CN113681746A - 一种含能材料高效塑化成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种含能材料高效塑化成型装置，包括塑化锅、中心轴、主搅拌桨、边桨、副搅拌桨、锥形排料螺旋、锥形筒体和若干搅拌翅；塑化锅与锥形筒体连接，主搅拌桨、中心轴及锥形排料螺旋安装于筒体中心，副搅拌桨对称安装于中心轴两侧，边桨与主搅拌桨焊接连接。将配方物料加入塑化锅，调整动力装置的转向和转速，即可完成物料连续高效混合胶化、塑化成型、垂直输送。本发明适用于多物料混合胶化、塑化成型的生产工艺，达到不同配方物料连续高效塑化成型的目的；能够使物料快速混合胶化和塑化成型，有效降低产品的生产成本，提升产品质量和产能。
Description
技术领域
本发明属于机械混合胶化、塑化成型领域，具体涉及一种含能材料高效塑化成型装置，适用于物料塑化成型的高效生产。
背景技术
现有的含能材料制备混合胶化、塑化成型领域，在对物料进行混合搅拌、捏合、挤出成型时，涉及的工艺过程较多，如何合理的结合各工艺过程不仅影响物料成型的效率，还会对成型的质量造成一定的影响。现有技术中对物料混合胶化、塑化成型领域多采用单轴结构，卧式或立式的塑化机，造成产线塑化效率低、物料转运困难，旧的生产模式已无法适应物料高效塑化成型、连续化生产的需求。因此迫切需要一种高效塑化成型的自动化工艺装备，从而实现高效率、高质量生产的目的。
发明内容
本发明提供一种含能材料高效塑化成型装置，要解决的技术问题是：解决现有技术中存在的物料塑化成型效率低、连续转运困难等问题。
为了解决以上技术问题，本发明提供了一种含能材料高效塑化成型装置，其特征在于：包括塑化锅1、中心轴2、主搅拌桨3、边桨4、副搅拌桨5、锥形排料螺旋6、锥形筒体7和多个搅拌翅；中心轴2贯穿安装于塑化锅1的正中心，主搅拌桨3套在中心轴2上，锥形排料螺旋6与中心轴2连接安装于主搅拌桨3的下方；锥形筒体7与塑化锅1通过法兰相连接安装在筒体1下端；一对副搅拌桨5对称安装于主搅拌桨3的左右两侧；边桨4固定于主搅拌桨3上，并与塑化锅1侧壁及锥形筒体6留有一定间隙配合安装，主搅拌桨3外侧均布多个搅拌翅，副搅拌桨5两侧均固定安装有搅拌翅，边桨4内侧焊接连接搅拌翅8；设置在主搅拌桨3外侧的搅拌翅与设置在副搅拌桨5内侧的搅拌翅交错布置；设置在副搅拌桨5外侧的搅拌翅与设置在边桨4内侧的搅拌翅交错布置。
有益效果：本发明通过采用多功能搅拌桨的相互配合运转完成物料翻转、混合、捏合、塑化工艺过程，采用锥形排料螺旋结构与锥形筒体三角形沟槽配合将塑化后物料稳定输出，整体结构巧妙，生产工艺合理，有效保证物料的塑化成型及连续输出。根据实际生产需求调整动力装置的转向和转速，以适用于多物料混合胶化、塑化成型的生产工艺，达到不同配方物料连续高效塑化成型的目的；能够使物料快速混合胶化和塑化成型，有效降低产品的生产成本，提升产品质量和产能。
附图说明
图1是本发明的含能材料高效塑化成型装置的正视剖视图。
图2是本发明的含能材料高效塑化成型装置的正三轴测图。
图3是本发明的含能材料高效塑化成型装置的俯视图。
图中，1塑化锅、2中心轴、3主搅拌桨、4边桨、5副搅拌桨、6锥形排料螺旋、7锥形筒体、8搅拌翅。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
本发明提出的一种含能材料高效塑化成型装置，包括塑化锅1、中心轴2、主搅拌桨3、边桨4、副搅拌桨5、锥形排料螺旋6、锥形筒体7和搅拌翅8；
中心轴2贯穿安装于塑化锅1的正中心，主搅拌桨3套在中心轴2上，并与上端动力轴套连接，并与中心轴2反向同速转动；锥形排料螺旋6与中心轴2连接安装于主搅拌桨3的下方；锥形筒体7与塑化锅1通过法兰相连接安装在筒体1下端；一对副搅拌桨5对称安装于主搅拌桨3的左右两侧；边桨4焊接于主搅拌桨3上，并与塑化锅1及锥形筒体6留有一定间隙配合安装，主搅拌桨3上下安装四对沿圆周均布的搅拌翅8，副搅拌桨5上下顶紧螺钉安装两组搅拌翅8，边桨4内侧焊接连接两组搅拌翅8。
边桨4为L型结构，边桨4的内端固定在主搅拌桨上，其外端与胶化筒的内壁平行且存在一定的间隙，边桨4在远离主搅拌桨一端的下端设置有弯棒，弯棒的折角与胶化筒的内壁与筒底所成角度相应且不接触。
设置在主搅拌桨3外侧的搅拌翅与设置在副搅拌桨5内侧的搅拌翅交错布置；设置在副搅拌桨5外侧的搅拌翅与设置在边桨4内侧的搅拌翅交错布置。
所述主搅拌桨、副搅拌桨、中心轴均由动力输出机构带动，可以是气动或电动。
所述主搅拌桨3和边桨4逆时针转动，搅拌桨向下翻混物料，形成下压混合物料。一对副搅拌桨5顺时针转动，搅拌桨向上翻混物料，形成上提混合物料。主搅拌桨3、边桨4与副搅拌桨5相遇，在主搅拌桨3和副搅拌桨5、边桨4和副搅拌桨5间形成物料挤压捏合的作用，即完成一次塑化，多次塑化后物料逐步成型。
所述含能材料高效塑化成型装置工作过程描述如下：
运行时，由人工或自动化设备将原料连续投入塑化锅1，中心轴2、主搅拌桨3及一对副搅拌桨5由输出动力按照一定转速转动，主搅拌桨3与副搅拌桨5的角速度比为1:2。正常生产时，中心轴2、一对副搅拌桨5在俯视图中顺时针方向转动，主搅拌桨3在俯视图中逆时针方向转动；边桨4将随主搅拌桨3绕中心轴2逆时针转动；主搅拌桨3搅拌翅8和边桨4搅拌翅8逆时针旋转将物料往下输送，一对副搅拌桨5搅拌翅8顺时针旋转将物料往上输送，在主搅拌桨4的搅拌翅、边桨3的搅拌翅与副搅拌桨5的搅拌翅相遇即对物料形成捏合塑化，上下输送物料起到物料均匀混合、搅拌的目的。主搅拌桨3上逆时针转动的边桨4将塑化锅1内壁上累积的物料清理下来继续混合胶化；与此同时中心轴2带动锥形排料螺旋6顺时针转动进行塑化后物料的排出，锥形筒体7内壁设置三角形沟槽结构，排料螺旋6将物料沿三角形沟槽排出整个机构。电机反转，中心轴2带动锥形排料螺旋6逆时针转动，此时进行物料提升，带动物料向塑化锅1内进行汇集，使物料再次进行混合胶化、塑化成型。
本发明适用于多配方物料的混合胶化、捏合塑化的连续高效成型工艺，应用于含能材料制备塑化成型领域，以解决现有技术中存在的塑化成型质量差、产能低、物料转运困难等问题，本发明的高效塑化成型装置结构巧妙、设计合理，能够使多配方物料连续高效塑化成型。塑化锅与锥形筒体连接，主搅拌桨、中心轴及锥形排料螺旋安装于筒体中心，副搅拌桨对称安装于中心轴两侧，边桨与主搅拌桨焊接连接。将配方物料加入塑化锅，调整动力装置的转向和转速，即可完成物料连续高效混合胶化、塑化成型、垂直输送。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种含能材料高效塑化成型装置，其特征在于：包括塑化锅(1)、中心轴(2)、主搅拌桨(3)、边桨(4)、副搅拌桨(5)、锥形排料螺旋(6)、锥形筒体(7)和多个搅拌翅；中心轴(2)贯穿安装于塑化锅(1)的正中心，主搅拌桨(3)套在中心轴(2)上，锥形排料螺旋(6)与中心轴(2)连接安装于主搅拌桨(3)的下方；锥形筒体(7)与塑化锅(1)通过法兰相连接安装在筒体(1)下端；一对副搅拌桨(5)对称安装于主搅拌桨(3)的左右两侧；边桨(4)固定于主搅拌桨(3)上，并与塑化锅(1)侧壁及锥形筒体(6)留有一定间隙配合安装，主搅拌桨(3)外侧均布多个搅拌翅，副搅拌桨(5)两侧均固定安装有搅拌翅，边桨(4)内侧焊接连接搅拌翅；设置在主搅拌桨(3)外侧的搅拌翅与设置在副搅拌桨(5)内侧的搅拌翅交错布置；设置在副搅拌桨(5)外侧的搅拌翅与设置在边桨(4)内侧的搅拌翅交错布置。
2.根据权利要求1所述的一种含能材料高效塑化成型装置，其特征在于：主搅拌桨(3)与上端的动力轴套连接。
3.根据权利要求1所述的一种含能材料高效塑化成型装置，其特征在于：主搅拌桨与中心轴(2)反向同速转动，中心轴(2)与副搅拌桨同向转动。
4.根据权利要求1所述的一种含能材料高效塑化成型装置，其特征在于：主搅拌桨(3)上下对称安装两组搅拌翅，每组搅拌翅为四个，沿圆周均布。
5.根据权利要求1所述的一种含能材料高效塑化成型装置，其特征在于：副搅拌桨(5)内侧上下安装两组搅拌翅。
6.根据权利要求1所述的一种含能材料高效塑化成型装置，其特征在于：边桨(4)内侧焊接连接两组搅拌翅。
7.根据权利要求1所述的一种含能材料高效塑化成型装置，其特征在于：边桨(4)为L型结构，边桨(4)的内端固定在主搅拌桨上，其外端与胶化筒的内壁平行且存在一定的间隙。
8.根据权利要求7所述的一种含能材料高效塑化成型装置，其特征在于：边桨(4)在远离主搅拌桨一端的下端设置有弯棒，弯棒的折角与胶化筒的内壁与筒底所成角度对应且不接触。
9.根据权利要求7所述的一种含能材料高效塑化成型装置，其特征在于：所述主搅拌桨、副搅拌桨、中心轴均由动力输出机构带动。
10.根据权利要求9所述的一种含能材料高效塑化成型装置，其特征在于：所述动力输出机构是气动或电动。
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