CN113685482B - 一种双向电磁阀 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种双向电磁阀,包括阀体与固定座,所述阀体的下端外表面靠近左侧的位置固定连接有支撑杆,所述固定座的上端外表面开设有活动槽一,所述活动槽一的下端外表面开设有活动槽二,所述支撑杆的底端贯穿活动槽一并延伸至活动槽二的内部,所述支撑杆的环形外表面靠近底端的位置固定连接有限位环,所述限位环的下端外表面设置有压力弹簧,所述支撑杆的下端外表面固定连接有挤压板,该装置能够在电磁阀工作时所产生的振动以及晃动进行缓冲,从而降低因电磁阀振动对电磁阀内部零件造成损坏的程度,同时在电磁阀上下晃动的同时能够进一步紧固电磁阀,缩减电磁阀晃动的幅度,进而延长电磁阀的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及电磁阀技术领域,尤其是涉及一种双向电磁阀。
背景技术
电磁阀是用电磁控制的工业设备,是用来控制流体的自动化基础元件,属于执行器,并不限于液压、气动,用在工业控制***中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数,电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制,而控制的精度和灵活性都能够保证,电磁阀有很多种,不同的电磁阀在控制***的不同位置发挥作用,最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。
在实现本发明过程中,发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决:传统的电磁阀在与水泵连接后,水泵在工作的情况下会发生振动,同时水泵增压后的水流长时间的冲击下,会带动电磁阀产生晃动,同时电磁阀在双向切换时也会产生振动,长时间使用会对电磁阀的内部零件造成损害,从而降低了电磁阀的使用寿命。
为此,提出一种双向电磁阀。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种双向电磁阀,该装置能够在电磁阀工作时所产生的振动以及晃动进行缓冲,从而降低因电磁阀振动对电磁阀内部零件造成损坏的程度,同时在电磁阀上下晃动的同时能够进一步紧固电磁阀,缩减电磁阀晃动的幅度,进而延长电磁阀的使用寿命,以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提供一种双向电磁阀,包括阀体与固定座,所述阀体的下端外表面靠近左侧的位置固定连接有支撑杆,所述固定座的上端外表面开设有活动槽一,所述活动槽一的下端外表面开设有活动槽二,所述支撑杆的底端贯穿活动槽一并延伸至活动槽二的内部,所述支撑杆的环形外表面靠近底端的位置固定连接有限位环,所述限位环的下端外表面设置有压力弹簧,所述支撑杆的下端外表面固定连接有挤压板,所述活动槽二的内部设置有气囊一,所述固定座的上端外表面中心位置开设有活动槽三,所述活动槽三的内表面底端设置有气囊二,所述活动槽三的内部设置有活动板,所述气囊一与气囊二相互连通,所述活动板的上端外表面固定连接有支撑座,所述支撑座呈弧形结构并与阀体的下端外表面相互滑动贴合接触,所述支撑座的上端外表面设置有橡胶缓冲垫;工作时,当阀体在工作产生晃动时,阀体带动支撑杆向固定座上活动槽一内移动,在支撑杆向下移动的过程中能够迫使限位环挤压压力弹簧,从而起到初步缓冲减震的目的,进一步支撑杆上的挤压板继续向活动槽二内移动挤压气囊一,此时气囊一内的气体被挤压进入气囊二内,通过设置气囊一能够进一步对阀体起到减震缓冲的目的,且活动槽二内的气囊一内的气体进入活动槽三的气囊二内,从而达到为气囊二充气的目的,此时气囊二膨胀挤压活动板,此时活动板在活动槽三内上移带动支撑座上移与阀体的下端外表面贴合,进而起到支撑阀体的目的,防止由于阀体在震动时下降的距离过大,从而导致阀体下降时带动两端连接的法兰盘的连接处产生错位的现象,从而影响阀体与法兰盘的连接密封性;通过在支撑座的上端外表面设置橡胶缓冲垫,能够在支撑座上移直至与阀体的下端外表面接触时起到缓冲的目的,降低支撑座与阀体之间的硬性接触,从而延长阀体的使用寿命。
优选的,所述活动槽二的直径小于活动槽一的直径,所述限位环的环形外表面与活动槽一的内表面相互贴合,所述挤压板的环形外表面与活动槽二的内表面相互贴合,所述挤压板的下端外表面设置有橡胶垫;工作时,当支撑杆向下移动过程中带动挤压板挤压活动槽二内设置的气囊一时,通过在支撑座的上端外表面设置橡胶缓冲垫,能够在支撑座上移直至与阀体的下端外表面接触时起到缓冲的目的,降低支撑座与阀体之间的硬性接触,从而延长阀体的使用寿命。
优选的,所述支撑杆的右端侧壁与活动板之间设置有支撑定位装置,所述支撑定位装置包括第一齿条、转动齿轮、支撑座一、第二齿条和固定杆;所述第一齿条固定设置在支撑杆的右侧壁位置,所述转动齿轮通过支撑座一转动啮合在第一齿条的右侧,且支撑座一的底端固定设置在固定座的上表面,所述第二齿条通过固定杆设置在活动板的侧壁上,且第二齿条与转动齿轮相互啮合传动;工作时,当支撑杆受到阀体的震动向下移动时,支撑杆会带动第一齿条同步向下移动,由于第一齿条与转动齿轮啮合,因此,第一齿条的向下移动会带动转动齿轮转动,因此,转动齿轮的转动会带动第二齿条移动,由于第二齿条通过固定杆固定设置在活动板上,因此当第一齿条向下移动时,会通过转动齿轮带动第二齿条向上运动,从而会带动活动板向上运动,因此,活动板在第二齿条以及气囊二充入气体的膨胀的双重作用力下会向上运动,从而增大支撑座对向下震动的阀体的支撑稳定性,防止由于阀体受到瞬间的冲击力过大,且又由于气囊二充入的气体支撑力度过小,从而导致阀体的震动下降距离过大的现象,进而影响阀体与外界法兰盘连接的稳定性以及安全性;在此需要说明,本申请当阀体处于非震动状态时,此时的支撑座的上表面是与阀体的下表面为非接触状态。
优选的,所述转动齿轮的正下方设置有齿轮锁死机构;所述齿轮锁死机构包括滑动筒、滑动导杆、定位锁块和软导管;所述滑动筒固定安装在固定座的上表面内部,且滑动筒内密封滑动设置有滑动导杆,且滑动导杆的底端通过压力弹簧一连接到滑动筒的底端内部,所述滑动导杆的顶端固定设置有定位锁块,且定位锁块的顶端滑动插接到转动齿轮的相邻两个齿牙之间,所述支撑杆的内部开设有导向槽,且导向槽的顶端与阀体的内部连通,且导向槽的底端通过软导管连通到滑动筒的上方;工作时,当阀体内流入工作介质时,列如通入水时,当高压的水进入到阀体的内部时,高压水流会进入到导向槽内部,然后导向槽内部的高压水流会通过软导管进入到滑动筒的上方位置,高压的水流会将滑动筒内部滑动设置的滑动导杆向下压缩滑动,从而使得滑动导杆顶端设置的定位锁块从转动齿轮的相邻两个齿牙中脱离,从而使得转动齿轮能够自由转动,且此时滑动导杆向下滑动时,会压缩滑动筒内设置的压力弹簧一;当需要将双向电磁阀从水泵上拆卸时,此时,水泵会停止工作,从而停止向阀体内供入高压水流,因此滑动筒内不在会有高压水流的压力,此时滑动导杆会在压力弹簧一的反弹力下向上滑动,从而使得滑动导杆顶端设置的定位锁块能够***到转动齿轮相邻两个齿牙之间,从而能够对转动齿轮进行锁紧定位作业,使得转动齿轮不会在发生转动,因此,当阀体受到外界拆卸时的压力或扭转力时,由于支撑杆侧壁设置的第一齿条处于固定状态,因此,支撑杆不会在产生向下滑动的现象,从而便于对阀体两端的法兰盘进行快速稳定拆卸,有效防止由于阀体的上下震动,从而影响阀体两端的法兰盘的快速拆卸效果。
优选的,所述活动槽二的下端外表面开设有输气腔,所述输气腔的另一端位于活动槽三的底端;所述气囊一与气囊二之间通过输气腔相互连通,所述输气腔内设置有导气密封机构;工作时,此时气囊一内的气体被挤压进入输气腔内,通过设置气囊一能够进一步对阀体起到减震缓冲的目的,气体通过输气腔进入活动槽三的气囊二内,从而达到为气囊二充气的目的;当阀体不工作时,导气密封机构能够对输气腔进行密封作业,使得气囊一和气囊二之间的气体不会出现供气的现象,从而进一步在对阀体两端连接的法兰盘进行拆卸时,提高支撑杆对阀体的固定支撑效果。
优选的,所述导气密封机构包括密封导板和支撑条;所述输气腔的位置处交叉竖直开设有密封槽,且密封槽连通到滑动筒的底端,所述密封槽内部滑动设置有密封导板,且密封导板的上端固定设置有支撑条,所述支撑条的顶端滑动穿过滑动筒连接到滑动导杆的底端;工作时,当滑动筒内部充入高压水流从而带动滑动导杆向下滑动时,此时滑动导杆会带动底端通过支撑条连接的密封导板滑动到输气腔下方的密封槽内部,此时输气腔是处于打开状态,使得气囊一和气囊二内部的气体能够相互连通;当滑动筒内停止进入高压水流时,滑动导杆向上移动会通过支撑条带动密封导板向上运动滑动到输气腔的位置,从而使得密封导板能够对输气腔起到密封的作用,从而使得气囊一和气囊二能够封闭状态,从而进一步提高支撑杆对阀体在拆卸法兰盘时的稳定安全支撑力,防止阀体在拆卸法兰盘时产生晃动的现象。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本申请通过设置支撑杆和活动板的相互配合,支撑杆向下滑动挤压气囊一以及压力弹簧,可以对阀体起到缓冲减震的作用,活动板在活动槽三内上移带动支撑座上移与阀体的下端外表面贴合,进而起到支撑阀体的目的,防止由于阀体在震动时下降的距离过大,从而导致阀体下降时带动两端连接的法兰盘的连接处产生错位的现象,从而影响阀体与法兰盘的连接密封性。
2、本发明通过设置的支撑定位装置和齿轮锁死机构的配合,使得滑动导杆顶端设置的定位锁块能够***到转动齿轮相邻两个齿牙之间,从而能够对转动齿轮进行锁紧定位作业,使得转动齿轮不会在发生转动,因此,当阀体受到外界拆卸时的压力或扭转力时,由于支撑杆侧壁设置的第一齿条处于固定状态,因此,支撑杆不会在产生向下滑动的现象,从而便于对阀体两端的法兰盘进行快速稳定拆卸。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构视图;
图2为本发明固定座与支撑座的结合视图;
图3为本发明图2中A处放大示意图。
附图标记说明:
1、阀体;2、固定座;21、密封槽;3、支撑杆;31、导向槽;5、限位环;6、压力弹簧;7、活动槽二;8、挤压板;9、气囊一;10、输气腔;11、活动槽三;12、气囊二;13、活动板;14、支撑座;15、支撑定位装置;151、第一齿条;152、转动齿轮;153、支撑座一 ;154、第二齿条;155、固定杆;16、齿轮锁死机构;161、滑动筒滑;162、动导杆;163、定位锁块;164、软导管;17、导气密封机构;171、密封导板;172、支撑条。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、 "上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、 "逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语"第一"、"第二"仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中,"多个"的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。此外,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图3,本发明提供一种技术方案:
一种双向电磁阀,如图1至图3所示,包括阀体1与固定座2,所述阀体1的下端外表面靠近左侧的位置固定连接有支撑杆3,所述固定座2的上端外表面开设有活动槽一,所述活动槽一的下端外表面开设有活动槽二7,所述支撑杆3的底端贯穿活动槽一并延伸至活动槽二7的内部,所述支撑杆3的环形外表面靠近底端的位置固定连接有限位环5,所述限位环5的下端外表面设置有压力弹簧6,所述支撑杆3的下端外表面固定连接有挤压板8,所述活动槽二7的内部设置有气囊一 9,所述固定座2的上端外表面中心位置开设有活动槽三11,所述活动槽三11的内表面底端设置有气囊二12,所述活动槽三11的内部设置有活动板13,所述气囊一9与气囊二12相互连通,所述活动板13的上端外表面固定连接有支撑座14,所述支撑座14呈弧形结构并与阀体1的下端外表面相互滑动贴合接触,所述支撑座14的上端外表面设置有橡胶缓冲垫;工作时,当阀体1在工作产生晃动时,阀体1带动支撑杆3向固定座2上活动槽一内移动,在支撑杆3向下移动的过程中能够迫使限位环5挤压压力弹簧6,从而起到初步缓冲减震的目的,进一步支撑杆3上的挤压板8 继续向活动槽二7内移动挤压气囊一9,此时气囊一9内的气体被挤压进入气囊二12内,通过设置气囊一9能够进一步对阀体1起到减震缓冲的目的,且活动槽二7内的气囊一9内的气体进入活动槽三11的气囊二12内,从而达到为气囊二12充气的目的,此时气囊二12膨胀挤压活动板13,此时活动板13在活动槽三11内上移带动支撑座14上移与阀体1的下端外表面贴合,进而起到支撑阀体1的目的,防止由于阀体1在震动时下降的距离过大,从而导致阀体1下降时带动两端连接的法兰盘的连接处产生错位的现象,从而影响阀体1与法兰盘的连接密封性;通过在支撑座14的上端外表面设置橡胶缓冲垫,能够在支撑座14上移直至与阀体1的下端外表面接触时起到缓冲的目的,降低支撑座14与阀体1之间的硬性接触,从而延长阀体1的使用寿命。
做为本发明的一种实施方式,所述活动槽二7的直径小于活动槽一的直径,所述限位环5的环形外表面与活动槽一的内表面相互贴合,所述挤压板8的环形外表面与活动槽二7的内表面相互贴合,所述挤压板8的下端外表面设置有橡胶垫;工作时,当支撑杆3向下移动过程中带动挤压板8 挤压活动槽二7内设置的气囊一9时,通过在支撑座14的上端外表面设置橡胶缓冲垫,能够在支撑座14上移直至与阀体1的下端外表面接触时起到缓冲的目的,降低支撑座14与阀体1之间的硬性接触,从而延长阀体1的使用寿命。
做为本发明的一种实施方式,所述支撑杆3的右端侧壁与活动板13之间设置有支撑定位装置15,所述支撑定位装置15包括第一齿条151、转动齿轮152、支撑座一153、第二齿条154和固定杆155;所述第一齿条151固定设置在支撑杆3的右侧壁位置,所述转动齿轮152通过支撑座一153 转动啮合在第一齿条151的右侧,且支撑座一153的底端固定设置在固定座2的上表面,所述第二齿条154通过固定杆155设置在活动板13的侧壁上,且第二齿条154与转动齿轮152相互啮合传动;工作时,当支撑杆3受到阀体1的震动向下移动时,支撑杆3会带动第一齿条151同步向下移动,由于第一齿条151与转动齿轮152啮合,因此,第一齿条151的向下移动会带动转动齿轮152 转动,因此,转动齿轮152的转动会带动第二齿条154移动,由于第二齿条154通过固定杆155 固定设置在活动板13上,因此当第一齿条151向下移动时,会通过转动齿轮152带动第二齿条154 向上运动,从而会带动活动板13向上运动,因此,活动板13在第二齿条154以及气囊二12充入气体的膨胀的双重作用力下会向上运动,从而增大支撑座14对向下震动的阀体1的支撑稳定性,防止由于阀体1受到瞬间的冲击力过大,且又由于气囊二12充入的气体支撑力度过小,从而导致阀体1的震动下降距离过大的现象,进而影响阀体1与外界法兰盘连接的稳定性以及安全性;在此需要说明,本申请当阀体1处于非震动状态时,此时的支撑座14的上表面是与阀体1的下表面为非接触状态。
做为本发明的一种实施方式,所述转动齿轮152的正下方设置有齿轮锁死机构16;所述齿轮锁死机构16包括滑动筒161、滑动导杆162、定位锁块163和软导管164;所述滑动筒161固定安装在固定座2的上表面内部,且滑动筒161内密封滑动设置有滑动导杆162,且滑动导杆162的底端通过压力弹簧一连接到滑动筒161的底端内部,所述滑动导杆162的顶端固定设置有定位锁块 163,且定位锁块163的顶端滑动插接到转动齿轮152的相邻两个齿牙之间,所述支撑杆3的内部开设有导向槽31,且导向槽31的顶端与阀体1的内部连通,且导向槽31的底端通过软导管164 连通到滑动筒161的上方;工作时,当阀体1内流入工作介质时,列如通入水时,当高压的水进入到阀体1的内部时,高压水流会进入到导向槽31内部,然后导向槽31内部的高压水流会通过软导管164进入到滑动筒161的上方位置,高压的水流会将滑动筒161内部滑动设置的滑动导杆162 向下压缩滑动,从而使得滑动导杆162顶端设置的定位锁块163从转动齿轮152的相邻两个齿牙中脱离,从而使得转动齿轮152能够自由转动,且此时滑动导杆162向下滑动时,会压缩滑动筒161 内设置的压力弹簧一;当需要将双向电磁阀从水泵上拆卸时,此时,水泵会停止工作,从而停止向阀体1内供入高压水流,因此滑动筒161内不再会有高压水流的压力,此时滑动导杆162会在压力弹簧一的反弹力下向上滑动,从而使得滑动导杆162顶端设置的定位锁块163能够***到转动齿轮 152相邻两个齿牙之间,从而能够对转动齿轮152进行锁紧定位作业,使得转动齿轮152不会在发生转动,因此,当阀体1受到外界拆卸时的压力或扭转力时,由于支撑杆3侧壁设置的第一齿条151处于固定状态,因此,支撑杆3不会在产生向下滑动的现象,从而便于对阀体1两端的法兰盘进行快速稳定拆卸,有效防止由于阀体1的上下震动,从而影响阀体1两端的法兰盘的快速拆卸效果。
做为本发明的一种实施方式,所述活动槽二7的下端外表面开设有输气腔10,所述输气腔10 的另一端位于活动槽三11的底端;所述气囊一9与气囊二12之间通过输气腔10相互连通,所述输气腔10内设置有导气密封机构17;工作时,此时气囊一9内的气体被挤压进入输气腔10内,通过设置气囊一9能够进一步对阀体1起到减震缓冲的目的,气体通过输气腔10进入活动槽三11 的气囊二12内,从而达到为气囊二12充气的目的;当阀体1不工作时,导气密封机构17能够对输气腔10进行密封作业,使得气囊一9和气囊二12之间的气体不会出现供气的现象,从而进一步在对阀体1两端连接的法兰盘进行拆卸时,提高支撑杆3对阀体1的固定支撑效果。
做为本发明的一种实施方式,所述导气密封机构17包括密封导板171和支撑条172;所述输气腔10的位置处交叉竖直开设有密封槽21,且密封槽21连通到滑动筒161的底端,所述密封槽 21内部滑动设置有密封导板171,且密封导板171的上端固定设置有支撑条172,所述支撑条172 的顶端滑动穿过滑动筒161连接到滑动导杆162的底端;工作时,当滑动筒161内部充入高压水流从而带动滑动导杆162向下滑动时,此时滑动导杆162会带动底端通过支撑条172连接的密封导板 171滑动到输气腔10下方的密封槽21内部,此时输气腔10是处于打开状态,使得气囊一9和气囊二12内部的气体能够相互连通;当滑动筒161内停止进入高压水流时,滑动导杆162向上移动会通过支撑条172带动密封导板171向上运动滑动到输气腔10的位置,从而使得密封导板171能够对输气腔10起到密封的作用,从而使得气囊一9和气囊二12能够封闭状态,从而进一步提高支撑杆3对阀体1在拆卸法兰盘时的稳定安全支撑力,防止阀体1在拆卸法兰盘时产生晃动的现象。
工作原理:当阀体1在工作产生晃动时,阀体1带动支撑杆3向固定座2上活动槽一内移动,在支撑杆3向下移动的过程中能够迫使限位环5挤压压力弹簧6,从而起到初步缓冲减震的目的,进一步支撑杆3上的挤压板8继续向活动槽二7内移动挤压气囊一9,此时气囊一9内的气体被挤压进入气囊二12内,通过设置气囊一9能够进一步对阀体1起到减震缓冲的目的,且活动槽二7 内的气囊一9内的气体进入活动槽三11的气囊二12内,从而达到为气囊二12充气的目的,此时气囊二12膨胀挤压活动板13,此时活动板13在活动槽三11内上移带动支撑座14上移与阀体1 的下端外表面贴合,进而起到支撑阀体1的目的,防止由于阀体1在震动时下降的距离过大,从而导致阀体1下降时带动两端连接的法兰盘的连接处产生错位的现象,从而影响阀体1与法兰盘的连接密封性;通过在支撑座14的上端外表面设置橡胶缓冲垫,能够在支撑座14上移直至与阀体1 的下端外表面接触时起到缓冲的目的,降低支撑座14与阀体1之间的硬性接触,从而延长阀体1 的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种双向电磁阀,其特征在于,包括阀体(1)与固定座(2),所述阀体(1)的下端外表面靠近左侧的位置固定连接有支撑杆(3),所述固定座(2)的上端外表面开设有活动槽一,所述活动槽一的下端外表面开设有活动槽二(7),所述支撑杆(3)的底端贯穿活动槽一并延伸至活动槽二(7)的内部,所述支撑杆(3)的环形外表面靠近底端的位置固定连接有限位环(5),所述限位环(5)的下端外表面设置有压力弹簧(6),所述支撑杆(3)的下端外表面固定连接有挤压板(8),所述活动槽二(7)的内部设置有气囊一(9),所述固定座(2)的上端外表面中心位置开设有活动槽三(11),所述活动槽三(11)的内表面底端设置有气囊二(12),所述活动槽三(11)的内部设置有活动板(13),所述气囊一(9)与气囊二(12)相互连通,所述活动板(13)的上端外表面固定连接有支撑座(14),所述支撑座(14)呈弧形结构并与阀体(1)的下端外表面相互滑动贴合接触,所述支撑座(14)的上端外表面设置有橡胶缓冲垫;
所述活动槽二(7)的直径小于活动槽一的直径,所述限位环(5)的环形外表面与活动槽一的内表面相互贴合,所述挤压板(8)的环形外表面与活动槽二(7)的内表面相互贴合,所述挤压板(8)的下端外表面设置有橡胶垫;
所述支撑杆(3)的右端侧壁与活动板(13)之间设置有支撑定位装置(15),所述支撑定位装置(15)包括第一齿条(151)、转动齿轮(152)、支撑座一(153)、第二齿条(154)和固定杆(155);所述第一齿条(151)固定设置在支撑杆(3)的右侧壁位置,所述转动齿轮(152)通过支撑座一(153)转动啮合在第一齿条(151)的右侧,且支撑座一(153)的底端固定设置在固定座(2)的上表面,所述第二齿条(154)通过固定杆(155)设置在活动板(13)的侧壁上,且第二齿条(154)与转动齿轮(152)相互啮合传动;
所述转动齿轮(152)的正下方设置有齿轮锁死机构(16);所述齿轮锁死机构(16)包括滑动筒(161)、滑动导杆(162)、定位锁块(163)和软导管(164);所述滑动筒(161)固定安装在固定座(2)的上表面内部,且滑动筒(161)内密封滑动设置有滑动导杆(162),且滑动导杆(162)的底端通过压力弹簧一连接到滑动筒(161)的底端内部,所述滑动导杆(162)的顶端固定设置有定位锁块(163),且定位锁块(163)的顶端滑动插接到转动齿轮(152)的相邻两个齿牙之间,所述支撑杆(3)的内部开设有导向槽(31),且导向槽(31)的顶端与阀体(1)的内部连通,且导向槽(31)的底端通过软导管(164)连通到滑动筒(161)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种双向电磁阀,其特征在于,所述活动槽二(7)的下端外表面开设有输气腔(10),所述输气腔(10)的另一端位于活动槽三(11)的底端;所述气囊一(9)与气囊二(12)之间通过输气腔(10)相互连通,所述输气腔(10)内设置有导气密封机构(17)。
3.根据权利要求2所述的一种双向电磁阀,其特征在于,所述导气密封机构(17)包括密封导板(171)和支撑条(172);所述输气腔(10)的位置处交叉竖直开设有密封槽(21),且密封槽(21)连通到滑动筒(161)的底端,所述密封槽(21)内部滑动设置有密封导板(171),且密封导板(171)的上端固定设置有支撑条(172),所述支撑条(172)的顶端滑动穿过滑动筒(161)连接到滑动导杆(162)的底端。
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