炉头和第二炉头的开启状态的状态参数信号；

基于所述状态参数信号确定所述第一炉头和所述第二炉头的开启状态，并控制所述油烟机的驱动件驱动导风板在第一方向上运动。

上述提供的油烟机、烟灶联动***以及油烟机的进风控制方法中，油烟机至少包括集烟罩、导风板以及驱动件，驱动件用于提供驱动导风板沿第一方向作往复运动的驱动力，以调节导风板在第一方向上相对进烟口的位置，从而调节从导风板沿第一方向的两侧流向进烟口的进风流量，通过控制导风板的往复运动，可以同时调节导风板两侧的进风流量，导风板的运动更高效，同时，实现了使用一个炉头时，另外一个炉头对应的进烟口关闭，提高了风力的利用率，装置整体使用更为高效。

本申请实施例的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请实施例的实践了解到。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用于来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一种实施方式中第一视角下油烟机的结构示意图；

图2为本申请实施例一种实施方式中第二视角下油烟机的部分***结构示意图；

图3为本申请实施例一种实施方式中第三视角下油烟机的部分***结构示意图；

图4为本申请实施例中图3的G处局部放大结构示意图；

图5为本申请实施例一种实施方式中集烟罩的部分***结构示意图；

图6为本申请实施例一种实施方式中集烟罩的结构示意图；

图7为本申请实施例中图6的H处局部放大结构示意图；

图8为本申请实施例一种实施方式中第四视角下油烟机的部分剖视结构示意图；

图9为本申请实施例中图8的I处局部放大结构示意图；

图10为本申请实施例一种实施方式中第一安装结构的结构示意图；

图11为本申请实施例一种实施方式中第一安装结构的***结构示意图；

图12为本申请实施例一种实施方式中第二安装结构的结构示意图；

图13为本申请实施例一种实施方式中第二安装结构的***结构示意图；

图14为本申请实施例一种实施方式中导风板与第一安装结构、第二安装结构配合的结构示意图；

图15为本申请实施例一种实施方式中烟灶联动***的结构示意框图；

图16为本申请实施例一种实施方式中油烟机的进风控制方法的流程示意图；

图17为本申请实施例另一种实施方式中油烟机的进风控制方法的流程示意图。

附图标记如下：

集烟罩100、进烟口110、油网120、第一开口130、密封条140、切口141、滑轨150、滑块160；

导风板200、第一导风面201、第二导风面202、漏油孔210、集油盒220；

驱动件300、传动杆310、开孔311；

限位件400、第一限位部410、第二限位部420；

微动开关500、压杆510；

触发件600；

滚动件700；

第一安装结构800、第一安装件810、第一安装本体811、穿插件812、***端8121、弧形限位部81211、第二安装件820、第二安装本体821、安装槽8211、滑槽8212、夹持组件822、第一夹持件8221、第一限位面82211、第二夹持件8222、第二限位面82221、第一连接板830、第二连接块840、第一密封块850、第一连接块860；

第二安装结构900、挂杆910、挂钩920、第三开口921、第二密封块930、第二开口931、L型连接件940、第三连接块950；

油烟机控制装置10、油烟机控制模块11、油烟机通信模块12、风机101；

灶具控制装置20、灶具控制模块21、灶具通信模块22、第一检测元件30、第二检测元件40、第一炉头102、第二炉头103。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

正如背景技术所言，抽油烟机又称吸油烟机，是一种净化厨房环境的厨房电器，它安装在炉灶的上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的油烟迅速抽走，排出室外。一般炉灶通常具有并排布置的两个炉头，在相关技术中，为了提高单侧炉头工作时所对应的进烟口侧的风量，通常是分别对左风口和右风口进行调节，或者通过转动导风板来打开进烟口进行调节。

在上述过程中，分别对左风口和右风口进行调节，需要更为复杂的驱动机构进行驱动，效率低下，而通过转动导风板打开进烟口进行调节的过程，通常是对整个进烟口打开的面积进行调节，没有对不同侧的炉头分别调节，进而造成风力的浪费。

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种油烟机、烟灶联动***以及油烟机的进风控制方法，以使装置整体使用更为高效，同时提高风力的利用率。

图1示出了本申请实施例一种实施方式中第一视角下油烟机的结构示意图；

图2示出了本申请实施例一种实施方式中第二视角下油烟机的部分***结构示意图；为了便于说明，仅示出了与本申请实施例相关的部分。

为便于理解，如图1所示，将油烟机上设有控制面板的对应侧的方向定义为前方，为靠近使用者的方向，与前侧对应的一侧为后侧，为远离使用者的一侧。如图1所示，图纸的上方定义为上方，图纸的下方定义为下方，图纸的左方定义为左侧，图纸的右方定义为右侧，后续图示采用图1中定义的烹饪设备的方向为基准。可以理解，上述定义仅为了说明，并不能理解为对本申请的限定。

请参照图1至图2，本申请实施例提供了一种油烟机，该油烟机包括集烟罩100、导风板200以及驱动件300，集烟罩100设有进烟口110，导风板200连接于集烟罩100，导风板200相对进烟口110设置且位于油烟流向进烟口110的流动路径上，驱动件300用于提供驱动导风板200沿第一方向作往复运动的驱动力，以调节导风板200在第一方向上相对进烟口110的位置，从而调节从导风板200沿第一方向的两侧流向进烟口110的进风流量。具体至一些实施例中，在进烟口110处还设有油网120，以对吸入的油烟进行过滤。具体至另一些实施例中，为增强拢烟效果，将集烟罩100和导风板200水平设置，此时，第一方向为水平方向，即左右方向。

由此，通过控制导风板200的往复运动，可以同时调节导风板200两侧的进风流量，导风板200的运动更高效，同时，实现了使用一个炉头时，另外一个炉头对应的进烟口110关闭，提高了风力的利用率，装置整体使用更为高效。

经本申请的发明人进一步研究发现，相关技术中还存在由于用于调节左右风口进风量的导风板200通常为平板结构，平板结构的拢烟空间小，进而导致拢烟效果差。由此，请继续参考图1至图2，在一些实施例中，导风板200背离进烟口110的一侧具有沿第一方向布置且呈夹角设置的第一导风面201和第二导风面202，第一导风面201和第二导风面202沿第一方向彼此靠近的一边，相对第一导风面201和第二导风面202沿第一方向彼此远离的一边更远离进烟口110。举例来说，当导风板200沿第一方向移动至左侧后，右侧会由于设置有第一导风面201或第二导风面202，形成一个相较于导风板200为平板结构时更为大的负压面积，以此来容纳即将跑掉的油烟，因为进风面积的增加，使得另一侧的风速更大，拢烟效果更强。由此，通过设置第一导风面201和第二导风面202，扩大了油烟机的负压面积，使得拢烟效果提升。具体至一些实施例中，导风板200的底部还设有漏油孔210，对应于漏油孔210的下方连接有可拆卸的集油盒220，导风板200上的油滴以及油网120上滴下来的油滴可以顺着的第一导风面201和第二导风面202往下汇集并通过漏油孔210流进集油盒220中，防止油滴掉落在台面上。更为具体地，导风板200可以为中部向下凹陷的弧形板体结构，此时第一导风面201和第二导风面202为弧形板体结构左侧和右侧的弧形面，进一步增加了导风板200与集烟罩100之间的拢烟空间，提高了拢烟效果。

在一些实施例中，导风板200在进烟口110的正投影面积大于进烟口110的面积，以使导风板200沿第一方向移动时，导风板200位于油烟流向进烟口110的流动路径上，也就是说，在导风板200的移动过程中，油网120在竖直方向上的投影始终落在导风板200内，可以确保导风板200在移动过程中始终能够接住从油网120上滴落下来的油滴。

图3示出了本申请实施例一种实施方式中第三视角下油烟机的部分***结构示意图；图4示出了本申请实施例中图3的G处局部放大结构示意图；图5示出了本申请实施例一种实施方式中集烟罩100的部分***结构示意图；图6示出了本申请实施例一种实施方式中集烟罩100的结构示意图；图7示出了本申请实施例中图6的H处局部放大结构示意图；为了便于说明，仅示出了与本申请实施例相关的部分。

请参考图3至图7，在一些实施例中，油烟机还包括用于对驱动件300的驱动端在第一方向上的驱动进行限位的限位件400，限位件400上设有第一限位部410和第二限位部420，驱动件300的驱动端限位于第一限位部410时，导风板200位于第一位置，驱动件300的驱动端限位于第二限位部420时，导风板200位于第二位置，导风板200在第一方向上被限位于第一位置至第二位置之间移动。具体至一些实施例中，第一位置为最左边，第二位置为最右边，由此，实现单边使用灶具时，只开启对应边的进烟口110，导风板200从左侧移动至右侧或者从右侧移动至左侧，让油烟机的使用更高效。

请继续参考图4，在一些实施例中，油烟机还包括微动开关500、触发件600和控制器(图示未示出)，微动开关500设于集烟罩100上且位于导风板200的移动路径上，触发件600连接于驱动件300的驱动端，且与微动开关500相适配，控制器与微动开关500、驱动件300分别相连接，微动开关500响应于触发件600触发并产生触发信号，控制器用以根据触发信号控制驱动件300驱动导风板200移动至第三位置，第三位置位于第一位置和第二位置之间，例如，第三位置可以为第一位置和第二位置之间的中间位置，以使导风板200左右两侧均可以使油烟流向进烟口110。具体至一些实施例中，微动开关500上设置滚动件700，并借助于滚动件700与触发件600滚动接触。

请继续参考图4至图7，一些实施例中，油烟机还包括第一安装结构800，驱动件300提供驱动第一安装结构800沿第一方向移动的驱动力。具体至一些实施例中，集烟罩100在对应第一安装结构800的位置设有第一开口130，第一安装结构800的至少一部分穿过第一开口130并在驱动件300的驱动下在第一开口130中沿第一方向往复移动。为了防止油烟通过第一开口130进入至集烟罩100的电器室中污染电器室中的元器件，在一些实施例中，在第一开口130内设置密封条140，密封条140由弹性材料制成，密封条140的中部设有切口141，切口141被构造为第一安装结构800可以在第一开口130中移动，导风板200通过第一安装结构800与集烟罩100连接，在第一安装结构800的带动下沿第一方向作往复运动。为了更好地实现导风罩的移动，在集烟罩100背向导风板200的一侧设置有滑轨150组件，滑轨150组件在前后方向上位于第一开口130与进烟口110之间，滑轨150组件包括滑轨150以及与滑轨150滑移配合的滑块160，滑块160可沿滑轨150在第一方向上往复移动，第一安装结构800的一端与滑块160固定连接，第一安装结构800的另一端与导风板200固定连接。

在一些实施例中，为了更好地实现对导风板200行程的控制，请继续参考图4至图7，将触发件600设于滑块160上，由于驱动件300可以带动滑块160移动，也即是触发件600连接于驱动件300的驱动端。具体至一些实施方式中，触发件600可以为在滑块160上设置的凸伸出滑块160边缘的弧形顶压块。而又由于微动开关500设于滑轨150的前侧，也就是说，微动开关500与触发件600的凸伸方向均位于滑轨150的同一侧，微动开关500上设有压杆510，压杆510的端部上可转动设有滚动件700，滑轨150上的触发件600随滑轨150滑动时与微动开关500的滚动顶压滑动接触。具体至一些实施方式中，滚动件700可以设置为滚轮的形式，进而可以减少压杆510与触发件600之间的摩擦。

由此，当导风板200回到第三位置时，或者导风板200在复位滑动过程中，滑块160上的触发件600与微动开关500的压杆510接触，压杆510按压微动开关500，驱动件300停止转动，确保导风板200在不需要调节侧边进风量的时候能够停放在第三位置，当导风板200下一次运动时，直接从第三位置移动到第一位置或第二位置，也即是从中间位置移动至左侧或右侧，进而可以缩短导风板200的移动路程，提高了运动效率。同时，利用微动开关500实现导风板200中间位置的停放，使得移动位置运动高效和低成本。

请继续参考图7，在一些实施例中，为了进一步实现对导风板200行程的控制，驱动件300包括驱动电机和传动杆310，传动杆310的一端与驱动电机的输出轴连接，传动杆310的另一端与滑块160连接，传动杆310在驱动电机的带动下左右转动从而带滑块160沿滑轨150左右移动。由于使用可以旋转的传动杆310带动滑块160沿滑轨150移动，移动过程更为流畅，同时，整体结构也更加的牢固，寿命更长，用户体验感更佳。具体至一些实施例中，在传动杆310连接滑块160的一端设有开孔311，滑块160移动过程中，传动杆310可在开孔311中进行伸缩运动，防止传动杆310运动时被卡住不动，开孔311可以设置为例如条形孔、椭圆形孔等结构，只要于预留有运动空间给传动杆310即可，本申请实施例对此不作具体地限制。

经本申请的发明人更进一步研究发现，相关技术中可调进风量的油烟机中的导风板200与驱动件300之间一般为不可拆卸连接，不利于用户拆卸及清理挡风板，并且安装不方便。由此，本申请的发明人对导风板200的安装结构进行设计。安装结构将结合附图在下面的描述中示例性地给出。

图8示出了本申请实施例一种实施方式中第四视角下油烟机的部分剖视结构示意图；图9示出了本申请实施例中图8的I处局部放大结构示意图；图10示出了本申请实施例一种实施方式中第一安装结构800的结构示意图；图11示出了本申请实施例一种实施方式中第一安装结构800的***结构示意图。

请参考图8至图11，在一些实施例中，油烟机包括第一安装结构800，第一安装结构800包括彼此可拆卸连接的第一安装件810和第二安装件820，第一安装件810和第二安装件820其中之一与导风板200连接，其中另一沿第一方向可移动地连接于集烟罩100，以带动导风板200沿第一方向作往复运动，驱动件300用于提供驱动第一安装结构800沿第一方向移动的驱动力。也就是说，第一安装件810与导风板200连接，第二安装件820沿第一方向可移动地连接于集烟罩100，或者第二安装件820与导风板200连接，第一安装件810沿第一方向可移动地连接于集烟罩100。由于导风板200与集烟罩100之间可拆卸连接，便于用户拆卸及清理导风板200上的油污。

在一些实施例中，第一安装件810和第二安装件820为互相配合的卡扣结构。请继续参考图8至图11，具体至一些实施例中，第一安装结构800包括第一安装件810以及第二安装件820，第一安装件810包括第一安装本体811以及与第一安装本体811连接的穿插件812，第二安装件820包括第二安装本体821以及夹持组件822，第二安装本体821上设有安装槽8211，夹持组件822弹性连接于第二安装本体821并位于安装槽8211内，安装槽8211与夹持组件822共同限定出夹持空间，穿插件812***夹持空间时，夹持组件822被构造为在弹力的作用下限制夹持于夹持空间中的穿插件812移动，第一安装本体811和第二安装本体821其中之一与导风板200连接，其中另一沿第一方向可移动地连接于集烟罩100。具体至另一些实施例中，请继续参考图9至图11，夹持组件822包括彼此相向设置且分别弹性连接于第二安装本体821的第一夹持件8221和第二夹持件8222，第一夹持件8221和第二夹持件8222能够沿形成在第二安装本体821上的滑槽8212滑动且彼此分开，以使第一夹持件8221和第二夹持件8222具有响应于穿插件812作用力而沿滑槽8212彼此远离，且借助弹力夹持穿插件812的夹持状态。在此过程中，由于第一安装本体811与穿插件812构成了T型插件，穿插件812***夹持空间，通过夹持组件822的弹力便可以将导风板200快速的固定至集烟罩100上，拆卸导风板200时，只需向下拔下导风板200，使得导风板200的安装及拆卸借由插拔动作而变得简单方便。

为了使得上述插拔过程更为稳固，在一些实施例中，请参考图9和图11，第一夹持件8221具有第一限位面82211，第二夹持件8222具有第二限位面82221，穿插件812具有能够***夹持空间的***端8121，第一限位面82211和第二限位面82221被构造为在穿插件812***夹持空间时夹紧限位***端8121，通过设置有第一限位面82211和第二限位面82221对穿插件812进行夹紧限位。具体至一些实施例中，第一限位面82211的至少部分和第二限位面82221的至少部分位于安装槽8211内，以使得第一夹持件8221和第二夹持件8222在弹力作用下稳定于运动路径上。具体至另一些实施例中，第一限位面82211和第二限位面82221为彼此相向凸出的弧形面，***端8121设有与两个弧形面相适配的弧形限位部81211，便于穿插件812顺着弧形面的弧度***或者拔出于夹持组件822，并在***于夹持组件822时，通过弧形限位部81211进行限位。请继续参考图9和图11，在一些实施例中，第一夹持件8221和第二夹持件8222均为球体结构，且分别形成有为弧形面的第一限位面82211和第二限位面82221。由此，构成了弹性球夹的结构，第二安装本体821上设有一对在横向相对设置且具有间隔的圆柱管体，两个圆柱管体内形成滑槽8212，滑槽8212内分别设有可沿圆柱管体弹性伸缩的为球体结构的第一夹持件8221和第二夹持件8222，圆柱管体的内部以及圆柱管体之间的距离构成了安装槽8211，圆柱管体之间形成的间隔为夹持空间，并在第一夹持件8221和第二夹持件8222的作用下进行调节。在不受力时，第一夹持件8221和第二夹持件8222至少一部分凸伸出圆柱管体，且第一夹持件8221和第二夹持件8222之间以一定的间距相向设置，安装时，穿插件812的***端8121插进两个球体之间，***端8121的弧形限位部81211卡设在第一夹持件8221和第二夹持件8222的上方。

为了使得第一安装结构800更加便于安装至集烟罩100和导风板200上，以及得到优异的产品外观，请参照图10和图11，在一些实施例中，第一安装结构800还包括有连接于导风板200上的第一连接块860、套设在第一连接块860上第一密封块850、与滑轨150组件连接的第一连接板830以及与第一连接板830连接的第二连接块840，第一安装件810与第一密封块850顶壁连接，第二安装件820与第二连接块840连接，前述之连接结构均可以通过可拆卸的方式连接，例如螺钉连接等。由此，得到了一个便于拆卸与安装且可以将第一安装件810、第二安装件820隐藏的第一安装结构800。需要说明的是，也可以使第一连接块860与滑轨150组件连接，第一连接板830与导风板200连接，本申请实施例对此不作具体地限制。从而，该第一安装结构800可以在导风板200的前侧和后侧对称设置，且每一侧可以设置至少两个，以保证安装结构的稳定性。

图12示出了本申请实施例一种实施方式中第二安装结构900的结构示意图；

图13示出了本申请实施例一种实施方式中第二安装结构900的***结构示意图；

图14示出了本申请实施例一种实施方式中导风板200与第一安装结构800、第二安装结构900配合的结构示意图。

为了进一步得到便于快拆及安装导风板200的安装结构，请参照图12至图13，在一些实施例中，油烟机还包括第二安装结构900，导风板200还通过第二安装结构900与集烟罩100可拆卸连接，第二安装结构900包括挂杆910以及与挂杆910相适配的挂钩920，挂钩920用以承载挂杆910且能够沿挂杆910移动，挂钩920和挂杆910其中之一设于导风板200，其中另一设于集烟罩100。也就是说，可以使挂钩920设于导风板200，挂杆910设于集烟罩100，也可以使挂钩920设于集烟罩100，挂杆910设于导风板200，本申请实施例对此不作具体地限制。作为其中的一种实施方式，挂钩920的一侧设有第三开口921，挂杆910卡设在第三开口921中并且可以在第三开口921中左右移动，挂杆910的长度大于等于导风板200左右移动的位移量。具体至一些实施例中，请继续参考图12至图13，第二安装结构900还包括与挂杆910两端固定连接的连接组件，连接组件包括连接在导风板200上的第三连接块950、套设在第三连接块950上且具有第二开口931的第二密封块930，在第三连接块950与第二密封块930之间还设有L型连接件940，L型连接件940的一端穿过第二开口931后与挂杆910的一端固定连接，挂杆910的另一端也固定连接有相同的连接组件，在此不再赘述。由于导风板200上的导风面具有一定的倾斜角度，在设置挂杆910两端的连接组件时，可以设置不同高度的L型连接件940，以得到水平的挂杆910，此时挂钩920设于集烟罩100上。需要说明的是，第三连接块950可以连接在集烟罩100上，此时，挂钩920设于导风板200上。

为了便于用户进行安装与拆卸，可以将第二安装结构900与第一安装结构800进行配合使用，如图14所示，第一安装结构800位于导风板200的前侧，第二安装结构900位于导风板200的后侧，且每一侧可以设有两个对应的安装结构。当然，也可以将第二安装结构900位于导风板200的前侧，第一安装结构800位于导风板200的后侧，且每一侧可以设有两个对应的安装结构。第一安装结构800与第二安装结构900的数量可以根据使用需求进行设计。

由此，本申请实施例提供的油烟机至少具有以下优点：1、导风板200自身可以扩大油烟机的负压面积，使得拢烟效果提升且减小噪音；2、导风板200的平移可以实现导风板200根据灶具的开关状态做出相应的移动状态，导风板200移动到一侧后，另一侧会形成一个扩大的体积来容纳即将跑掉的油烟，因为进风面积的增加，使得另一侧的风速变大，拢烟效果增强；3、可以单边使用灶具，导风板200的侧移让烟机使用更高效；4、微动开关500实现导风板200中间位置的停放，使得移动位置运动高效和低成本；5、平移结构通过第一安装结构800与第二安装结构900连接导风板200，实现快拆，便于用户对导风板200进行清洁；6、由于导风板200可拆卸，导风板200可以设计成各种材料，迎合不同的用户需求；7、驱动件300的传动杆310可以转动以带动滑轨150，这样的结构使得整体结构更加的牢固，寿命更长，用户体验感更佳。

基于同一发明构思，本申请实施例还提供了一种烟灶联动***，包括灶具和如上述的油烟机，油烟机用以排出使用灶具所产生的油烟。

图15示出了本申请实施例一种实施方式中烟灶联动***的结构示意框图。

请参照图15，在一些实施例中，油烟机还包括油烟机控制装置10，油烟机控制装置10包括油烟机通信模块12和油烟机控制模块11，油烟机通信模块12用于接收灶具发送的表征灶具上的第一炉头102和第二炉头103的开启状态的状态参数信号，油烟机控制模块11分别与油烟机通信模块12和驱动件300连接，油烟机控制模块11用于基于状态参数信号确定第一炉头102和第二炉头103的开启状态，并控制驱动件300驱动导风板200在第一方向上运动。在一些实施例中，相应地，灶具还包括灶具控制装置20，灶具控制装置20包括灶具通信模块22和灶具控制模块21，灶具通信模块22用于将表征灶具上的第一炉头102和第二炉头103的开启状态的状态参数信号发送至油烟机通信模块12，灶具控制模块21分别与灶具通信模块22以及第一检测元件30、第二检测元件40连接，第一检测元件30设于第一炉头102用于检测表征灶具上的第一炉头102的开启状态的状态参数信号，第二检测元件40设于第二炉头103用于检测表征灶具上的第二炉头103的开启状态的状态参数信号，当然也可以直接将第一检测元件30和第二检测元件40分别与油烟机通信模块12通信连接。上述通信连接的方式可以采用有线连接、无线连接等方式，例如，采用油烟机通信模块12和灶具通信模块22均为蓝牙模块，通过蓝牙进行信号传输。

具体至一些实施例中，油烟机控制模块11还用于：当状态参数信号满足第一条件时，控制驱动件300驱动导风板200移动至第一位置，第一条件为第一炉头102开启且第二炉头103关闭；当状态参数信号满足第二条件时，控制驱动件300驱动导风板200移动至第二位置，第二条件为第一炉头102关闭且第二炉头103开启；当状态参数信号满足第三条件时，控制驱动件300驱动导风板200移动至第三位置，第三条件为第一炉头102开启且第二炉头103开启；第三位置位于第一位置和第二位置之间。例如，当第一炉头102开启且第二炉头103关闭时，油烟机控制模块11控制驱动件300驱动导风板200移动至第一位置，可以在油烟机控制模块11中预设判断条件，该判断条件可以是时间判断，也可以是通过能传输电信号的部件(例如微动开关500等)，以此来使导风板200移动至对应的第一位置，此时油烟机上的限位件400的第一限位部410可以对驱动件300的驱动端进行限位；当第二炉头103开启且第一炉头102关闭时，油烟机控制模块11控制驱动件300驱动导风板200移动至第二位置，同样地，可以在油烟机控制模块11中预设判断条件，该判断条件可以是时间判断，也可以是通过能传输电信号的部件(例如微动开关500等)，以此来使导风板200移动至对应的第二位置，此时油烟机上的限位件400的第二限位部420可以对驱动件300的驱动端进行限位；当第一炉头102开启且第二炉头103开启时，油烟机控制模块11控制驱动件300驱动导风板200移动至第三位置，第三位置可以设置为中间位置，也可以使第三位置设置为初始位置，初始位置设定为中间位置，当导风板200回到第三位置时，或者导风板200在复位滑动过程中，可以通过触发微动开关500，来使导风板200移动至第三位置。在此过程中，可以将第一位置设置为最左边，第二位置为最右边，第三位置为初始时的中间位置，由此，实现单边使用灶具时，只开启对应边的进烟口110。由于当导风板200下一次运动时，可以直接从第三位置移动到第一位置或第二位置，也即是从中间位置移动至左侧或右侧，进而可以缩短导风板200的移动路程，提高了运动效率。

请继续参考图15，在一些实施例中，油烟机通信模块12还用于接收灶具发送的表征第一炉头102和第二炉头103的火力大小的火力参数信号，油烟机控制模块11还用于通过基于火力参数信号确定第一炉头102和第二炉头103的火力大小，并控制油烟机的风机101的转速大小。具体至一些实施例中，油烟机控制模块11还用于：当火力参数信号满足第四条件时，控制风机101的转速至第一转速，第四条件为第一炉头102和第二炉头103其中至少之一处于大火力状态；当火力参数信号满足第五条件时，控制风机101的转速至第二转速，第五条件为第一炉头102和第二炉头103其中至少之一处于中火力状态，且第一炉头102和第二炉头103不处于大火力状态；当火力参数信号满足第六条件时，控制风机101的转速至第三转速，第六条件为第一炉头102和第二炉头103至少之一处于小火力状态，且第一炉头102和第二炉头103不处于大火力状态或中火力状态；第一转速、第二转速和第三转速依次减小。即通过根据第一炉头102和第二炉头103的火力大小来调节风机101的转速大小，由此，可以将油烟机分为例如爆炒档、高档和低档，以对应于抽走不同的火力状态所产生的油烟。可以理解的是，第四条件为第一炉头102和第二炉头103其中至少之一处于大火力状态，也即是第一炉头102和第二炉头103有任意一个处于大火力状态，另一炉头可以处于大火力、中火力、小火力、无火力之中的任一种火力状态，第五条件为第一炉头102和第二炉头103其中至少之一处于中火力状态，且第一炉头102和第二炉头103不处于大火力状态，也即是第一炉头102和第二炉头103中无炉头处于大火力状态，其中一个炉头处于中火力状态，另一炉头处于中火力、小火力、无火力之中的任一种火力状态，第六条件为第一炉头102和第二炉头103至少之一处于小火力状态，且第一炉头102和第二炉头103不处于大火力状态或中火力状态，也即是第一炉头102和第二炉头103中无炉头处于大火力状态或者中火力状态，其中一个炉头处于小火力状态，另一炉头处于小火力、无火力之中的任一种火力状态。具体至另一些实施例中，油烟机控制模块11还用于当风机101以第一转速运行达到预设时长后，控制风机101的转速由第一转速转换至第二转速，即是对例如爆炒档爆炒预设时间后转换为高档，便于对食物进行爆炒控制，防止发生食物由于火力过大而烧焦等情形。由于通过导风板200进行平移，来实现对于进烟口110的调节，由此，进可以只针对一个风机101进行调节风力的大小，不需要单独对各炉头对应的进烟口110分别进行风力的调节。

为方便对油烟机进行调节，第一炉头102和第二炉头103上分别设有用于检测第一炉头102和第二炉头103上开关旋转角度的第一检测元件30和第二检测元件40，状态参数信号是基于第一检测元件30和第二检测元件40所产生的，油烟机通信模块12分别与第一检测元件30和第二检测元件40通信连接，油烟机通信模块12也可以与灶具通信模块22连接，灶具通信模块22分别与第一检测元件30和第二检测元件40连接。通过利用开关的旋转角度来进行传输信号，可以得到更为准确的信号。具体至一些实施例中，第一检测元件30和第二检测元件40均为电位器。由此，由于可以将电位器和第一炉头102、第二炉头103上开关旋钮设置在一起，旋转开关旋钮，即是同时转动电位器，即使可以获取第一炉头102和第二炉头103的开启状态的状态参数信号，由于开关旋钮本身就是控制火力的大小，通过旋转的角度可以更加精确的判断出火力的大小，实现油烟机风力的有效且快速的调节。

图16示出了本申请实施例一种实施方式中油烟机的进风控制方法的流程示意图。

基于同一发明构思，如图16所示，本申请实施例还提供了一种油烟机的进风控制方法，该进风控制方法包括：

S101、接收灶具发送的表征灶具上的第一炉头和第二炉头的开启状态的状态参数信号；

具体地，状态参数信号包括以下情形：a、第一炉头开启、第二炉头关闭；b、第一炉头关闭、第二炉头开启；c、第一炉头开启、第二炉头开启；d、第一炉头关闭、第二炉头关闭。

S102、基于状态参数信号确定第一炉头和第二炉头的开启状态，并控制油烟机的驱动件驱动导风板在第一方向上运动。

具体地，油烟机的控制装置根据第一炉头和第二炉头的开启状态的状态参数信号，确定第一炉头和第二炉头是否开启，例如，第一炉头在左侧，第二炉头在右侧，若第一炉头开启、第二炉头关闭，则控制导风板右移，若第二炉头开启、第一炉头关闭，则控制导风板左移，若第一炉头和第二炉头均开启，则控制导风板停留在中间位置。

图17示出了本申请实施例另一种实施方式中油烟机的进风控制方法的流程示意图。

请参照图17，本申请实施例提供了一种油烟机的进风控制方法，该进风控制方法包括：

S201、接收灶具发送的表征灶具上的第一炉头和第二炉头的开启状态的状态参数信号；

具体地，上述步骤的具体过程，可参考前述实施例的内容，此处不再赘述。

S202、基于状态参数信号确定第一炉头和第二炉头的开启状态，并控制油烟机的驱动件驱动导风板在第一方向上运动；

具体地，上述步骤的具体过程，可参考前述实施例的内容，此处不再赘述。

S203、接收灶具发送的表征第一炉头和第二炉头的火力大小的火力参数信号；

具体地，火力参数信号包括以下情形：a、第一炉头和第二炉头其中至少之一处于大火力状态；b、第一炉头和第二炉头其中至少之一处于中火力状态，且第一炉头和第二炉头不处于大火力状态；c、第一炉头和第二炉头至少之一处于小火力状态，且第一炉头和第二炉头不处于大火力状态或中火力状态。

S204、基于火力参数信号确定第一炉头和第二炉头的火力大小，并控制油烟机的风机的转速大小。

具体地，在一些实施例中，当火力参数信号满足第四条件时，控制风机的转速至第一转速，第四条件为第一炉头和第二炉头其中至少之一处于大火力状态；当火力参数信号满足第五条件时，控制风机的转速至第二转速，第五条件为第一炉头和第二炉头其中至少之一处于中火力状态，且第一炉头和第二炉头不处于大火力状态；当火力参数信号满足第六条件时，控制风机的转速至第三转速，第六条件为第一炉头和第二炉头至少之一处于小火力状态，且第一炉头和第二炉头不处于大火力状态或中火力状态；第一转速、第二转速和第三转速依次减小。即通过根据第一炉头和第二炉头的火力大小来调节风机的转速大小，由此，可以将油烟机分为例如爆炒档、高档和低档，以对应于抽走不同的火力状态所产生的油烟。在其他一些实施例中，当风机以第一转速运行达到预设时长后，控制风机的转速由第一转速转换至第二转速，即是对例如爆炒档爆炒预设时间后转换为高档，便于对食物进行爆炒控制，防止发生食物由于火力过大而烧焦等情形。

在对上述本申请实施例内容进行阐述时，仅基于方便阐述的思路，按照相应顺序对不同实施例进行阐述，如按照实际实施过程中的要求预设的顺序，而并非是对不同实施例之间的执行顺序进行限定。相应地，在实际实施过程中，若需要实施本申请实施例提供的多个实施例，则不一定需要按照本发明阐述实施例时所提供的执行顺序，而是可以根据需求安排不同实施例之间的执行顺序。

应该理解的是，虽然图16和图17的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图16和图17中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种油烟机，其特征在于，所述油烟机包括：

集烟罩，所述集烟罩设有进烟口；

导风板，连接于所述集烟罩，所述导风板相对所述进烟口设置且位于油烟流向所述进烟口的流动路径上；以及

驱动件，所述驱动件用于提供驱动所述导风板沿第一方向作往复运动的驱动力，以调节所述导风板在所述第一方向上相对所述进烟口的位置，从而调节从所述导风板沿所述第一方向的两侧流向所述进烟口的进风流量。

2.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述导风板背离所述进烟口的一侧具有沿所述第一方向布置且呈夹角设置的第一导风面和第二导风面；

所述第一导风面和所述第二导风面沿所述第一方向彼此靠近的一边，相对所述第一导风面和所述第二导风面沿所述第一方向彼此远离的一边更远离所述进烟口。

3.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述油烟机还包括用于对所述驱动件的驱动端在所述第一方向上的驱动进行限位的限位件，所述限位件上设有第一限位部和第二限位部；

所述驱动件的驱动端限位于所述第一限位部时，所述导风板位于第一位置；

所述驱动件的驱动端限位于所述第二限位部时，所述导风板位于第二位置；

所述导风板在所述第一方向上被限位于所述第一位置至所述第二位置之间移动。

4.根据权利要求3所述的油烟机，其特征在于，所述油烟机还包括：

微动开关，所述微动开关设于所述集烟罩上且位于所述导风板的移动路径上；

触发件，所述触发件连接于所述驱动件的驱动端，且与所述微动开关相适配；

控制器，所述控制器与所述微动开关、所述驱动件分别相连接；

其中，所述微动开关上设置滚动件，并借助于所述滚动件与所述触发件滚动接触，所述微动开关响应于所述触发件触发并产生触发信号，所述控制器用以根据所述触发信号控制所述驱动件驱动所述导风板移动至第三位置；

所述第三位置位于所述第一位置和所述第二位置之间。

5.根据权利要求1至4任一项所述的油烟机，其特征在于，所述油烟机还包括第一安装结构，所述第一安装结构包括彼此可拆卸连接的第一安装件和第二安装件；

所述第一安装件和所述第二安装件其中之一与所述导风板连接，其中另一沿第一方向可移动地连接于所述集烟罩，以带动所述导风板沿所述第一方向作往复运动；

所述驱动件用于提供驱动所述第一安装结构沿所述第一方向移动的驱动力。

6.根据权利要求5所述的油烟机，其特征在于，所述第一安装件和所述第二安装件为互相配合的卡扣结构；

所述第一安装件包括第一安装本体以及与所述第一安装本体连接的穿插件；

所述第二安装件包括第二安装本体以及夹持组件，所述第二安装本体上设有安装槽，所述夹持组件弹性连接于所述第二安装本体并位于所述安装槽内，所述安装槽与所述夹持组件共同限定出夹持空间，所述穿插件***所述夹持空间时，所述夹持组件被构造为在弹力的作用下限制夹持于所述夹持空间中的穿插件移动；

其中，所述第一安装本体和所述第二安装本体其中之一与所述导风板连接，其中另一沿所述第一方向可移动地连接于所述集烟罩。

7.根据权利要求6所述的油烟机，其特征在于，所述夹持组件包括彼此相向设置且分别弹性连接于所述第二安装本体的第一夹持件和第二夹持件；

所述第一夹持件和所述第二夹持件能够沿形成在所述第二安装本体上的滑槽滑动且彼此分开，以使所述第一夹持件和所述第二夹持件具有响应于所述穿插件作用力而沿所述滑槽彼此远离，且借助弹力夹持所述穿插件的夹持状态。

8.根据权利要求7所述的油烟机，其特征在于，所述第一夹持件和所述第二夹持件均为球体结构，且分别形成有为弧形面的第一限位面和第二限位面，所述第一限位面的至少部分和所述第二限位面的至少部分位于所述安装槽内；

所述穿插件具有能够***所述夹持空间的***端，所述***端设有与两个所述弧形面相适配的弧形限位部；

所述第一限位面和所述第二限位面被构造为在所述穿插件***所述夹持空间时夹紧所述***端并通过所述弧形限位部限位。

9.根据权利要求5所述的油烟机，其特征在于，所述油烟机还包括第二安装结构，所述导风板还通过所述第二安装结构与所述集烟罩可拆卸连接；

所述第二安装结构包括挂杆以及与所述挂杆相适配的挂钩，所述挂钩用以承载所述挂杆且能够沿所述挂杆移动；

其中，所述挂钩和所述挂杆其中之一设于所述导风板，其中另一设于所述集烟罩。

10.一种烟灶联动***，其特征在于，包括灶具和如权利要求1至9任一项所述的油烟机，所述油烟机还包括油烟机控制装置，所述油烟机控制装置包括：

油烟机通信模块，用于接收灶具发送的表征所述灶具上的第一炉头和第二炉头的开启状态的状态参数信号；

油烟机控制模块，所述油烟机控制模块分别与所述油烟机通信模块和所述驱动件连接，所述油烟机控制模块用于基于所述状态参数信号确定所述第一炉头和所述第二炉头的开启状态，并控制所述驱动件驱动所述导风板在所述第一方向上运动。

11.根据权利要求10所述的烟灶联动***，其特征在于，所述第一炉头和所述第二炉头上分别设有用于检测所述第一炉头和所述第二炉头上开关旋转角度的第一检测元件和第二检测元件，所述状态参数信号是基于所述第一检测元件和所述第二检测元件所产生的；

所述油烟机通信模块分别与所述第一检测元件和所述第二检测元件通信连接；

所述油烟机控制模块还用于当所述状态参数信号满足第一条件时，控制所述驱动件驱动所述导风板移动至第一位置；其中，所述第一条件为所述第一炉头开启且所述第二炉头关闭；

当所述状态参数信号满足第二条件时，控制所述驱动件驱动所述导风板移动至第二位置；其中，所述第二条件为所述第一炉头关闭且所述第二炉头开启；

当所述状态参数信号满足第三条件时，控制所述驱动件驱动所述导风板移动至第三位置；其中，所述第三条件为所述第一炉头开启且所述第二炉头开启；

所述第三位置位于所述第一位置和所述第二位置之间。

12.一种油烟机的进风控制方法，其特征在于，所述进风控制方法包括：

接收灶具发送的表征所述灶具上的第一炉头和第二炉头的开启状态的状态参数信号；

基于所述状态参数信号确定所述第一炉头和所述第二炉头的开启状态，并控制所述油烟机的驱动件驱动导风板在第一方向上运动。

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